PL219617B1 - Zamek rolkowy wpuszczany - Google Patents

Abstract

Zamek rolkowy wpuszczany, posiadający rolkę zamocowaną obrotowo na wodziku, wykonującym w czasie pracy ruch posuwisto-zwrotny, na który działa sprężyna i posiadający mechanizm regulacji położenia rolki nieobciążonej, charakteryzuje się tym, że rolka zamka (2), w środkowej części powierzchni obrotowej; posiada wcięcie (1) o powierzchni stanowiącej wycinek ścian bocznych walca lub graniastosłupa, a oś tych brył jest prostopadła do osi rolki (13) ale się z nią nie przecina, zaś płytka czołowa zamka posiada otwór na rolkę i wodzik rolki (12) dodatkowo powiększony o wybranie (3) w kształcie fragmentu koła lub wieloboku, lub elipsy, które to wybranie jest usytuowane na wysokości wcięcia w rolce.

Description

Przedmiotem wynalazku jest zamek rolkowy wpuszczany stosowany zwłaszcza do drzwi meblowych i stolarki budowlanej zawierający rolkę zamocowaną obrotowo na wodziku rolki wykonującym w czasie pracy zamka ruch posuwisto-zwrotny i będący pod wpływem sprężyny walcowej obejmującej mechanizm regulacji położenia nieobciążonej rolki.

Znane są powszechnie zamki rolkowe, zwłaszcza te stosowane w drzwiach. Można powiedzieć, że takie zamki rolkowe są zwykle montowane w zagłębieniach znajdujących się w drzwiach lub ościeżnicach. Sam zamek składa się ze skrzynki zamka stanowiącej obudowę mechanizmu rolki, zwykle składające się z obrotowej rolki, wodzika rolki i nitu lub śruby, stanowiącej oś obrotu rolki jak i mechanizmu regulacji położenia nieobciążonej rolki. Mechanizm regulacji zawsze zawiera śrubę regulacyjną i powierzchnię oporową bezpośrednio lub pośrednio wspieraną przez wodzik rolki.

Skrzynka zamka składa się zazwyczaj z dwóch blach charakteryzujących się odpowiednim kształtem skrętnych lub nitowanych razem. Płyta czołowa zamka jest zamocowana na jednym z wymienionych metalowych części tworzących elementy skrzynki zamka. W znanych rozwiązaniach wspomniana płytka czołowa zamka jest przykręcona lub nitowana do elementu w polu blokady skrzynki zamka. Istnieją również rozwiązania z płytką czołową i skrzynką zamka do zamka, odlewaną w postaci integralnego elementu, albo w postaci dwóch elementów i/lub jednego z wymienionych elementów używanych do przykręcania pokrywy skrzynki zamka.

Wadą tego sposobu połączenia elementów skrzynki zamka jest zaawansowanie technologiczne w przypadku ich połączenia za pomocą elementów gwintowanych, tzn. wysokimi kosztami wykonania i problematyczne naprawy zamka. Rozszerzenie przestrzennej blokady jest koniecznie w związku z gwintowanymi łącznikami i nitami. Niedogodność tych rozwiązań, to znaczy łączenia z płytką czołową z pola powoduje niezadowalające cechy estetyczne wynikające z elementów konstrukcyjnych lub technologicznych, tj. wkrętów mocujących, ślady łbów lub nitów, występujących głównie na odsłoniętych elementach zamka tj. płytki czołowej zamka. W przypadku odlewów materiałową wadą np. w przypadku płytki czołowej może być wykonanie ze stali nierdzewnej. Mechanizm regulacji położenia nieobciążonej rolki stosowany w znanych rozwiązaniach zawiera śrubę regulacyjną o osi prostopadłej do płytki czołowej zamka i zawsze znajduje się w płaszczyźnie przechodzącej przez oś toczenia i prostopadle do płytki czołowej zamka. Zwykle oś śruby regulacyjnej znajduje się pod rolką, gdy chcemy zamek zamontować w drzwiach. Konieczność przedłużenia przestrzeni śluzy jest istotną wadą tego rozwiązania. Takie rozwiązanie jest przedstawione w opisach patentowych DE 4218733A1 i EP 0785321B1, ale przedmiotem wynalazku tych patentów są różne rozwiązania zamków. Innym znanym rozwiązaniem zawierającym śrubę regulacyjną o osi przecinającej oś rolki, czyli śruba regulacyjna jest zamontowana za rolką i dostępna przez otwór wykonany w rolce. Oś tego otworu jest prostopadła do osi walca i osie przecinają się wzajemnie. Takie rozwiązanie jest przedstawione w opisie patentowym francuskim FR 28448201. Niemożność zastosowania sztywnego połączenia pomiędzy wodzikiem rolki i osią rolki o korzystniej mniejszej średnicy jest istotną wadą tego rozwiązania. Dlatego układ łożyska rolkowego jest usytuowany pomiędzy kołkami rolkowymi a wodzikiem rolki powodując zmniejszenie trwałości lub gdy dwa kołki są nitowane do wodzika rolki z walca po obu stronach rolki, wtedy jest to kosztowne i trudne technicznie do rozwiązania. Ponadto, gniazdo blokady rolki jest znane z publikacji zgłoszenia patentowego nr DE1678159A1, zatytułowanego „Rollenschnapper“. Publikacja ta ujawnia, że zamek rolkowy ma rolkę obrotowo przymocowaną do wodzika rolki wykonując ruch posuwisto-zwrotny i będący pod wpływem działania sprężyny, jak również mechanizmu regulacyjnego do regulacji położenia rolki. Rolka, wodzik rolki, sprężyna i mechanizm regulacyjny jest zamontowany w skrzynce, która jest zamocowana do płytki czołowej zaopatrzonej w otwór do dostępu do mechanizmu regulacji. Skrzynka tego znanego rozwiązania jest przyspawana do płytki czołowej.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji zamka rolkowego wpuszczanego, który będzie zamontowany w cylindrycznej wnęce, którą można wykonać za pomocą narzędzia typu wiertło. Dlatego instalacja zamka będzie prosta. Dzięki szerokości drzwi zamki są wyjątkowo kompaktowe o średnicy zapewniającej jego prawidłowe funkcjonowanie. Ponadto, zamek ma zapewnić opcję z płytką czołową z blachy ze stali nierdzewnej.

Zgodnie z wynalazkiem, w zamku rolkowym wpuszczanym zawierającym rolkę obrotową przymocowaną do wodzika rolki wykonującego ruch posuwisto-zwrotny w trakcie użytkowania zamka i będącego pod wpływem sprężyny walcowej i zawierający mechanizm regulacyjny dla regulacji połoPL 219 617 B1 żenia rolki nieobciążonej, przy czym rolka zaopatrzona jest w wycięcie rolkowe w centralnej części obrotowej powierzchni, wodzik rolki i mechanizm regulacyjny, są montowane w skrzynce zamka, z którą jest połączona płytka czołowa zaopatrzona w otwór dla wałka rolki i wodzika rolki a ponadto w płytce czołowej jest zwiększone wycięcie w kształcie fragmentu koła lub wielokąta lub elipsy, przy czym taka płytka czołowa z wycięciem znajduje się na poziomie wcięcia rolki i w którym powierzchnia wycięcia dla wałka rolki stanowi część ścian bocznych cylindra lub graniastosłupa a oś wspomnianych brył stałych jest prostopadła do osi walca rolki, lecz osie się nie przecinają. Czołowa płytka wykonana z blachy zaopatrzona jest w otwór na wałek rolki i wodzik rolki i jest połączona z obudową skrzynki zamka, która jest podzielona za pomocą zagiętych fragmentów płytki czołowej posiadającej elementy położone bardziej oddalone od powierzchni czołowej zamka, które są szersze niż część usytuowana bliżej powierzchni czołowej zamka, przy czym skrzynka zamka składająca się z co najmniej dwóch elementów zawiera gniazda dla części, wygięte fragmenty i części wygiętych fragmentów są zablokowane w tych gniazdach do mocowania płytki czołowej zamka. Korzystnie podzielona obudowa zamka jest montowana za pomocą tulei blokującej nasuniętej na obydwa elementy zamka. Korzystnie fragment tulei blokującej Jest zagnieciony na skrzynce zamka. Korzystnie zagięte fragmenty płytki czołowej mają kształt litery „T”.

Zaletą takiego rozwiązania jest oszczędność miejsca. Mechanizm regulacyjny i rolka znajdują się w cylindrycznej skrzynce o odpowiedniej średnicy, zachowując wystarczająco dużą średnicę rolki, a także prawidłowy układ wałka rolki.

Inną charakterystyczną cechą zamka rolkowego wpuszczanego zgodnie z wynalazkiem jest metoda łączenia płytki czołowej zamka wykonanej z blachy metalowej. Dwa fragmenty tej płytki zostały odgięte od części z blachy za otworem dla wałka rolki, gdyż te fragmenty są w części bardziej oddalone od powierzchni czołowej zamka, są szersze niż w części bliżej powierzchni czołowej blokady i składają się z co najmniej dwóch elementów, charakteryzuje się to korzystnie w kształcie i w postaci zagiętych fragmentów powierzchni czołowej zamka, zaś zagięte fragmenty powierzchni czołowej płytki zamka są zablokowane przez wspomniane elementy gniazda podzielonej skrzynki po końcowym montażu zamka. Ukształtowanie zagiętych fragmentów boków zamka w formie litery „T” jest korzystne.

Zaleta tego rozwiązania polega na estetycznym wyglądzie, wskutek braku jakichkolwiek widocznych elementów konstrukcyjnych zamka, tj. wkrętów lub elementów nitowanych na odsłoniętej powierzchni czołowej płytki zamka. Inną zaletą zamka jest jego zawarta konstrukcja i powierzchni wykonanej z metalu.

Inną cechą charakterystyczną zamka zgodnie z wynalazkiem jest sposób połączenia poszczególnych elementów razem podzielonej skrzynki. Jest to realizowane za pomocą okrągłej tulei nasuniętej na elementy podzielonej skrzynki. W celu uniknięcia niepożądanego zsunięcia tulei blokującej z obudowy skrzynki, tuleja jest zagnieciona na skrzynce zamka, po ustawieniu jej w odpowiednim położeniu. Zaleta tego rozwiązania polega też na tym, ażeby osiągnąć zwarte miejsce dla sprężyny rolki, jak również uzyskać trwałość i wytrzymałość takiego połączenia.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania, na rysunkach, w których:

Fig. 1 - przedstawia widok z przodu zamka rolkowego zgodnie z wynalazkiem;

Fig. 2 - przedstawia przekrój podłużny w widoku z góry wzdłuż linii B-B zamka rolkowego za linią.

Fig. 3 - przedstawia przekrój wzdłużny zamka rolkowego wzdłuż linii C-C, w widoku z boku;

Fig. 4 - przedstawia rolkę blokującą w wariantach w pół przekroju w widoku z góry;

Fig. 5 - przedstawia płytkę czołową w widoku z przodu;

Fig. 6 - przedstawia przekrój tej samej płytki czołowej w widoku z góry;

Fig. 7 - przedstawia płytkę zamka, w widoku z boku;

Fig. 8 - ilustruje korpus podzielonej skrzynki na który składają się dwie części z przylegającą płytką czołową zamka i tuleją z blokadą i zamknięciem tej blokady;

Fig. 9 - przedstawia korpus podzielonej skrzynki z płytką czołową zamka w widoku z góry.

Fig. 1 - przedstawia widok z przodu zamka rolkowego zgodnie z wynalazkiem. Zamek zawiera płytkę czołową 6 zamka z otworami 14, które mają być wykorzystywane do mocowania zamka, obrotowa rolka 2 zamontowana na osi 13 wałka na stałe zamocowana w wodziku rolki 12 do przesuwania rolki 2. Płytka czołowa 8 z wybraniem 3 znajduje się po stronie rolki w celu powiększenia otworu pod rolkę w płytce czołowej 6 zamka.

PL 219 617 B1

Fig. 2 - przedstawia przekrój podłużny wzdłuż linii B-B z Fig. 1, w którym część pola skrzynki 7 zamka i płytki czołowej 6 zamka zawierają rolkę 2 z wycięciem 1 oraz wodzikiem rolki 12 z rolką jak i sprężynę 11 zawartą w polu podzielonej skrzynki 7 zamka.

Fig. 3 - przedstawia przekrój podłużny wzdłuż linii C-C według Fig. 1. Ta figura przedstawia układ części, to znaczy wałek rolki 2 zamka z częściowym wycięciem 1 rolki na powierzchni walcowej w polu podziału skrzynki 7 i dodatkowo zamkniętej za pomocą tulei blokującej 4. Obrotowa rolka 2 zamocowana jest na osi 13 wałka połączona z wodzikiem rolki 12, gdzie wspomniana rolka 2 jest obsługiwana za pomocy śruby regulacyjnej 8 z główką, na powierzchni nośnej 17 mechanizmu regulacyjnego w postaci śruby, którą wkręca się w bocznej ściance wodzika rolki 12 według niniejszego wynalazku. Wodzik rolki 12 z rolką 2 zależy od sprężyny 11.

Fig. 4 - przedstawia kolejną wersję rolki 2, w widoku z góry w częściowym przekroju przedstawiającym rolkę z obwodowym rowkiem 15 o kształcie półokręgu. Ten rowek znajduje się wzdłuż całego obwodu rolki 2.

Fig. 5 - przedstawia płytkę czołową 6 z blokadą w tym w otwory 14 dla zamocowania zamka i wycięcie 3 płytki czołowej poszerzenie otworu dla rolki 2 i umożliwienia jej dostępu do mechanizmu regulacyjnego. Otwór zabezpieczający rolkę wpuszczaną zgodnie z wynalazkiem, zawiera obrotową rolkę 2 zamocowaną na wodziku rolki 12 wykonujący ruch posuwisto-zwrotny w trakcie operacji blokowania. Wodzik rolki 12 znajduje się pod wpływem sprężyny 11 z jednej strony wspartą na dnie podzielonej skrzynki 7 i drugim końcem na drugiej ściance wodzika rolki 12 i zawierające mechanizm nieobciążony regulacji położenia rolki. Ponadto oś śruby regulacyjnej przecina płytka czołowa 6 zamka w sąsiedztwie odstępu pomiędzy środkową częścią obracającej się powierzchni rolki i otworu na wałek rolki umieszczony na powierzchni czołowej zamka. Wycięcie 1 jest zapewnione w rolce na poziomie wspomnianej osi, a otwór na rolkę 2 w płytce czołowej został powiększony, to znaczy zaopatrzony w podobne wycięcie 3, korzystnie składa się ono z fragmentu okręgu, rozszerzenia otworu. Wycięcie 1 nie musi być przewidziane na całym obwodzie walca rolki. Celem wspomnianego otworu i powiększenia otworu na wałek rolki jest umożliwienie wstawiania narzędzia do współpracy ze śrubą regulacyjną.

Fig. 6 - przedstawia przekrój płytki czołowej 6 zamka rolki wzdłuż linii C-C według Fig. 5 w widoku z góry, z widocznymi zagiętymi fragmentami 5 wspomnianej płytki 6.

Fig. 7 - przedstawia płytkę czołową 6 zamka, w widoku z boku. Widoczny zagięty fragment 5 od płytki czołowej jest widoczny z większą częścią zagiętego fragmentu 16 w kształcie litery „T” płytki czołowej 6 zamka.

Fig. 8 - przedstawia korpus podzielonej skrzynki 7, składający się z dwóch części, wałka zablokowania przed montażem i przed montażem wygiętego fragmentu 16 płytki czołowej 6 zamka na szerszej części i przed montażem tulei blokującej 4 na skrzynce 7 zamka.

Fig. 9 - przedstawia korpus podzielonej skrzynki 7, składający się z dwóch części zamka i płytki czołowej 6 będący w pozycji przed montażem do drzwi, w którym są przedstawione gniazda 10 zawierające szersze części zagiętych fragmentów 16 płyty czołowej 6 zamka.

Claims (4)

1. Zamek rolkowy wpuszczany wyposażony w rolkę zamocowaną obrotowo na wodziku, który będąc pod wpływem sprężyny, w trakcie użytkowania zamka, wykonuje ruch posuwisto-zwrotny ponadto zamek zawiera mechanizm regulacji położenia rolki nieobciążonej, przy czym wodzik, sprężyna i wspomniany mechanizm regulacyjny są zamontowane w skrzynce zamka, która jest połączona z płytką czołową, posiadającą otwór na rolkę i wodzik oraz dodatkowo ma utworzony dostęp do mechanizmu regulacyjnego, natomiast rolka w środkowej części powierzchni obrotowej ma wcięcie znamienny tym, że wspomniane wcięcie (1) w rolce (2) jest określone przez powierzchnię stanowiącą wycinek ścian bocznych walca albo graniastosłupa, przy czym oś zastosowanej bryły jest prostopadła do osi (13) rolki (2), ale się z nią nie przecina, natomiast wspomniany dodatkowo utworzony w płytce czołowej (6) dostęp do mechanizmu regulacyjnego stanowi powiększenie otworu na rolkę (2) i wodzik (12) o wybranie (3) w kształcie fragmentu koła, albo wieloboku, albo elipsy, przy czym to wybranie (3) jest usytuowane na wysokości wcięcia (1) w rolce (2), ponadto płytka czołowa (6) wykonana z blachy jest połączona ze skrzynką zamka (7) poprzez zagięte fragmenty (5) płytki czołowej (6), których części (16) usytuowane dalej od powierzchni czołowej zamka są szersze, niż części usytuowane bliżej tej

PL 219 617 B1 powierzchni, zaś skrzynka zamka (7) jest podzielona na co najmniej dwa osobne elementy, zawierające gniazda (10), w których są umieszczone części (16) zagiętych fragmentów (5) płytki czołowej (6), przy czym części (16) są zablokowane w gniazdach (10) poprzez połączenie w całość elementów skrzynki zamka (7).

2. Zamek rolkowy wpuszczany według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy skrzynki zamka (7) są połączone w całość za pomocą tulei blokującej (4), nasuniętej na te elementy skrzynki zamka (7).

3. Zamek rolkowy wpuszczany według zastrz. 2, znamienny tym, że fragment tulei blokującej (4) jest zagnieciony na skrzynce (7) zamka.

4. Zamek rolkowy wpuszczany według zastrz. 1, znamienny tym, że każdy z zagiętych fragmentów (5) płytki czołowej (6) ma kształt litery „T”.