PL219978B1 - Sposób modyfikacji rozpuszczalnikowych poliakrylanowych klejów samoprzylepnych - Google Patents
Sposób modyfikacji rozpuszczalnikowych poliakrylanowych klejów samoprzylepnychInfo
- Publication number
- PL219978B1 PL219978B1 PL402543A PL40254313A PL219978B1 PL 219978 B1 PL219978 B1 PL 219978B1 PL 402543 A PL402543 A PL 402543A PL 40254313 A PL40254313 A PL 40254313A PL 219978 B1 PL219978 B1 PL 219978B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acrylate
- weight
- adhesive
- meth
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 title claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000004048 modification Effects 0.000 title claims description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title description 12
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 31
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 24
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 18
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 13
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 13
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 10
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 claims description 9
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 9
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 6-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCCCOC(=O)C=C FIHBHSQYSYVZQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 2
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 10
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 9
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 7
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- OZAIFHULBGXAKX-VAWYXSNFSA-N AIBN Substances N#CC(C)(C)\N=N\C(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-VAWYXSNFSA-N 0.000 description 5
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N oxiran-2-ylmethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC1CO1 RPQRDASANLAFCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 4
- QNODIIQQMGDSEF-UHFFFAOYSA-N (1-hydroxycyclohexyl)-phenylmethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1(O)CCCCC1 QNODIIQQMGDSEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- JWYVGKFDLWWQJX-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylazepan-2-one Chemical compound C=CN1CCCCCC1=O JWYVGKFDLWWQJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OCGWKQLSFNDCEU-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethylbutane;2-methylprop-2-enoic acid Chemical compound CCC(C)(C)C.CC(=C)C(O)=O.CC(=C)C(O)=O OCGWKQLSFNDCEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCKZAVNWRLEHIP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-1-[4-[[4-(2-hydroxy-2-methylpropanoyl)phenyl]methyl]phenyl]-2-methylpropan-1-one Chemical compound C1=CC(C(=O)C(C)(O)C)=CC=C1CC1=CC=C(C(=O)C(C)(C)O)C=C1 PCKZAVNWRLEHIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XMLYCEVDHLAQEL-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-2-methyl-1-phenylpropan-1-one Chemical compound CC(C)(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 XMLYCEVDHLAQEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWFXBUNENSNBQ-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyacrylic acid Chemical class OC(=C)C(O)=O FEWFXBUNENSNBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- COCLLEMEIJQBAG-UHFFFAOYSA-N 8-methylnonyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)CCCCCCCOC(=O)C(C)=C COCLLEMEIJQBAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane trimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(CC)(COC(=O)C(C)=C)COC(=O)C(C)=C OKKRPWIIYQTPQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000012949 free radical photoinitiator Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- -1 methacrylate n-hexyl Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- CHDKQNHKDMEASZ-UHFFFAOYSA-N n-prop-2-enoylprop-2-enamide Chemical compound C=CC(=O)NC(=O)C=C CHDKQNHKDMEASZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZDHCZVWCTKTBRY-UHFFFAOYSA-N omega-Hydroxydodecanoic acid Natural products OCCCCCCCCCCCC(O)=O ZDHCZVWCTKTBRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfikacji rozpuszczalnikowych poliakrylanowych klejów samoprzylepnych zawierających grupy karboksylowe. Tak otrzymane kleje mogą znaleźć zastosowanie do łączenia ze sobą różnorodnych materiałów, stosowanych w połączeniach pracujących trwale w wysokich temperaturach od 70 do 140°C.
Z opisów patentowych EP 1 316 597 oraz US 6,946,051 znane są poliakrylanowe kleje samoprzylepne zawierające w swojej strukturze wbudowany w łańcuch polimerowy w trakcie polimeryzacji (met)akrylan glicydylu. Kleje tego typu sieciowane są promieniowaniem UV po uprzednim dodaniu do nich fotoinicjatorów rodnikowych. Zgłoszenie patentowe US 4,812,541 opisuje sieciowane wiązką elektronów kleje samoprzylepne na bazie akrylanu alkilu, metakrylanu glicydylu oraz N-winylokaprolaktamu. W zgłoszeniu patentowym US 3,998,997 opisano poliakrylanowy klej samoprzylepny zbudowany z alkiloakrylanów, kwasu akrylowego, diakryloamidu, oraz etoksylowanego dimetakrylanu. Jako ewentualne monomery można tutaj zastosować hydroksyakrylany, bezwodnik maleinowy oraz (met)akrylan glicydylu. Z opisu patentowego US 4,980,410 znana jest wodna dyspersja poliakrylanowa do syntezy której użyto (met)akrylan glicydylu. Zgłoszenie patentowe WO 2005/017059 opisuje samoprzylepną taśmę maskującą, której klej zbudowany jest na bazie alkilo(met)akrylanu, kwasu (met)akrylowego oraz (met)akrylanu glicydylu, a zgłoszenie patentowe WO 2007/073827 klej strukturalny zsyntetyzowany z metakrylanu izodecylu, metakrylanu n-heksylu, akrylanu 2-hydroksyetylu oraz metakrylanu glicydylu. Tego typu klej utwardzany jest za pomocą bezwodników kwasowych lub dicyjanoamidów.
Sposób modyfikacji rozpuszczalnikowych poliakrylanowych klejów samoprzylepnych, według wynalazku, zawierających grupy karboksylowe, sieciowanych promieniowaniem UV, charakteryzuje się tym, że do poliakrylanowego kleju po procesie polimeryzacji dodaje się (met)akrylan glicydylu, a następnie dodaje się rodnikowy fotoinicjator.
Korzystnie do poliakrylanowego kleju po procesie polimeryzacji dodaje się wielofunkcyjny (met)akrylan. (Met)akrylanu glicydylu wykorzystuje się do sieciowania poliakrylanowych klejów samoprzylepnych. (Met)akrylan glicydylu wbudowuje się poprzez reakcję z grupami karboksylowymi polimeru w jego boczny łańcuch, stanowiąc po dodaniu fotoinicjatora rodnikowego oraz opcjonalnie wielofunkcyjnych (met)akrylanów, fotoreaktywne nienasycone centrum, sieciujące pod wpływem promieniowania UV. Korzystnie stosunek molowy grup epoksydowych do grup karboksylowych wynosi 0,5 do 1. Pozostające do dyspozycji po modyfikacji wolne grupy karboksylowe polepszają adhezję do wielu substratów, zwłaszcza typowych polarnych substratów, takich jak stal, aluminium, inne metale oraz szkło. Dodatek wielofunkcyjnych (met)akrylanów wpływa bardzo korzystnie na proces sieciowania poliakrylanowych klejów samoprzylepnych wg wynalazku, przy czym najlepsze wyniki otrzymano dla dwu- oraz trójfunkcyjnych (met)akrylanów. Szczególnie korzystne okazało się zastosowanie w procesie sieciowania UV diakrylanu 1,6-heksanodiolu. Stosuje się promieniowanie UV-A w obszarze od 315 do 400 nm. Jako źródło promieniowania UV stosuje się typowe nisko-, średnio- lub wysokociśnieniowe rtęciowe lampy UV.
Pomiędzy grupą karboksylową poliakrylanowego kleju samoprzylepnego, a dodanym do kleju (met)akrylanem glicydylu zachodzi przedstawiona na poniższym rysunku reakcja chemiczna.
Nowo powstała struktura chemiczna wskutek reakcji pierścienia epoksydowego z grupami karboksylowymi zawiera w swojej strukturze fotoreaktywne, w obecności fotoinicjatora, wiązanie podwójne, prowadzące przy naświetlaniu warstwy samoprzylepnej kleju promieniowaniem UV
PL 219 978 B1 do jej usieciowania. Dodane do kleju samoprzylepnego fotoinicjatory rodnikowe wytwarzają w trakcie naświetlania kleju promieniowaniem UV reaktywne rodniki, zdolne do sieciowania ze sobą nienasyconych fragmentów łańcuchów polimerowych, otrzymanych w wyniku modyfikacji kleju (met)akrylanem glicydylu, co uwzględniając opcjonalne zastosowane wielofunkcyjne (met)akrylany powoduje wzrost kohezji.
Rozwiązanie według wynalazku pozwala na wytworzenie samoprzylepnych filmów polimerowych charakteryzujących się bardzo szybkim utwardzaniem przy zastosowaniu promieniowania ultrafioletowego, co gwarantuje otrzymanie trwałych mechanicznie połączeń o polepszonej odporności na rozrywanie, zmęczenie oraz udarność.
Wynalazek ilustrują bliżej poniższe przykłady wykonania. Podane procenty wagowe odnoszą się do całkowitej masy polimeru kleju samoprzylepnego. Podstawowe właściwości usieciowanej warstwy kleju samoprzylepnego takie jak tack (lepność, kleistość), adhezję (przyczepność) oraz kohezję (wytrzymałość wewnętrzna kleju) mierzono wg normy AFERA, używanej przez Europejskie Stowarzyszenie Producentów Produktów Samoprzylepnych: lepność wg normy AFERA 4105, adhezję wg normy AFERA 4001 oraz kohezję w temperaturze pokojowej oraz w 70°C wg normy AFERA 4012.
P r z y k ł a d 1
W znajdującym się na łaźni olejowej reaktorze o pojemności 1 l zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr oraz wkraplacz umieszcza się 100 g rozpuszczalnika octanu etylu ogrzewając go do wrzenia, a następnie do wrzącego octanu etylu wkrapla się w ciągu 2 godzin 100 g mieszaniny złożonej z 70 g akrylanu 2-etyloheksylu (70% wag.), 25 g akrylanu metylu (25% wag.), 5 g kwasu akrylowego (5% wag., 0,07 mola) oraz 0,1 g inicjatora azowego AIBN (0,1% wag.). Proces polimeryzacji prowadzi się przez 5 godzin, otrzymując zawierający grupy karboksylowe rozpuszczalnikowy poliakrylanowy klej samoprzylepny o 50 % wag. zawartości polimeru oraz o lepkości 15,6 Pa^s, mierzonej w temperaturze 23°C na wiskozymetrze Rheomat RM 189. Do otrzymanego w ten sposób kleju dodaje się 4,5 g (0,035 mola) akrylanu glicydylu i prowadzi się reakcję we wrzącym octanie etylu jeszcze przez 1 godzinę. Następnie dodaje się 3 g (3% wag.) rodnikowego fotoinicjatora Irgacure 184. Tak otrzymanym roztworem kleju powleka się, za pomocą rakla, folię poliestrową, a następnie suszy się w suszarce przez 10 min w temperaturze 105°C. Otrzymaną folię poliestrową zawierającą warstwę 2 kleju samoprzylepnego o gramaturze 60 g/m naświetla się 20 s lampą UV Aktiprint-mini 18-2 o natę2 żeniu 700 mJ/cm2. Właściwości uzyskanego materiału samoprzylepnego przedstawiono w tabeli 1.
P r z y k ł a d 2
W znajdującym się na łaźni olejowej reaktorze o pojemności 1 l zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr oraz wkraplacz umieszcza się 100 g rozpuszczalnika octanu etylu ogrzewając go do wrzenia, a następnie do wrzącego octanu etylu wkrapla się w ciągu 2 godzin 100 g mieszaniny złożonej z 70 g akrylanu butylu (65% wag.), 30 g akrylanu metylu (25 % wag.), 5 g kwasu akrylowego (5% wag., 0,007 mola) oraz 0,1 g inicjatora azowego AIBN (0,1% wag.). Proces polimeryzacji prowadzi się przez 5 godzin, otrzymując zawierający grupy karboksylowe rozpuszczalnikowy poliakrylanowy klej samoprzylepny o 50% wag. zawartości polimeru oraz o lepkości 12,2 Pa^s, mierzonej w temperaturze 23°C na wiskozymetrze Rheomat RM 189. Do otrzymanego w ten sposób kleju dodaje się 5 g (0,035 mola) metakrylanu glicydylu i prowadzi się reakcję we wrzącym octanie etylu jeszcze przez 1 godzinę. Po dodaniu 2 g (2% wag.) rodnikowego fotoinicjatora Irgacure 127, tak otrzymanym roztworem kleju powleka się, za pomocą rakla, folię poliestrową, a następnie suszy się w suszarce przez 10 min w temperaturze 105°C. Otrzymaną folię poliestrową zawierającą warstwę 2 kleju samoprzylepnego o gramaturze 60 g/m2 naświetla się 20 s lampą UV Aktiprint-mini 18-2 o natę2 żeniu 800 mJ/cm2. Właściwości uzyskanego materiału samoprzylepnego przedstawiono w tabeli 1.
P r z y k ł a d 3
W znajdującym się na łaźni olejowej reaktorze o pojemności 1 l zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr oraz wkraplacz umieszcza się 100 g rozpuszczalnika octanu etylu ogrzewając go do wrzenia, a następnie do wrzącego octanu etylu wkrapla się w ciągu 2 godzin 100 g mieszaniny złożonej z 35 g akrylanu 2-etyloheksylu (35% wag.), 30 g akrylanu butylu (30% wag.), 29 g akrylanu etylu (29% wag.), 6 g kwasu akrylowego (6% wag., 0,083 mola) oraz 0,1 g inicjatora azowego AIBN (0,1% wag.). Proces polimeryzacji prowadzi się przez 5 godzin, otrzymując zawierający grupy karboksylowe rozpuszczalnikowy poliakrylanowy klej samoprzylepny o 50 % wag. zawartości polimeru oraz o lepkości 17.1 Pa^s, mierzonej w temperaturze 23°C na wiskozymetrze Rheomat RM 189. Do otrzymanego w ten sposób kleju dodaje się 10,6 g (0,083 mola) akrylanu glicydylu prowadząc reakcję we wrzącym octanie etylu jeszcze przez 1 godzinę. Po dodaniu 1,5 g (1,5% wag.) rodnikowego
PL 219 978 B1 fotoinicjatora Darocure 1173, tak otrzymanym roztworem kleju powleka się, za pomocą rakla, folię poliestrową, a następnie suszy się w suszarce przez 10 min w temperaturze 105°C. Otrzymaną folię 2 poliestrową zawierającą warstwę kleju samoprzylepnego o gramaturze 60 g/m2 naświetla się 30 s 2 lampą UV Aktiprint-mini 18-2 o natężeniu 700 mJ/cm . Właściwości uzyskanego materiału samoprzylepnego przedstawiono w tabeli 1.
Przykła d 4
W znajdującym się na łaźni olejowej reaktorze o pojemności 1 l zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr oraz wkraplacz umieszcza się 100 g rozpuszczalnika octanu etylu ogrzewając go do wrzenia, a następnie do wrzącego octanu etylu wkrapla się w ciągu 2 godzin 100 g mieszaniny złożonej z 45 g akrylanu 2-etyloheksylu (45% wag.), 45 g akrylanu butylu (30% wag.), 10 g kwasu akrylowego (10% wag., 0,139 mola) oraz 0,1 g inicjatora azowego AIBN (0,1% wag.). Proces polimeryzacji prowadzi się przez 5 godzin, otrzymując zawierający grupy karboksylowe rozpuszczalnikowy poliakrylanowy klej samoprzylepny o 50% wag. zawartości polimeru oraz o lepkości 21,5 Pa^s, mierzonej w temperaturze 23°C na wiskozymetrze Rheomat RM 189. Do otrzymanego w ten sposób kleju dodaje się 19,7 g (0,139 mola) akrylanu glicydylu oraz 3 g (3% wag.) diakrylanu 1,6-heksandiolu (HDDA), prowadząc reakcję we wrzącym octanie etylu jeszcze przez 1 godzinę. Po dodaniu 4 g (4% wag.) rodnikowego fotoinicjatora Irgacure 184, tak otrzymanym roztworem kleju powleka się, za pomocą rakla, folię poliestrową, a następnie suszy się w suszarce przez 10 min w temperaturze 105°C. Otrzymaną folię poliestrową zawierającą warstwę kleju samoprzylepnego 22 o gramaturze 60 g/m2 naświetla się 25 s lampą UV Aktiprint-mini 18-2 o natężeniu 600 mJ/cm2. Właściwości uzyskanego materiału samoprzylepnego przedstawiono w tabeli 1.
Przykła d 5
W znajdującym się na łaźni olejowej reaktorze o pojemności 1 l zaopatrzonym w mieszadło, chłodnicę zwrotną, termometr oraz wkraplacz umieszcza się 100 g rozpuszczalnika octanu etylu ogrzewając go do wrzenia, a następnie do wrzącego octanu etylu wkrapla się w ciągu 2 godzin 100 g mieszaniny złożonej z 35 g akrylanu 2-etyloheksylu (35% wag.), 35 g akrylanu butylu (35% wag.), 20 g akrylanu metylu (20% wag.), 10 g kwasu akrylowego (10% wag., 0,139 mola) oraz 0,1 g inicjatora azowego AIBN (0,1% wag.). Proces polimeryzacji prowadzi się przez 5 godzin, otrzymując zawierający grupy karboksylowe rozpuszczalnikowy poliakrylanowy klej samoprzylepny o 50% wag. zawartości polimeru oraz o lepkości 24,4 Pa^s, mierzonej w temperaturze 23°C na wiskozymetrze Rheomat RM 189. Do otrzymanego w ten sposób kleju dodaje się 19,7 g (0,139 mola) akrylanu glicydylu oraz 5 g (5% wag.) dimetakrylanu trimetylopropanu (TMPTMA), prowadząc reakcję we wrzącym octanie etylu jeszcze przez 1 godzinę. Po dodaniu 4 g (4% wag.) rodnikowego fotoinicjatora Irgacure 184, tak otrzymanym roztworem kleju powleka się, za pomocą rakla, folię poliestrową, a następnie suszy się w suszarce przez 10 min w temperaturze 105°C. Otrzymaną folię poliestrową zawierającą warstwę 2 kleju samoprzylepnego o gramaturze 60 g/m2 naświetla się 25 s lampą UV Aktiprint-mini 18-2 o natę2 żeniu 600 mJ/cm2. Właściwości uzyskanego materiału samoprzylepnego przedstawiono w tabeli 1.
T a b e l a 1
| Klej według przykładu | Lepność (Tack) [N] | Adhezja [N] | Kohezja [N] | ||
| 20°C | 70°C | 20°C | 70°C | ||
| 1 | 12,8 | 13,9 | 9,9 | 90 | 40 |
| 2 | 10,6 | 12,0 | 8,5 | 90 | 40 |
| 3 | 11,3 | 13,3 | 9,1 | 90 | 40 |
| 4 | 10,1 | 10,7 | 8,0 | 90 | 40 |
| 5 | 8,6 | 9,5 | 7,3 | 90 | 40 |
PL 219 978 B1
Claims (5)
1. Sposób modyfikacji rozpuszczalnikowych poliakrylanowych klejów samoprzylepnych zawierających grupy karboksylowe, sieciowanych promieniowaniem UV, znamienny tym, że do poliakrylanowego kleju po procesie polimeryzacji dodaje się (met)akrylan glicydylu, a następnie dodaje się rodnikowy fotoinicjator.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że do poliakrylanowego kleju po procesie polimeryzacji dodaje się wielofunkcyjny (met)akrylan.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosunek molowy grup epoksydowych do grup karboksylowych wynosi 0,5 do 1.
4. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że jako wielofunkcyjny (met)akrylan stosuje się dwu- lub trójfunkcyjne (met)akrylany, korzystnie stosuje się diakrylan 1,6-heksandiolu.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się promieniowanie UV-A w obszarze od 315 do 400 nm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402543A PL219978B1 (pl) | 2013-01-25 | 2013-01-25 | Sposób modyfikacji rozpuszczalnikowych poliakrylanowych klejów samoprzylepnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402543A PL219978B1 (pl) | 2013-01-25 | 2013-01-25 | Sposób modyfikacji rozpuszczalnikowych poliakrylanowych klejów samoprzylepnych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL402543A1 PL402543A1 (pl) | 2014-08-04 |
| PL219978B1 true PL219978B1 (pl) | 2015-08-31 |
Family
ID=51257045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL402543A PL219978B1 (pl) | 2013-01-25 | 2013-01-25 | Sposób modyfikacji rozpuszczalnikowych poliakrylanowych klejów samoprzylepnych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL219978B1 (pl) |
-
2013
- 2013-01-25 PL PL402543A patent/PL219978B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL402543A1 (pl) | 2014-08-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107532042B (zh) | 基于丙烯酸类聚合物的可uv固化粘合剂 | |
| Czech | Development in the area of UV-crosslinkable solvent-based pressure-sensitive adhesives with excellent shrinkage resistance | |
| ES2688155T3 (es) | Copolímeros acrílicos curables con UV | |
| KR20130053397A (ko) | 압력 감응성 접착제를 위한 양이온성 ｕｖ가교성 아크릴 중합체 | |
| KR20190015184A (ko) | 중압 수은등에 의해 uv 경화된 양이온성 감압성 접착제 | |
| Bednarczyk et al. | Influence of the UV crosslinking method on the properties of acrylic adhesive | |
| TW202340408A (zh) | 黏著劑組成物和黏著片 | |
| CN108611033A (zh) | 一种uv减粘胶 | |
| EP3191544A1 (en) | Allyl acrylate crosslinkers for psas | |
| CN108276518B (zh) | 一种led光引发交联聚丙烯酸酯类压敏胶粘剂的制备方法 | |
| JP5334374B2 (ja) | 自着用粘着剤及びそれを用いた自着用粘着テープ | |
| JP5878915B2 (ja) | 皮膚に使用するためのアクリレート接着剤 | |
| KR101240621B1 (ko) | 이중경화형 아크릴계 감압성 점착제 조성물 | |
| JP5530621B2 (ja) | 紫外線重合性粘着剤組成物、紫外線重合性粘着剤組成物を用いた感圧性接着剤及びこの感圧性接着剤を用いた接着シ―ト | |
| JP2014524961A (ja) | 放射線硬化性組成物を調製するための方法 | |
| JP2020503419A (ja) | 光硬化性接着剤組成物、硬化生成物およびそれらの使用 | |
| PL219978B1 (pl) | Sposób modyfikacji rozpuszczalnikowych poliakrylanowych klejów samoprzylepnych | |
| JP2014181258A (ja) | アクリル系粘着剤組成物、該組成物を用いた粘着テープの製造方法 | |
| TW201704420A (zh) | 感溫性黏著劑組成物 | |
| Czech et al. | Novel pyridinium derivatives as very efficient photoinitiators for UV-activated synthesis of acrylic pressure-sensitive adhesives | |
| WO2021057847A1 (zh) | 一种冷关型粘合剂及其制备方法和一种粘合带的制备方法 | |
| PL244829B1 (pl) | Sposób wytwarzania bezrozpuszczalnikowego poliakrylanowego kleju samoprzylepnego | |
| PL221616B1 (pl) | Sposób wytwarzania sieciowanego rodnikowo promieniowaniem UV fotoreaktywnego kleju samoprzylepnego | |
| PL230991B1 (pl) | Transferowa samoprzylepna taśma z klejem na bazie poliakrylanów o zwiększonej kohezji i sposób zwiększania kohezji bezrozpuszczalnikowych klejów samoprzylepnych na bazie poliakrylanów | |
| PL225795B1 (pl) | Sposób wytwarzania folii na bazie uretanoakrylanów |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LICE | Declarations of willingness to grant licence |
Effective date: 20150108 |