PL220298B1 - Sposób wytwarzania elementów łączeniowych z mosiądzu odlewniczego - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów łączeniowych w postaci kolanek redukcyjnych zwłaszcza dla instalacji gazowych, wodnych, sanitarnych oraz grzewczych z mosiądzu odlewniczego w procesie topienia i odlewania.

Mosiądz odlewniczy o poniżej wymienionym składzie jest materiałem ekologicznym o obniżonej zawartości Pb, posiadającym korzystny zespół właściwości technologiczno-użytkowych.

Znana jest powszechnie z przemysłu metoda odlewania stopów z grupy mosiądzów odlewniczych zawierających w swoim składzie do 3% Pb.

Potrzeba eliminacji ołowiu ze stopów miedzi wynika z dwu zasadniczych przesłanek związanych z emisją tego pierwiastka do środowiska. Pierwsza wynika z powszechnego stosowania tych materiałów na elementy instalacji wodnych, w tym także do wody przeznaczonej do spożycia. Wskutek procesów korozyjnych podczas eksploatacji następuje wymywanie z mosiądzu pewnych ilości Pb do wody. Druga, również bardzo ważna, wiąże się z emisją, głównie par i pyłów, podczas procesu wytwarzania i dalszej obróbki wyrobów ze stopów zawierających dodatek ołowiu oraz szerokiego stosowania tych materiałów w gospodarce.

W technologii wytwarzania mosiądzów nie powinno się doprowadzać do nadmiernego przegrzewania kąpieli metalowej. Zaleca się przegrzanie ciekłego stopu do temperatury o 20:30°C wyższej od temperatury jego topnienia. W szczególności zalecenia te dotyczą odlewów wykonanych w formach piaskowych o dużej masie.

Obniżenie temperatury odlewania powoduje widoczne efekty ekonomiczne pod kątem zmniejszenia energochłonności procesu wytwarzania. Ma to również istotne znaczenie z punktu widzenia mniejszej segregacji składu chemicznego co z kolei wpływa na polepszenie właściwości stopu.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania elementów łączeniowych w postaci kolanek redukcyjnych z mosiądzu odlewniczego zawierającego masowo 35:37% Zn, 1,8:2,4% Bi, 0:0,3% Ni, 0,05:0,4% Fe, 0,1:0,7% Al, 0,05:0,3% Sn, 0,05:0,2% P, 0:0,5% Pb, 0:0,05% B, resztę stanowi Cu.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania elementów łączeniowych z mosiądzu odlewniczego zawierającego masowo 35:37% Zn, 1,8:2,4% Bi, 0:0,3% Ni, 0,05:0,4% Fe, 0,1 :0,7% Al, 0,05:0,3% Sn, 0,05:0,2% P, 0:0,5% Pb, 0:0,05% B, resztę stanowi Cu, gdzie mosiądz odlewniczy w postaci gąsek topi się w zakresie temperatury 970:1010°C i zalewa do form piaskowych lub metalowych, charakteryzujący się tym, że zawartość Pb w stopie nie przekracza 0,5%, temperatura odlewania wynosi w granicach 990:1020°C. Korzystnie jest by optymalna wilgotność bentonitowej masy formierskiej wynosiła 2,60:2,63%. Rozwiązanie według wynalazku przedstawiono dokładnie w poniższym przykładzie.

P r z y k ł a d I. Sposób wytwarzania kolanka redukcyjnego z mosiądzu odlewniczego zawierającego masowo 35:37% Zn, 1,8:2,4% Bi, 0:0,3% Ni, 0,05:0,4% Fe, 0,1:0,7% Al, 0,05:0,3% Sn, 0,05:0,2% P, 0:0,5% Pb, 0:0,05% B, gdzie resztę stanowi Cu polega na tym, że w pierwszej kolejności wytwarza się mosiądz odlewniczy w postaci gąsek. Dla przykładowej ilości 50 kg stopu stosuje się jako składniki stopowe Cu lub złom Cu w ilości 28,11 kg, Zn w ilości 18 kg, Bi w ilości 1,1 kg, Sn w ilości 0,1 kg oraz stopy wstępne CuP15 w ilości 0,34 kg, CuFe20 w ilości 0,75 kg, CuA150 w ilości 0,60 kg, CuNi15 w ilości 1,0 kg. Proces topienia przeprowadza się w temperaturze 1000°C pod przykryciem węgla drzewnego i odlewa w postaci gąsek. Z tak wytworzonego stopu pobiera się niezbędną do zalania formy ilość materiału i topi w temperaturze 990°C. Następnie ciekłym metalem zalewa się grawitacyjnie kokile lub formę piaskową wiązaną bentonitem i wodą o wilgotności masy 2,60:2,63%. Rdzenie wykonuje się metodą cold-box. Temperatura zalewania formy wynosi 1010°C. Zalewanie form odbywa się szybko, spokojnym strumieniem.

Claims (2)

1. Sposób wytwarzania elementów łączeniowych z mosiądzu odlewniczego zawierającego masowo 35:37% Zn, 1,8:2,4% Bi, 0:0,3% Ni, 0,05:0,4% Fe, 0,1:0,7% Al, 0,05:0,3% Sn, 0,05:0,2% P, 0:0,5% Pb, 0:0,05% B resztę stanowi Cu, gdzie mosiądz odlewniczy o zawartości Pb do 0,5% w postaci gąsek topi się w zakresie temperatury 970:1010°C i zalewa do form metalowych lub form piaskowych, znamienny tym, że zawartość Pb w stopie wynosi nie więcej niż 0,5%, a temperatura odlewania wynosi w granicach 990:1020°C.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wilgotność bentonitowej masy formierskiej wynosi 2,60:2,63%.