PL220319B1 - Sposób wytwarzania łączników z brązu odlewniczego - Google Patents
Sposób wytwarzania łączników z brązu odlewniczegoInfo
- Publication number
- PL220319B1 PL220319B1 PL401477A PL40147712A PL220319B1 PL 220319 B1 PL220319 B1 PL 220319B1 PL 401477 A PL401477 A PL 401477A PL 40147712 A PL40147712 A PL 40147712A PL 220319 B1 PL220319 B1 PL 220319B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bronze
- amount
- casting
- temperature
- bronze casting
- Prior art date
Links
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000010974 bronze Substances 0.000 title claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 3
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101100441413 Caenorhabditis elegans cup-15 gene Proteins 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania łączników z brązu odlewniczego w procesie topienia i odlewania, zwłaszcza dla elementów armatury w instalacjach gazowych, wodnych, sanitarnych oraz grzewczych.
Brąz odlewniczy o poniżej wymienionym składzie jest materiałem ekologicznym o obniżonej zawartości Pb, posiadającym korzystny zespół właściwości technologiczno-użytkowych.
Znana jest powszechnie z przemysłu metoda odlewania stopów z grupy brązów odlewniczych prowadzona w wyższej temperaturze tj. z zakresu 1050:1150°C.
W technologii wytwarzania brązów krzemowych nie powinno się przegrzewać stopu powyżej temperatury niezbędnej do zapełnienia formy metalem.
Zmiana temperatury prowadzi do zmian właściwości fizykochemicznych stopów oraz daje szersze możliwości jego zastosowania. Obniżenie temperatury powoduje widoczne efekty ekonomiczne pod kątem zmniejszenia energochłonności procesu wytwarzania. Ma to również istotne znaczenie z punktu widzenia mniejszej segregacji składu chemicznego co z kolei wpływa na polepszenie właściwości stopu.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania elementów armatury w postaci różnego rodzaju łączników z brązu odlewniczego zawierającego masowo 2: 4% Si, 1: 2% Zn, i 0,5: 1,5% Bi oraz 0,1:0,3% Al, 0,1:0,3% Fe, 0,4:0,6% Mn, 0:1% Pb, 0:0,05% B i 0,05:0,2% P, resztę stanowi Cu.
Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania łączników z brązu odlewniczego zawierającego masowo 2: 4% Si, 1: 2% Zn, i 0,5: 1,5% Bi oraz 0,1: 0,3% Al, 0,1: 0,3% Fe, 0,4: 0,6% Mn, 0: 1% Pb, 0: 0,05% B i 0,05: 0,2% P, resztę stanowi Cu, gdzie brąz odlewniczy w postaci gąsek topi się w zakresie temperatury 1040: 1080°C i zalewa do form piaskowych lub metalowych, charakteryzujący się tym, że temperatura odlewania wynosi w granicach 1050: 1100°C. Korzystnie optymalna wilgotność bentonitowej masy formierskiej wynosi 2,60: 2,63%.
Rozwiązanie według wynalazku przedstawiono dokładnie w poniższym przykładzie.
P r z y k ł a d I. Sposób wytwarzania kolanka redukcyjnego z brązu odlewniczego zawierającego masowo 2: 4% Si, 1: 2% Zn, i 0,5: 1,5% Bi oraz 0,1: 0,3% Al, 0,1: 0,3% Fe, 0,4: 0,6% Mn, 0: 1% Pb, 0: 0,05% B i 0,05: 0,2% P, gdzie resztę stanowi Cu polega na tym, że w pierwszej kolejności wytwarza się brąz odlewniczy w postaci gąsek. Dla przykładowej ilości 50 kg stopu stosuje się jako składniki stopowe Cu lub złom Cu w ilości 34,81 kg i złom w gatunku MO59 w ilości 2,01 kg, Pb w ilości 0,21 kg, Bi w ilości 0,50 kg oraz stopy wstępne CuP15 w ilości 0,33 kg, CuFe20 w ilości 0,50 kg, CuSi16 w ilości 9,38 kg, CuA150 w ilości 0,20 kg, CuB2 w ilości 1,25 kg oraz CuMu30 w ilości 0,33 kg. Podczas procesu topienia w temperaturze ok. 1080°C stosuje się jednocześnie pokrycie ochronne ciekłej kąpieli wysuszonym węglem drzewnym i odlewa w postaci gąsek. Z tak wytworzonego stopu pobiera się niezbędną do zalania formy ilość materiału i topi w temperaturze ok. 1050°C. Następnie ciekłym metalem zalewa się grawitacyjnie kokile lub formę piaskową wiązaną bentonitem i wodą o optymalnej wilgotności masy 2,60: 2,63%. Rdzenie wykonuje się metodą cold-box. Temperatura zalewania formy wynosi ok. 1070°C. Proces realizowany jest szybko, a w celu zmniejszenia skurczu metalu pod koniec zalewania zaleca się zmniejszenie szybkości zalewania o połowę.
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania łączników z brązu odlewniczego zawierającego masowo 2: 4% Si,
1: 2% Zn, i 0,5: 1,5% Bi oraz 0,1: 0,3% Al, 0,1: 0,3% Fe, 0,4: 0,6% Mn, 0: 1% Pb, 0: 0,05% B i 0,05: 0,2% P, resztę stanowi Cu, gdzie brąz odlewniczy w postaci gąsek topi się w zakresie temperatury 1040: 1080°C i zalewa do form metalowych lub form piaskowych, znamienny tym, że temperatura odlewania wynosi w granicach 1050: 1100°C.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że optymalna wilgotność bentonitowej masy formierskiej wynosi 2,60:2,63%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL401477A PL220319B1 (pl) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | Sposób wytwarzania łączników z brązu odlewniczego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL401477A PL220319B1 (pl) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | Sposób wytwarzania łączników z brązu odlewniczego |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL401477A1 PL401477A1 (pl) | 2014-05-12 |
| PL220319B1 true PL220319B1 (pl) | 2015-10-30 |
Family
ID=50636949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL401477A PL220319B1 (pl) | 2012-11-06 | 2012-11-06 | Sposób wytwarzania łączników z brązu odlewniczego |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL220319B1 (pl) |
-
2012
- 2012-11-06 PL PL401477A patent/PL220319B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL401477A1 (pl) | 2014-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kumari et al. | Effects of individual and combined additions of Be, Mn, Ca and Sr on the solidification behaviour, structure and mechanical properties of Al–7Si–0.3 Mg–0.8 Fe alloy | |
| Huang et al. | Effect of pouring and mold temperatures on hot tearing susceptibility of AZ91D and Mg–3Nd–0.2 Zn–Zr Mg alloys | |
| CN104357714B (zh) | 一种铝硅合金及其制备方法 | |
| CN103849794A (zh) | 一种环保自润滑耐磨铜合金及其制备方法 | |
| CN104745917A (zh) | 曲轴的铸造工艺 | |
| CN105838952A (zh) | 一种镁合金壶及其制造方法 | |
| CN102345024A (zh) | 镍青铜的熔炼工艺 | |
| Pastirčák | Effect of technological parameters on the AlSi12 alloy microstructure during crystallization under pressure | |
| CN103240403B (zh) | 一种适用于纯铜高炉风口套的表面铸渗工艺 | |
| CN102634700B (zh) | 一种铸造铝硅合金孕育剂及其制备方法和应用 | |
| CN107695295A (zh) | 一种熔模的铸造加工方法 | |
| CN101487089B (zh) | 一种提高镁合金熔体流动性的方法及专用搅拌装置 | |
| JP2010512454A5 (pl) | ||
| CN102719688A (zh) | 一种能提高多元锌铝合金热疲劳性能的工艺方法 | |
| Gjestland et al. | Advancements in high pressure die casting of magnesium | |
| CN103909227A (zh) | 一种普通铸件的加工方法 | |
| CN101602103A (zh) | 冲压模具基体用锌基合金的铸造方法 | |
| PL220319B1 (pl) | Sposób wytwarzania łączników z brązu odlewniczego | |
| CN104874744A (zh) | 曲轴箱的铸造方法 | |
| PL220298B1 (pl) | Sposób wytwarzania elementów łączeniowych z mosiądzu odlewniczego | |
| RU2381867C2 (ru) | Способ фасонного литья в кокиль крупногабаритных отливок из магниевых сплавов | |
| CN107523728A (zh) | 一种镁合金及其制备方法 | |
| Górny et al. | The effects of the metal temperature and wall thickness on flake graphite layer in ductile iron | |
| CN104741586A (zh) | 防爆阀阀体铸造方法 | |
| CN102051552B (zh) | 一种强韧性锌合金材料及制备方法 |