PL220823B1

PL220823B1 - Sposób wytwarzania kostki brukowej

Info

Publication number: PL220823B1
Application number: PL401193A
Authority: PL
Inventors: Andrzej Mościcki; Przemysław Mazurek
Original assignee: Future Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2012-10-12
Filing date: 2012-10-12
Publication date: 2016-01-29
Also published as: PL401193A1

Description

Opis wynalazku

Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania kostki brukowej.

Znana i powszechnie stosowana jest technologia wytwarzania kostki brukowej dwuwarstwowej poprzez wibroprasowanie. Przykładowy sposób tego typu znany jest z polskiego opisu patentowego PL181930, w którym formę wypełnia się całkowicie betonem o konsystencji półsuchej, wstępnie ubija matrycą formującą gniazdo pod wkład z betonu zabarwionego, usuwa się ją, a w jej miejsce umieszcza się ramkę dystansową i tak powstałą przestrzeń o przekroju spłaszczonego sześciokąta nieforemnego wypełnia się zabarwionym betonem o konsystencji półsuchej, po czym usuwa się ramkę dystansową i od strony posadowienia zabarwionego betonu przykłada się matrycę mechanizmu prasującego, następnie zagęszcza się cały wsad metodą wibroprasowania i tak utworzoną kostkę wypycha się z formy.

Kostki brukowe w trakcie użytkowania narażone są na zanieczyszczenia różnego rodzaju, w tym zanieczyszczenia typu organicznego takie jak grzyby czy glony. Zanieczyszczenia te rozwijają się na kostce zwłaszcza w obszarach wilgotnych, zacienionych i takich gdzie kostka nie jest intensywnie użytkowana, to znaczy nie przemieszczają się po niej obiekty, które mogłyby ścierać narastającą warstwę organiczną. Zanieczyszczenia tego typu można usuwać ciśnieniowo silnym strumieniem wody lub za pomocą środków chemicznych, co jest procesem pracochłonnym i kosztownym.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania kostki brukowej oraz kostki brukowej o zwiększonej odporności na zanieczyszczenia typu organicznego.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kostki brukowej, w którym przygotowuje się mieszankę betonową którą napełnia się formę wibroprasy i napełnioną formę poddaje się jednoczesnemu prasowaniu i wibrowaniu kształtując surowe kostki brukowe, charakteryzujący się tym, że po napełnieniu formy wibroprasy na mieszankę betonową natryskuje się wodny koncentrat nanomiedzi o wielkości cząstek od 25 nm do 35 nm w ilości zapewniającej stężenie cząstek nanomiedzi w górnej warstwie kostki o grubości co najmniej 1 mm na poziomie co najmniej 20 ppm.

Korzystnie, wodny koncentrat nanomiedzi natryskuje się na mieszankę betonową przed przeprowadzeniem prasowania i wibrowania.

Korzystnie, wodny koncentrat nanomiedzi natryskuje się na mieszankę betonową po przeprowadzeniu prasowania i wibrowania.

Korzystnie, formę wibroprasy napełnia się jednolitą mieszanką betonową.

Korzystnie, formę wibroprasy napełnia się mieszankę betonową na warstwę konstrukcyjną, którą poddaje się podwibracji, po czym nakłada się na nią mieszankę betonową na warstwę licową.

Nasączenie górnej warstwy kostki brukowej wodnym koloidem nanomiedzi zapewnia skuteczną implementację nanomiedzi w kostce od strony licowej, która jest najbardziej narażona na rozwój zanieczyszczeń typu organicznego w trakcie użytkowania kostki. Kostka brukowa utrzymuje swoje właściwości w trakcie całego okresu użytkowania, nawet podczas ścierania się warstwy licowej, gdyż cząstki nanomiedzi są rozprowadzone w głąb kostki. Dodanie cząstek nanomiedzi w postaci wodnego roztworu pozwala na skuteczną penetrację kostki roztworem i dokładne wymieszanie nanocząstek miedzi z mieszanką betonową.

Zastosowanie nanomiedzi o wielkości cząstek od 25 nm do 35 nm w ilości co najmniej 20 ppm w górnej warstwie kostki o grubości co najmniej 1 mm spowodowało zahamowanie rozwoju grzybów, glonów, pleśni i bakterii na powierzchni kostki. Stwierdzono, że dla zachowania odpowiedniego stężenia nanomiedzi w masie przy tolerancji dla niedokładności procesu mieszania, korzystnym jest stosowanie nieco wyższych stężeń, w zakresie nawet do 80 ppm. Możliwe jest również zastosowanie większych stężeń, co jest jednak związane ze wzrostem kosztu gotowego wyrobu. Implantacja nanomiedzi do górnej warstwy o grubości co najmniej 1 mm zapewnia trwałość działania nanomiedzi przez długi czas, do momentu starcia górnej warstwy o 1 mm.

Przedmiot rozwiązania został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia schemat linii technologicznej do wytwarzania kostki brukowej sposobem według wynalazku.

Przedstawiony w przykładzie wykonania schemat linii technologicznej przeznaczony jest do wytwarzania kostki brukowej dwuwarstwowej, zawierającej warstwę konstrukcyjną i warstwę licową. Technologia według wynalazku stosowana może być również do wytwarzania kostki brukowej jednowarstwowej.

PL 220 823 B1

W pierwszym mieszalniku 21 przygotowuje się mieszankę na warstwę konstrukcyjną, mieszając gruboziarniste kruszywo z dozatora 11, cement z silosu 12, plastyfikator z dozatora 13 i wodę z ujęcia 14. W drugim mieszalniku przygotowuje się mieszankę na warstwę licową, mieszając drobnoziarniste kruszywo z dozatora 15, cement z silosu 12, plastyfikator z dozatora 13, wodę z ujęcia 14, ewentualne barwniki i dodatki z dozatora 16. Proporcje poszczególnych składników w mieszankach dobiera się na zasadach zgodnych ze znanymi technologiami wytwarzania dwuwarstwowej betonowej kostki brukowej.

Mieszankę na warstwę konstrukcyjną z mieszalnika 21 w postaci półsuchego betonu podaje się do wibroprasy 31, w której następuje podwibracja, a następnie na podwibrowaną warstwę konstrukcyjną nasypuje się mieszankę na warstwę licową z mieszalnika 22, po czym wibroprasuje się formę.

Warstwa licowa może mieć grubość około 5-6 mm.

Na warstwę licową natryskuje się za pomocą natryskiwacza 17 wodny roztwór nanomiedzi o wielkości cząstek od 25 nm do 35 nm. Stężenie roztworu dobiera się w zależności od pożądanego stężenia nanomiedzi w wyrobie końcowym. Z kolei ilość roztworu dobiera się w zależności od wilgotności mieszanki betonowej w warstwie licowej i pożądanej penetracji nanomiedzi w głąb warstwy licowej. Stężenie i ilość roztworu dobiera się tak, aby uzyskać stężenie cząstek nanomiedzi w górnej warstwie kostki o grubości co najmniej 1 mm na poziomie co najmniej 20 ppm. Natrysk można przeprowadzić przed etapem wibroprasowania lub po etapie wibroprasowania.

Paletę z ukształtowanymi surowymi kostkami brukowymi przenosi się za pomocą windy piętrującej 32 na regały wysokiego składowania 33, gdzie beton dojrzewa. Po okresie dojrzewania, za pomocą windy rozpiętrowującej 34 przenosi się palety na stanowisko kontroli jakości 35, skąd kostki spełniające określone kryteria jakościowe przenoszone są do pakowarki 36.

P r z y k ł a d

W pierwszym mieszalniku wykonano mieszankę na warstwę konstrukcyjną, mieszając ze sobą kruszywo o granulacji od 0 mm do 8 mm w ilości 1980 kg, cement (cement portlandzki klasy 42,5 R wg normy EN 197-1) w ilości 240 kg, plastyfikatory (przykładowo, preparat REBAcem XT firmy REMEI ₃

Blomberg GmbH & Co. KG, Blomberg, Niemcy) w ilości 1,36 kg/m³, oraz wodę do uzyskania mieszanki o wilgotności 0,36%.

W drugim mieszalniku wykonano mieszankę na warstwę licową, mieszając ze sobą kruszywo o granulacji od 0 mm do 3 mm w ilości 1870 kg, cement (cement portlandzki klasy 42,5 R wg normy

EN 197-1) w ilości 450 kg, plastyfikatory (przykładowo, preparat COLORintensiv H5 firmy REMEI ₃

Blomberg GmbH & Co. KG, Blomberg, Niemcy) w ilości 2,25 kg/m³.

Mieszankę na warstwę konstrukcyjną podano do wibroprasy i przeprowadzono podwibrację, a następnie na podwibrowaną warstwę konstrukcyjną nasypano mieszankę na warstwę licową, po czym przeprowadzono właściwe wibroprasowanie.

Następnie na warstwę licową naniesiono natryskowo wodny roztwór nanomiedzi o wielkości ₂ cząstek od 25 nm do 35 nm o stężeniu 100 ppm w ilości 75 ml na 1 m². Roztwór o takim stężeniu można uzyskać poprzez rozcieńczenie wodą w stosunku 1:100 preparatu NanoCu 100.000T dostępnego w firmie Amepox, Łódź, Polska.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób wytwarzania kostki brukowej, w którym przygotowuje się mieszankę betonową którą napełnia się formę wibroprasy i napełnioną formę poddaje się jednoczesnemu prasowaniu i wibrowaniu kształtując surowe kostki brukowe, znamienny tym, że po napełnieniu formy wibroprasy na mieszankę betonową natryskuje się wodny koncentrat nanomiedzi o wielkości cząstek od 25 nm do 35 nm w ilości zapewniającej stężenie cząstek nanomiedzi w górnej warstwie kostki o grubości co najmniej 1 mm na poziomie co najmniej 20 ppm.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wodny koncentrat nanomiedzi natryskuje się na mieszankę betonową przed przeprowadzeniem prasowania i wibrowania.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wodny koncentrat nanomiedzi natryskuje się na mieszankę betonową po przeprowadzeniu prasowania i wibrowania.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że formę wibroprasy napełnia się jednolitą mieszanką betonową.

PL 220 823 B1
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że formę wibroprasy napełnia się mieszankę betonową na warstwę konstrukcyjną, którą poddaje się podwibracji, po czym nakłada się na nią mieszankę betonową na warstwę licową.