PL220936B1 - Kompozyt polimerowy i sposób jego wytwarzania - Google Patents
Kompozyt polimerowy i sposób jego wytwarzaniaInfo
- Publication number
- PL220936B1 PL220936B1 PL390687A PL39068710A PL220936B1 PL 220936 B1 PL220936 B1 PL 220936B1 PL 390687 A PL390687 A PL 390687A PL 39068710 A PL39068710 A PL 39068710A PL 220936 B1 PL220936 B1 PL 220936B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- composite
- copper
- polymer composite
- metallization
- produce
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims description 12
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QNZRVYCYEMYQMD-UHFFFAOYSA-N copper;pentane-2,4-dione Chemical compound [Cu].CC(=O)CC(C)=O QNZRVYCYEMYQMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 4
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Chemical group 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- XUGISPSHIFXEHZ-GPJXBBLFSA-N [(3r,8s,9s,10r,13r,14s,17r)-10,13-dimethyl-17-[(2r)-6-methylheptan-2-yl]-2,3,4,7,8,9,11,12,14,15,16,17-dodecahydro-1h-cyclopenta[a]phenanthren-3-yl] acetate Chemical compound C1C=C2C[C@H](OC(C)=O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 XUGISPSHIFXEHZ-GPJXBBLFSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Inorganic materials O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000000608 laser ablation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest kompozyt polimerowy przeznaczony głównie do autokatalitycznego metalizowania, korzystnie przy zastosowaniu techniki laserowej, oraz sposób jego wytwarzania.
Znane są z opisów patentowych US 5599592 i US 7060421 sposoby metalizacji materiałów polimerowych, w których występują odpowiednio dobrane związki metali. Pod wpływem promieniowania laserowego następuje degradacja i odrywanie się polimerowych fragmentów warstwy wierzchniej (tzw. proces ablacji laserowej) oraz wytrącanie się w niej ze związków metalicznych, atomów metali. Atomy te stanowią centra krystalizacji w procesie chemicznej metalizacji bezprądowej. W sposobie przedstawionym w opisie patentowym US 5599592, materiał polimerowy zawiera tlenek metalu, korzystnie tlenek antymonu (III). W sposobie przedstawionym w opisie patentowym US 7060421 materiał polimerowy zawiera tlenki wyższych rzędów o strukturze spineli lub do nich zbliżonej, korzystnie spineli miedziowych o nazwie handlowej PK 3095 (Ferro GmbH, Niemcy), które zawierają co najmniej dwa różne rodzaje kationów. Tlenki metali powodują pogorszenie właściwości mechanicznych kompozytu, przede wszystkim takich jak udarność oraz wydłużenie przy zerwaniu. Istnieje potrzeba zastosowania nowych związków chemicznych lub ich odpowiedniej kompozycji w celu poprawy podatności kompozytu na metalizację oraz poprawy jego właściwości mechanicznych i termicznych.
Celem wynalazku jest opracowanie takiej kompozycji dodatków, które po zmieszaniu i ogrzaniu reagują chemicznie poprawiając podatność kompozytu na proces metalizacji. Sposób otrzymywania takiego kompozytu jest również celem wynalazku.
Istotę wynalazku stanowi kompozyt polimerowy do autokatalitycznego metalizowania, zwierający poliamid oraz od 0,1 do 15% wag. acetyloacetonu miedzi i od 1 do 30% wag. tlenku miedzi.
Kompozyt według wynalazku wskutek laserowego napromienienia wykazuje dużą podatność na metalizację bezprądową oraz ma lepsze właściwości mechaniczne i termiczne. Główną przyczyną uzyskania nowych właściwości jest powstanie jakościowo nowych związków miedzi w osnowie polimerowej, głównie wskutek dysocjacji termicznej acetyloacetonu miedzi. Nowy kompozyt, wskutek degradacji jego warstwy wierzchniej wywołanej napromienieniem elektromagnetycznym, korzystnie laserowym, charakteryzuje się dużą podatnością na proces metalizacji bezprądowej. Zarówno acetyloaceton miedzi jak i tlenek miedzi(II) stosowane osobno nie wywołują takich efektów jak ich łączne zastosowanie. Oprócz poprawy podatności na metalizację uzyskuje się również poprawę właściwości mechanicznych i termicznych.
Przedmiotem wynalazku jest również sposób otrzymywania kompozytu polegający na tym, że poliamid miesza się z acetyloacetonem miedzi w ilości 0,1 do 15% wag. i z tlenkiem miedzi w ilości od 1 do 30% wag., następnie wymieszane składniki ogrzewa się i intensywnie miesza, po czym kształtuje się geometryczną postać wytworu kompozytowego. Do wytworzenia kompozytu można zastosować wytłaczarkę lub wtryskarkę. Korzystne jest, gdy do wytworzenia kompozytu w postaci granulatu stosuje się wytłaczarkę, a następnie tak otrzymany granulat ponownie przetwarza się metodą wytłaczania, wtryskiwania, termoformowania lub prasowania. Zaletą sposobu według wynalazku jest wytworzenie kompozytu polimerowego charakteryzującego się dużą podatnością na metalizację oraz dobrymi właściwościami mechanicznymi i termicznymi.
P r z y k ł a d. Poliamid w postaci granulatu miesza się mechanicznie z acetyloacetonem miedzi w postaci proszku i tlenkiem miedzi(II) w postaci proszku w stosunku masowym, odpowiednio 176:5:9. Wymieszane składniki umieszcza się w leju zasypowym wytłaczarki dwuślimakowej, następnie się wytłacza i granuluje. Temperatura poszczególnych stref grzewczych cylindra wytłaczarki wynosi 260, 265, 270, natomiast głowicy 265°C. Tak sporządzony granulat umieszcza się w leju zasypowym wtryskarki, a następnie wtryskuje do formy o określonym kształcie. Temperatura stref grzewczych wtryskarki wynosi 290, 295, 295 natomiast formy 60°C.
Kompozyt po napromienieniu elektromagnetycznym korzystnie laserowym, może być stosowany, jako podłoże warstw metali osadzanych autokatalitycznie wskutek chemicznej metalizacji bezprądowej min w układach scalonych i mechatronicznych.
Claims (5)
1. Kompozyt polimerowy do autokatalitycznego metalizowania, zwierający poliamid, oraz tlenki metali, znamienny tym, że zawiera od 0,1 do 15% wag. acetyloacetonu miedzi i od 1 do 30% wag. tlenku miedzi.
PL 220 936 B1
2. Sposób otrzymywania kompozytu polimerowego do autokatalitycznego metalizowania, znamienny tym, że poliamid miesza się z acetyloacetonem miedzi w ilości 0,1 do 15% wag. i z tlenkiem miedzi w ilości od 1 do 30% wag., następnie wymieszane składniki ogrzewa się i intensywnie miesza, po czym kształtuje się generyczną postać wytworu kompozytowego.
3. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że do wytworzenia kompozytu stosuje się wytłaczarkę.
4. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że do wytworzenia kompozytu stosuje się wtryskarkę.
5. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że do wytworzenia kompozytu w postaci granulatu stosuje się wytłaczarkę, a następnie tak otrzymany granulat ponownie przetwarza metodą wytłaczania, wtryskiwania, termoformowania lub prasowania.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL390687A PL220936B1 (pl) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | Kompozyt polimerowy i sposób jego wytwarzania |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL390687A PL220936B1 (pl) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | Kompozyt polimerowy i sposób jego wytwarzania |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL390687A1 PL390687A1 (pl) | 2011-09-12 |
| PL220936B1 true PL220936B1 (pl) | 2016-01-29 |
Family
ID=44675142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL390687A PL220936B1 (pl) | 2010-03-11 | 2010-03-11 | Kompozyt polimerowy i sposób jego wytwarzania |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL220936B1 (pl) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL422792A1 (pl) * | 2017-09-08 | 2019-03-11 | Uniwersytet Kazimierza Wielkiego | Powłoka polimerowa do aktywowania laserowego i metalizowania bezprądowego |
| PL442699A1 (pl) * | 2022-10-31 | 2024-05-06 | Uniwersytet Kazimierza Wielkiego | Sposób wytwarzania i metalizowania kompozytu polimerowego |
-
2010
- 2010-03-11 PL PL390687A patent/PL220936B1/pl unknown
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL422792A1 (pl) * | 2017-09-08 | 2019-03-11 | Uniwersytet Kazimierza Wielkiego | Powłoka polimerowa do aktywowania laserowego i metalizowania bezprądowego |
| PL238645B1 (pl) * | 2017-09-08 | 2021-09-20 | Univ Kazimierza Wielkiego | Powłoka polimerowa do aktywowania laserowego i metalizowania bezprądowego |
| PL442699A1 (pl) * | 2022-10-31 | 2024-05-06 | Uniwersytet Kazimierza Wielkiego | Sposób wytwarzania i metalizowania kompozytu polimerowego |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL390687A1 (pl) | 2011-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2020504196A (ja) | 熱可塑性組成物 | |
| EP2899235B1 (en) | Thermoplastic resin composition, resin molded article, and method for manufacturing resin molded article having plated layer | |
| CN107646047B (zh) | 热塑性聚合物组合物、由其制成的制品及其制备方法 | |
| CN106133060A (zh) | 聚合物组合物、其制品以及制备其制品的方法 | |
| US9668342B2 (en) | Composition and method for forming conductive pattern, and resin structure having conductive pattern thereon | |
| CN102470558B (zh) | 含填充剂·玻璃的树脂成形体 | |
| KR101574736B1 (ko) | 도전성 패턴 형성용 조성물, 이를 사용한 도전성 패턴 형성 방법과, 도전성 패턴을 갖는 수지 구조체 | |
| CN102643535A (zh) | 一种改性树脂组合物及其制备方法与应用 | |
| JP2020535249A (ja) | 難燃性ポリアミド組成物 | |
| PL220936B1 (pl) | Kompozyt polimerowy i sposób jego wytwarzania | |
| KR101875703B1 (ko) | 3d 프린터용 필라멘트 조성물 | |
| EP4174128A1 (en) | Modeled object and method for producing same | |
| WO2018229108A1 (en) | Composite material and its use in additive manufacturing methods | |
| CA2607216C (en) | Extrudable polyethylene terephthalate blend | |
| KR101696391B1 (ko) | 열가소성 수지 성형품 제조 방법 및 장치 | |
| CN103694698A (zh) | 一种选择性沉积金属的聚酰胺组合物及其制备方法与应用 | |
| KR100763420B1 (ko) | 폐 스티로폼을 이용한 건축용 난연몰딩의 제조방법 및 그에의해 제조된 건축용 난연몰딩 | |
| KR101812367B1 (ko) | 이형성 및 계량성이 우수한 전방향족 액정 폴리에스테르 수지 컴파운드 및 그 제조방법 | |
| Gornet | Materials and process control for rapid manufacture | |
| KR100765985B1 (ko) | 고무금형을 이용한 회전성형에 적합한 열가소성수지조성물의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된열가소성수지 조성물 | |
| JP7101611B2 (ja) | 炭素繊維含有樹脂押出発泡成形用組成物、これを用いた発泡成形品およびその製造方法 | |
| JP2024163480A (ja) | 生物由来有機物配合abs樹脂の製造方法 | |
| JP2002249598A (ja) | 小型部品用ポリアミド樹脂ペレット | |
| CN121554919A (zh) | 一种pet母粒、及其制备方法、pet餐具、及其制备方法 | |
| CN114716811A (zh) | 尼龙复合材料及其制备方法 |