PL221276B1

PL221276B1 - Furniture board and a method for producing furniture boards

Info

Publication number: PL221276B1
Application number: PL403446A
Authority: PL
Inventors: Jan Porowski
Original assignee: Tabesko Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2013-04-05
Filing date: 2013-04-05
Publication date: 2016-03-31
Also published as: PL403446A1

Description

Niniejszy wynalazek dotyczy płyt meblowych i sposobu ich wytwarzania.The present invention relates to furniture boards and a method of producing them.

Do konstrukcji mebli skrzynkowych wykorzystuje się zwykle płyty wiórowe o laminowanych powierzchniach głównych i krawędziach. Do laminowania zwykle stosuje się folie, płyty HDF lub fornir. Płyty wiórowe zapewniają dużą wytrzymałość na obciążenia, są jednak ciężkie i kosztowne.Particle boards with laminated main surfaces and edges are usually used for the construction of box furniture. Films, HDF boards or veneer are usually used for lamination. Particle boards provide high load resistance, but are heavy and expensive.

W meblach stosuje się również płyty komórkowe o konstrukcji ramowej, których obrzeże stanowi drewniana rama, powierzchnie główne są wykonane z płyty wiórowej drewnopochodnej, zwykle typu HDF, a wypełnienie jest papierowe o strukturze szkieletowej. Płyty komórkowe charakteryzują się niższym ciężarem i kosztem wytworzenia od płyt wiórowych.The furniture also uses cellular boards with a frame structure, the rim of which is a wooden frame, the main surfaces are made of wood-based chipboard, usually of the HDF type, and the filling is made of paper with a skeleton structure. Cellular boards are characterized by a lower weight and cost of production than chipboards.

Międzynarodowe zgłoszenie patentowe WO01/30201 przedstawia płytę komórkową, w której wypełnienie stanowią elementy cylindryczne ustawione osią prostopadle do powierzchni głównej płyty, przy czym elementy te mogą być wykonane z papieru lub tektury. Wypełnianie wnętrza płyty tego typu elementami jest dość kłopotliwe i czasochłonne, ze względu na konieczność osobnego rozmieszczania każdego elementu.The international patent application WO01 / 30201 shows a cellular board, the filling of which consists of cylindrical elements arranged with the axis perpendicular to the main surface of the board, which elements can be made of paper or cardboard. Filling the inside of the board with such elements is quite troublesome and time-consuming, due to the need to arrange each element separately.

Międzynarodowe zgłoszenie patentowe WO97/19814 przedstawia płytę komórkową przeznaczoną w szczególności do wytwarzania mebli, wykonaną z wielu warstw tektury falistej. Korzystnie, płyta ta może mieć warstwę wewnętrzną w postaci plastra miodu.International patent application WO97 / 19814 describes a cellular board intended in particular for the production of furniture, made of multiple layers of corrugated cardboard. Advantageously, the plate may have an inner layer in the form of a honeycomb.

Patent amerykański US5309690 przedstawia panel kompozytowy, który ma okładziny zewnętrzne z tektury falistej i rdzeń z papieru Kraft lub z tektury falistej. Rdzeń może mieć postać kratownicy o oczkach prostokątnych lub rombokształtnych, plastra miodu lub przyległych do siebie przebiegów sinusoidalnych (falistych). Po umieszczeniu rdzenia w ramie, przestrzenie w rdzeniu wypełnia się granulatem.US patent US5309690 shows a composite panel that has corrugated outer facings and a core of Kraft or corrugated cardboard. The core may be in the form of a rectangular or diamond-shaped lattice, a honeycomb or contiguous sinusoidal (wavy) waveforms. After placing the core in the frame, the spaces in the core are filled with granules.

Znane dotychczas rozwiązania dotyczące płyt komórkowych opierały się więc na wypełnieniu ramy płyty wieloma drobnymi elementami lub jednym elementem w postaci arkusza dociętego na odpowiedni wymiar. Wypełnianie ramy drobnymi elementami może być kłopotliwe i czasochłonne. Wypełnienie ramy elementem dociętym na wymiar jest wygodne, lecz wymaga pracochłonnego procesu uprzedniego przygotowania elementów arkuszowych o strukturze plastra miodu, kratownicy lub przyległych sinusoid. Do wytworzenia elementów arkuszowych o pożądanej strukturze wymagany jest czysty surowiec, który można formować w pożądane kształty. Elementy docinane na wymiar wymagają ponadto dużej przestrzeni do składowania, a ich docinanie generuje pewną liczbę odpadów.Hitherto known solutions for cellular boards were based on filling the board frame with many small elements or with one element in the form of a sheet cut to the appropriate size. Filling the frame with small items can be cumbersome and time-consuming. Filling the frame with a cut-to-size element is convenient, but requires a laborious process to prepare honeycomb, lattice or adjacent sine waves in advance. Pure raw material that can be formed into the desired shapes is required to produce sheet elements with the desired structure. Cut-to-size elements also require a large storage space, and cutting them generates a certain amount of waste.

Celowym byłoby opracowanie alternatywnego sposobu wytwarzania płyt meblowych, w którym zoptymalizuje się proces wytwarzania wypełnienia papierowego, umożliwiając skuteczne wykorzystanie surowców wtórnych.It would be expedient to develop an alternative method of manufacturing furniture boards, in which the process of producing the paper filling will be optimized, enabling the efficient use of secondary raw materials.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płyt meblowych, w którym na pierwszej warstwie okładziny powierzchni głównej z naniesionym na nią klejem układa się sztywną ramę, w której umieszcza się papierowe wypełnienie, po czym nakłada się na nie drugą warstwę okładziny powierzchni głównej z naniesionym na nią klejem i tak ułożone warstwy prasuje się uzyskując płytę o strukturze komórkowej, charakteryzujący się tym, że ramiaki ramy szlifuje się do znormalizowanej wysokości od 10 mm do 60 mm, a papierowe wypełnienie przygotowuje się w postaci wstęgi tak, że z arkuszy tektury falistej wycina się, w kierunku prostopadłym do kierunku fali, paski o szerokości większej od wysokości ramiaków o wielkość do 0,5 mm, które to paski łączy się we wstęgę, przy czym wstęgę układa się kierunkiem fali prostopadle do okładzin powierzchni głównych wewnątrz ramy tworząc wypełnienie w postaci zygzaka, którego ramiona rozciągają się pomiędzy ramiakami ramy.The subject of the invention is a method of manufacturing furniture boards, in which a rigid frame is laid on the first cladding layer of the main surface with the adhesive applied to it, in which the paper filling is placed, and then the second layer of the main surface cladding with the adhesive applied thereto is placed on it. Layers arranged in this way are pressed to obtain a board with a cellular structure, characterized by the fact that the frame rails are ground to a standard height from 10 mm to 60 mm, and the paper filling is prepared in the form of a web, so that the sheets of corrugated board are cut in the direction of perpendicular to the direction of the wave, strips with a width greater than the height of the rails by up to 0.5 mm, which strips are joined into a ribbon, with the ribbon being laid in the direction of the wave perpendicular to the facings of the main surfaces inside the frame, creating a filling in the form of a zigzag they extend between the rails of the frame.

Przedmiotem wynalazku jest ponadto płyta meblowa, zawierająca okładziny powierzchni głównych, pomiędzy którymi umieszczona jest sztywna rama z papierowym wypełnieniem, charakteryzująca się tym, że papierowe wypełnienie ramy o wysokości od 10 mm do 60 mm stanowi wstęga ze złączonych pasków wyciętych z arkuszy tektury falistej w kierunku prostopadłym do kierunku fali o szerokości paska większej od wysokości ramiaków o wielkość do 0,5 mm, przy czym wstęga jest ułożona kierunkiem fali prostopadle do okładzin powierzchni głównych w postaci zygzaka, którego ramiona rozciągają się pomiędzy ramiakami ramy.The subject of the invention is also a furniture board containing facings of main surfaces, between which a rigid frame with paper filling is placed, characterized in that the paper filling of the frame with a height of 10 mm to 60 mm is a web of joined strips cut from sheets of corrugated board in the direction of perpendicular to the direction of the wave with a strip width greater than the height of the rails by the size of up to 0.5 mm, the web being arranged in the direction of the wave perpendicular to the facings of the main surfaces in the form of a zigzag, whose arms extend between the rails of the frame.

Przedmiot rozwiązania został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym:The subject of the solution is presented in the example in the drawing, where:

Fig. 1 przedstawia schematycznie konstrukcję płyty meblowej według wynalazku,Fig. 1 shows schematically the structure of a furniture board according to the invention,

Fig. 2 przedstawia schemat cięcia arkusza tektury falistej,Fig. 2 shows a diagram of the cutting of a sheet of corrugated cardboard,

Fig. 3 przedstawia schematycznie wstęgę tektury falistej,Fig. 3 schematically shows a web of corrugated cardboard,

Fig. 4 przedstawia schemat linii technologicznej do prowadzenia sposobu według wynalazku.Fig. 4 shows a flowchart for carrying out the method according to the invention.

PL 221 276 B1PL 221 276 B1

Płyta meblowa według wynalazku przedstawiona jest na Fig. 1. Płyta ma okładziny 11, 12 powierzchni głównych, pomiędzy którymi umieszczona jest sztywna rama 20 z papierowym wypełnieniem 30. Okładziny 11, 12 są korzystnie wykonane z płyty HDF. Rama 20 ma ramiaki 21-24 o równej wysokości h1 od 10 mm do 40 mm.A furniture board according to the invention is shown in Fig. 1. The board has facings 11, 12 of main surfaces, between which a rigid frame 20 with a paper filling 30 is placed. The facings 11, 12 are preferably made of HDF board. The frame 20 has rails 21-24 of equal height h1 from 10 mm to 40 mm.

Papierowe wypełnienie 30 stanowi wstęga 42 utworzona ze złączonych pasków 41 wyciętych z arkuszy 40 tektury falistej w kierunku prostopadłym do kierunku fali F, jak przedstawiono na Fig. 2 i 3. Paski mają szerokość h2 większą od wysokości h1 ramiaków 21-24 o wielkość do 0,5 mm, tak że po umieszczeniu wstęgi w ramie 20 jej ramiona 31 wystają nieznacznie ponad ramiaki 21-24. Ramiona wstęgi rozciągają się pomiędzy ramiakami 21-24.The paper filling 30 is a web 42 formed of interconnected strips 41 cut from sheets 40 of corrugated board in a direction perpendicular to the direction of the wave F as shown in Figs. 2 and 3. The strips have a width h2 greater than the height h1 of the stiles 21-24 by an amount up to 0 , 5 mm, such that when the web is placed in the frame 20, its arms 31 protrude slightly above the rails 21-24. The arms of the web extend between the stiles 21-24.

Tektura falista, z której wykonana jest wstęga 42 jest korzystnie tekturą trójwarstwową, jednak stosowana może być również tektura dwuwarstwowa lub więcej niż trójwarstwowa.The corrugated board of which the web 42 is made is preferably three-ply, however, two or more three-ply paperboard can also be used.

Fig. 4 przedstawia schemat linii technologicznej do prowadzenia sposobu według wynalazku. Na stanowisku 51 sortowania odpadów drewnianych odbiera się i sortuje odpady w postaci drewnianych (wiórowych) listew i płyt, które mogą być odpadami poprodukcyjnymi z innych mebli. Elementy te sortuje się przede wszystkim pod względem grubości i długości. Następnie, za pomocą szlifierki 52 szlifuje się elementy do wysokości ramiaków h1 przewidzianych dla konstrukcji aktualnie wytwarzanej płyty. Za pomocą pilarek 53, 54 docina się następnie elementy odpadowe do pożądanej dla danej konstrukcji płyty szerokości i długości ramiaków 21-24. Dzięki temu ramiaki, które są elementami ukrytymi i o względnie małych rozmiarach w stosunku do rozmiaru płyty, można wytworzyć z elementów odpadowych.Fig. 4 shows a flow chart for carrying out the method according to the invention. At the wooden waste sorting station 51, waste is collected and sorted in the form of wooden (chipboard) strips and boards, which may be production waste from other furniture. These elements are sorted primarily in terms of thickness and length. Then, using the grinder 52, the elements are ground to the height of the rails h1 provided for the structure of the currently manufactured board. The waste elements are then cut to the desired width and length of the rails 21-24 for the given panel structure. As a result, the stiles, which are hidden elements and of relatively small dimensions in relation to the size of the board, can be produced from waste elements.

Jednocześnie w sortowni 55 odpadów tekturowych odbiera się i sortuje odpady w postaci tektury falistej, przykładowo zużyte opakowania tekturowe. Za pomocą pilarki do arkuszy 56 z nożami krążkowymi tnie się arkusze 40 na paski 41, jak przedstawiono na Fig. 2, przy czym szerokość pasków h2 dobiera się w zakresie do 0,5 mm większą od wysokości h1 ramiaków nastawionej na szlifierce 52. Paski 41 następnie skleja się we wstęgę, jak przedstawiono na Fig. 3, zwijając wstęgę w rolkę na stanowisku 57.At the same time, corrugated cardboard waste, for example used cardboard packaging, is collected and sorted at a cardboard waste sorting plant 55. Using a sheet saw 56 with circular knives, the sheets 40 are cut into strips 41 as shown in Fig. 2, the width of the strips h2 being selected in the range of 0.5 mm greater than the height h1 of the rails set on the grinder 52. Strips 41 it is then glued to a web as shown in Fig. 3 by rolling the web into a roll at station 57.

Tak przygotowane ramiaki 21-24 układa się na stanowisku montażowym na uprzednio dociętą warstwę okładziny powierzchni głównej 11, której wewnętrzna strona jest pokryta klejem, po czym pomiędzy ramiakami układa się wstęgę 42, kierunkiem fali F prostopadle do okładziny 11 powierzchni głównej, tworząc wypełnienie 30 w postaci zygzaka, jak przedstawiono na Fig. 1. Ramiona 31 zygzaka rozciągają się pomiędzy ramiakami 21-24 ramy 20. W ten sposób wypełniać można ramy o dowolnych kształtach, również nierównomiernych. Zastosowanie ciągłej wstęgi 42 umożliwia precyzyjne dozowanie materiału do ramy, bez konieczności docinania lub uprzedniego formownia arkuszy wypełnieniowych przykładowo w kształcie plastra miodu, jak w stanie techniki. Odległość pomiędzy wierzchołkami zygzaka dobiera się w zależności od przewidywanych dla danego elementu obciążeń, zwykle jest to od 10 mm do 50 mm. Tak ułożona wstęga wystaje nieco ponad ramę 20, o odległość równą różnicy pomiędzy wartościami h2 i h1. Tak wypełnioną ramę 20 przykrywa się drugą warstwą okładziny powierzchni głównej 12, której wewnętrzna strona jest pokryta klejem, po czym tak ułożony pakiet elementów umieszcza się w prasie 59. Pod wpływem działania nacisku prasy 59 i temperatury następuje dociśnięcie wstęgi 42 tektury i ramy 20 do okładzin 11, 12 i ich sklejenie ze sobą.The stiles 21-24 prepared in this way are placed on the assembly station on the previously cut layer of the main surface 11 cladding, the inner side of which is covered with glue, and then a web 42 is placed between the stiles, with the wave direction F perpendicular to the cladding 11 of the main surface, creating a filling 30 in zigzag form, as shown in Fig. 1. The zigzag arms 31 extend between the stiles 21-24 of the frame 20. In this way, frames of any shape, also non-uniform, can be filled. The use of a continuous web 42 enables precise metering of material into the frame, without the need to cut or pre-form filler sheets, for example in a honeycomb shape, as in the prior art. The distance between the zigzag vertices is selected depending on the loads expected for a given element, usually it is from 10 mm to 50 mm. The web thus arranged extends slightly above the frame 20 by a distance equal to the difference between the values of h2 and h1. The so-filled frame 20 is covered with a second cladding layer of the main surface 12, the inner side of which is covered with glue, and then the packet of elements so arranged is placed in the press 59. Under the influence of the pressure of the press 59 and the temperature, the cardboard web 42 and the frame 20 are pressed against the cladding 11, 12 and sticking them together.

Sklejony pakiet przemieszcza się następnie do oklejarki folii 60, gdzie powierzchnie główne okładzin 11, 12 mogą być pokrywane folią ozdobną. Następnie formuje się krawędzie boczne płyty na stanowisku formowania 61, po czym okleja się krawędzie boczne obrzeżem ABS lub papierowym na oklejarce obrzeży 62. W tak przygotowanej płycie można nawiercić otwory montażowe na stanowiskach wiertarek 63, po czym na stanowisku pakowania 64 pakuje się płytę w paczki, paletyzuje się paczki i przekazuje paczki do magazynu wyrobów gotowych.The glued bundle then moves to the foil edgebander 60, where the main surfaces of the claddings 11, 12 can be covered with a decorative foil. Next, the side edges of the board are formed at the forming station 61, and then the side edges are glued with ABS or paper edge on the edge banding machine 62. Mounting holes can be drilled in the board prepared in this way at the drilling stations 63, and then, at the packing station 64, the board is packed in packets , packages are palletized and the packages are handed over to the finished goods warehouse.

Sposób według wynalazku umożliwia wykonanie płyty meblowej z materiałów odpadowych drewnianych i tekturowych. Umożliwia bezpośrednie wykorzystanie odpadowych arkuszy tektury falistej o dowolnym rozmiarze, które cięte są w paski i łączone we wstęgę, którą układa się bezpośrednio w ramiaku z odpadów drewnianych doszlifowanych do pożądanej wysokości. Sposób nie wymaga uprzedniego przygotowania arkuszy wypełnieniowych takich jak plastry miodu stosowane w stanie techniki, dzięki czemu umożliwia proste i skuteczne wypełnianie ram o dowolnych kształtach.The method according to the invention makes it possible to make a furniture board from wood and cardboard waste. It enables direct use of waste sheets of corrugated cardboard of any size, which are cut into strips and joined into a web, which is placed directly in the stile of wooden waste, polished to the desired height. The method does not require prior preparation of filling sheets such as honeycombs used in the prior art, thus allowing simple and effective filling of frames of any shape.

Claims

1. A method of producing furniture boards, in which a rigid frame is placed on the first cladding layer of the main surface with the adhesive applied to it, in which the paper filling is placed, and then the second layer of the main surface cladding with the adhesive applied thereon is placed on it, and so arranged layers are pressed to obtain a board with a cellular structure, characterized in that the stiles (21-24) of the frame (20) are ground to a standard height (h1) from 10 mm to 60 mm, and the paper filling (30) is prepared in the form of the webs (42) so that the sheets of corrugated cardboard (40) are cut, in the direction perpendicular to the wave direction (F), strips (41) with a width (h2) greater than the height (h1) of the stiles (21-24) by the size to 0.5 mm, which strips (41) are joined to form a web (42), the web (42) being laid with the wave direction (F) perpendicular to the facings (11, 12) of the main surfaces inside the frame (20) to form a filling (30) in the form of a zigzag, the arms (31) of which extend outward The rails (21-24) of the frame (20).

2. A furniture board containing facings of the main surfaces, between which a rigid frame with paper filling is placed, characterized in that the paper filling of the frame (20) with a height (h1) from 10 mm to 60 mm is constituted by a web (42) of joined strips (41). ) cut from sheets (40) of corrugated cardboard in the direction perpendicular to the wave direction (F) with a strip width (h2) greater than the height (h1) of the stiles (21-24) by up to 0.5 mm, the web (42) it is arranged in the direction of the wave (F) perpendicular to the facings (11, 12) of the main surfaces in the form of a zigzag, the arms (31) of which extend between the stiles (21-24) of the frame (20).