Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest rura przewodowa, o konstrukcji nawojowej, wykonywana w procesie ścisłego zwijania wydrążonego profilu, tworzącego po połączeniu ściany rury przewodowej, gdzie wydrążony profil wypełniany jest w sposób kontrolowany, wypełniaczem o określonym składzie i parametrach technicznych, szczególnie z wykorzystaniem procesu dodatniej kontrakcji objętości wypełniacza, korzystnie tworzywem o takich samych parametrach co profil nawoju rury lub innych, przeznaczona w szczególności do grawitacyjnego lub ciśnieniowego transportu cieczy lub gazów albo do m agazynowania cieczy.
Ze stanu techniki znane są różne konstrukcje rur nawojowych spiralnie zwijanych z wydrążonego profilu np. P-194867, P-205613, P-210505, P-393524, P-393525, P-395454. Z polskiego opisu wynalazku o numerze P-396303 znany jest sposób wytwarzania wielkowymiarowych rur strukturalnych z tworzyw sztucznych. Przedmiotowe zgłoszenie określa sposób wytwarzania rur w procesie zwijania spiralnego. W określonym sposobie produkcji otrzymuje się rurę strukturalną z wydrążonego profilu wykonanego w procesie wytłaczania z termoplastycznego tworzywa sztucznego. Znany jest również polski patent P-212370 w którym, spiralnie zwinięta rura, której ściana jest zbudowana z rury wewnętrznej, ukształtowanej z płata tworzywa sztucznego i warstwy zewnętrznej utworzonej ze zwoju rury profilowej o przekroju poprzecznym zbliżonym do prostokąta, owiniętej wokół warstwy wewnętrznej i wypełnionej bliżej nieokreślonym materiałem odpadowym.
Rura według wynalazku Fig. 1 wykonana jest z wydrążonego, zwijanego ściśle, łączonego w sposób trwały ze sobą profilu 1 stanowiącego spiralny nawój tworzący ściany rury przewodowej, wypełnianego w sposób kontrolowany, wypełniaczem 2, korzystnie z wykorzystaniem procesu dodatniej kontrakcji objętości wypełniacza. Gdzie wypełnianie wydrążonego profilu nawoju realizowane jest w sposób kontrolowany i służy polepszeniu parametrów technicznych tak wykonanej rury, nie będąc jednocześnie sposobem utylizacji odpadów. Celem kontrolowanego wypełniania profilu wypełniaczem jest zwiększanie wytrzymałości tego typu rur korzystnie poprzez wypełnienie całego przekroju wydrążonego profilu wypełniaczem. Głównie poprzez wprowadzenie do wnętrz profilu tworzącego ścianę rury wypełniacza ze spieniaczem, korzystnie o właściwościach takich samych jak materiał profilu z którego wykonany jest nawój lub innych.
Rurę z wynalazku rysunek Fig. 1 można wykonywać poprzez wprowadzenie w pustą przestrzeń profilu 1, w sposób kontrolowany, spienianego tworzywa sztucznego 2. Wprowadzony wypełniacz ze spieniaczem podczas procesu spieniania zwiększa swoją objętość, dzięki temu wypełnia ściśle uprzednio pusty profil, zwiększając po zakończeniu procesu sztywność obwodową jak i wzdłużną wykonanej zgodnie z wynalazkiem rury. Spieniony wypełniacz podnosi jej wytrzymałość ciśnieniową oraz poprawia własności izolacyjne. Kontrolowanie procesu spieniania lub napełniania pozwala na osiągnięcie na bazie jednego profilu nawoju rur o różnych parametrach wytrzymałościowych. Zastosow anie wypełniacza nie stanowiącego odpadu a substancję o znanych parametrach technicznych pozwala na uzyskanie w procesie produkcji wyrobów o wysokiej powtarzalności i gwarantowanych parametrach technicznych. Tak wykonana rura według wynalazku przy zastosowaniu wypełniacza 2 o właściwościach jak materiał profilu 1 umożliwi łączenie kolejnych rur w procesie zgrzewania doczołowego co daje pewne i w 100% szczelne połączenia kolejnych rur.