PL221503B1 - Kotew - Google Patents

Kotew

Info

Publication number
PL221503B1
PL221503B1 PL392326A PL39232610A PL221503B1 PL 221503 B1 PL221503 B1 PL 221503B1 PL 392326 A PL392326 A PL 392326A PL 39232610 A PL39232610 A PL 39232610A PL 221503 B1 PL221503 B1 PL 221503B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
shank
anchor according
bolt
head
cuts
Prior art date
Application number
PL392326A
Other languages
English (en)
Other versions
PL392326A1 (pl
Inventor
Izabella Wałkowska
Original Assignee
Plastwil Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Spółka Komandytowa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plastwil Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Spółka Komandytowa filed Critical Plastwil Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Spółka Komandytowa
Priority to PL392326A priority Critical patent/PL221503B1/pl
Publication of PL392326A1 publication Critical patent/PL392326A1/pl
Publication of PL221503B1 publication Critical patent/PL221503B1/pl

Links

Landscapes

  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest kotew do mocowania elementów mocujących szynę do podkładu.
Z opisu polskiego wzoru użytkowego nr PL 62034 jest znana kotew mocująca szynę do podkładu, złożona z głowicy stanowiącej uchwyt elementu mocującego i z trzonu osadzanego w podkładzie betonowym, przy czym ten trzon ma boczne wypusty. W kotwi tej trzon pod dolną granicą tylnej ścianki głowicy ma równoległy do granicy występ o górnej powierzchni nachylonej do poziomu, wypusty boczne otaczające korpus trzonu i otwory przelotowe miedzy wypustami.
Ponadto z opisu polskiego wzoru użytkowego nr PL 55333 jest znany uchwyt do mocowania elementów mocujących, mający trzon i żebra w części środkowej i końcowej, przy czym głowica ma wybranie do mocowania izolacyjno-amortyzującej przekładki podszynowej na podporze.
Z opisu wzoru użytkowego nr PL 106 858 znana jest kotew mocująca stanowiąca jednolitą kształtkę, która składa się z podstawy o kształcie spłaszczonego walca z występami w środkowej części i na końcu oraz na głowicy. W kotwi tej głowica ma dwa przeciwlegle względem siebie usytuowane cylindryczne wycięcia o różnym względem siebie kształcie a pod tymi wycięciami ma dwa występy, natomiast w górnej części ma na powierzchni rowek.
Zgodna z wynalazkiem kotew, która ma główkę połączoną obszarem przejściowym z trzonem mającym przekrój o takim samym kształcie na całej jego długości, przy czym obszar przejściowy jest zawarty między miejscem, w którym główka ma największą szerokość a górnym końcem trzonu, oraz obszar przejściowy ma co najmniej jedno wybranie, charakteryzuje się tym, że to wybranie ma kształt soczewkowaty wydłużony w kierunku prostopadłym do osi wzdłużnej kotwi, jest przedzielone przebiegającym zgodnie z kierunkiem osi wzdłużnej kotwi żeberkiem i znajduje się na obu głównych powierzchniach obszaru przejściowego kotwi.
Korzystnie żeberko przebiega centralnie.
Korzystnie żeberko jest cienkościenne.
Korzystnie żeberko ma postać bryły wypełniającej częściowo wybranie, mającej pole przekroju w płaszczyźnie równoległej do głównej powierzchni główki kotwi w kształcie trójkąta skierowanego wierzchołkiem ku dołowi.
Korzystnie wybranie znajduje się co najmniej częściowo pod poziomem, do którego jest zakotwiona kotew w trakcie użytkowania.
Korzystnie główka kotwi co najmniej na jednej swej głównej powierzchni ma wybranie górne.
Korzystnie wybranie górne znajduje się na obu głównych powierzchniach kotwi.
Korzystnie wybrania górne na obu głównych powierzchniach główki są jednakowej lub różnej wielkości.
Zgodnie z wynalazkiem korzystnie trzon ma postać trzpienia zwężającego się albo rozszerzającego się w kierunku od główki ku końcowi, albo mającego jednakowy przekrój na całej długości, i k orzystnie ma przekrój o kształcie wybranym spośród okrągłego, eliptycznego, owalnego, trójkątnego, kwadratowego, prostokątnego i wielokątnego.
Ponadto, zgodna z wynalazkiem kotew, która ma główkę połączoną obszarem przejściowym z trzonem mającym przekrój o takim samym kształcie na całej jego długości, przy czym obszar prze jściowy jest zawarty między miejscem, w którym główka ma największą szerokość a górnym końcem trzonu, oraz obszar przejściowy ma co najmniej jedno wybranie, charakteryzuje się tym, że to wybranie ma kształt soczewkowaty wydłużony w kierunku prostopadłym do osi wzdłużnej kotwi, jest przedzielone przebiegającym zgodnie z kierunkiem osi wzdłużnej kotwi żeberkiem i znajduje się na obu głównych powierzchniach obszaru przejściowego kotwi, przy czym trzon ma nacięcia na swojej powierzchni obwodowej.
Korzystnie żeberko to przebiega centralnie.
Korzystnie żeberko jest cienkościenne.
Korzystnie żeberko ma postać bryły wypełniającej częściowo wybranie, mającej pole przekroju w płaszczyźnie równoległej do głównej powierzchni główki kotwi w kształcie trójkąta skierowanego wierzchołkiem ku dołowi.
Korzystnie to wybranie znajduje się co najmniej częściowo pod poziomem, do którego jest zakotwiona kotew w trakcie użytkowania.
Korzystnie główka kotwi co najmniej na jednej swej głównej powierzchni ma wybranie górne.
Korzystnie wybranie górne znajduje się na obu głównych powierzchniach kotwi.
Korzystnie wybrania górne na obu głównych powierzchniach główki są jednakowej wielkości.
PL 221 503 B1
Korzystnie wybrania górne na obu głównych powierzchniach główki są różnej wielkości.
Korzystnie te nacięcia mają kształt wybrany spośród półokrągłego, trójkątnego, prostokątnego i owalnego i mogą być wykonane na całej długości trzonu albo na części długości trzonu.
Korzystnie nacięcia mogą być wykonane na całym obwodzie trzonu lub na części obwodu trzonu.
Korzystnie nacięcia są wykonane jako poziome lub nachylone względem linii poziomej.
Korzystnie nacięcia są nachylone w jednym kierunku w odniesieniu do kierunku.
Korzystnie nacięcia są nachylone w jednym kierunku w odniesieniu do kąta nachylenia.
Korzystnie nacięcia są nachylone w jednym kierunku w odniesieniu do kierunku i kąta nachylenia.
Korzystnie nacięcia są nachylone różnie w odniesieniu do kierunku.
Korzystnie nacięcia są nachylone różnie w odniesieniu do kąta nachylenia.
Korzystnie nacięcia są nachylone różnie w odniesieniu do kierunku i kąta nachylenia.
Korzystnie nacięcia przebiegają po linii śrubowej.
Korzystnie nacięcia mogą być przelotowe lub nieprzelotowe.
Dzięki kotwi według wynalazku zwiększono skuteczność jej zakotwienia w podkładzie i usprawniono zapinanie elementu mocującego.
Zwiększenie skuteczności zakotwienia kotwi w podkładzie uzyskano dzięki wybraniom, które przebiegają w obszarze odcinka przejściowego łączącego główkę kotwi z jej trzonem. Wykonanie takich wybrań zmniejsza niebezpieczeństwo powstawania jam skurczowych, pęcherzy oraz innych wad odlewu, które mogą spowodować obniżenie wymaganych właściwości użytkowych kotwi, w tym jej własności wytrzymałościowych. Również kształt przekroju poprzecznego trzonu kotwi może wpł ywać na zwiększenie skuteczności zakotwienia. Z tego względu kształt ten może być zróżnicowany. Zakończenie kołnierzem dodatkowo zwiększa skuteczność tego zakotwienia. Ponadto, wprowadzone na długości trzonu nacięcia o różnych kształtach i usytuowaniu przyczyniają się do dalszego zwiększenia skuteczności zakotwienia kotwi według wynalazku. Dzięki nacięciom rozmieszczonym na powierzchni obwodowej swego trzonu kotew jest dodatkowo zabezpieczona przeciw działaniu sił wyr ywania.
Mocniejsze osadzenie kotwi w podkładzie strunobetonowym osiągnięto również poprzez ukształtowanie żeberka przebiegającego zgodnie z kierunkiem osi wzdłużnej kotwi oraz soczewkowaty kształt wybrań rozmieszczonych poprzecznie do osi wzdłużnej, ponieważ beton na wysokości ich umiejscowienia tworzy nierówną powierzchnię z dodatkową wypukłością, o którą kotew się zapiera, podczas gdy żeberko według przedmiotowego rozwiązania wzmacnia całą konstrukcję kotwi i zabezpiecza ją między innymi przed odkształceniem lub w ekstremalnych przypadkach uszkodzeniem. Dzięki takiemu ukształtowaniu główki kotwi, siła potrzebna do jej wyrwania z podkładu jest znacznie większa, co zwiększa jej wytrzymałość na działanie ekstremalnych obciążeń, np. przez awaryjne hamowanie składu pociągu, oraz wytrzymałość na przeciążenia podczas ruchu taboru na ostrych łukach.
Ponadto, zmniejszenie grubości główki, tj. szerokości zakrzywionej łukowo powierzchni górnej główki, ma na celu obniżenie oporów tarcia, które występują podczas zapinania elementu mocującego, co powoduje zmniejszenie siły, która jest wytwarzana w momencie jego zapinania. Siła ta działa jednocześnie na ramię elementu mocującego, a z kolei ramię elementu mocującego działa na pozostałe elementy systemu mocującego, np. wkładkę. Duże siły działające przy zapinaniu mogą osłabić lub nawet zniszczyć pozostałe elementy systemu przytwierdzenia.
Nieoczekiwanie okazało się, że wprowadzenie wybrań w obszarze odcinka przejściowego, jak też zmniejszenie grubości główki kotwi zmniejszyło ilość materiału potrzebną do wykonania odlewu, a co za tym idzie, ciężar kotwi. Przekłada się to wprost na zmniejszenie kosztów wytwarzania takiej kotwi, jak również kosztów związanych z transportem i manipulowaniem taką kotwią, a także na zmniejszenie zapotrzebowania na energię, co ma korzystny wpływ na ochronę środowiska.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia kotew w pierwszym przykładzie wykonania, z pojedynczym żeberkiem w widoku z przodu, fig. 1.1 do 1.7 - trzon kotwi w przekroju poprzecznym, w różnych przykładach wykonania, fig. 2 kotew w przekroju poprowadzonym wzdłuż linii A-A na fig. 1, fig. 3 - kotew z fig. 1 w widoku z boku, fig. 4 - kotew w przekroju poprowadzonym wzdłuż linii B-B na fig. 3, w przykładzie wykonania z nieprzelotowymi nacięciami, fig. 5 - kotew w drugim przykładzie wykonania z przelotowymi nacięciami i kołnierzowym zakończeniem trzonu, fig, 6 - kotew w przekroju poprowadzonym wzdłuż linii B-B na fig. 5, fig. 7 - główkę kotwi z fig. 1 z dodatkowymi wybraniam! w bocznej płaszczyźnie, w widoku perspektywicznym, fig. 8 - główkę kotwi z fig. 7 w widoku z dołu, fig. 9 - główkę kotwi w innym przykładzie wykonania z wybraniem w górnej płaszczyźnie główki, w widoku perspektywicznym, fig. 10 - kotew
PL 221 503 B1 w kolejnym przykładzie wykonania z wybraniem w bocznych płaszczyznach główki i na krawędziach górnej płaszczyzny główki, w widoku perspektywicznym, fig. 11-15 - główkę kotwi w różnych przykładach wykonania żeberek.
Na fig. 1-4 przedstawiono kotew w pierwszym przykładzie wykonania. Kotew składa się ogólnie z główki 1 i trzonu 2, połączonych w jedną całość. Główka 1 ma kształt zasadniczo połówki walca o osi wzdłużnej prostopadłej do osi wzdłużnej kotwi, przy czym wysokość tego walca jest mniejsza od jego średnicy. Należy tutaj zauważyć, iż w dalszej części opisu ta wysokość walca odpowiada powołanej tam grubości główki 1. Na obwodzie główki, po obydwu jej stronach, znajdują się wycięcia 6, 7 na element mocujący szynę. Główka 1 łączy się z trzonem 2 za pośrednictwem odcinka przejściowego 10. Miejsce połączenia główki z odcinkiem przejściowym 10 przebiega zasadniczo na poziomie, do którego jest zakotwiona zgodna z wynalazkiem kotew w trakcie jej użytkowania. Odcinek przejściowy 10 w swej górnej części ma w przekroju poprzecznym kształt prostokątny odpowiadający spodniej części główki 1. Następnie odcinek przejściowy 10 łagodnie przechodzi w swej dolnej części w przekroju poprzecznym w kształt odpowiadający kształtowi przekroju trzonu 2. Trzon 2 w korzystnym przykładzie wykonania zwęża się od strony główki ku zakończeniu, ale też może rozszerzać się od strony główki ku zakończeniu lub być jednakowy w przekroju na całej długości trzonu. Jakkolwiek trzon 2 może mieć w przekroju poprzecznym różne kształty wybrane spośród eliptycznego pokazanego na fig. 1.1, okrągłego pokazanego na fig. 1.2, owalnego pokazanego na fig. 1.3, trójkątnego pokazanego na fig. 1.4, kwadratowego pokazanego na fig. 1.5, prostokątnego pokazanego na fig. 1.6 i wielokątnego pokazanego na fig. 1.7, to na rysunku ogólnym pokazano kotew w przykładzie wykonania, w którym trzon ma przekrój eliptyczny, przy czym oś wielka eliptycznego przekroju poprzecznego trzonu jest równoległa do osi wzdłużnej półwalca tworzącego główkę, to znaczy jest prostopadła do płaszczyzny fig. 1.
Zgodnie z wynalazkiem, w głównej powierzchni główki 1 jest wykonane wybranie górne 4A, o płaskim dnie równoległym do głównej powierzchni i skośnych ścianach, i obrysie rozchylającego się w swej górnej partii kielicha, a w odcinku przejściowym 10, wzdłuż jego wzdłużnego kierunku, po jego każdej stronie poniżej głównej powierzchni główki 1 jest wykonane wybranie 11, mające w przekroju poprzecznym kształt półokręgu, przy czym wybranie 11 zwęża się w kierunku obu końców główki poprzecznie do osi wzdłużnej kotwi. Wybranie 11 jest podzielone żeberkiem 3 na częściowe wybrania 11a i 11b.
Zgodnie z wynalazkiem, na trzonie 2, na jego długości znajdują się dodatkowo nacięcia 8. Nacięcia te mogą mieć różny kształt, przykładowo półokrągły, trójkątny, prostokątny, owalny itp. Nacięcia 8 mogą być wykonane na całej długości trzonu 2 bądź też jedynie na jej części. Ponadto, nacięcia 8 mogą być wykonane na całym obwodzie trzonu 2, bądź też jedynie na części tego obwodu. Ponadto, nacięcia 8 mogą być wykonane jako poziome bądź też jako odchylone od linii poziomej. Nachylenie to może być w jednym kierunku dla wszystkich nacięć, bądź nacięcia mogą być nachylone różnie w odniesieniu do kierunku i/lub kąta nachylenia. Nacięcia te mogą także przebiegać po linii śrubowej. Ponadto nacięcia mogą być nieprzelotowe lub przelotowe.
W celu ułatwienia zapinania elementu mocującego, grubość S górnej części główki 1 jest mniejsza od największego wymiaru d przekroju poprzecznego trzonu 2, dzięki czemu opory tarcia występujące podczas zapinania elementu mocującego są mniejsze niż w przypadku główek o szerokości równej grubości trzpienia. W różnych przykładach wykonania grubość S górnej części główki 1 jest mniejsza, równa lub większa od największego wymiaru przekroju trzpienia 2,
Na fig. 2 przedstawiono kotew w przekroju poprowadzonym wzdłuż linii A-A na fig. 1, gdzie uwidoczniono, że główka 1 ma wybrania górne 4A, 4B i 4C wykonane niesymetrycznie po obu stronach główki. Wybranie 4B znajduje się po przeciwnej stronie główki 1 w głównej powierzchni niż wybranie 4A pokazane na fig. 1 i ma inny kształt niż to wybranie, w szczególności ma inną wysokość, a wybranie 4C znajduje się poniżej wybrania 4B. Tu uwidoczniono, że w odcinku przejściowym 10, poprzecznie do osi wzdłużnej kotwi, wybranie 11 jest wykonane po obu stronach główki.
Na fig. 3 przedstawiono kotew z fig. 1 w widoku z boku.
Na fig. 4 przedstawiono kotew z fig. 1 w przekroju poprowadzonym wzdłuż linii B-B na fig. 1.
Na fig. 5 i 6 przedstawiono kotew w drugim przykładzie wykonania. Kotew w tym drugim przykładzie wykonania ma taką samą budowę, jak kotew przedstawiona na fig. 1-4, jednak u dołu trzon 2 jest zakończony rozszerzeniem w postaci kołnierza 12. Takie ukształtowanie dolnej części trzonu 2 przyczynia się do jeszcze pewniejszego osadzenia kotwi w materiale, w którym jest ona mocowana przykładowo przez zalanie, np. w betonie.
PL 221 503 B1
Na fig. 5 przedstawiono tę kotew w widoku z boku, a na fig. 6 przedstawiono tę kotew w przekroju poprowadzonym wzdłuż linii B-B jak na fig. 5.
Na fig. 7 i 8 pokazano odpowiednio w widoku perspektywicznym i od spodu główkę kotwi w pierwszym przykładzie wykonania kotwi.
Na fig. 9 pokazano w widoku perspektywicznym główkę kotwi w kolejnym przykładzie wykonania, który różni się od poprzednio omówionych kształtem biegnącego od górnej krawędzi główki 1 w kierunku odcinka przejściowego wybrania górnego 4 w głównej powierzchni bocznej główki 1, które ma tu obrys wydłużonej w kierunku pionowym litery „U. Pozostałe cechy ta kotew w odniesieniu do wykonania trzpienia może mieć, pojedynczo lub w kombinacji, takie jak we wszystkich wyżej opisanych przykładach wykonania. Główka ta ma dodatkowo wybranie usytuowane pomiędzy głównymi powierzchniami główki 1.
Na fig. 10 pokazano w widoku perspektywicznym kotew w kolejnym przykładzie wykonania, której wybranie górne jest podobne do wybrania pokazanego na fig. 9, z tym, że dodatkowo grubość główki zmniejszono poprzez wybranie na łukowatej krawędzi górnej.
Na fig. 11 przedstawiono główkę kotwi w kolejnym przykładzie wykonania z wybraniem w górnej części główki, jak w pierwszym przykładzie wykonania, i z wybraniem 11 w obrębie odcinka przejściowego przedzielonym centralnie żeberkiem 3 utworzonym jako ścianka rozszerzająca się wyraźnie w kierunku główki 1. Żeberko w tym przykładzie wykonania ma zatem postać bryły wypełniającej częściowo wybranie, mającej pole przekroju w płaszczyźnie równoległej do głównej powierzchni główki kotwi w kształcie trójkąta, korzystnie skierowanego wierzchołkiem ku dołowi.
Na fig. 12 przedstawiono główkę kotwi w kolejnym przykładzie wykonania z wybraniem w górnej części główki, jak w pierwszym przykładzie wykonania, i z wybraniem 11 w obrębie odcinka przejściowego pozbawionym żeberek.
Na fig. 13 przedstawiono główkę kotwi w kolejnym przykładzie wykonania z wybraniem w górnej części główki, jak w pierwszym przykładzie wykonania, i z wybraniem 11 w obrębie odcinka przejściowego podzielonym dwoma żeberkami na trzy wybrania częściowe, przy czym dwa skrajne o jednak owej szerokości są znacznie mniejsze od środkowego.
Na fig. 14 przedstawiono główkę kotwi w kolejnym przykładzie wykonania z wybraniem w górnej części główki, jak w pierwszym przykładzie wykonania, i z wybraniem 11 W obrębie odcinka przejściowego podzielonym sześcioma żeberkami na siedem wybrań częściowych o jednakowej szerokości.
Na fig. 15 przedstawiono główkę kotwi w kolejnym przykładzie wykonania z wybraniem w górnej części główki, jak w pierwszym przykładzie wykonania, i z wybraniem 11 w obrębie odcinka przejściowego przedzielonym centralnie żeberkiem 3 o przekroju poprzecznym rozszerzającym się wyraźnie w kierunku dna wybrania 11. A zatem w tym przykładzie wykonania żeberko ma postać bryły wypełniającej częściowo wybranie, mającej pole przekroju w płaszczyźnie prostopadłej do głównej powierzchni główki kotwi w kształcie trójkąta, korzystnie skierowanego wierzchołkiem na zewnątrz.
Kotwie mające główki przedstawione na fig. 10-15 w odniesieniu do wykonania trzpienia oraz w odniesieniu do wybrania górnego mogą mieć pozostałe cechy pojedynczo lub w kombinacji, takie jak we wszystkich wyżej opisanych przykładach wykonania.

Claims (36)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Kotew, która ma główkę połączoną obszarem przejściowym z trzonem mającym przekrój o takim samym kształcie na całej jego długości, przy czym obszar przejściowy jest zawarty między miejscem, w którym główka ma największą szerokość a górnym końcem trzonu, oraz obszar przejściowy ma co najmniej jedno wybranie, znamienna tym, że to wybranie (11) ma kształt soczewkowaty wydłużony w kierunku prostopadłym do osi wzdłużnej kotwi, jest przedzielone przebiegającym zgodnie z kierunkiem osi wzdłużnej kotwi żeberkiem (3) i znajduje się na obu głównych powierzchniach obszaru przejściowego kotwi,
  2. 2. Kotew według zastrz, 1, znamienna tym, że żeberko (3) przebiega centralnie.
  3. 3. Kotew według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że żeberko (3) jest cienkościenne.
  4. 4. Kotew według zastrz. 1-3, znamienna tym, że żeberko (3) ma postać bryły wypełniającej częściowo wybranie (11), mającej pole przekroju w płaszczyźnie równoległej do głównej powierzchni główki (1) kotwi w kształcie trójkąta skierowanego wierzchołkiem ku dołowi.
    PL 221 503 B1
  5. 5. Kotew według zastrz. 1-4, znamienna tym, że wybranie (11) znajduje się co najmniej częściowo pod poziomem, do którego jest zakotwiona kotew w trakcie użytkowania.
  6. 6. Kotew według zastrz. 1, znamienna tym, że główka (1) kotwi co najmniej na jednej swej głównej powierzchni ma wybranie górne (4).
  7. 7. Kotew według zastrz. 6, znamienna tym, że wybranie górne (4) znajduje się na obu głównych powierzchniach kotwi.
  8. 8. Kotew według zastrz. 7, znamienna tym, że wybrania górne (4) na obu głównych powierzchniach główki (1) są jednakowej lub różnej wielkości.
  9. 9. Kotew według zastrz. 1, znamienna tym, że trzon (2) ma postać trzpienia zwężającego się w kierunku od główki (1) ku końcowi
  10. 10. Kotew według zastrz. 1, znamienna tym, że trzon (2) ma postać trzpienia rozszerzającego się w kierunku od główki (1) ku końcowi.
  11. 11. Kotew według zastrz. 1, znamienna tym, że trzon (2) ma postać trzpienia mającego jednakowy przekrój na całej długości.
  12. 12. Kotew według zastrz. 1, znamienna tym, że trzon (2) ma przekrój o kształcie wybranym spośród okrągłego, eliptycznego, owalnego, trójkątnego, kwadratowego, prostokątnego i wielokątnego.
  13. 13. Kotew, która ma główkę połączoną obszarem przejściowym z trzonem mającym przekrój o takim samym kształcie na całej jego długości, przy czym obszar przejściowy jest zawarty między miejscem, w którym główka ma największą szerokość a górnym końcem trzonu, oraz obszar przejściowy ma co najmniej jedno wybranie, znamienna tym, że to wybranie (11) ma kształt soczewkowaty wydłużony w kierunku prostopadłym do osi wzdłużnej kotwi, jest przedzielone przebiegającym zgodnie z kierunkiem osi wzdłużnej kotwi żeberkiem (3) i znajduje się na obu głównych powierzchniach obszaru przejściowego kotwi, przy czym trzon (2) ma nacięcia (8) na swojej powierzchni obwodowej.
  14. 14. Kotew według zastrz. 13, znamienna tym, że żeberko (3) przebiega centralnie.
  15. 15. Kotew według zastrz. 13-14, znamienna tym, że żeberko (3) jest cienkościenne.
  16. 16. Kotew według zastrz. 13-15, znamienna tym, że żeberko (3) ma postać bryły wypełniającej częściowo wybranie (11), mającej pole przekroju w płaszczyźnie równoległej do głównej powierzchni główki (1) kotwi w kształcie trójkąta skierowanego wierzchołkiem ku dołowi.
  17. 17. Kotew według zastrz. 13-16, znamienna tym, że to wybranie (11) znajduje się co najmniej częściowo pod poziomem, do którego jest zakotwiona kotew w trakcie użytkowania.
  18. 18. Kotew według zastrz. 13, znamienna tym, że główka (1) kotwi co najmniej na jednej swej głównej powierzchni ma wybranie górne (4).
  19. 19. Kotew według zastrz. 18, znamienna tym, że wybranie górne (4) znajduje się na obu głównych powierzchniach kotwi.
  20. 20. Kotew według zastrz. 19, znamienna tym, że wybrania górne (4) na obu głównych powierzchniach główki (1) są jednakowej wielkości.
  21. 21. Kotew według zastrz. 19, znamienna tym, że wybrania górne (4) na obu głównych powierzchniach główki (1) są różnej wielkości.
  22. 22. Kotew według zastrz. 13-21, znamienna tym, że nacięcia (8) mają kształt wybrany spośród półokrągłego, trójkątnego, prostokątnego i owalnego.
  23. 23. Kotew według zastrz. 13-22, znamienna tym, że nacięcia (8) są wykonane na całej długości trzonu (2).
  24. 24. Kotew według zastrz. 13-22, znamienna tym, że nacięcia (8) są wykonane na części długości trzonu (2).
  25. 25. Kotew według zastrz. 13-24, znamienna tym, że nacięcia (8) są wykonane na całym obwodzie trzonu (2).
  26. 26. Kotew według zastrz. 13-24, znamienna tym, że nacięcia (8) są wykonane na części obwodu trzonu (2).
  27. 27. Kotew według zastrz. 13-26, znamienna tym, że nacięcia (8) są wykonane jako poziome lub nachylone względem linii poziomej.
  28. 28. Kotew według zastrz. 13-27, znamienna tym, że nacięcia (8) są nachylone w jednym kierunku w odniesieniu do kierunku.
  29. 29. Kotew według zastrz. 13-27, znamienna tym, że nacięcia (8) są nachylone w jednym kierunku w odniesieniu do kąta nachylenia.
  30. 30. Kotew według zastrz. 13-27, znamienna tym, że nacięcia (8) są nachylone w jednym kierunku w odniesieniu do kierunku i kąta nachylenia.
    PL 221 503 B1
  31. 31. Kotew według zastrz. 13-27, znamienna tym, że nacięcia (8) są nachylone różnie w odniesieniu do kierunku.
  32. 32. Kotew według zastrz. 13-27, znamienna tym, że nacięcia (8) są nachylone różnie w odniesieniu do kąta nachylenia.
  33. 33. Kotew według zastrz. 13-27, znamienna tym, że nacięcia (8) są nachylone różnie w odniesieniu do kierunku i kąta nachylenia.
  34. 34. Kotew według zastrz. 13-33, znamienna tym, że nacięcia (8) przebiegają po linii śrubowej.
  35. 35. Kotew według zastrz. 13-34, znamienna tym, że nacięcia (8) są przelotowe.
  36. 36. Kotew według zastrz. 13-35, znamienna tym, że nacięcia (8) są nieprzelotowe.
PL392326A 2010-09-06 2010-09-06 Kotew PL221503B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL392326A PL221503B1 (pl) 2010-09-06 2010-09-06 Kotew

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL392326A PL221503B1 (pl) 2010-09-06 2010-09-06 Kotew

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL392326A1 PL392326A1 (pl) 2012-03-12
PL221503B1 true PL221503B1 (pl) 2016-04-29

Family

ID=45891362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL392326A PL221503B1 (pl) 2010-09-06 2010-09-06 Kotew

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL221503B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL73481Y1 (pl) * 2022-08-18 2024-06-24 Track Tec Spolka Akcyjna Kotwa chwytowo - przytwierdzająca

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL73481Y1 (pl) * 2022-08-18 2024-06-24 Track Tec Spolka Akcyjna Kotwa chwytowo - przytwierdzająca

Also Published As

Publication number Publication date
PL392326A1 (pl) 2012-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2497688C1 (ru) Штифт противоскольжения
CN106049689B (zh) 用于锚固在混凝土中的锚轨
WO2014148262A1 (ja) スタッドピンおよびこれを用いたタイヤ
EP3187346B1 (en) Pneumatic tire
MX2012002781A (es) Anclaje de levantamiento para una losa de concreto.
PL196599B1 (pl) Stempel do wytwarzania łba z zagłębieniem gwintowanego elementu złącznego
AU2013203970B2 (en) Lifting anchors
BRPI0706786B1 (pt) pastilha do freio para um freio a disco
US8500376B2 (en) Cutting insert
CN102667026B (zh) 带有在纤维纵向上延伸的纤维棱边的倒棱的金属纤维
BR112013030206B1 (pt) placa de suporte de trilho de trem
PL221503B1 (pl) Kotew
US20090199493A1 (en) Connecting Device
CN104553626B (zh) 雪地轮胎的切口结构
DK2047932T3 (en) drill head
US20130115020A1 (en) Rock drilling tool for rotational percussive machining of concrete, rock, masonry and such materials
EP3441542A1 (en) Lift anchor for precast concrete component
ES2674816T3 (es) Conjunto de fijación de rail de línea férrea y método de formación de una base subyacente
RU137555U1 (ru) Лопатка подбойки и её наконечники (варианты)
CA3082258A1 (en) Press-in fastener with a wavy knurled shank
ES2375229T3 (es) Sistema que comprende una viga, una lámina corrugada y un conector.
ES2537968T3 (es) Riel transversal para su uso en una estructura de techo con una sección saliente estampada localmente
AU2008200642A1 (en) Rail anchor isolator
PT1967755E (pt) Calço de travão
KR20090003117U (ko) 그라운드 앵커용 다구형 내하체