PL221608B1 - Front brush deburrer - Google Patents
Front brush deburrerInfo
- Publication number
- PL221608B1 PL221608B1 PL398956A PL39895612A PL221608B1 PL 221608 B1 PL221608 B1 PL 221608B1 PL 398956 A PL398956 A PL 398956A PL 39895612 A PL39895612 A PL 39895612A PL 221608 B1 PL221608 B1 PL 221608B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fibers
- section
- smoothing
- brush
- front brush
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 24
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest szczotka czołowa do usuwania zadziorów.The present invention relates to a frontal deburring brush.
Podczas obróbki skrawaniem oraz obróbki plastycznej na zimno na krawędziach obrabianych przedmiotów powstają zadziory, które powinny być usunięte w kolejnych operacjach obróbkowych. Według Leksykonu naukowo-technicznego, WNT Warszawa 2001, zadziory definiowane są, jako „ostre, nierówne występy na powierzchni przedmiotu. W międzynarodowej normie ISO 13715:2000(E) scharakteryzowane zostały kształty krawędzi przedmiotów w aspekcie powstających podczas obróbki zadziorów.During machining and cold forming, burrs appear on the edges of the workpieces, which should be removed in subsequent machining operations. According to the Scientific and Technical Lexicon, WNT Warszawa 2001, burrs are defined as “sharp, uneven projections on the surface of an object. The international standard ISO 13715: 2000 (E) characterizes the shapes of the edges of workpieces in terms of the burrs that arise during machining.
Zadziory mogą być usuwane różnymi metodami. Jedną z metod usuwania zadziorów jest szczotkowanie, które polega na oddziaływaniu na obrabiany przedmiot za pomocą szczotki płaskiej, wykonującej ruchy posuwisto-zwrotne, albo za pomocą szczotki walcowej lub czołowej, których ruchem roboczym jest ruch obrotowy wokół własnej osi. Skuteczność usuwania zadziorów za pomocą szczotki czołowej zwiększa się ze wzrostem energii, z jaką włókna szczotki uderzają w obrabiany przedmiot. Energia ta zależy od średnicy włókien, masy właściwej materiału włókien, prędkości obrotowej szczotki i średnicy, na jakiej rozmieszczone są włókna. Jednakże wzrost energii uderzenia powoduje powstawanie większych zagłębień w materiale obrabianym i pogarszanie chropowatości powierzchni w obszarze przylegającym do zadziorów.Burrs can be removed by various methods. One of the methods of deburring is brushing, which consists in acting on the workpiece with a flat brush, making reciprocating movements, or with a cylindrical or face brush, the working movement of which is rotation around its own axis. Front brush deburring efficiency increases as the energy with which the brush fibers strike the workpiece increases. This energy depends on the diameter of the fibers, the specific weight of the fiber material, the rotational speed of the brush and the diameter on which the fibers are distributed. However, an increase in the impact energy causes the formation of larger depressions in the workpiece and a deterioration of the surface roughness in the area adjacent to the burrs.
Ze zgłoszenia polskiego nr P394989 znana jest szczotka walcowa do usuwania zadziorów, zwłaszcza po obróbce skrawaniem i obróbce plastycznej, składająca się z trzpienia, tulei i części roboczej w postaci włókien rozmieszczonych na obwodzie tulei i charakteryzująca się tym, że część usuwająca, ma włókna o większej średnicy i mniejszej długości od części wygładzającej oraz tym, że odległości w kierunku osiowym między włóknami części wygładzającej są mniejsze od odległości między włóknami w części usuwającej.From the Polish application no. P394989, a cylindrical brush for deburring is known, especially after machining and plastic working, consisting of a mandrel, a sleeve and a working part in the form of fibers arranged around the circumference of the sleeve and characterized in that the removing part has fibers with a larger diameter. in diameter and smaller in length from the smoothing portion, and in that the axial distances between the fibers of the smoothing portion are smaller than the distances between the fibers in the removal portion.
Istotą szczotki czołowej do usuwania zadziorów, składającej się z części chwytowej w postaci trzpienia i części roboczej w postaci włókien rozmieszczonych na powierzchni czołowej, przymocowanych do korpusu, pierścieni, jest to, że część robocza składa się z sekcji usuwającej, która zbudowana jest z pierścienia wewnętrznego, zamocowanego w korpusie i włókien usuwających oraz z sekcji wygładzającej, która zbudowana jest z pierścienia zewnętrznego, zamocowanego w korpusie i włókien wygładzających, przy czym włókna sekcji wygładzającej mają mniejszą średnicę oraz większą długość w stosunku do włókien sekcji usuwającej, natomiast odległości w kierunku promieniowym między włóknami wygładzającymi są mniejsze niż między włóknami w sekcji usuwającej.The essence of the front brush for deburring, consisting of a mandrel-shaped grip section and a filament-shaped working section arranged on the end face of the rings attached to the body, is that the working section consists of a removal section which is constructed from an inner ring fixed in the body and the removing fibers, and the smoothing section, which is composed of an outer ring fixed in the body, and the smoothing fibers, the fibers of the smoothing section having a smaller diameter and a longer length with respect to the fibers of the removal section, and the radial distance between the smoothing fibers are smaller than between the fibers in the removal section.
Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, że włókna sekcji usuwającej, uderzając z większą energią, powodują usunięcie zadziorów z krawędzi przedmiotów, a włókna sekcji wygładzającej powodują zmniejszenie mikronierówności ukształtowanych przez włókna usuwające i wygładzenie powierzchni przedmiotów obrabianych w obszarach przylegających do zadziorów.A beneficial effect of the invention is that the stripping section fibers remove burrs from the edges of the workpieces when impinged with greater energy, and the smoothing section fibers reduce the micro-inequalities formed by the stripping fibers and smooth the surface of the workpieces in the areas adjacent to the burrs.
Wynalazek został przedstawiony w przykładzie wykonania na schematycznym rysunku.The invention has been illustrated in an exemplary embodiment in a schematic drawing.
Szczotka czołowa do usuwania zadziorów składa się z trzpienia 1, służącego do zamocowania szczotki we wrzecionie maszyny technologicznej, osadzonego na trzpieniu korpusu 2, do którego przymocowany jest pierścień 3 wewnętrzny i pierścień 4 zewnętrzny. Na powierzchni czołowej pierścienia 3 wewnętrznego rozmieszczone są włókna 6 usuwające, a na powierzchni czołowej pierścienia 4 zewnętrznego rozmieszczone są włókna 5 wygładzające. Głównym ruchem roboczym jest ruch obrotowy szczotki wokół jej osi, a ruchem posuwowym jest ruch wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego, zarówno w kierunku wzdłużnym i poprzecznym.The front brush for deburring consists of a mandrel 1, used to fix the brush in the spindle of the processing machine, mounted on the body mandrel 2, to which the inner ring 3 and the outer ring 4 are attached. Smoothening fibers 6 are disposed on the face of the inner ring 3, and smoothing fibers 5 are disposed on the face of the outer ring 4. The main working movement is the rotation of the brush around its axis, and the feed movement is the movement along the edge of the workpiece, both in the longitudinal and transverse directions.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL398956A PL221608B1 (en) | 2012-04-24 | 2012-04-24 | Front brush deburrer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL398956A PL221608B1 (en) | 2012-04-24 | 2012-04-24 | Front brush deburrer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL398956A1 PL398956A1 (en) | 2013-10-28 |
| PL221608B1 true PL221608B1 (en) | 2016-05-31 |
Family
ID=49449308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL398956A PL221608B1 (en) | 2012-04-24 | 2012-04-24 | Front brush deburrer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL221608B1 (en) |
-
2012
- 2012-04-24 PL PL398956A patent/PL221608B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL398956A1 (en) | 2013-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102935524B (en) | Deep hole drilling processing method of high temperature alloy material casing | |
| CN201253720Y (en) | Thread rolling tool | |
| CN205290489U (en) | Extraterrestrial round of machine tooling frock of arc lane in constant velocity cardan joint is two -way | |
| CA2969404C (en) | Grinding tool and manufacturing method therefor | |
| PL221608B1 (en) | Front brush deburrer | |
| CN104107938A (en) | Novel tool special for cutting lost foam | |
| CN214321328U (en) | An inner core for drawing and forming an aluminum alloy pipe | |
| CN204997099U (en) | High -speed handle of a knife of high elasticity cone | |
| PL69617Y1 (en) | A brush for removing burrs from inner edges | |
| PL220516B1 (en) | Roller brush for deburring | |
| CN207534609U (en) | A kind of adjustable grinding rod | |
| CN204775159U (en) | Spring brush roller | |
| RU134087U1 (en) | STEEL MONOLITHIC SELF-INSTALLING FRAME FOR PIPE DRAWING | |
| CN203843657U (en) | Honing head | |
| CN204108420U (en) | Staight shank lengthens fluted drill | |
| JP2020040179A (en) | Method of machining wall surface of rib groove and tapered end mill | |
| JP2014083642A (en) | Ball end mill | |
| CN112547822A (en) | Inner core formed by drawing aluminum alloy pipe | |
| RU2017112332A (en) | TEXTURING THE PUNCH SURFACE FOR THE PRODUCTION OF METAL TANKS | |
| CN105414975A (en) | Roundness-following-floating machining combined tool | |
| CN103862357B (en) | A kind of honing head and its manufacture method | |
| KR102658403B1 (en) | Brush-type cross hole deburring tool | |
| CN102039338A (en) | Processing method of circumferential sealing groove on end surface of nonferrous metal container | |
| RU2393039C1 (en) | Device for rotary burnishing of cylindrical shells | |
| KR20090132935A (en) | Burr Removal Tool |