Opis wzoru Przedmiotem wzoru użytkowego jest szczotka do usuwania zadziorów z krawędzi wewnętrznych. Podczas obróbki skrawaniem oraz obróbki plastycznej na zimno na krawędziach obrabianych przedmiotów powstają zadziory, które powinny być usunięte w kolejnych operacjach obróbkowych. Według Leksykonu naukowo-technicznego, WNT Warszawa 2001, zadziory definiowane są jako „ostre, nierówne występy na powierzchni przedmiotu”. W przypadku obróbki przedmiotów o złożonym kształcie, na przykład - korpusów, zadziory powstają zarówno na krawędziach zewnętrznych, jak i na krawędziach wewnętrznych, do których dostęp jest utrudniony. Zadziory są usuwane różnymi metodami. Jedną z metod usuwania zadziorów jest szczotkowanie, które polega na oddziaływaniu na obrabiany przedmiot za pomocą szczotki płaskiej, wykonującej ruchy posuwisto-zwrotne, albo za pomocą szczotki walcowej lub czołowej, których ruchem roboczym jest ruch obrotowy wokół własnej osi. Skuteczność usuwania zadziorów za pomocą szczotek zwiększa się ze wzrostem energii, z jaką włókna szczotki uderzają w obrabiany przedmiot. Energia ta zależy od średnicy włókien, masy właściwej materiału włókien, prędkości obrotowej szczotki i średnicy, na jakiej rozmieszczone są włókna. Jednakże wzrost energii uderzenia powoduje powstawanie większych zagłębień w materiale obrabianym i pogarszanie chropowatości powierzchni w obszarze przylegającym do zadziorów. Z polskiego opisu patentowego nr 221608 znana jest szczotka czołowa do usuwania zadziorów, która zbudowana jest z trzpienia, służącego do zamocowania we wrzecionie maszyny technologicznej, korpusu oraz części roboczej w postaci włókien rozmieszczonych na powierzchni czołowej przymocowanych do korpusu pierścieni wewnętrznego i zewnętrznego, składającej się z sekcji usuwającej, przeznaczonej do usuwania zadziorów, która zbudowana jest z pierścienia wewnętrznego i włókien oraz z sekcji wygładzającej, przeznaczonej do poprawy gładkości powierzchni, która zbudowana jest z pierścienia zewnętrznego i włókien. Włókna w sekcji wygładzającej mają mniejszą średnicę i większą długość niż włókna w sekcji usuwającej, a odległości między włóknami mierzone w kierunku promieniowym są mniejsze w sekcji wygładzającej niż w sekcji usuwającej. Istotą szczotki do usuwania zadziorów z krawędzi wewnętrznych, składającej się z części chwytowej w postaci trzpienia i części roboczej w kształcie włókien rozmieszczonych na powierzchni czołowej przymocowanych do korpusu pierścieni, w której w korpusie w kształcie stopniowanej tarczy na powierzchni czołowej zamocowany jest pierścień wewnętrzny i pierścień zewnętrzny, a do powierzchni czołowej pierścienia wewnętrznego zamocowane są włókna usuwające, a do powierzchni czołowej pierścienia zewnętrznego zamocowane są włókna wygładzające, i włókna wygładzające mają mniejszą średnicę oraz większą długość w stosunku do włókien usuwających, a gęstość rozmieszczenia włókien wygładzających jest większa od gęstości rozmieszczenia włókien usuwających, jest to, że pierścień wewnętrzny i pierścień zewnętrzny zamocowane są od strony trzpienia. Korzystnym skutkiem wzoru użytkowego jest to, że szczotka umożliwia usunięcie zadziorów z krawędzi wewnętrznych przedmiotów, przy czym włókna sekcji usuwającej, uderzając z większą energią, powodują usunięcie zadziorów z krawędzi przedmiotów, a włókna sekcji wygładzającej powodują zmniejszenie mikronierówności ukształtowanych przez włókna usuwające i wygładzenie powierzchni przedmiotów obrabianych w obszarach przylegających do zadziorów. Wzór użytkowy został przedstawiony na schematycznym rysunku. Szczotka do usuwania zadziorów z krawędzi wewnętrznych składa się z trzpienia 1, służącego do zamocowania szczotki we wrzecionie maszyny technologicznej, osadzonego na trzpieniu korpusu 6, do którego przymocowany jest, po tej samej stronie co trzpień 1, pierścień 4 wewnętrzny i pierścień 5 zewnętrzny. Na powierzchni czołowej pierścienia wewnętrznego rozmieszczone są włókna 3 usuwające, a na powierzchni czołowej pierścienia zewnętrznego rozmieszczone są włókna 2 wygładzające. Głównym ruchem roboczym jest ruch obrotowy szczotki wokół jej osi, a ruchem posuwowym jest ruch wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego, zarówno w kierunku wzdłużnym i poprzecznym.
Description of the design The subject of the utility model is a brush for deburring the inner edges. During machining and cold forming, burrs appear on the edges of the workpieces, which should be removed in subsequent machining operations. According to the Scientific and Technical Lexicon, WNT Warszawa 2001, burrs are defined as "sharp, uneven projections on the surface of an object". When machining complex shaped objects, for example bodies, burrs are formed both on the outer edges and on the inner edges, to which access is difficult. Burrs are removed by various methods. One of the methods of deburring is brushing, which consists in acting on the workpiece with a flat brush that makes reciprocating movements, or with a cylindrical or face brush, the working movement of which is rotation around its own axis. The effectiveness of deburring with brushes increases as the energy with which the brush fibers strike the workpiece increases. This energy depends on the diameter of the fibers, the specific weight of the fiber material, the rotational speed of the brush and the diameter on which the fibers are distributed. However, the increase in the impact energy causes larger depressions in the workpiece and a deterioration of the surface roughness in the area adjacent to the burrs. From the Polish patent description No. 221608 there is known a front brush for deburring, which consists of a mandrel, used to mount in the spindle of the technological machine, the body and the working part in the form of fibers arranged on the front surface attached to the body of the inner and outer rings, consisting of a deburring section constructed of an inner ring and fibers, and a smoothing section designed to improve surface smoothness consisting of an outer ring and fibers. The fibers in the smoothing section are smaller in diameter and longer than the fibers in the removing section, and the distances between the fibers measured in the radial direction are smaller in the smoothing section than in the removing section. The essence of the brush for deburring the inner edges, consisting of a mandrel-shaped handle and a fiber-shaped working part arranged on the front surface attached to the body of the rings, in which in the body in the shape of a stepped disc on the end face the inner ring and the outer ring are fixed and the smoothing fibers are attached to the face of the inner ring, and the smoothing fibers are attached to the face of the outer ring, and the smoothing fibers are smaller in diameter and longer than the removal fibers, and the distribution density of the smoothing fibers is greater than that of the removal fibers is that the inner ring and the outer ring are attached to the shaft side. The advantageous effect of the utility model is that the brush allows the removal of burrs from the inner edges of the objects, with the fibers of the removal section striking with more energy removing the burrs from the edges of the objects, and the fibers of the smoothing section reducing the micro-irregularities formed by the removal fibers and smoothing the surfaces of the objects. machined in areas adjacent to the burrs. The utility model is presented in the schematic drawing. The brush for deburring the inner edges consists of a mandrel 1, used to fix the brush in the spindle of the processing machine, mounted on the body mandrel 6, to which are attached, on the same side as the mandrel 1, the inner ring 4 and the outer ring 5. The sweeping fibers 3 are disposed on the end face of the inner ring, and the smoothing fibers 2 are disposed on the end face of the outer ring. The main working movement is the rotation of the brush around its axis, and the feed movement is the movement along the edge of the workpiece, both in the longitudinal and transverse directions.