PL221907B1 - Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia - Google Patents

Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia

Info

Publication number
PL221907B1
PL221907B1 PL395980A PL39598011A PL221907B1 PL 221907 B1 PL221907 B1 PL 221907B1 PL 395980 A PL395980 A PL 395980A PL 39598011 A PL39598011 A PL 39598011A PL 221907 B1 PL221907 B1 PL 221907B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ethoxylated
aqueous solution
hlb
calcium
carbonate
Prior art date
Application number
PL395980A
Other languages
English (en)
Other versions
PL395980A1 (pl
Inventor
Izabela Polowczyk
Tomasz Koźlecki
Anna Bastrzyk
Helena Teterycz
Wojciech Sawiński
Zygmunt Sadowski
Original Assignee
Politechnika Wroclawska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Wroclawska filed Critical Politechnika Wroclawska
Priority to PL395980A priority Critical patent/PL221907B1/pl
Publication of PL395980A1 publication Critical patent/PL395980A1/pl
Publication of PL221907B1 publication Critical patent/PL221907B1/pl

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia, znajdujący zastosowanie w farmacji, przemyśle spożywczym i medycynie.
Ze zgłoszenia patentowego USA nr US2011135560, znany jest sposób strącania węglanu wapnia w obecności polimeru składającego się co najmniej z jednego monomeru winylowego wybranego z grupy kwas akrylowy, kwas metakrylowy, akryloamid, metakryloamid lub z kationowego monomeru oraz z co najmniej z jednego monomeru niejonowego. Zastosowanie tych polimerów w procesie strącania węglanu wapnia zmniejsza czas saturacji mieszaniny reakcyjnej dwutlenkiem węgla. Natomiast nie obserwuje się wpływu tych składników na strukturę krystaliczną osadu oraz na charakterystykę granulometryczną.
Z międzynarodowego zgłoszenia patentowego nr WO2011038936 znany jest sposób wytwarzania węglanu wapnia polega na tym, że przygotowuje się roztwór zawierający rozpuszczone związki polihydroksylowe w ilości 10-35% wag. i wodorotlenek wapnia w ilości 1-5% wag., po czym usuwa się nierozpuszczone cząstki ciała stałego, a roztwór traktuje dwutlenkiem węgla aż do momentu wytrącenia węglanu wapnia. Podczas reakcji wytrącania pH utrzymuje się na stałym poziomie równym 9,5.
W polskim opisie patentowym Nr 194681 ujawniono sposób otrzymywania roztworu jonów wapnia z wapna, oraz sposób otrzymywania produktów zawierających wapń, w tym straconego węglanu wapnia. Sposób otrzymywania jonów wapnia polega na traktowaniu wapna wodnym roztworem związku wielowodorotlenowego zawierającego trzy lub więcej grup wodorotlenowych i prosty łańcuch zawierający od 3 do 8 atomów oraz oddzielaniu nierozpuszczalnych zanieczyszczeń z otrzymanego roztworu. Otrzymane roztwory można traktować dwutlenkiem węgla jako czynnikiem strącającym, co w rezultacie doprowadzi do strącenia węglanu wapnia.
W opisie patentowym USA nr US4367207, ujawniono sposób otrzymywania strąconego węglanu wapnia, w którym dwutlenek węgla jest wprowadzany do wodnej zawiesiny wodorotlenku wapnia zawierającego anionowy polifosforoorganiczny polielektrolit. Nasycanie roztworu dwutlenkiem węgla prowadzi się w temperaturze powyżej 7°C i poniżej 18°C aż do momentu wytrącenia kalcytu. Strącanie węglanu wapnia w obecności polifosfonianów prowadzi do otrzymania czystego kalcytu charakteryzującego się małą średnicą, od 0,01 do 0,03 μm.
W zgłoszeniu patentowym niemieckim nr DE102004058893 ujawniono nowe zmodyfikowane biopolimery otrzymane poprzez reakcję biopolimerów zawierających w cząsteczce wolne grapy aminowe z kwasem glukuronowym. Biopolimery te w swojej cząsteczce mogą gromadzić jony wapnia, magnezu lub węglanowe czy fosforanowe bądź reagować z nimi w roztworach nasyconych, co prowadzi do indukcji wytrącania soli trudno rozpuszczalnych jak na przykład węglanu wapnia.
W opisie patentowym USA nr US7501107 ujawniono sposób strącania węglanu wapnia poprzez nasycanie mleka wapiennego dwutlenkiem węgla w obecności wybranego związku kontrolującego proces krystalizacji (poli(kwas asparaginowy), dioktylobursztynosulfonian sodu, poli(kwas akrylowy), o masie cząsteczkowej pomiędzy 500 a 15 000 i kwas cytrynowy).
W opisie patentowym USA nr US4018877 ujawniono sposób wytwarzania węglanu wapnia, w którym wodną zawiesinę wodorotlenku wapnia traktuje się dwutlenkiem węgla w obecności czynnika kompleksującego jony wapnia takiego jak kwas etylenodiaminotetraoctowy, kwas aminotrioctowy, kwas aminodioctowy lub kwas polikarboksylowy. Czynnik kompleksujący wprowadza się podczas pierwszego etapu nasycania (etap nukleacji) przed etapem całkowitego nasycenia roztworu.
W opisie patentowym USA nr US5232678 ujawniono sposób wytwarzania węglanu wapnia poprzez traktowanie wodnej zawiesiny wapna gaszonego dwutlenkiem węgla w obecności reagenta posiadającego jeden lub więcej aktywnych atomów wodoru. Jako reagenta użyto jeden związek z grupy zawierającej substancje takie jak trietylenoamina, mannitol, diethyelnoamina, dihydroksyetyloglicyna, morfolina, triizopropyloamina, N-etylodietanoloamina, N,N-dietyloetanoloamina
W europejskim opisie patentowym nr EP0468719 ujawniono sposób wytwarzania węglanu wapnia poprzez traktowanie wodnej zawiesiny gaszonego wapna dwutlenkiem węgla w obecności reagenta posiadającego jeden lub więcej atomów wodoru. Reagent ten dodawany jest do wodnego układu, w którym przygotowywane jest wapno gaszone i zapobiega agregacji drobnych cząstek w zawiesinie. Jako reagent stosuje się alkohol polihydroksylowy, kwas polihydroksylowy lub białko.
Istota sposobu syntezowania cząstek węglanu wapnia polega na tym, że wodny roztwór prekursora zawierającego jony wapniowe wybranego z grupy wodny roztwór chlorku wapnia, wodny roztwór
PL 221 907 B1 3 octanu wapnia, wodny roztwór octanu wapnia o stężeniu od 0,1 do 200 g/dm3 miesza się z wodnym roztworem surfaktantu niejonowego oraz wodnym roztworem polietylenoiminy i/lub polialliloaminy 3 o stężeniu od 0,1 do 200 g/dm3, przy czym podczas mieszania stopniowo dodaje się wodny roztwór 2rzeczywisty zawierający jony CO32- będący węglanem organicznym wybranym spośród węglanu dimetylu, węglanu dietylu lub węglanem nieorganicznym wybranym spośród węglanu sodu, węglanu pota3 su lub węglanu amonu o stężeniu od 0,1 do 200 g/dm3.
Korzystnie surfaktantem niejonowym są oksyetylenowane alkilofenole.
Korzystnie oksyetylenowanym alkilofenolem jest oksyetylenowany oktylofenol o HLB = 13,4 lub oksyetylenowany nonylofenol o HLB = 12,9.
Korzystnie surfaktantem niejonowym są oksyetylenowane alkohole długołańcuchowe.
Korzystnie oksyetylenowanym alkoholem długołańcuchowym jest oksyetylenowany dodekanol o HLB = 9,7.
Korzystnie oksyetylenowanym alkoholem długołańcuchowym jest oksyetylenowany nasycony alkohol łojowy.
Korzystnie surfaktantem niejonowym są oksyetylenowane kwasy karboksylowe i ich estry metylowe i etylowe korzystnie oksyetylenowany kwas stearynowy o HLB = 16,9.
Korzystnie surfaktantem niejonowym są oksyetylenowane tłuszcze.
Korzystnie surfaktantem niejonowym są glikozydy z resztami alkilowymi i ich oksyetylenowane pochodne, korzystnie 2-cycloheksyletylo β-D-maltozyd.
Korzystnie surfaktantem niejonowym są N-tlenki długołańcuchowych amin.
Korzystnie surfaktantem niejonowym są kopolimery ditriblokowe tlenku etylenu i propylenu, korzystnie kopolimer triblokowy tlenku etylenu i tlenku propylenu o średniej masie cząsteczkowej powyżej 8000 Da i HLB > 24.
Korzystnie surfaktantem niejonowym są oksyetylenowane pochodne N-alkilowanej mono- lub dietanołoaminy oraz oksyetylenowane mono- i dietanoloamidy długołańcuchowych kwasów tłuszczowych, korzystnie oksyetylenowany dietanoloamid oleju kokosowego.
Otrzymane tą metodą cząstki węglanu wapnia charakteryzują się rozmiarami poniżej kilku mikrometrów.
Przedmiot wynalazku objaśniony jest w przykładzie realizacji i na rysunku, który przedstawia zdjęcie nanoproszku węglanu wapnia wykonane za pomocą transmisyjnego mikroskopu elektron owego.
P r z y k ł a d 1
Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia polega na tym, że przygotowuje wodny roztwór prekursora zawierającego jony wapniowe w postaci 10 ml roztworu wodnego chlorku wapnia o stężeniu 0,1 g/dm3, który miesza się 10 ml roztworu wodnego polietylenoiminy o stężeniu 34,4 g/dm3 i z wodnym roztworem surfaktantu niejonowego 10 ml w postaci oksyetylenowanego monooleinianu sorbitolu o HLB = 15 i o stężeniu 100 g/dm3. Całość uzupełnia się wodą dejonizowaną do 200 ml, poddaje się mieszaniu, podczas mieszania do mieszaniny dodaje się z szybkością 0,5 ml/min, wodny roztwór rzeczywisty zawierający jony CO32- 10 ml w postaci roztworu węglanu sodu o stężeniu 0,1 g/dm3.
P r z y k ł a d 2
Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia polega na tym, że przygotowuje się mieszaninę 3 składającą się z 10 ml prekursora w postaci wodnego roztworu chlorku wapnia o stężeniu 0,1 g/dm3, 3 ml roztworu wodnego polietylenoiminy o stężeniu 34,4 g/dm3 i 10 ml surfaktantu niejonowego w postaci wodnego roztworu oksyetylenowanego monooleinianu sorbitolu o HLB = 15 i o stężeniu 3
100 g/dm3. Całość uzupełnia się wodą dejonizowaną do 200 ml, poddaje się mieszaniu, a podczas mieszania dodaje się jedną porcję w ilości 10 ml wodnego roztworu rzeczywistego zawierającego jony 2- 3
CO32- w postaci roztworu węglanu sodu o stężeniu 0,1 g/dm3.
P r z y k ł a d 3
Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia polega na tym, że przygotowuje się mieszaninę 3 składającą się z 5 ml prekursora w postaci wodnego roztworu chlorku wapnia o stężeniu 200 g/dm3, 3 ml roztworu wodnego polietylenoiminy o stężeniu 34,4 g/dm3 i 10 ml surfaktantu niejonowego w postaci wodnego roztworu oksyetylenowanego monooleinianu sorbitolu o HLB = 15 i o stężeniu 3
100 g/dm3. Całość uzupełnia się wodą dejonizowaną do 200 ml i poddaje mieszaniu na mieszadle magnetycznym, podczas mieszania dodaje się z szybkością 0,5 ml/min 5 ml wodnego roztworu rze2- 3 czywistego zawierającego jony CO32- w postaci roztworu węglanu sodu o stężeniu 200 g/dm3.
PL 221 907 B1
P r z y k ł a d 4
Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia przebiega jak w przykładzie pierwszym, drugim lub trzecim z tą różnicą, że prekursorem jest azotan wapnia.
P r z y k ł a d 5
Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia przebiega jak w przykładzie pierwszym, drugim lub trzecim z tą różnicą, że prekursorem jest octan wapnia.
P r z y k ł a d 6
Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia przebiega jak w przykładzie pierwszym, drugim, trzecim, czwartym lub piątym z tą różnicą, że surfaktantem niejonowym jest oksyetylenowany oktylofenol o HLB = 13,4.
P r z y k ł a d 7
Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia przebiega jak w przykładzie pierwszym, drugim, trzecim, czwartym lub piątym z tą różnicą, że surfaktantem niejonowym jest oksyetylenowany nasycony alkohol łojowy o HLB =12.
P r z y k ł a d 8
Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia przebiega jak w przykładzie pierwszym, drugim, trzecim, czwartym lub piątym z tą różnicą, że surfaktantem niejonowym jest oksyetylenowany ester metylowy kwasu stearynowego o HLB = 16,9.
P r z y k ł a d 9
Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia przebiega jak w przykładzie pierwszym, drugim, trzecim, czwartym lub piątym z tą różnicą, że surfaktantem niejonowym jest oksyetylenowany dodekanol o HLB = 9,7.
P r z y k ł a d 10
Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia przebiega jak w przykładzie pierwszym, drugim, trzecim, czwartym lub piątym z tą różnicą, że surfaktantem niejonowym jest monooleinian sorbitanu o HLB = 4,3.
P r z y k ł a d 11
Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia przebiega jak w przykładzie pierwszym, drugim, trzecim, czwartym lub piątym z tą różnicą, że surfaktantem niejonowym jest 2-cycloheksyletylo β-D-maltozyd.
P r z y k ł a d 12
Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia przebiega jak w przykładzie pierwszym, drugim, trzecim, czwartym lub piątym z tą różnicą, że surfaktantem niejonowym jest N-tlenek dodecylodimetyloaminy.
P r z y k ł a d 13
Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia przebiega jak w przykładzie pierwszym, drugim, trzecim, czwartym lub piątym z tą różnicą, że surfaktantem niejonowym jest kopolimer triblokowy tlenku etylenu i tlenku propylenu o średniej masie cząsteczkowej powyżej 8000 Da i HLB = 24.
P r z y k ł a d 14
Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia przebiega jak w przykładzie od pierwszego do 2trzynastego, z tą różnicą, że wodnym roztworem rzeczywistym zawierającym jony CO32- jest węglan potasu.
P r z y k ł a d 15
Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia przebiega jak w przykładzie od pierwszego do 2trzynastego, z tą różnicą, że wodnym roztworem rzeczywistym zawierającym jony CO32- jest węglan amonu.
P r z y k ł a d 16
Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia przebiega jak w przykładzie od pierwszego do 2trzynastego, z tą różnicą, że wodnym roztworem rzeczywistym zawierającym jony CO32- jest węglan dimetylu z r-rem wodorotlenku sodu.
P r z y k ł a d 17
Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia przebiega jak w przykładzie od pierwszego do szesnastego, z tą różnicą, że zamiast polietylenoiminy stosuje się polialliloaminę.

Claims (13)

1. Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia, znamienny tym, że wodny roztwór prekursora zawierającego jony wapniowe wybranego z grupy wodny roztwór chlorku wapnia, wodny roztwór 3 octanu wapnia, wodny roztwór octanu wapnia o stężeniu od 0,1 do 200 g/dm3 miesza się z wodnym roztworem surfaktantu niejonowego oraz wodnym roztworem polietylenoiminy i/lub polialliloaminy 3 o stężeniu od 0,1 do 200 g/dm3, przy czym podczas mieszania stopniowo dodaje się wodny roztwór 2rzeczywisty zawierający jony CO32- będący węglanem organicznym wybranym spośród węglanu dimetylu, węglanu dietylu lub węglanem nieorganicznym wybranym spośród węglanu sodu, węglanu pota3 su lub węglanu amonu o stężeniu od 0,1 do 200 g/dm3.
2. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że surfaktantem niejonowym są oksyetylenowane alkilofenole.
3. Sposób, według zastrz. 2, znamienny tym, że oksyetylenowanym alkilofenolem jest oksyetylenowany oktylofenol o HLB = 13,4.
4. Sposób, według zastrz. 2, znamienny tym, że oksyetylenowanym alkilofenolem jest oksyetylenowany nonylofenol o HLB = 12,9.
5. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że surfaktantem niejonowym są oksyetylenowane alkohole długołańcuchowe.
6. Sposób, według zastrz. 5, znamienny tym, że oksyetylenowanym alkoholem długołańcuchowym jest oksyetylenowany dodekanol o HLB = 9,7.
7. Sposób, według zastrz. 5, znamienny tym, że oksyetylenowanym alkoholem długołańcuchowym jest oksyetylenowany nasycony alkohol łojowy.
8. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że surfaktantem niejonowym są oksyetylenowane kwasy karboksylowe i ich estry metylowe i etylowe, korzystnie oksyetylenowany kwas stearynowy o HLB = 16,9.
9. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że surfaktantem niejonowym są oksyetylenowane tłuszcze.
10. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że surfaktantem niejonowym są glikozydy z resztami alkilowymi i ich oksyetylenowane pochodne, korzystnie 2-cycIoheksyletyIo β-D-maltozyd.
11. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że surfaktantem niejonowym są N-tlenki długołańcuchowych amin.
12. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że surfaktantem niejonowym są kopolimery di i tri blokowe tlenku etylenu i propylenu, korzystnie kopolimer triblokowy tlenku etylenu i tlenku propylenu o średniej masie cząsteczkowej powyżej 8000 Da i HLB > 24.
13. Sposób, według zastrz. 1, znamienny tym, że surfaktantem. niejonowym są oksyetylenowane pochodne N-alkilowanej mono- lub dietanoloaminy oraz oksyetylenowane mono- i dietanoloamidy długołańcuchowych kwasów tłuszczowych, korzystnie oksyetylenowany dietanoloamid oleju kokosowego.
PL395980A 2011-08-16 2011-08-16 Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia PL221907B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL395980A PL221907B1 (pl) 2011-08-16 2011-08-16 Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL395980A PL221907B1 (pl) 2011-08-16 2011-08-16 Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL395980A1 PL395980A1 (pl) 2012-03-26
PL221907B1 true PL221907B1 (pl) 2016-06-30

Family

ID=45891495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL395980A PL221907B1 (pl) 2011-08-16 2011-08-16 Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL221907B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL395980A1 (pl) 2012-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Qi et al. Crystal design of barium sulfate using double‐hydrophilic block copolymers
Altay et al. Morphosynthesis of CaCO3 at different reaction temperatures and the effects of PDDA, CTAB, and EDTA on the particle morphology and polymorph stability
EP1074293B1 (en) Aqueous dispersions
US8784509B2 (en) Composition for enhancing the production of crystal agglomerates from a precipitation liquor
FI127761B (en) Preparation of salt particles from precipitated calcium carbonate
Mihai et al. Design of high sorbent pectin/CaCO3 composites tuned by pectin characteristics and carbonate source
JP5396714B2 (ja) 炭酸ストロンチウム粒子及びその製造方法
RU2680067C1 (ru) Осажденный карбонат кальция, имеющий высокое содержание твердого вещества, с деполимеризованной карбоксилированной целлюлозой
Facchinetto et al. Synthesis of submicrometer calcium carbonate particles from inorganic salts using linear polymers as crystallization modifiers
JP2019500296A (ja) コポリマー添加剤を有する高固形分pcc
US8859663B2 (en) Calcium carbonate having a surface charge, the preparing process thereof and filler for producing a paper using the same
PL221907B1 (pl) Sposób syntezowania cząstek węglanu wapnia
Zhu et al. The effect of a thermo-responsive polypeptide-based copolymer on the mineralization of calcium carbonate
Cölfen Polymer-mediated growth of crystals and mesocrystals
KR102221493B1 (ko) 핵산 기반의 칼슘 포스페이트 나노 소재를 합성하는 방법 및 이에 의해 합성된 핵산 기반의 칼슘 포스페이트 나노 소재
AU2016229798A1 (en) Oil-free crystal growth modifiers for alumina recovery
Nakanishi et al. Using phenolic polymers to control the size and morphology of calcium carbonate microparticles
Baqiya et al. Precipitation process of CaCO3 from natural limestone for functional materials
JP2772483B2 (ja) 球状炭酸カルシウムの製造方法
KR101482560B1 (ko) 수용성 고분자 분산액 및 그 제조 방법
JP5537238B2 (ja) 高純度カルシウム塩溶液の製造方法
KR101086192B1 (ko) 나노입자 마그네시아 및 이의 제조방법
TR201802411T4 (tr) Katyonik katkı maddesine sahip yüksek katı maddeli PCC.
KR102750511B1 (ko) 희토류탄산염미립자의 제조방법 및 희토류탄산염미립자
JP4151922B2 (ja) アクリル酸(コ)ポリマー分散液およびその用途