PL221912B1 - Sposób wykonania profilu konstrukcyjnego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wykonania metalowego profilu konstrukcyjnego.

Dotychczas proces produkcji stalowych profili konstrukcyjnych przebiegał w następujący sposób: uciętą taśmę stalową ocynkowaną poddawano zabiegowi przegniatania. Odbywało się to w urządzeniu zaopatrzonym w dwie grawerowane laserowo hartowane rolki. Rolki te posiadały fakturę przestrzenną np. w kształcie kul. Pod naciskiem hydraulicznym o dużej sile rolki odgniatają wzór na powierzchni taśmy czyniąc ją sztywniejszą i nadając jej unikalny kształt. Tak ukształtowana taśma trafia do linii profilującej, gdzie uzyskiwany jest żądany profil taśmy poprzez stopniowe przegniatanie taśmy na kolejnych stacjach maszyny. Uformowany profil trafia do następnej linii gdzie odbywa się wykonywanie otworów i cięcie profilu na żądane długości. Niekonwencjonalne kształty otworów oraz nienormatywne rozstawy otworów powodowały zatrzymanie linii produkcyjnej lub jej znaczne spowolnienie. Znany jest też z opisu patentu EP 2115259 sposób konstrukcji, skrzynkowych polegający na wykorzystaniu do jej wytworzenia blachy o głęboko tłoczonych obszarach oraz głęboko tłoczonych pasów na powierzchni blachy. Znany jest z zgłoszenia wynalazku PL 388345 „Sposób usztywniania powierzchni cienkich wstęg metalowych” polegający na tym że wstęgę metalową poddaje się równocześnie z liniowym przesuwem, dwustronnemu naciskowi osadzonymi w jednej płaszczyźnie pionowej obrotowymi walcami dociskowymi zawierającymi na zewnętrznej powierzchni ukształtowane profilowe występy punktowe. Wykonywane omawianymi sposobami profile konstrukcyjne nie zawsze charakteryzują się wymaganą sztywnością.

Sposób według wynalazku polega na tym, że w trakcie procesu profilowania wyciskane są na profilowanym elemencie dodatkowe żebra pionowe przy czym otwory o niekonwencjonalnych kształtach wykonywane są przy pomocy modułów sterowanych czujnikami laserowymi a dodatkowe żebra pionowe maja wysokość od 1,5 mm do 2,5 mm.

Sposób według wynalazku pozwala na podwyższenie parametrów statycznych profilu konstrukcyjnego, jak i znaczne zwiększenie wydajności linii produkującej profile konstrukcyjne.

Przykład realizacji wynalazku:

Sposób wykonania profilu konstrukcyjnego polega na przepuszczeniu przez urządzenie do przegniatania blach, wcześniej uciętej na żądaną długość taśmy stalowej ocynkowanej o grubości 0,5 mm. Taśma wygniatana jest na żądany profil przez rolki, które posiadają fakturę przestrzenną np. w kształcie kul. Przegnieciona taśma uzyskuje podwyższoną sztywność. Następnie taśmę poddaje się operacji profilowania w linii profilującej. Poprzez stopniowe przegniatanie taśmy na kolejnych stacjach linii profilującej uzyskuje się profil konstrukcyjny o żądanym kształcie. W trakcie profilowania taśma zostaje poddana operacji wyciskania dodatkowych żeber pionowych, o pożądanej wysokości od 1,5 mm do 2,5 mm, które znacznie podwyższają jej parametry statyczne. Badania wykazały że wzrost parametrów statycznych waha się od 25 do 30%, a to oznacza w praktyce że profil konstrukcyjny będzie miał grubość 1,2 mm, a profil gładki o takiej samej wytrzymałości musiał by mieć grubość 1,5 mm. Wpływa to również na walory estetyczne profilu Taśma po nadaniu jej żądanego profilu trafia na część linii gdzie wykonywane są otwory i cięcie profilu na żądaną długość. Do wykonywania niekonwencjonalnych otworów oraz otworów o nietypowych rozstawach stosuje się zestaw czujników laserowych które odliczają ilość zadanych otworów przekazując dane do komputera sterującego modułami wykonującymi otwory. Dzięki temu układowi linia pracuje płynnie nie zatrzymując- się co daje bardzo duży wzrost wydajności do ok. 60 mb/min. przy dotychczasowej wydajności osiągającej 20 metrów bieżących na minutę.

Claims (2)

1. Sposób wykonywania profilu konstrukcyjnego z taśmy stalowej ocynkowanej, polegający na przegniataniu taśmy przez rolki o żądanej fakturze a następnie poddaniu taśmy profilowaniu oraz operacji wycinania otworów, znamienny tym, że w trakcie procesu profilowania wyciskane są na profilowanym elemencie dodatkowe żebra pionowe przy czym otwory o niekonwencjonalnych kształtach wykonywane są w dodatkowej operacji przy pomocy modułów sterowanych czujnikami laserowymi.

2. Sposób wykonania profilu konstrukcyjnego wg. zastrz. 1, znamienny tym, że dodatkowe żebra pionowe maja wysokość od 1,5 mm do 2,5 mm.

Departament Wydawnictw UPRP