PL222350B1 - Sposób wytwarzania drzwi zewnętrznych o podwyższonym wskaźniku przenikalności cieplnej oraz podwyższonej odporności na wilgoć, w tym drzwi z przeszkleniem - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 222350 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 401071 ⁽⁵¹) ^Int.Cl.

E06B 3/70 (2006.01) E06B 3/76 (2006.01) E06B 7/30 (2006.01) ⁽²²⁾ D^{ata z}g^{łoszenia: 05}·¹⁰·²⁰¹² B21D 39/00 (2006.01)

Sposób wytwarzania drzwi zewnętrznych o podwyższonym wskaźniku przenikalności cieplnej oraz podwyższonej odporności na wilgoć, w tym drzwi z przeszkleniem

	(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	CRYSTAL SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Toruń, PL
14.04.2014 BUP 08/14	(72) Twórca(y) wynalazku:
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	STANISŁAW KLEMENS GRABOWSKI, Toruń, PL
29.07.2016 WUP 07/16	(74) Pełnomocnik:
	rzecz. pat. Tadeusz Wilczarski

PL 222 350 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania drzwi zewnętrznych z przeszkleniem o podwyższonym wskaźniku przenikalności cieplnej oraz podwyższonej odporności na wilgoć, w tym drzwi z przeszkleniem dla budownictwa, zwłaszcza jednorodzinnego.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.374088 sposób wytwarzania skrzydła drzwi z blach metalowych, składającego się z szerokiego elementu blaszanego mającego kształt skrzynki i drugiego szerokiego elementu blaszanego stanowiącego pokrywę, przy czym obrzeża obydwu elementów są połączone ze sobą za pomocą zgrzewania, zaś wygięte części obrzeża pierwszego elementu i wygięte części obrzeża drugiego elementu zachodzą na siebie. Sposób według wynalazku polega na tym, że łączy się w jedną całość, poprzez nakładanie lub nasuwanie elementy drzwi i zagina się obrzeże pierwszego elementu w ten sposób, że przynajmniej częściowo zachodzi ono na obrzeże drugiego elementu, a następnie łączy się obrzeża obu elementów za pomocą zgrzewania elektronowego.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.293871 sposób wytwarzania drzwi antywłamaniowych, który polega na tym, że na wewnętrzną i zewnętrzną formę natryskuje się dwie warstwy barwionego żelkotu, po czym na obie formy nakłada się trzy do pięciu warstw żywicy i maty szklanej. Następnie na formę wewnętrzną układa się przygotowaną formę stalową i stalowe płaskowniki wzmacniające łącząc całość żywicą. Formę wraz z ramą pokrywa się warstwą maty szklanej nasączonej żywicą i obie formy dociska do siebie minimum przez 2 godziny.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.295755 sposób wytwarzania drzwi izotermicznych i drzwi izotermiczne. Sposób wytwarzania drzwi izotermicznych polega na tym, że obydwie ściany drzwi formuje się w postaci prostopadłościanów z otworem w jednej ścianie, następnie umieszcza się ścianę tylną w otworze ściany przedniej dzieląc przestrzeń między nimi na dwie komory, po czym materiał izolacyjny wprowadza się najpierw do komory środkowej, a potem do komory obwodowej. Drzwi charakteryzują się tym, że boki ściany tylnej zagięte są pod kątem prostym, natomiast boki ściany przedniej zagięte są podwójnie w stronę środka.

Znany jest z opisu patentowego PL 176 871 sposób podtrzymywanego automatem montażowym montażu części okuć na skrzydle okna, drzwi lub tym podobnych, mającego co najmniej dwie zwrotnie narożne oraz połączone z nim elementy łączące, dopasowane do każdorazowych wymiarów skrzydła, który polega na tym, że w pierwszej fazie montażu za pomocą automatu montażowego na skrzydle mocuje się wszystkie zwrotnie narożne, przy czym stosuje się zwrotnie narożne jednakowej konstrukcji, a w następnej drugiej fazie montażu mocuje się na skrzydle wszystkie elementy łączące.

Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.308691 rama do okien, drzwi, elewacji lub tym p odobnych elementów i sposób wytwarzania ramy do okien, drzwi, elewacji lub tym podobnych e lementów jest rama do okien, drzwi, elewacji lub tym podobnych, zbudowana z pustych prętów profilowych, wykonanych korzystnie z metalu, zwłaszcza z aluminium lub ze stopu aluminium. Puste pręty profilowe mają na ich widocznych powierzchniach, stanowiących powierzchnie boczne, powłokę na przykład w formie uszlachetnienia powierzchni, warstwy tlenków lub pokrycia zewnętrznego i są ze sobą wzajemnie połączone w strefie narożnej, utworzonej przez ścięcie prętów pod kątem, albo w obszarze zetknięcia w formie litery T, utworzonego przez połączenie czołowe stykających się płasko powierzchni łączących. Puste pręty profilowe są ze sobą wzajemnie zespawane tylko na powierzchniach łączących, które nie stanowią powierzchni widocznych. Szczelina stykowa jest w obszarze powierzchni widocznych zamknięta masą uszczelniającą.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.387059 system modułowego zestawienia skrzydła drzwi, modułowe skrzydło drzwi oraz sposób wytwarzania skrzydła drzwi System modułowego zestawienia skrzydła drzwi, korzystnie z drewna i/lub materiałów drewnopochodnych i/lub materiałów drewnopodobnych, charakteryzuje się tym, że jest złożony z modułów ramy i modułów wypełniających i ewentualnie modułów szklanych i/lub z tworzywa oraz wzdłużnych elementów łączeniowych, przy czym poszczególne moduły są, każdy osobno, zaopatrzone w warstwy wykończeniowe, a elementy łączeniowe usytuowane są w poziomych kanałach montażowych, poprowadzonych przez stykające się sąsiednie moduły. Wynalazek dotyczy również modułowego skrzydła drzwi i sposobu wytwarzania skrzydła drzwi.

Znany jest z opisu patentowego PL 204 829 sposób okleinowania skrzydeł drzwi płytowych oraz płycinowych folią wykańczającą oraz folią z termonadrukiem przy użyciu topliwego kleju na bazie tworzyw sztucznych, polega na tym, że skrzydło drzwiowe przed wprowadzeniem go do oklejarki poddaje się obróbce termicznej przy użyciu lampy emitującej promieniowanie podczerwone, z powierzchni

PL 222 350 B1 skrzydła przy użyciu szczoty odpylającej usuwa się zabrudzenia, a proces okleinowania szerokich oraz wąskich płaszczyzn skrzydła prowadzi się jednocześnie przy użyciu dwóch szeregowo zestawionych okleiniarek, gdzie na pierwszej oklejeniu poddaje się szerszą płaszczyznę drzwi wraz z krawędzią, a na drugiej okleiniarce węższą płaszczyznę drzwi wraz z krawędzią wewnętrzną przylgi. Całość cyklu okleinowania jest zautomatyzowana i jest prowadzona przy prędkości posuwu do 12 m/min, co zapewnia bardzo dużą wydajność linii produkcyjnej, a oklejanie prowadzi się w temperaturze zbliżonej do 130°C.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania drzwi zewnętrznych z przeszkleniem, o podwyższonym wskaźniku przenikalności cieplnej oraz podwyższonej odporności na wilgoć polegający na wytłoczeniu blach pokrytych folią PVC stanowiących stronę zewnętrzną i wewnętrzną skrzydła drzwiowego, następnie nałożeniu od strony wewnętrznej każdej z blach skrzydła drzwi folii aluminiowej jednostronnie samoprzylepnej i wypełnieniu przestrzeni między wytłoczonymi blachami ramą drewnianą, w której zamontowany jest materiał izolacyjny w postaci płyty izolacyjnej wykonanej na bazie aerożelu, założeniu kaset zamków, mechanizmów ryglujących, zawiasów, bolców antywyważeniowych oraz uszczelki, zaś ościeżnicę wykonuje się poprzez przycięcie na długość odpowiednich profili z aluminium, charakteryzujący się tym, że wytłoczone blachy pokryte jednostronnie PVC skrzydła drzwiowego nakłada się od strony wewnętrznej jednostronnie samoklejącą folię aluminiową, następnie wycina w tak przygotowanych blachach otwory oraz poddaje się je procesowi zaginania obrzeży rolkami dogniatającymi z jednoczesnym ich formowaniem, po czym nakłada od strony wewnętrznej wyprofilowanych blach pokrytych aluminium, natryskowo równomierną warstwę kleju o grubości 3 mm i nakłada odpowiednio wyciętą płytę izolacyjną wykonaną na bazie aerożelu i skleja obie blachy z płytą izolacyjną naciskiem powierzchniowym wynoszącym 50 N/m 2 w czasie 20 min., przy czym nałożona blacha z felcem jest w taki sposób, że tworzy się wolna przestrzeń miedzy stykiem blachy części drzwi z felcem i bez felca, wynosząca od 1 do 0,5 mm, w którą wciska się uszczelkę o kształcie stożkowym, po czym poddaje się procesowi wyfrezowania otworu pod przeszklenie i przygotowuje ramki do przeszklenia, które poddaje się obróbce termicznej w temp. 110-120°C w czasie 10-15 minut i poddaje procesowi kształtowania formującego - umieszcza się w formie kształtowej i ochładza strugą powietrza do temperatury 50°C i wkłada do otworu pod przeszklenie po czym zamyka ramką w miejscu styku powierzchni czołowej klejem i ściska ramki z osadzonymi elementami szklanymi lub witrażami łącznikami śrubowymi, przy czym pomiędzy ramki a elementy szklane lub witraże wprowadza się uszczelki z mikrogumy EPDM i dodatkowo uszczelnia silikonem w miejscu styku szyby z ramką, zaś z w aluminiowych profilach ościeżnicy z przegrodą powietrzną, w którą wsuwa się wewnętrzny profil izolacyjny. Korzystnie w wewnętrzną przegrodę powietrzną aluminiowych profili ościeżnicy wsuwa się wewnętrzny profil izolacyjny z poliamidu wraz z uszczelką magnetyczną.

Wynalazek pozwala na poprawę wskaźnika przenikalności cieplnej i podwyższenia odporności na wilgoć. Odpowiednie wtłoczenie uszczelki w przestrzeń styku zaginanych blach zapewnia dobrą szczelność a zastosowanie folii aluminiowej poprawia paroizolacyjność oraz redukuje straty ciepła odbijając promieniowanie podczerwone. Zaś zastosowanie wypełnienia ocieplającego w postaci płyty izolacyjnej wykonanej na bazie aerożelu z współczynnikiem przewodności cieplnej na poziomie < 0,018 W/mK skutecznie redukuje przewodnictwo cieplne. Aby uzyskać odpowiednią izolacyjność cieplną ościeżnicy z profili alumininiowych z przegrodą powietrzną, wewnątrz której wsuwa się wewnętrzny profil izolacyjny wykonany z poliamidu, dodatkowo zaopatrzona w uszczelkę magnetyczną przyciągającą skrzydło drzwi oraz próg z przegrodą termiczną i bocznym uszczelnieniem, chroniącym przed wiatrem i opadami.

P r z y k ł a d w y k o n a n i a I

Sposób wytwarzania drzwi zewnętrznych, w tym drzwi z przeszkleniem, o podwyższonym wskaźniku przenikalności cieplnej oraz podwyższonej odporności na wilgoć polega na wytłoczeniu blach pokrytych folią PVC stanowiących stronę zewnętrzną i wewnętrzną skrzydła drzwiowego, następnie nałożeniu od strony wewnętrznej każdej z blach skrzydła drzwi folii aluminiowej jednostronnie samoprzylepnej i wypełnieniu przestrzeni między wytłoczonymi blachami ramą drewnianą, w której zamontowany jest materiał izolacyjny w postaci płyty izolacyjnej wykonanej na bazie aerożelu, założeniu kaset zamków, mechanizmów ryglujących, zawiasów, bolców antywyważeniowych oraz uszczelki. Wytłoczone blachy pokryte jednostronnie PVC skrzydła drzwiowego nakłada się od strony wewnętrznej jednostronnie samoklejącą folię aluminiową, następnie wycina w tak przygotowanych blachach otwory oraz poddaje się je procesowi zaginania obrzeży rolkami dogniatającymi z jednoczesnym ich formowaniem, po czym nakłada od strony wewnętrznej wyprofilowanych blach pokrytych aluminium,

PL 222 350 B1 natryskowo równomierną warstwę kleju o grubości 3 mm i nakłada odpowiednio wyciętą płytę izolacyjną wykonaną na bazie aerożelu i skleja obie blachy z płytą izolacyjną naciskiem powierzchniowym wynoszącym 50 N/m 2 w czasie 20 min., przy czym nałożona blacha z felcem jest w taki sposób, że tworzy się wolna przestrzeń miedzy stykiem blachy części drzwi z felcem i bez felca, wynosząca od 1 do 0,5 mm, w którą wciska się uszczelkę o kształcie stożkowym, po czym poddaje się procesowi wyfrezowania otworu pod przeszklenie i przygotowuje ramki do przeszklenia, które poddaje się obróbce termicznej w temp. 110-120°C w czasie 10-15 minut i poddaje procesowi kształtowania formującego - umieszcza się w formie kształtowej i ochładza strugą powietrza do temperatury 50°C i wkłada do otworu pod przeszklenie po czym zamyka ramką w miejscu styku powierzchni czołowej klejem i ściska ramki z osadzonymi elementami szklanymi lub witrażami łącznikami śrubowymi, przy czym pomiędzy ramki a elementy szklane lub witraże wprowadza się uszczelki z mikrogumy EPDM i dodatkowo uszczelnia silikonem w miejscu styku szyby z ramką.

Ościeżnice wykonuje się poprzez przycięcie na długość odpowiednich profili z aluminium z przegrodą powietrzną, wewnątrz której wsuwa się wewnętrzny profil izolacyjny.

P r z y k ł a d w y k o n a n i a II

Sposób wytwarzania drzwi zewnętrznych, w tym drzwi z przeszkleniem, o podwyższonym wskaźniku przenikalności cieplnej oraz podwyższonej odporności na wilgoć polega na wytłoczeniu blach pokrytych folią PVC stanowiących stronę zewnętrzną i wewnętrzną skrzydła drzwiowego, następnie nałożeniu od strony wewnętrznej każdej z blach skrzydła drzwi folii aluminiowej jednostronnie samoprzylepnej i wypełnieniu przestrzeni między wytłoczonymi blachami ramą drewnianą, w której zamontowany jest materiał izolacyjny w postaci płyty izolacyjnej wykonanej na bazie aerożelu, założeniu kaset zamków, mechanizmów ryglujących, zawiasów, bolców antywyważeniowych oraz uszczelki. Wytłoczone blachy pokryte jednostronnie PVC skrzydła drzwiowego nakłada się od strony wewnętrznej jednostronnie samoklejącą folię aluminiową, następnie wycina w tak przygotowanych blachach otwory oraz poddaje się je procesowi zaginania obrzeży rolkami dogniatającymi z jedn oczesnym ich formowaniem, po czym nakłada od strony wewnętrznej wyprofilowanych blach pokr ytych aluminium, natryskowo równomierną warstwę kleju o grubości 3 mm i nakłada odpowiednio wyciętą płytę izolacyjną wykonaną na bazie aerożelu i skleja obie blachy z płytą izolacyjną nac iskiem powierzchniowym wynoszącym 50 N/m 2 w czasie 20 minut, przy czym nałożona blacha z felcem jest w taki sposób, że tworzy się wolna przestrzeń miedzy stykiem blachy części drzwi z felcem i bez felca, wynosząca od 1 do 0,5 mm, w którą wciska się uszczelkę o kształcie stożk owym, po czym poddaje się procesowi wyfrezowania otworu pod przeszklenia ramki do przeszklenia, które poddaje się obróbce termicznej w temp. 110-120°C w czasie 10-15 minut i poddaje procesowi kształtowania formującego - umieszcza się w formie kształtowej i ochładza strugą powietrza do temperatury 50°C i wkłada do otworu pod przeszklenie po czym zamyka ramką w miejscu styku powierzchni czołowej klejem i ściska ramki z osadzonymi elementami szklanymi lub witrażami łącznikami śrubowymi, przy czym pomiędzy ramki a elementy szklane lub witraże wprowadza się uszczelki z mikrogumy EPDM i dodatkowo uszczelnia silikonem w miejscu styku szyby z ramką.

Ościeżnice wykonuje się poprzez przycięcie na długość odpowiednich profili z aluminium z przegrodą powietrzną, wewnątrz której wsuwa się wewnętrzny profil izolacyjny z poliamidu, dodatkowo zaopatrzony w uszczelkę magnetyczną przyciągającą skrzydło drzwi oraz próg z przegrodą termiczną i bocznym uszczelnieniem, chroniącym przed wiatrem i opadami.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania drzwi zewnętrznych z przeszkleniem, o podwyższonym wskaźniku przenikalności cieplnej oraz podwyższonej odporności na wilgoć polegający na wytłoczeniu blach pokrytych folią PVC stanowiących stronę zewnętrzną i wewnętrzną skrzydła drzwiowego, następnie nałożeniu od strony wewnętrznej każdej z blach skrzydła drzwi folii aluminiowej jednostronnie samoprzylepnej i wypełnieniu przestrzeni między wytłoczonymi blachami ramą drewnianą, w której zamontowany jest materiał izolacyjny w postaci płyty izolacyjnej wykonanej na bazie aerożelu, założeniu kaset zamków, mechanizmów ryglujących, zawiasów, bolców antywyważeniowych oraz uszczelki, zaś ościeżnicę wykonuje się poprzez przycięcie na długość odpowiednich profili z aluminium, znamienny tym, że wytłoczone blachy pokryte jednostronnie PVC skrzydła drzwiowego nakłada się od strony wewnętrznej jednostronnie samoklejącą folię aluminiową, następnie wycina w tak przygotowanych

   PL 222 350 B1 blachach otwory oraz poddaje się je procesowi zaginania obrzeży rolkami dogniatającymi z jednoczesnym ich formowaniem, po czym nakłada od strony wewnętrznej wyprofilowanyc h blach pokrytych aluminium, natryskowo równomierną warstwę kleju o grubości 3 mm i nakłada odpowiednio wyciętą płytę izolacyjną wykonaną na bazie aerożelu i skleja obie blachy z płytą izolacyjną naciskiem powierzchniowym wynoszącym 50 N/m 2 w czasie 20 minut, przy czym nałożona blacha z felcem jest w taki sposób, że tworzy się wolna przestrzeń miedzy stykiem blachy części drzwi z felcem i bez felca, wynosząca od 1 do 0,5 mm, w którą wciska się uszczelkę o kształcie stożkowym, po czym poddaje się procesowi wyfrezowania otworu pod przeszklenie i przygotowuje ramki do przeszklenia, które poddaje się obróbce termicznej w temp. 110-120°C w czasie 10-15 minut i poddaje procesowi kształtowania formującego - umieszcza się w formie kształtowej i ochładza strugą powietrza do temperatury 50°C i wkłada do otworu pod przeszklenie, po czym zamyka ramką w miejscu styku powierzchni czołowej klejem i ściska ramki z osadzonymi elementami szklanymi lub witrażami łącznikami śrubowymi, przy czym pomiędzy ramki a elementy szklane lub witraże wprowadza się uszczelki z mikrogumy EPDM i dodatkowo uszczelnia silikonem w miejscu styku szyby z ramką, zaś w aluminiowych profilach ościeżnicy z przegrodą powietrzną, w którą wsuwa się wewnętrzny profil izolacyjny.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w wewnętrzną przegrodę powietrzną aluminiowych profili ościeżnicy wsuwa się wewnętrzny profil izolacyjny z poliamidu wraz z uszczelką m agnetyczną.