PL222401B1 - Sposób wytwarzania żelaza w stanie stałym - Google Patents
Sposób wytwarzania żelaza w stanie stałymInfo
- Publication number
- PL222401B1 PL222401B1 PL404427A PL40442713A PL222401B1 PL 222401 B1 PL222401 B1 PL 222401B1 PL 404427 A PL404427 A PL 404427A PL 40442713 A PL40442713 A PL 40442713A PL 222401 B1 PL222401 B1 PL 222401B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- oxide
- solid
- carbon
- charge
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 77
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 38
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 12
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910001392 phosphorus oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus hexaoxide Chemical compound O1P(O2)OP3OP1OP2O3 VSAISIQCTGDGPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 15
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 gangue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
(21) Numer zgłoszenia: 404427 (51) Int.Cl.
C21B 13/00 (2006.01) C22B 5/10 (2006.01)
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 24.06.2013 (54)
Sposób wytwarzania żelaza w stanie stałym (73) Uprawniony z patentu:
POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA, Częstochowa, PL (43) Zgłoszenie ogłoszono:
05.01.2015 BUP 01/15 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
29.07.2016 WUP 07/16 (72) Twórca(y) wynalazku:
JAN MRÓZ, Częstochowa, PL JAN JOWSA, Częstochowa, PL STANISŁAW GARNCAREK, Częstochowa, PL (74) Pełnomocnik:
rzecz. pat. Cezary Radecki
PL 222 401 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania żelaza w stanie stałym przeznaczony do wykorzystywania w metalurgii żelaza.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 194677 sposób wytwarzania produktu stałego zawierającego żelazo i węgiel. W sposobie tym do bezpośredniego redukowania tlenku żelaza wykorz ystuje się piec z obrotowym trzonem, by wytworzyć guzik z metalicznego żelaza o wysokiej czystości, zawierający węgiel. Warstwa trzonowa pieca może być ogniotrwałą lub szklistą warstwą trzonową z tlenku żelaza, węgla i krzemionki. Dodatkowo, na tę ogniotrwałą lub szklistą warstwę trzonową przed dodaniem materiałów zawierających tlenkową rudę żelaza i węgiel wprowadza się materiały powlekające, które chronią warstwę trzonową przed działaniem roztopionego żelaza. Materiały powlekające mogą zawierać mieszanki węgla, tlenku żelaza, tlenku krzemu, tlenku magnezu i/lub tlenku glinu. Materiały powlekające umieszczane są jako ciało stałe lub zawiesina na warstwie trzonowej i grzane, co zapewnia powstanie warstwy ochronnej, na której umieszcza się tlenkowe rudy żelaza i materiały węglowe. Tlenek żelaza redukuje się i powstają roztopione kulki zawierające żelazo o wysokiej cz ystości i resztkowy węgiel, które pozostają oddzielone od warstwy trzonowej i żużla. Piec w tym sposobie wyposażony jest w płytę chłodzącą, która jest umieszczona bardzo blisko ogniotrwałej lub szklistej warstwy trzonowej i chłodzi roztopione kulki, aby utworzyć stałe guziki metalicznego żelaza i węgla, które są usuwane z pieca. Sposób ten zapewnia wytwarzanie stałych guzików z żelaza o wysokiej czystości i węgla, które są oddzielone od cząstek żużla i wyprowadzane bez znacznej straty żelazn ego produktu.
Znany jest również z opisu zgłoszeniowego polskiego wynalazku nr 340798 sposób redukcji tlenków żelaza i wytapiania żelaza. Sposób ten obejmuje co najmniej dwa kolejne etapy: pierwszy etap, konwencjonalny, redukcji do uzyskania stopnia przeprowadzenia w metal rzędu 80 do 94%, korzystnie 85 do 90%, i ogrzewania do temperatury wyższej niż 1000°C, a co najwyżej do temperatury bliskiej temperatury topnienia, i drugi etap zasilania pieca do topienia mieszaniną metalicznego żelaza, skały płonnej, topników i węgla w nadmiarze, przy czym piec do wytapiania zawiera stopioną fazę surówki, a metal i żużel są usuwane, korzystnie w sposób ciągły, przez przelewanie.
Znany jest także z polskiego opisu patentowego nr 205240 sposób wytwarzania metalicznego żelaza i żużla poprzez wytop materiału wyjściowego zawierającego żelazo, w którym wytapia się żelazo z materiału wyjściowego zawierającego żelazo jako tlenek, częściowo w stanie metalicznym, w reaktorze zawierającym stopioną kąpiel posiadającą fazę żużlu, przy czym reduktor podaje się w ytwarzając ciepło i warunki redukujące w co najmniej jednym obszarze redukcji w kąpieli, a materiał wyjściowy ładuje się do reaktora razem z dodatkowym reduktorem i z topnikiem.
Celem wynalazku było opracowanie sposobu umożliwiającego wytwarzanie żelaza w stanie stałym z rud żelaza redukowanych w stanie ciekłym, z wykorzystaniem stałych reduktorów węglowych.
Sposób według wynalazku polega na tym, że przygotowany wsad o ziarnistości poniżej 0,2 mm redukuje się w temperaturze od 1350°C do 1400°C w czasie nie dłuższym niż 5 minut, po czym uzyskane żelazo w stanie stałym znajdujące się w ciekłym żużlu schładza się we wlewkach, przy czym wsad stanowi mieszanina zawierająca tlenek żelaza III, tlenek żelaza II, tlenek wapnia II, tlenek krzemu IV, tlenek magnezu II, tlenek glinu III, tlenek fosforu V, mangan, siarkę, a stosunek tlenku wapnia II do tlenku krzemu IV we wsadzie wynosi od 1,0 do 2,0, natomiast odgazowany węgiel stanowi węglowy środek redukujący.
Sposób według wynalazku umożliwia uzyskanie produktu w postaci kompozytu stałego żelaza i zestalonej fazy żużlowej. Wysoki stopień czystości otrzymanego żelaza według wynalazku pozwala na jego wykorzystanie w technologiach recyklingu złomu żelaza, dla obniżenia poziomu zanieczys zczeń stali szkodliwymi domieszkami znajdującymi się w złomowanym żelazie.
Dodatkowo duża gęstość uzyskiwanego według wynalazku produktu, oraz obecność pewnej ilości tlenu w produkcie, umożliwia jego stosowanie w procesach stalowniczych jako utleniacza d omieszek.
Dzięki sposobowi możliwe jest dziewiętnastokrotne zwiększenie wydajności redukcji rud żelaza w stanie ciekłym w porównaniu z redukcją w stanie stałym dla otrzymania żelaza metalicznego w stanie stałym.
P r z y k ł a d 1
W przykładzie wykonania sposobu według wynalazku skład chemiczny rudy żelaza o ziarnistości poniżej 0,2 mm został określony w tabeli poniżej, przy czym w mieszance rudy i topnika o masie
PL 222 401 B1
1000 kg ilość dodanego tlenku wapnia II, jako topnika, wynosi 48,9 kg. Do tak przygotowanej mieszanki dodano 222 kg węgla w postaci drobno zmielonego koksiku o ziarnistości 0,19 mm, stanowiącego źródło reduktora i energii cieplnej. Ilość koksiku obliczona została tak, aby węgiel zawarty w koksiku zapewnił całkowite usunięcie tlenu zawartego w tlenkach żelaza, oraz aby zapewniony został dostateczny potencjał redukcyjny fazy gazowej.
W sposobie według wynalazku do agregatu metalurgicznego zapewniającego temperaturę w zakresie 1350-1400°C wdmuchuje się ujednorodniony wsad składający się z rudy, tlenku wapnia i koksiku w podanych powyżej ilościach. Po upływie 4, 5 minut od zakończenia wdmuchiwania wsadu, zredukowane żelazo w stanie stałym znajdujące się w ciekłym żużlu zostaje spuszczone z pieca i schłodzone we wlewkach.
Wynikiem zastosowania sposobu według wynalazku jest otrzymanie stałego żelaza metalicznego w konglomeracie z fazą żużlową. Stopień redukcji tlenków żelaza wynosił 96%, co kwalifikuje otrzymany produkt jako nośnik nie zanieczyszczonego żelaza w procesach otrzymywania stali.
Tabela przedstawiająca skład chemiczny rudy żelaza wykorzystywanej w sposobie wytwarzania żelaza w stanie stałym.
| Składniki | Zawartość [% mas.] |
| żelazo całkowite | 67,72 |
| tlenek żelaza III | 65,64 |
| tlenek żelaza II | 28,05 |
| tlenek wapnia II | 0,19 |
| tlenek krzemu IV | 5,08 |
| tlenek magnezu II | 0,32 |
| tlenek glinu III | 0,16 |
| mangan | 0,03 |
| tlenek fosforu V | 0,02 |
| siarka | 0,058 |
P r z y k ł a d 2
W drugim przykładzie wykonania sposobu według wynalazku skład chemiczny rudy żelaza o ziarnistości poniżej 0,2 mm został określony w tabeli powyżej, przy czym w mieszance rudy i topnika o masie 1000 kg ilość dodanego tlenku wapnia II, jako topnika, wynosiła 99,7 kg. Do tak przygotowanej mieszanki dodano 210 kg węgla w postaci drobno zmielonego koksiku o ziarnistości 0,2 mm, st anowiącego źródło reduktora i energii cieplnej. Ilość koksiku obliczona została tak, aby węgiel zawarty w koksiku zapewnił całkowite usunięcie tlenu zawartego w tlenkach żelaza, oraz aby zapewniony został dostateczny potencjał redukcyjny fazy gazowej.
W sposobie według wynalazku do pieca podgrzanego do temperatury w zakresie 1350-1400°C wdmuchuje się ujednorodniony wsad składający się z rudy, tlenku wapnia i koksiku w podanych powyżej ilościach.
Po upływie 4 minut od zakończenia wdmuchiwania wsadu, zredukowane żelazo w stanie stałym znajdujące się w ciekłym żużlu zostaje spuszczone z pieca i schłodzone we wlewkach.
Wynikiem zastosowania sposobu według wynalazku jest otrzymanie stałego żelaza metalicznego w konglomeracie z fazą żużlową. Stopień redukcji tlenków żelaza wynosi 95%, co kwalifikuje otrzymany produkt jako nośnik nie zanieczyszczonego żelaza w procesach otrzymywania stali.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweSposób wytwarzania żelaza w stanie stałym, w którym do podgrzanego pieca wprowadza się wsad zawierający materiał tlenku żelaza, topnik w postaci tlenku wapnia oraz węglowy środek redukujący, następnie redukuje się materiał tlenku żelaza środkiem redukującym, po czym uzyskany produkt chłodzi się, znamienny tym, że przygotowany wsad o ziarnistości poniżej 0,2 mm redukuje się w zakresie temperatur od 1350°C do 1400°C w czasie nie dłuższym niż 5 minut, po czym uzyskane żelazoPL 222 401 B1 w stanie stałym znajdujące się w ciekłym żużlu schładza się we wlewkach, przy czym wsad stanowi mieszanina zawierająca tlenek żelaza III, tlenek żelaza II, tlenek wapnia II, tlenek krzemu IV, tlenek magnezu II, tlenek glinu III, tlenek fosforu V, mangan, siarkę, a stosunek tlenku wapnia II do tlenku krzemu IV we wsadzie wynosi od 1,0 do 2,0, natomiast odgazowany węgiel stanowi węglowy środek redukujący.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL404427A PL222401B1 (pl) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | Sposób wytwarzania żelaza w stanie stałym |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL404427A PL222401B1 (pl) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | Sposób wytwarzania żelaza w stanie stałym |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL404427A1 PL404427A1 (pl) | 2015-01-05 |
| PL222401B1 true PL222401B1 (pl) | 2016-07-29 |
Family
ID=52126305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL404427A PL222401B1 (pl) | 2013-06-24 | 2013-06-24 | Sposób wytwarzania żelaza w stanie stałym |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL222401B1 (pl) |
-
2013
- 2013-06-24 PL PL404427A patent/PL222401B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL404427A1 (pl) | 2015-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jayasankar et al. | Production of pig iron from red mud waste fines using thermal plasma technology | |
| JP5522320B1 (ja) | 製鋼スラグ還元処理方法 | |
| Eissa et al. | Conversion of mill scale waste into valuable products via carbothermic reduction | |
| JP5656172B2 (ja) | スラグからの有価金属回収方法 | |
| ITUA20163986A1 (it) | Metodo ed apparato per la produzione di ghisa, ghisa prodotta secondo detto metodo | |
| JPH11508962A (ja) | 鋳物用鉄の製造方法 | |
| RU2479648C1 (ru) | Способ пирометаллургической переработки красных шламов | |
| AU2010355261B2 (en) | Manufacturing method of ferromolybdenum from molybdenite | |
| US10703675B2 (en) | Method for processing steel slag and hydraulic mineral binder | |
| CA3157144C (en) | Method for producing molten steel | |
| Matinde et al. | Metallurgical overview and production of slags | |
| CN105063266A (zh) | 一种转炉炼钢方法 | |
| CH691685A5 (it) | Procedimento di riduzione delle polveri di acciaieria elettrica ed impianto per attuarlo. | |
| PL222401B1 (pl) | Sposób wytwarzania żelaza w stanie stałym | |
| RU2542042C2 (ru) | Способ обеднения медьсодержащих шлаков | |
| El-Faramawy et al. | Silicomanganese production from manganese rich slag | |
| Quatravaux | An introduction to pyrometallurgical processing | |
| ErdENEBoLd et al. | Chemical and mineralogical analysis of reformed slag during iron recovery from copper slag in the reduction smelting | |
| KR102633903B1 (ko) | 제강 분진으로부터 철 및 유가금속을 회수하는 방법 | |
| KR20180060095A (ko) | Fe 함유 슬래그 중 Fe의 회수 방법 | |
| Salikhov et al. | Direct reduction of iron from crystal lattice of a complex oxide | |
| UA77117C2 (en) | Method for producing highly titanium ferroalloy of ilmenite by two stage electric furnace melting | |
| CA1090140A (en) | Conversion of molybdenite concentrate to ferro- molybdenum and simultaneous removal of impurities by direct reduction with sulfide forming reducing agents | |
| JP2014077157A (ja) | 金属の還元精錬方法 | |
| RU2503724C2 (ru) | Способ переработки титаномагнетитовых руд |