PL222401B1 - Sposób wytwarzania żelaza w stanie stałym - Google Patents

Sposób wytwarzania żelaza w stanie stałym

Info

Publication number
PL222401B1
PL222401B1 PL404427A PL40442713A PL222401B1 PL 222401 B1 PL222401 B1 PL 222401B1 PL 404427 A PL404427 A PL 404427A PL 40442713 A PL40442713 A PL 40442713A PL 222401 B1 PL222401 B1 PL 222401B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
iron
oxide
solid
carbon
charge
Prior art date
Application number
PL404427A
Other languages
English (en)
Other versions
PL404427A1 (pl
Inventor
Jan Mróz
Jan Jowsa
Stanisław Garncarek
Original Assignee
Politechnika Częstochowska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Częstochowska filed Critical Politechnika Częstochowska
Priority to PL404427A priority Critical patent/PL222401B1/pl
Publication of PL404427A1 publication Critical patent/PL404427A1/pl
Publication of PL222401B1 publication Critical patent/PL222401B1/pl

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Description

(21) Numer zgłoszenia: 404427 (51) Int.Cl.
C21B 13/00 (2006.01) C22B 5/10 (2006.01)
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 24.06.2013 (54)
Sposób wytwarzania żelaza w stanie stałym (73) Uprawniony z patentu:
POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA, Częstochowa, PL (43) Zgłoszenie ogłoszono:
05.01.2015 BUP 01/15 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
29.07.2016 WUP 07/16 (72) Twórca(y) wynalazku:
JAN MRÓZ, Częstochowa, PL JAN JOWSA, Częstochowa, PL STANISŁAW GARNCAREK, Częstochowa, PL (74) Pełnomocnik:
rzecz. pat. Cezary Radecki
PL 222 401 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania żelaza w stanie stałym przeznaczony do wykorzystywania w metalurgii żelaza.
Znany jest z polskiego opisu patentowego nr 194677 sposób wytwarzania produktu stałego zawierającego żelazo i węgiel. W sposobie tym do bezpośredniego redukowania tlenku żelaza wykorz ystuje się piec z obrotowym trzonem, by wytworzyć guzik z metalicznego żelaza o wysokiej czystości, zawierający węgiel. Warstwa trzonowa pieca może być ogniotrwałą lub szklistą warstwą trzonową z tlenku żelaza, węgla i krzemionki. Dodatkowo, na tę ogniotrwałą lub szklistą warstwę trzonową przed dodaniem materiałów zawierających tlenkową rudę żelaza i węgiel wprowadza się materiały powlekające, które chronią warstwę trzonową przed działaniem roztopionego żelaza. Materiały powlekające mogą zawierać mieszanki węgla, tlenku żelaza, tlenku krzemu, tlenku magnezu i/lub tlenku glinu. Materiały powlekające umieszczane są jako ciało stałe lub zawiesina na warstwie trzonowej i grzane, co zapewnia powstanie warstwy ochronnej, na której umieszcza się tlenkowe rudy żelaza i materiały węglowe. Tlenek żelaza redukuje się i powstają roztopione kulki zawierające żelazo o wysokiej cz ystości i resztkowy węgiel, które pozostają oddzielone od warstwy trzonowej i żużla. Piec w tym sposobie wyposażony jest w płytę chłodzącą, która jest umieszczona bardzo blisko ogniotrwałej lub szklistej warstwy trzonowej i chłodzi roztopione kulki, aby utworzyć stałe guziki metalicznego żelaza i węgla, które są usuwane z pieca. Sposób ten zapewnia wytwarzanie stałych guzików z żelaza o wysokiej czystości i węgla, które są oddzielone od cząstek żużla i wyprowadzane bez znacznej straty żelazn ego produktu.
Znany jest również z opisu zgłoszeniowego polskiego wynalazku nr 340798 sposób redukcji tlenków żelaza i wytapiania żelaza. Sposób ten obejmuje co najmniej dwa kolejne etapy: pierwszy etap, konwencjonalny, redukcji do uzyskania stopnia przeprowadzenia w metal rzędu 80 do 94%, korzystnie 85 do 90%, i ogrzewania do temperatury wyższej niż 1000°C, a co najwyżej do temperatury bliskiej temperatury topnienia, i drugi etap zasilania pieca do topienia mieszaniną metalicznego żelaza, skały płonnej, topników i węgla w nadmiarze, przy czym piec do wytapiania zawiera stopioną fazę surówki, a metal i żużel są usuwane, korzystnie w sposób ciągły, przez przelewanie.
Znany jest także z polskiego opisu patentowego nr 205240 sposób wytwarzania metalicznego żelaza i żużla poprzez wytop materiału wyjściowego zawierającego żelazo, w którym wytapia się żelazo z materiału wyjściowego zawierającego żelazo jako tlenek, częściowo w stanie metalicznym, w reaktorze zawierającym stopioną kąpiel posiadającą fazę żużlu, przy czym reduktor podaje się w ytwarzając ciepło i warunki redukujące w co najmniej jednym obszarze redukcji w kąpieli, a materiał wyjściowy ładuje się do reaktora razem z dodatkowym reduktorem i z topnikiem.
Celem wynalazku było opracowanie sposobu umożliwiającego wytwarzanie żelaza w stanie stałym z rud żelaza redukowanych w stanie ciekłym, z wykorzystaniem stałych reduktorów węglowych.
Sposób według wynalazku polega na tym, że przygotowany wsad o ziarnistości poniżej 0,2 mm redukuje się w temperaturze od 1350°C do 1400°C w czasie nie dłuższym niż 5 minut, po czym uzyskane żelazo w stanie stałym znajdujące się w ciekłym żużlu schładza się we wlewkach, przy czym wsad stanowi mieszanina zawierająca tlenek żelaza III, tlenek żelaza II, tlenek wapnia II, tlenek krzemu IV, tlenek magnezu II, tlenek glinu III, tlenek fosforu V, mangan, siarkę, a stosunek tlenku wapnia II do tlenku krzemu IV we wsadzie wynosi od 1,0 do 2,0, natomiast odgazowany węgiel stanowi węglowy środek redukujący.
Sposób według wynalazku umożliwia uzyskanie produktu w postaci kompozytu stałego żelaza i zestalonej fazy żużlowej. Wysoki stopień czystości otrzymanego żelaza według wynalazku pozwala na jego wykorzystanie w technologiach recyklingu złomu żelaza, dla obniżenia poziomu zanieczys zczeń stali szkodliwymi domieszkami znajdującymi się w złomowanym żelazie.
Dodatkowo duża gęstość uzyskiwanego według wynalazku produktu, oraz obecność pewnej ilości tlenu w produkcie, umożliwia jego stosowanie w procesach stalowniczych jako utleniacza d omieszek.
Dzięki sposobowi możliwe jest dziewiętnastokrotne zwiększenie wydajności redukcji rud żelaza w stanie ciekłym w porównaniu z redukcją w stanie stałym dla otrzymania żelaza metalicznego w stanie stałym.
P r z y k ł a d 1
W przykładzie wykonania sposobu według wynalazku skład chemiczny rudy żelaza o ziarnistości poniżej 0,2 mm został określony w tabeli poniżej, przy czym w mieszance rudy i topnika o masie
PL 222 401 B1
1000 kg ilość dodanego tlenku wapnia II, jako topnika, wynosi 48,9 kg. Do tak przygotowanej mieszanki dodano 222 kg węgla w postaci drobno zmielonego koksiku o ziarnistości 0,19 mm, stanowiącego źródło reduktora i energii cieplnej. Ilość koksiku obliczona została tak, aby węgiel zawarty w koksiku zapewnił całkowite usunięcie tlenu zawartego w tlenkach żelaza, oraz aby zapewniony został dostateczny potencjał redukcyjny fazy gazowej.
W sposobie według wynalazku do agregatu metalurgicznego zapewniającego temperaturę w zakresie 1350-1400°C wdmuchuje się ujednorodniony wsad składający się z rudy, tlenku wapnia i koksiku w podanych powyżej ilościach. Po upływie 4, 5 minut od zakończenia wdmuchiwania wsadu, zredukowane żelazo w stanie stałym znajdujące się w ciekłym żużlu zostaje spuszczone z pieca i schłodzone we wlewkach.
Wynikiem zastosowania sposobu według wynalazku jest otrzymanie stałego żelaza metalicznego w konglomeracie z fazą żużlową. Stopień redukcji tlenków żelaza wynosił 96%, co kwalifikuje otrzymany produkt jako nośnik nie zanieczyszczonego żelaza w procesach otrzymywania stali.
Tabela przedstawiająca skład chemiczny rudy żelaza wykorzystywanej w sposobie wytwarzania żelaza w stanie stałym.
Składniki Zawartość [% mas.]
żelazo całkowite 67,72
tlenek żelaza III 65,64
tlenek żelaza II 28,05
tlenek wapnia II 0,19
tlenek krzemu IV 5,08
tlenek magnezu II 0,32
tlenek glinu III 0,16
mangan 0,03
tlenek fosforu V 0,02
siarka 0,058
P r z y k ł a d 2
W drugim przykładzie wykonania sposobu według wynalazku skład chemiczny rudy żelaza o ziarnistości poniżej 0,2 mm został określony w tabeli powyżej, przy czym w mieszance rudy i topnika o masie 1000 kg ilość dodanego tlenku wapnia II, jako topnika, wynosiła 99,7 kg. Do tak przygotowanej mieszanki dodano 210 kg węgla w postaci drobno zmielonego koksiku o ziarnistości 0,2 mm, st anowiącego źródło reduktora i energii cieplnej. Ilość koksiku obliczona została tak, aby węgiel zawarty w koksiku zapewnił całkowite usunięcie tlenu zawartego w tlenkach żelaza, oraz aby zapewniony został dostateczny potencjał redukcyjny fazy gazowej.
W sposobie według wynalazku do pieca podgrzanego do temperatury w zakresie 1350-1400°C wdmuchuje się ujednorodniony wsad składający się z rudy, tlenku wapnia i koksiku w podanych powyżej ilościach.
Po upływie 4 minut od zakończenia wdmuchiwania wsadu, zredukowane żelazo w stanie stałym znajdujące się w ciekłym żużlu zostaje spuszczone z pieca i schłodzone we wlewkach.
Wynikiem zastosowania sposobu według wynalazku jest otrzymanie stałego żelaza metalicznego w konglomeracie z fazą żużlową. Stopień redukcji tlenków żelaza wynosi 95%, co kwalifikuje otrzymany produkt jako nośnik nie zanieczyszczonego żelaza w procesach otrzymywania stali.

Claims (1)

  1. Zastrzeżenie patentowe
    Sposób wytwarzania żelaza w stanie stałym, w którym do podgrzanego pieca wprowadza się wsad zawierający materiał tlenku żelaza, topnik w postaci tlenku wapnia oraz węglowy środek redukujący, następnie redukuje się materiał tlenku żelaza środkiem redukującym, po czym uzyskany produkt chłodzi się, znamienny tym, że przygotowany wsad o ziarnistości poniżej 0,2 mm redukuje się w zakresie temperatur od 1350°C do 1400°C w czasie nie dłuższym niż 5 minut, po czym uzyskane żelazo
    PL 222 401 B1 w stanie stałym znajdujące się w ciekłym żużlu schładza się we wlewkach, przy czym wsad stanowi mieszanina zawierająca tlenek żelaza III, tlenek żelaza II, tlenek wapnia II, tlenek krzemu IV, tlenek magnezu II, tlenek glinu III, tlenek fosforu V, mangan, siarkę, a stosunek tlenku wapnia II do tlenku krzemu IV we wsadzie wynosi od 1,0 do 2,0, natomiast odgazowany węgiel stanowi węglowy środek redukujący.
PL404427A 2013-06-24 2013-06-24 Sposób wytwarzania żelaza w stanie stałym PL222401B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL404427A PL222401B1 (pl) 2013-06-24 2013-06-24 Sposób wytwarzania żelaza w stanie stałym

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL404427A PL222401B1 (pl) 2013-06-24 2013-06-24 Sposób wytwarzania żelaza w stanie stałym

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL404427A1 PL404427A1 (pl) 2015-01-05
PL222401B1 true PL222401B1 (pl) 2016-07-29

Family

ID=52126305

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL404427A PL222401B1 (pl) 2013-06-24 2013-06-24 Sposób wytwarzania żelaza w stanie stałym

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL222401B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL404427A1 (pl) 2015-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Jayasankar et al. Production of pig iron from red mud waste fines using thermal plasma technology
JP5522320B1 (ja) 製鋼スラグ還元処理方法
Eissa et al. Conversion of mill scale waste into valuable products via carbothermic reduction
JP5656172B2 (ja) スラグからの有価金属回収方法
ITUA20163986A1 (it) Metodo ed apparato per la produzione di ghisa, ghisa prodotta secondo detto metodo
JPH11508962A (ja) 鋳物用鉄の製造方法
RU2479648C1 (ru) Способ пирометаллургической переработки красных шламов
AU2010355261B2 (en) Manufacturing method of ferromolybdenum from molybdenite
US10703675B2 (en) Method for processing steel slag and hydraulic mineral binder
CA3157144C (en) Method for producing molten steel
Matinde et al. Metallurgical overview and production of slags
CN105063266A (zh) 一种转炉炼钢方法
CH691685A5 (it) Procedimento di riduzione delle polveri di acciaieria elettrica ed impianto per attuarlo.
PL222401B1 (pl) Sposób wytwarzania żelaza w stanie stałym
RU2542042C2 (ru) Способ обеднения медьсодержащих шлаков
El-Faramawy et al. Silicomanganese production from manganese rich slag
Quatravaux An introduction to pyrometallurgical processing
ErdENEBoLd et al. Chemical and mineralogical analysis of reformed slag during iron recovery from copper slag in the reduction smelting
KR102633903B1 (ko) 제강 분진으로부터 철 및 유가금속을 회수하는 방법
KR20180060095A (ko) Fe 함유 슬래그 중 Fe의 회수 방법
Salikhov et al. Direct reduction of iron from crystal lattice of a complex oxide
UA77117C2 (en) Method for producing highly titanium ferroalloy of ilmenite by two stage electric furnace melting
CA1090140A (en) Conversion of molybdenite concentrate to ferro- molybdenum and simultaneous removal of impurities by direct reduction with sulfide forming reducing agents
JP2014077157A (ja) 金属の還元精錬方法
RU2503724C2 (ru) Способ переработки титаномагнетитовых руд