PL223220B1

PL223220B1 - Method for fabrication of furniture elements with ennobled coatings

Info

Publication number: PL223220B1
Application number: PL400333A
Authority: PL
Inventors: Sławomir Ceglewski; Zdzisław Ceglewski; Robert Królikowski
Original assignee: Ceglewski Sławomir Fabryka Mebli
Priority date: 2012-08-12
Filing date: 2012-08-12
Publication date: 2016-10-31
Also published as: PL400333A1

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów meblowych z uszlachetnionymi powłokami, w którym z płyty MDF wyfrezowuje się formatki na numerycznych centrach frezarsko-wiertarskich, w technologii nesting, natomiast po wycięciu formatki prowadzi się jej formatyzowanie i oklejanie. Okleinę z folii PCV, przeznaczoną do oklejania wąskich płaszczyzn, dobiera się tak, aby kolor powierzchni jej lica był zharmonizowany z kolorem lakieru lub emalii pozostałych powierzchni elementu, następnie w trakcie oklejania wąskich płaszczyzn, które prowadzi się na środkach oklejarskich, na których na miejsca kontaktu wąskich płaszczyzn z okleiną z folii PCV, oddziałowuje się termicznie z jednoczesnym wywieraniem nacisku aż do momentu uzyskania założonej siły przylegania. Przed zabiegiem, polegającym na dostarczaniu ciepła z jednoczesnym wywieraniem nacisku, mającym miejsce w trakcie operacji oklejania wąskich płaszczyzn, na okleinę z folii PCV nakłada się klej poliolefinowy. Po oklejeniu i utwardzeniu, wykonuje się w nim otwory konstrukcyjno-montażowe, a następnie prowadzi się szlifowanie matujące szerokich płaszczyzn, po którym na element nakłada się podkładowe środki emalierskie, po czym prowadzi się utwardzanie lub sezonowanie podkładowych środków emalierskich, po którym wykonuje się szlifowanie międzyoperacyjne na środkach szlifierskich, po czym nakłada się nawierzchniowe środki emalierskie, poddając je utwardzeniu lub sezonowaniu, a następnie prowadzi się matowanie powierzchni oraz wycinanie wad i wtrąceń, następnie prowadzi się dopolerowanie krawędzi i promieni przejść powierzchni, a następnie poleruje się powierzchnie główne na polerkach, wspomagając polerowanie pastami płynnymi, półpłynnymi lub stałymi, przy czym polerowanie prowadzi się aż do uzyskania powierzchni pozbawionej rys, skaz i zafałdowań.The subject of the invention is a method for producing furniture elements with refined coatings, in which forms are milled from MDF boards on numerical milling and drilling centers, using the nesting technology, and after cutting out the form, it is formatted and veneered. The PVC foil veneer intended for covering narrow surfaces is selected so that the color of its face surface is harmonized with the color of the varnish or enamel of the other surfaces of the element, then when covering the narrow surfaces, it is carried out on gluing agents, on which the contact points are narrow planes with PVC foil veneer are subjected to thermal influence and simultaneous application of pressure until the required adhesion force is achieved. Before the procedure, which involves supplying heat and simultaneously applying pressure during the operation of gluing narrow surfaces, polyolefin glue is applied to the PVC foil veneer. After gluing and hardening, construction and assembly holes are made in it, and then matting sanding of wide surfaces is carried out, after which primer enamel agents are applied to the element, followed by hardening or seasoning of the primer enamel agents, followed by inter-operational sanding. on grinding agents, then topcoat enamel agents are applied and hardened or seasoned, then the surface is matte and defects and inclusions are cut out, then the edges and radii of surface transitions are polished, and then the main surfaces are polished on polishers, supporting polishing with liquid, semi-liquid or solid pastes, and polishing is carried out until a surface free of scratches, flaws and folds.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów meblowych z uszlachetnionymi powłokami.The subject of the invention is a method of manufacturing furniture elements with refined coatings.

Z opisu do polskiego zgłoszenia wynalazku P.391915 znany jest sposób, w którym z surowej lub laminowanej płyty wiórowej, albo z płyty MDF, HDF lub innej drewnopochodnej wycina się element o żądanych wymiarach klasycznymi środkami panelowymi, albo wyfrezowuje się go diamentowymi środkami palcowymi na numerycznych centrach frezarsko-wiertarskich CNC w technologii nesting, a następnie na środkach oklejarskich prowadzi się oklejanie szerokich i wąskich płaszczyzn po naniesieniu topliwego kleju EVA lub PU na okleinę naturalną, papierową lub na okleinę z folii PCV, PU, ABS, PP, akryluxu lub PMMA, po czym dociska się ją i utwardza klej, a następnie powierzchnie po ddaje się szlifowaniu matującemu na środkach szlifierskich, po czym aplikuje się na nie lakier podkładowy, który utwardza się lub sezonuje, a po nim prowadzi się jego szlifowanie matujące oraz prowadzi się oklejanie obrzeża i na tak przygotowane powierzchnie aplikuje się lakier nawierzchniowy, poddaje się go sezonowaniu, a po jego utwardzeniu prowadzi się jego matowanie oraz wycinanie wad i wtrąceń, a po uzupełnieniu i utwardzeniu uzupełnień prowadzi się dopolerowywanie krawędzi i promieni przejścia, a następnie, poleruje powierzchnie szerokie pastami półpłynnymi lub twardymi albo na s ucho. Ponadto po wycięciu elementów prowadzi się ich formatyzowanie i oklejanie na środkach formatyzersko-oklejarskich jedno i/lub dwustronnych przy oklejaniu powierzchni i obrzeży prostoliniowych, po czym prowadzi się oklejanie obrzeży krzywoliniowych na numerycznych środkach oklejarskich CNC, po dobraniu dla danej powierzchni i obrzeża środków klejowych i jego rodzaju, zależnego od założonego stanu powierzchnia matowa, półpołyskowa, czy wysokopołyskowa i przewidywanego dopolerowywania i polerowania narożników i spodniej części elementu, a po oklejeniu i utwardzeniu kleju, przesuwa się go do numerycznych środków wiertarsko-frezarskich, na których wykonuje się w nim otwory konstrukcyjno-montażowe, a po ich wykonaniu, element przesuwa się do taśmowych środków szlifierskich, które wykonują jego szlifowanie matujące środkami ściernymi o granulacji od 180 do 320 i z prędkością skrawania od 6 do 18 m/sec, po którym na element nakłada się podkładowe środki lakiernicze lub emalierskie, korzystnie PU, UV, wodne UV, poliestrowe lub akrylowe, aplikując je w ilości od 30 do 250 g/m , a po jego utwardzeniu lub sezonowaniu prowadzi się szlifowanie międzyoperacyjne na taśmowych środkach szlifierskich, za pomocą którego przygotowuje się powierzc hnię pod wysoki połysk, co realizowane jest środkami ściernymi, korzystnie mającymi granulację zawartą w przedziale od 320 do 1500, prowadząc szlifowanie z prędkością skrawania, korzystnie w zakresie od 6 do 15 m/sec, po którym ręcznymi środkami szlifierskimi obrabia się element w celu odkrycia kr awędzi obrzeża i sprawdzenia jakości połączenia okleiny obrzeża z powierzchnią boczną płyty oraz wykrycia ubytków między nimi, zaś w przypadku ich wystąpienia, ubytki uzupełnia się a po ich utwardzeniu element kieruje się do lakierni, w której dobiera się sposób aplikacji, po określeniu optymalnych parametrów nanoszenia, korzystnie przy nanoszeniu lakieru nawierzchniowego takich samych jak przy aplikacji warstwy podkładowej lakieru, po czym lakier utwardza się, usuwa folię ochronną z obrzeża i doszlifowuje się element na progach, aż do uzyskania wysokiego połysku, po czym usuwa się ewentualne wtrącenia, poprzez całopowierzchniowe i/lub miejscowe matowanie i doszlifowywanie ich taśmowymi środkami szlifierskimi i/lub wirowymi, korzystnie o granulacji zawartej w przedziale od 1200 do 2500, a po tym prowadzi się polerowanie krawędzi taśmowymi środkami filcowymi i/lub tarczami polerskimi pokrytymi półpłynnymi lub stałymi pastrini, prowadząc polerowanie przy prędkości skrawania taśm w zakresie od 10 do 20 m/sec po czym prowadzi się polerowanie powierzchni głównych na polerkach od dwu do dwunastowałowych i/lub polerkami karuzelowymi, natomiast polerowanie mniejszych elementów wykonuje się na szlifierkach taśmowych z pasem filcowym, wspomagając polerowanie pastami płynnymi, półpłynnymi lub stałymi i prowadząc polerowanie aż do uzyskania lustrzanej powierzchni, pozbawionej rys, skaz i zafalowań, a potem na szerokich powierzchniach prowadzi się ich brylantowanie, poprzez nakładanie specjalnych płynów nabłyszczających, po którym na specjalnych środkach foliujących elementy pokrywa się folią odporną na zarysowania, a gotowy element jest przesuwany na stanowisko montażu.From the description to the Polish patent application P.391915 there is known a method in which an element of the desired dimensions is cut out of a raw or laminated particle board, or from MDF, HDF or other wood-based board with classic panel means, or it is milled with diamond finger means on numerical CNC milling and drilling centers in the nesting technology, and then on the gluing means, wide and narrow surfaces are glued after applying hot-melt EVA or PU glue to natural, paper or PVC, PU, ABS, PP, acrylic or PMMA film veneer, then it is pressed and hardened with glue, and then the surfaces are subjected to matting grinding on grinding media, after which a primer varnish is applied to them, which is hardened or seasoned, followed by matting and gluing of the edges and a topcoat is applied to the prepared surfaces, it is seasoned and then applied When hardening, it is matted and defects and inclusions are cut out, and after the restorations are completed and hardened, the edges and transition radii are polished, and then wide surfaces are polished with semi-liquid or hard pastes or by ear. In addition, after the elements are cut out, they are formatted and glued on one and / or two-sided formatting and gluing means, while gluing rectilinear surfaces and edges, and then curvilinear edges are glued on numerical CNC gluing means, after selecting the adhesive means for a given surface and edge, and its type, depending on the assumed condition, matte, semi-gloss or high-gloss surface and the expected polishing and polishing of the corners and the bottom of the element, and after gluing and hardening the adhesive, it is shifted to numerical drilling and milling means, on which structural holes are made in it - assembly, and after their completion, the element is moved to belt grinding media, which perform its matting grinding with abrasive media with a grain size of 180 to 320 and a cutting speed of 6 to 18 m / sec, after which the element is covered with primer varnish or enamels, preferably P U, UV, water UV, polyester or acrylic, applying them in the amount of 30 to 250 g / m2, and after its hardening or seasoning, intermediate sanding is carried out on belt grinding media, with the help of which the surface is prepared for high gloss, which is carried out with abrasive means, preferably having a granulation in the range from 320 to 1500, grinding at a cutting speed, preferably in the range of 6 to 15 m / sec, after which the workpiece is processed by manual grinding means to reveal the periphery and check the quality joining the edge veneer with the side surface of the board and detecting defects between them, and in the event of their occurrence, the defects are replenished and after their hardening, the element is sent to the paint shop, where the application method is selected, after determining the optimal application parameters, preferably when applying the topcoat the same as for the application of the base coat of varnish, then the varnish is used rust, remove the protective film from the edge and grind the element on the sills until a high gloss is obtained, then remove any inclusions by full-surface and / or local matting and grinding them with belt grinding and / or centrifugal means, preferably with a granulation contained in in the range from 1200 to 2500, and then polishing of the edges with felt tape means and / or polishing wheels covered with semi-liquid or solid pastrini, polishing at a cutting speed of the strips in the range of 10 to 20 m / sec, followed by polishing of the main surfaces on two to twelve shaft polishers and / or carousel polishers, while the polishing of smaller elements is performed on belt grinders with a felt belt, supporting polishing with liquid, semi-liquid or solid pastes and polishing until obtaining a mirror surface, free of scratches, blemishes and waves, and then p I brilliant them by applying special polishing liquids, after which the elements are covered with a scratch-resistant foil on special foiling agents, and the finished element is moved to the assembly station.

W meblach eksploatowanych w warunkach dużej wilgotności oprócz wymogów estetycznych, ukierunkowanych również na minimalizację nitki klejowej, elementom meblowym z uszlachetnionymi powłokami stawia się przede wszystkim wymóg bardzo wysokiej odporności na działanie wilgoci, a także dużej odporności na działanie wysokiej temperatury. Badania wykazały, że odporność elementów meblowych, wykonanych zgodnie z wszystkimi rozwiązaniami przedstawionymi w opisie doIn furniture operated in high humidity conditions, in addition to the aesthetic requirements, also aimed at minimizing the adhesive thread, furniture elements with refined coatings are primarily required to be very resistant to moisture and high temperature resistance. The tests showed that the resistance of furniture elements made in accordance with all the solutions presented in the description do

PL 223 220 B1 polskiego zgłoszenia wynalazku P.391915, na działanie wilgoci jest niezadowalająca. Ponieważ pod wpływem działania wilgoci pojawiają się spęcznienia i pofalowania powierzchni elementów, które w obrębie krawędzi i przejść płaszczyzn w powierzchnie krzywoliniowe widoczne są nawet nieuzbrojonym okiem. Stosowanie rozwiązań przedstawionych w opisie do polskiego zgłoszenia wynalazku P.391915 pozwala na uzyskanie elementów meblowych o odporności na działanie temperatury nie przekraczającej 80°C.According to the Polish patent application P.391915, the moisture resistance is unsatisfactory. Because under the influence of moisture, swelling and undulations of the surface of the elements appear, which within the edges and transitions of planes into curvilinear surfaces are visible even to the unaided eye. Applying the solutions presented in the description to the Polish patent application P.391915 allows to obtain furniture elements with a temperature resistance not exceeding 80 ° C.

Celem wynalazku jest opracowanie i wdrożenie sposobu wytwarzania elementów meblowych cechujących się bardzo wysoką wilgocioodpornością oraz zwiększoną odpornością termiczną.The aim of the invention is to develop and implement a method of manufacturing furniture elements characterized by very high moisture resistance and increased thermal resistance.

Istota sposobu, w którym według wynalazku z surowej lub laminowanej płyty wiórowej, albo z płyty MDF, HDF, albo innej drewnopochodnej, wycina się element o żądanych wymiarach klasycznymi środkami do cięcia, którymi wycina się formatki lub elementy, albo wyfrezowuje się je na numerycznych centrach frezarsko-wiertarskich, w technologii nesting, natomiast po wycięciu elementu prowadzi się jego formatyzowanie i oklejanie, zaś po oklejeniu i utwardzeniu, element przemieszcza się do środków wiertarskich, na których wykonuje się w nim otwory konstrukcyjno-montażowe, a następnie prowadzi się szlifowanie matujące szerokich płaszczyzn, po którym na element nakłada się podkładowe środki lakiernicze lub emalierskie, po czym prowadzi się utwardzanie lub sezonowanie podkładowych środków lakierniczych lub emalierskich, po którym wykonuje się szlifowanie międzyoperacyjne na środkach szlifierskich, po czym nakłada się nawierzchniowe środki lakiernicze lub emalierskie, poddając je utwardzeniu lub sezonowaniu, a następnie prowadzi się matowanie powierzchni oraz wycinanie wad i wtrąceń, następnie prowadzi się dopolerowanie krawędzi i promieni przejść powierzchni, a następnie poleruje się powierzchnie główne, na polerkach, natomiast polerowanie mniejszych elementów wykonuje się na szlifierkach taśmowych z użyciem pasa filcowego, wspomagając polerowanie pastami płynnymi, półpłynnymi lub stałymi, przy czym polerowanie prowadzi się aż do uzyskania powierzchni pozbawionej rys, skaz i zafałdowań, po czym na szerokich powierzchniach prowadzi się brylantowanie, poprzez nakładanie i polerowanie specjalnymi płynami nabłyszczającymi, po którym gotowy element przemieszcza się na stanowisko montażowe, charakteryzuje się tym, że okleinę papierową lub sztuczną lub okleinę z folii PCV, PU, ABS, PP, alcrylux lub PMMA, przeznaczoną do oklejania wąskich płaszczyzn i/lub wąskich powierzchni krzywoliniowych, dobiera się tak aby kolor powierzchni jej lica był zharmonizowany z kolorem lakieru lub emalii pozostałych powierzchni elementu, następnie w trakcie oklejania wąskich płaszczyzn i/lub wąskich powierzchni krzywoliniowych, które prowadzi się na środkach oklejarskich, na których na miejsca kontaktu wąskich płas zczyzn lub wąskich powierzchni krzywoliniowych z okleiną papierową lub sztuczną okleinę z folii PCV, PU, ABS, PP, alcryluxu lub PMMA oddziałowuje się termicznie z jednoczesnym wywieraniem nacisku, aż do momentu uzyskania założonej siły przylegania. Według innej, korzystnej cechy wynalazku przed zabiegiem polegającym na dostarczaniu ciepła z jednoczesnym wywieraniem nacisku, mającym miejsce w trakcie operacji oklejania wąskich płaszczyzn i/lub wąskich powierzchni krzywoliniowych, na okleinę papierową lub sztuczną lub okleinę z folii PCV, PU, ABS, PP, alcrylux lub PMMA albo na powierzchnie wąskich płaszczyzn lub wąskie powierzchnie krzywoliniowe nakłada się klej polipropylenowy PP lub klej poliolefinowy. Według kolejnej, korzystnej cechy wynalazku na powierzchnię okleiny papierowej lub sztucznej lub okleiny z folii PCV, PU, ABS, PP, alcryluxu lub PMMA nakłada się warstwę substancji łączącej, przeznaczonej do aktywacji laserowej, natomiast w trakcie oklejania na miejsca kontaktu wąskich płaszczyzn lub wąskich powierzchni krzywoliniowych z warstwą substancji łączącej nałożonej na okleinie papierowej lub sztucznej, okleinie z folii PCV, PU, ABS, PP, alcrylux lub PMMA oddziałowuje się termicznie za pomocą urządzenia laserowego.The essence of the method in which, according to the invention, an element of the desired dimensions is cut out of a raw or laminated particle board, or from MDF, HDF or other wood-based board, using classic cutting means, with which forms or elements are cut out, or they are milled on numerical centers milling and drilling, in the nesting technology, while after the element is cut, its formatting and gluing is carried out, and after gluing and hardening, the element is moved to the drilling means, on which construction and assembly holes are made in it, and then matting of wide surfaces, on which the element is covered with primer varnishes or enamels, followed by hardening or seasoning of the primer varnishes or enamels, followed by intermediate grinding on grinding media, and then topcoat varnishes or enamels are applied, subjecting them to hardening or season polishing, followed by matting the surface and cutting out defects and inclusions, then polishing the edges and radii of the surface transitions, and then polishing the main surfaces on polishers, while polishing smaller elements is performed on belt grinders with the use of a felt belt, supporting polishing with liquid, semi-liquid or solid pastes, polishing is carried out until the surface is free of scratches, blemishes and folds, then brilliant on wide surfaces is carried out by applying and polishing with special polishing fluids, after which the finished element is moved to the assembly station, characterized by the fact that paper or artificial veneer or veneer made of PVC, PU, ABS, PP, alcrylux or PMMA foil, intended for taping narrow planes and / or narrow curved surfaces, is selected so that the color of its face is harmonized with the color of the varnish or enamel pos solid surfaces of the element, then during the taping of narrow planes and / or narrow curvilinear surfaces, which are carried out on the gluing means, on which the contact points of narrow flat surfaces or narrow curved surfaces with paper veneer or artificial veneer made of PVC, PU, ABS foil, PP, alcrylux or PMMA is thermally affected while applying pressure until the assumed adhesive force is achieved. According to another, advantageous feature of the invention, before the operation consisting in supplying heat with simultaneous exertion of pressure, taking place during the operation of taping narrow planes and / or narrow curved surfaces, on paper or artificial veneer or veneer made of PVC, PU, ABS, PP, alcrylux foil or PMMA, or on the surfaces of narrow planes or narrow curved surfaces, polypropylene PP glue or polyolefin glue is applied. According to another, advantageous feature of the invention, a layer of a connecting substance intended for laser activation is applied to the surface of paper or artificial veneer or veneer made of PVC, PU, ABS, PP, alcrylux or PMMA foil, while during the gluing on the contact points of narrow planes or narrow surfaces curvilinear with a layer of a connecting substance applied on a paper or artificial veneer, veneer made of PVC, PU, ABS, PP, alcrylux or PMMA foil is thermally affected by a laser device.

Stosowanie sposobu według wynalazku umożliwia wytwarzanie elementów meblowych o wys okich walorach estetycznych, które eksploatowane w warunkach bardzo dużej wilgotności nie wykazują żadnych spęcznień i pofalowań powierzchni w obrębie krawędzi i przejść płaszczyzn w powierzchnie krzywoliniowe. Odporność termiczna elementów otrzymanych zgodnie z wynalazkiem sięga 120°C.The use of the method according to the invention enables the production of furniture elements of high aesthetic value, which, when operated in conditions of very high humidity, do not show any surface swellings and undulations within the edges and plane transitions into curvilinear surfaces. The thermal resistance of the elements obtained according to the invention reaches 120 ° C.

Przedmiot wynalazku zostanie bliżej objaśniony za pomocą jego przykładowych realizacji.The subject of the invention will be explained in more detail by means of exemplary implementations thereof.

P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1

Sposób wytwarzania elementów meblowych z uszlachetnionymi powłokami, w którym według przykładowej realizacji wynalazku z surowej lub laminowanej płyty wiórowej, albo z płyty MDF, HDF, albo innej drewnopochodnej, wycina się element o żądanych wymiarach klasycznymi środkami do cięcia, którymi wycina się elementy, a po wycięciu elementu prowadzi się jego formatyzowanie i oklejanie. Okleinę sztuczną, przeznaczoną do oklejania wąskich płaszczyzn i wąskich powierzchni krzywoliniowych, dobiera się tak aby kolor powierzchni jej lica był zharmonizowany z kolorem lakieru lubA method of manufacturing furniture elements with refined coatings, in which, according to an exemplary embodiment of the invention, an element is cut out of a raw or laminated chipboard, or from MDF, HDF or other wood-based boards, with the desired dimensions by means of classic cutting means, which are used to cut the elements, and then the element is cut out, it is formatted and taped. Artificial veneer, intended for taping narrow planes and narrow curved surfaces, is selected so that the color of its face surface is harmonized with the color of the varnish or

PL 223 220 B1 emalii pozostałych powierzchni elementu, następnie w trakcie oklejania wąskich płaszczyzn i wąskich powierzchni krzywoliniowych, które prowadzi się na środkach oklejarskich, na których na miejsca kontaktu wąskich płaszczyzn lub wąskich powierzchni krzywoliniowych z okleiną sztuczną oddziałowuje się termicznie z jednoczesnym wywieraniem nacisku, aż do momentu uzyskania założonej siły przyl egania. Przed zabiegiem polegającym na dostarczaniu ciepła z jednoczesnym wywieraniem nacisku, mającym miejsce w trakcie operacji oklejania wąskich płaszczyzn i wąskich powierzchni krzywoliniowych, na powierzchnie wąskich płaszczyzn i na wąskie powierzchnie krzywoliniowe nakłada się klej polipropylenowy PP.PL 223 220 B1 of the enamel of the remaining surfaces of the element, then during the taping of narrow planes and narrow curvilinear surfaces, which is carried out on the gluing means, on which the places of contact of narrow planes or narrow curvilinear surfaces with artificial veneer are thermally influenced with simultaneous pressure until until the assumed adhesive force is obtained. Before the treatment involving the supply of heat with simultaneous pressure, taking place during the operation of taping narrow planes and narrow curvilinear surfaces, polypropylene PP adhesive is applied to the surfaces of narrow planes and narrow curvilinear surfaces.

Po oklejeniu i utwardzeniu, element przemieszcza się do środków wiertarskich, na których w ykonuje się w nim otwory konstrukcyjno-montażowe, a następnie prowadzi się szlifowanie matujące szerokich płaszczyzn, po którym na element nakłada się podkładowe środki lakiernicze, po czym prowadzi się utwardzanie lub sezonowanie podkładowych środków lakierniczych, po którym wykonuje się szlifowanie międzyoperacyjne na środkach szlifierskich, po czym nakłada się nawierzchniowe środki lakiernicze, poddając je utwardzeniu lub sezonowaniu, a następnie prowadzi się matowanie powierzchni oraz wycinanie wad i wtrąceń, następnie prowadzi się dopolerowanie krawędzi i promieni przejść powierzchni, a następnie poleruje się powierzchnie główne na polerkach, natomiast polerow anie mniejszych elementów wykonuje się na szlifierkach taśmowych z użyciem pasa filcowego, wspomagając polerowanie pastami płynnymi, półpłynnymi, przy czym polerowanie prowadzi się aż do uzyskania powierzchni pozbawionej rys, skaz i zafałdowań, po czym na szerokich po wierzchniach prowadzi się brylantowanie, poprzez nakładanie i polerowanie specjalnymi płynami nabłyszczającymi, po którym gotowy element przemieszcza się na stanowisko montażowe.After gluing and hardening, the element is moved to the drilling means, on which construction and assembly holes are made in it, and then the matting of wide surfaces is carried out, after which the element is covered with primer paints, followed by hardening or seasoning. base varnish agents, followed by intermediate grinding on grinding media, and then topcoat varnish agents are applied, subjected to hardening or seasoning, and then the surface is matted and defects and inclusions are cut, then the edges and radii of the surface are polished, and then the main surfaces are polished on polishers, while the polishing of smaller elements is performed on belt grinders with the use of a felt belt, supporting polishing with liquid, semi-liquid pastes, while polishing is carried out until the surface is free of scratches, blemishes and then, on wide surfaces, brilliant is carried out by applying and polishing with special polishing fluids, on which the finished element is moved to the assembly station.

P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2

Sposób wytwarzania elementów meblowych z uszlachetnionymi powłokami, w którym według kolejnej, przykładowej realizacji wynalazku z płyty MDF wyfrezowuje się formatki na numerycznych centrach frezarsko-wiertarskich, w technologii nesting, natomiast po wycięciu formatki prowadzi się jej formatyzowanie i oklejanie. Okleinę z folii PCV, przeznaczoną do oklejania wąskich płaszczyzn, dobiera się tak aby kolor powierzchni jej lica był zharmonizowany z kolorem lakieru lub emalii pozostałych powierzchni elementu, następnie w trakcie oklejania wąskich płaszczyzn, które prowadzi się na środkach oklejarskich, na których na miejsca kontaktu wąskich płaszczyzn z okleiną z folii PCV oddziałowuje się termicznie z jednoczesnym wywieraniem nacisku, aż do momentu uzyskania założonej siły przylegania. Przed zabiegiem polegającym na dostarczaniu ciepła z jednoczesnym wywieraniem nacisku, mającym miejsce w trakcie operacji oklejania wąskich płaszczyzn, na okleinę z folii PCV nakłada się klej poliolefinowy. Po oklejeniu i utwardzeniu, element przemieszcza się do środków wiertarskich, na których wykonuje się w nim otwory konstrukcyjno-montażowe, a następnie prowadzi się szlifowanie matujące szerokich płaszczyzn, po którym na element nakłada się podkładowe środki emalierskie, po czym prowadzi się utwardzanie lub sezonowanie podkładowych środków emalierskich, po którym wykonuje się szlifowanie międzyoperacyjne na środkach szlifierskich, po czym nakłada się nawierzchniowe środki emalierskie, poddając je utwardzeniu lub sezonowaniu, a następnie prowadzi się matowanie powierzchni oraz wycinanie wad i wtrąceń, następnie prowadzi się dopolerowanie krawędzi i promieni przejść powierzchni, a następnie poleruje się powierzchnie główne na polerkach wspomagając polerowanie pastami płynnymi, półpłynnymi lub stałymi, przy czym polerowanie prowadzi się aż do uzyskania powierzchni pozbawionej rys, skaz i zafałdowań, po czym na szerokich powierzchniach prowadzi się brylantowanie, poprzez nakładanie i polerowanie specjalnymi płynami nabłyszczającymi, po którym gotowy element przemieszcza się na stanowisko montażowe.The method of manufacturing furniture elements with refined coatings, in which, according to another, exemplary embodiment of the invention, forms are milled from MDF board on numerical milling and drilling centers, using the nesting technology, while after the form is cut out, its formatting and gluing are carried out. PVC foil veneer, intended for taping narrow planes, is selected so that the color of its face surface is harmonized with the color of the varnish or enamel of the remaining surfaces of the element, then during the taping of narrow planes, which is carried out on the edge banding centers on which the narrow contact points are planes with PVC foil veneer are thermally exerted with simultaneous pressure until the assumed adhesion force is obtained. Before the treatment consisting in supplying heat with simultaneous pressure, taking place during the operation of taping narrow planes, a polyolefin adhesive is applied to the PVC foil veneer. After gluing and hardening, the element is moved to the drilling means, on which construction and assembly holes are made in it, and then matting of wide surfaces is carried out, after which the element is covered with enamel primers, followed by hardening or seasoning of the primers. of enamelling agents, followed by intermediate grinding on grinding media, followed by application of enamelling topcoats, subjecting them to hardening or seasoning, followed by matting the surface and cutting out defects and inclusions, then polishing the edges and radii of the surface passages, and then the main surfaces are polished on polishers, supporting polishing with liquid, semi-liquid or solid pastes, the polishing is carried out until the surface is free of scratches, blemishes and wrinkles, and then brilliant on wide surfaces is carried out by applying and polishing treatment with special polishing fluids, after which the finished element is moved to the assembly station.

P r z y k ł a d 3P r z k ł a d 3

Sposób wytwarzania elementów meblowych z uszlachetnionymi powłokami, w którym według kolejnej, przykładowej realizacji wynalazku z płyty MDF wyfrezowuje się formatki na numerycznych centrach frezarsko-wiertarskich, w technologii nesting, natomiast po wycięciu formatki prowadzi się jej formatyzowanie i oklejanie. Okleinę z tworzywa PMMA, przeznaczoną do oklejania wąskich płas zczyzn, dobiera się tak aby kolor powierzchni jej lica był zharmonizowany z kolorem lakieru lub emalii pozostałych powierzchni elementu. Na powierzchnię okleiny z tworzywa PMMA nakłada się warstwę substancji łączącej, przeznaczonej do aktywacji laserowej. Następnie w trakcie oklejania wąskich płaszczyzn, które prowadzi się na środkach oklejarskich, na których na miejsca kontaktu wąskich płaszczyzn z okleiną z tworzywa PMMA oddziałowuje się termicznie za pomocą urządzenia laserowego z jednoczesnym wywieraniem nacisku, aż do momentu uzyskania założonej siły przylegania. Po oklejeniu i utwardzeniu, element przemieszcza się do środków wiertarskich, na których wykonuje sięThe method of manufacturing furniture elements with refined coatings, in which, according to another, exemplary embodiment of the invention, forms are milled from MDF board on numerical milling and drilling centers, using the nesting technology, while after the form is cut out, its formatting and gluing are carried out. PMMA veneer, intended for taping narrow flat surfaces, is selected so that the color of its face surface is harmonized with the color of varnish or enamel of the remaining surfaces of the element. A layer of a connecting substance intended for laser activation is applied to the surface of the PMMA veneer. Then, during the gluing of narrow planes, which is carried out on the gluing means, on which the places of contact of the narrow planes with the PMMA veneer are thermally affected by a laser device with simultaneous pressure until the assumed adhesion force is obtained. After gluing and hardening, the piece moves to the drilling means on which it is performed

PL 223 220 B1 w nim otwory konstrukcyjno-montażowe, a następnie prowadzi się szlifowanie matujące szerokich płaszczyzn, po którym na element nakłada się podkładowe środki emalierskie, po czym prowadzi się utwardzanie lub sezonowanie podkładowych środków emalierskich, po którym wykonuje się szlifowanie międzyoperacyjne na środkach szlifierskich, po czym nakłada się nawierzchniowe środki emalierskie, poddając je utwardzeniu lub sezonowaniu, a następnie prowadzi się matowanie powierzchni oraz wycinanie wad i wtrąceń, następnie prowadzi się dopolerowanie krawędzi i promieni przejść powierzchni, a następnie poleruje się powierzchnie główne na polerkach wspomagając polerowanie pastami płynnymi, półpłynnymi lub stałymi, przy czym polerowanie prowadzi się aż do uzyskania powierzchni pozbawionej rys, skaz i zafałdowań, po czym na szerokich powierzchniach prowadzi się brylantowanie, poprzez nakładanie i polerowanie specjalnymi płynami nabłyszczającymi, po którym gotowy element przemieszcza się na stanowisko montażowe.There are construction and assembly openings in it, followed by matting of wide surfaces, followed by applying base enamels to the element, followed by hardening or seasoning of the enamel base, followed by intermediate grinding on grinding media , then the topcoats are applied, subjected to hardening or seasoning, and then the surface is matted and defects and inclusions are cut, then the edges and radii of the surface are polished, and then the main surfaces are polished on polishers, supporting polishing with liquid pastes, semi-liquid or solid, where the polishing is carried out until the surface is free of scratches, blemishes and folds, then brilliant on wide surfaces is carried out by applying and polishing with special polishing liquids, on which the finished element moves on a assembly station.

Claims

Patent claims

1. The method of manufacturing furniture elements with refined coatings, in which an element of the desired dimensions is cut out of a raw or laminated chipboard, MDF, HDF or other wood-based board, using classic cutting means, with which forms or elements are cut or milled them on numerical milling and drilling centers, in the nesting technology, while after the element is cut, its formatting and gluing are carried out, and after gluing and hardening, the element is moved to the drilling means, on which construction and assembly holes are made in it, and then led matting of wide surfaces is performed, followed by priming varnish or enamel agents, followed by hardening or seasoning of the base varnish or enamel agents, followed by intermediate grinding on grinding media, followed by topcoat varnish or enamel agents ie, by subjecting them to hardening or seasoning, and then matting the surface and cutting out defects and inclusions, then polishing the edges and radii of the surface transitions, and then polishing the main surfaces on polishers, while polishing smaller elements is performed on belt grinders with the use of a felt belt, supporting polishing with liquid, semi-liquid or solid pastes, the polishing is carried out until the surface is free of scratches, blemishes and folds, and then brilliant is carried out on wide surfaces, by applying and polishing with special polishing fluids, on which the finished element moves to the assembly station, characterized in that the paper or artificial veneer or veneer made of PVC, PU, ABS, PP, alcrylux or PMMA foil, intended for taping narrow planes and / or narrow curved surfaces, is selected so that the color of its face was harmonized with k with the use of varnish or enamel on the remaining surfaces of the element, then during the taping of narrow planes and / or narrow curvilinear surfaces, which are carried out on the gluing means on which the contact points of narrow planes or narrow curvilinear surfaces with paper veneer or artificial veneer made of PVC, PU foil , ABS, PP, alcrylux or PMMA are thermally affected by applying pressure at the same time, until the required adhesive force is achieved.

2. The method of manufacturing furniture elements with refined coatings, according to claim A method according to claim 1, characterized in that before the treatment consisting in supplying heat with simultaneous pressure, taking place during the operation of taping narrow planes and / or narrow curvilinear surfaces, on paper or artificial veneer, or veneer made of PVC, PU, ABS, PP foil, alcrylux or PMMA, or on the surfaces of narrow planes or narrow curved surfaces, polypropylene PP glue or polyolefin glue is applied.

3. The method of manufacturing furniture elements with enhanced coatings, according to claim The method of claim 1, characterized in that a layer of a connecting substance, intended for laser activation, is applied to the surface of paper or artificial veneer, or veneers made of PVC, PU, ABS, PP, alcrylux or PMMA foil, while during the gluing, the contact points of narrow planes or narrow curvilinear surfaces with a layer of a connecting substance applied on paper or artificial veneer, veneer made of PVC, PU, ABS, PP, alcrylux or PMMA foil are thermally affected by a laser device.