PL223533B1 - Sposób wytwarzania kostki brukowej o zwiększonej odporności na ścieranie i zwiększonej odporności na działania atmosferyczne - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kostki brukowej o zwiększonej odporności na ścieranie i zwiększonej odporności na działania atmosferyczne przeznaczonej do utwardzania placów i małej architektury występujących w zmiennych warunkach atmosferycznych o ujemnych temperaturach i narażonych na znaczne obciążenia.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.304051 sposób otrzymywania betonowej kostki, zwłaszcza do układania nawierzchni. Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania betonowej kostki, zwłaszcza do układania nawierzchni basenów, parkingów, tarasów oraz wszelkich innych powierzchni, gdzie wymagana jest szczególna estetyka i wysoka wytrzymałość. Sposób, w którym wypełnia się formy kształtowe betonem zbrojonym i barwionym z odciśniętym wzorzystym motywem polega na tym, że zbrojenie wykonuje się poprzez dodanie do betonu, w odpowiedniej proporcji włókna szklanego lub polipropylenu. Po wypełnieniu form tak przygotowanym betonem barwi się go p owierzchniowo lub wgłąb, albo też równocześnie i powierzchniowo i wgłąb, używając do tego celu barwnik z dodatkiem piasku krzemowego o granulacji ok. 0,25 mm . Następnie, po zatarciu powierzchni metalowymi pacami, częściowym odparowaniu wody i posypaniu powierzchni rozdzielaczem - odciska się wybrany motyw. Końcowym etapem, poprzedzonym jeszcze etapami pośrednimi jest pokrycie powierzchni betonowych kostek żywicą, najlepiej typu polistyro-beton.

Znany jest z opisu patentowego Nr 181930 sposób wykonania wielobarwnej betonowej kostki brukowej, który pozwala na przemysłową produkcję kostki, z której zbudowana nawierzchnia ma korzystne walory estetycznie i eksploatacyjne. Sposób polega na tym, że formę wypełnia się betonem o konsystencji półsuchej. Za pomocą matrycy i ramki dystansowej formuje się przestrzeń, którą wypełnia się zabarwionym betonem o konsystencji półsuchej. Od strony posadowienia zabarwionego betonu przykłada się matrycę mechanizmu prasującego i zagęszcza cały wsad metodą wibroprasowania.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.385443 sposób inkrustacji betonowej kostki brukowej. Przedmiotem wynalazku jest sposób inkrustacji, zawłaszcza wierzchniej warstwy betonowej kostki brukowej wytwarzanej z betonu metodą wibroprasowania z różnymi gatunkami rozdrobnionego szkła. Istota sposobu przejawia się w tym, że szkło wieloskładnikowe, sodowe, glinoborokrzemianowe lub inne poddaje się kruszeniu do wielkości frakcji 0,5-2,0 mm, a następnie poddaje się korzystnie pasywacji fluorkiem amonu i/lub kwasem fluorowodorowym do inkrustacji wierzchniej warstwy kostki brukowej w ilości 5,0-30% masy wyrobu.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.385474 sposób szkliwienia betonowej kostki bruk owej. Przedmiotem wynalazku jest sposób szkliwienia betonowej kostki brukowej, nakładanej na powierzchnię zewnętrzną betonowej kostki brukowej. Sposób charakteryzuje się tym, że na powierzchnię betonowej kostki brukowej, przez napawanie techniką spawalniczą w temperaturze do 1080°C, tworzy się warstwę powierzchniową o grubości 0,2-5,0 mm, utworzoną z kompozytu topników i katalizatorów, korzystnie mieszaniny borokrzemianu sodu w ilości 1,5%, borokrzemianu ołowiu w ilości 1,0% i borokrzemianu fluoru w ilości 0,5% w stosunku do masy warstwy o grubości 0,8 cm powierzc hni kostki, następnie zostaje naniesiona napoina w postaci warstwy sproszkowanych frytów-grysów szklanych o granulacji 0,15-2,0 mm w ilości 3% wagowych masy warstwy o grubości 0,8 cm powierzchni kostki brukowej.

Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.387785 zasypka kostki brukowej, sposób wytwarzania i stosowania. Wynalazek przedstawia zasypkę ekologiczną do spoinowania głównie kostki brukowej i sposób wytwarzania tej zasypki z udziałem rozcieńczonych żywic epoksydowych cellosolvami, z zastosowaniem wypełniaczy najczęściej w postaci łamanych minerałów. Sposób otrzymywania zasypki polega na tym, że sporządza się roztwory żywic epoksydowych rozcieńczonych pochodnymi tlenku etylenu (lub i propylenu) i alkoholi głównie pierwszorzędowych używając 5-30 części wagowych etylocellosolvu na 100 g części wagowych żywicy oraz 5-1 5 części wagowych wody na tę ilość żywicy podczas przygotowywania zasypki do spoinowania.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania kostki brukowej o zwiększonej odporności na ścieranie i zwiększonej odporności na działania atmosferyczne polegający na przygotowaniu mieszanki betonowej warstwy konstrukcyjnej oraz mieszanki betonowej warstwy wierzchniej, zwibroprasowaniu w formach i poddaniu procesowi dojrzewania, charakteryzujący się tym, że mieszankę betonową warstwy konstrukcyjnej o składzie: wody w ilości 104 dcm /m , cementu CEM II A-V 42,5 R w ilości

3 3 3

83,9 dcm /m , popiołu lotnego w ilości 35,5 dcm /m , piasku o granulacji od 0 do 2 mm w ilości

PL 223 533 B1

3 3

363,4 dcm /m , grys o granulacji od 2 do 8 mm w ilości 313,3 dcm /m oraz zawartość powietrza w ilości 32,0 dcm /m , poddaje się wymieszaniu i zwibrowaniu w formie kształtującej kostkę siłą udaru wibracji około 150 kN przy sile docisku stempla około 120 kN dla wielkości blatów produkcyjnych wynoszących 1400x1100 mm i powierzchni roboczej wynoszącej 1300x1050 mm oraz wysokości wyrobu 65 mm, po czym nakłada warstwę zewnętrzną o wysokości od 0,5 do 3 cm mieszaniny betonowej o składzie: wody w ilości 144 dcm /m , cementu CEM II A-V 42,5 R w ilości 129,0 dcm /m , zeolitu

3 3 3 w ilości 27,3 dcm /m , piasku o granulacji od 0 do 2 mm w ilości 584,7 dcm /m oraz zawartość powie33 trza w ilości 32,0 dcm /m , poddaje się wymieszaniu i zwibrowaniu w formie kształtującej kostkę w czasie 30 sekund, po czym poddaje procesowi dojrzewania w czasie 7 dni w komorze dojrzewalniczej, przy czym przez pierwsze dwa dni o wilgotności 70 do 75%, pozostałe 5 dni w wilgotności 40% w temperaturze 18-22°C i odkłada na pole odkładcze.

Wynalazek pozwala na uzyskanie kostki brukowej o zwiększonej odporności na ścieranie i zwiększonej odporności na działania atmosferyczne o niskich ujemnych temperaturach.

P r z y k ł a d w y k o n a n i a

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania kostki brukowej o zwiększonej odporności na ścieranie i zwiększonej odporności na działania atmosferyczne polega na przygotowaniu mieszanki betonowej warstwy konstrukcyjnej oraz mieszanki betonowej warstwy wierzchniej, zwibroprasowaniu mieszanki konstrukcyjnej oraz mieszanki warstwy wierzchniej w formach i poddaniu procesowi doj33 rzewania. Mieszankę betonową warstwy konstrukcyjnej o składzie: wody w ilości 104 dcm /m , ce3 3 3 3 mentu CEM II A-V 42,5 R w ilości 83,9 dcm /m , popiołu lotnego w ilości 35,5 dcm /m , piasku o gra3 3 3 3 nulacji od 0 do 2 mm w ilości 363,4 dcm /m , grys o granulacji od 2 do 8 mm w ilości 313,3 dcm /m oraz zawartość powietrza w ilości 32,0 dcm³/m³, poddaje się wymieszaniu i zwibrowaniu w formie kształtującej kostkę siłą udaru wibracji około 150 kN przy sile docisku stempla około 120 kN dla wielkości blatów produkcyjnych wynoszących 1400x1100 mm i powierzchni roboczej wynoszącej 1300x1050 mm oraz wysokości wyrobu 65 mm, po czym nakłada warstwę zewnętrzną o wysokości od

0,5 do 3 cm mieszaniny betonowej o składzie: wody w ilości 144 dcm /m , cementu CEM II A-V 42,5 R

3 3 3 w ilości 129,0 dcm /m , zeolitu w ilości 27,3 dcm /m , piasku o granulacji od 0 do 2 mm w ilości

3 3 3

584,7 dcm /m oraz zawartość powietrza w ilości 32,0 dcm /m , poddaje się wymieszaniu i zwibrowaniu w formie kształtującej kostkę w czasie 30 sekund, po czym poddaje procesowi dojrzewania w czasie 7 dni w komorze dojrzewalniczej, przy czym przez pierwsze dwa dni o wilgotności 70 do 75%, pozostałe 5 dni w wilgotności 40% w temperaturze 18-22°C i odkłada na pole odkładcze.

Do składu warstwy zewnętrznej można wprowadzić substancje koloryzujące według życzeń odbiorcy. Po uformowaniu kostka brukowa może być poddana płukaniu warstwy wierzchniej mającej na celu uwidocznienie ziaren kruszyw w wierzchniej warstwie i uzyskanie w ten sposób efektu zdobn iczego. Po sezonowaniu kostka brukowa może być układana w stosy na paletach handlowych.

Claims (2)

1. Sposób wytwarzania kostki brukowej o zwiększonej odporności na ścieranie i zwiększonej odporności na działania atmosferyczne polegający na przygotowaniu mieszanki betonowej warstwy konstrukcyjnej oraz mieszanki betonowej warstwy wierzchniej, zwibroprasowaniu w formach i poddaniu procesowi dojrzewania, znamienny tym, że mieszankę betonową warstwy konstrukcyjnej o składzie:

   3 3 3 3 wody w ilości 104 dcm /m , cementu CEM II A-V 42,5 R w ilości 83,9 dcm /m , popiołu lotnego

   3 3 3 3 w ilości 35,5 dcm /m , piasku o granulacji od 0 do 2 mm w ilości 363,4 dcm /m , grys o granulacji od

   3 3 3 3
2. 2 do 8 mm w ilości 313,3 dcm /m oraz zawartość powietrza w ilości 32,0 dcm /m , poddaje się wymieszaniu i zwibrowaniu w formie kształtującej kostkę siłą udaru wibracji około 150 kN przy sile docisku stempla około 120 kN dla wielkości blatów produkcyjnych wynoszących 1400x1100 mm i powierzchni roboczej wynoszącej 1300x1050 mm oraz wysokości wyrobu 65 mm, po czym nakłada warstwę zewnętrzną o wysokości od 0,5 do 3 cm mieszaniny betonowej o składzie: wody w ilości 144 dcm³/m³, cementu CEM II A-V 42,5 R w ilości 129,0 dcm³/m³, zeolitu w ilości 27,3 dcm³/m³, pia33 sku o granulacji od 0 do 2 mm w ilości 584,7 dcm³ /m³ oraz zawartość powietrza w ilości

   32,0 dcm /m , poddaje się wymieszaniu i zwibrowaniu w formie kształtującej kostkę w czasie 30 sekund, po czym poddaje procesowi dojrzewania w czasie 7 dni w komorze dojrzewalniczej, przy czym przez pierwsze dwa dni o wilgotności 70 do 75%, pozostałe 5 dni w wilgotności 40% w temperaturze 18-22°C i odkłada na pole odkładcze.