PL224121B1 - Sposób wyciskania obwiedniowego wyrobów cylindrycznych - Google Patents

Abstract

Sposób wyciskania obwiedniowego wyrobów cylindrycznych, polega na tym, że materiał wsadowy (1) w postaci pręta umieszcza się w matrycy (2) z kołnierzem znajdującym się od strony stempla (4) z gniazdem dla kołnierza matrycy (2) i poddaje się wyciskaniu przy jednoczesnym obwiedniowym ruchu stempla (4) z gniazdem dla kołnierza matrycy (2), przy czym podczas obwiedniowego ruchu tego stempla matryca (2) umieszczona jest w jego gnieździe nie głębiej niż na wysokość jej kołnierza.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wyciskania obwiedniowego wyrobów cylindrycznych stosowanych do konstrukcji cylindrów wykorzystywanych w urządzeniach ciśnieniowych.

Znany jest z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku 394431 sposób wywijania końca rury z jednoczesnym prasowaniem obwiedniowym charakteryzujący się tym, że wsad cylindryczny drążony w kształcie rury, zakłada się na trzpień rozprężny i mocuje się w pozycji poziomej w matrycy dzielonej, składającej się z matrycy stałej i matrycy dociskowej, po czym stempel z trzpieniem kształtującym wykonuje ruch kulisty obwiedniowy z jednoczesnym ruchem posuwistym wzdłuż osi rury, w kierunku matrycy dzielonej, po czym następuje plastyczne wywijanie końca rury z jednoczesnym prasowaniem obwiedniowym.

Znany jest z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku 392860 sposób wyciskania obwiedniowego na zimno polegający na tym, że wyrób umieszcza się na narzędziu dolnym w postaci łącznika kulistego, po czym uruchamia się urządzenie do wyciskania obwiedniowego na zimno i następuje ruch kulisty obwiedniowy łącznika kulistego wraz z wyrobem spoczywającym na narzędziu dolnym, następnie dociska się wyrób narzędziem górnym w postaci płyty górnej do narzędzia dolnego wskutek czego następuje plastyczne kształtowanie na zimno wyrobu.

Celem wynalazku było opracowanie takiego sposobu wyciskania obwiedniowego wyrobów cylindrycznych, który umożliwiałaby wytwarzania cylindrów z wsadu o możliwie najmniejszym przekroju poprzecznym i z materiałów trudnoodkształcalnych, oraz z użyciem jak najniższej siły potrzebnej do plastycznego ukształtowania gotowego wyrobu.

Sposób według wynalazku polega na tym, że materiał wsadowy w postaci pręta umieszcza się w matrycy z kołnierzem znajdującym się od strony stempla posiadającego gniazdo dla kołnierza matrycy i poddaje się wyciskaniu przy jednoczesnym obwiedniowym ruchu stempla posiadającego gniazdo dla kołnierza matrycy, przy czym podczas obwiedniowego ruchu tego stempla matryca umieszczona jest w jego gnieździe nie głębiej niż na wysokość jej kołnierza.

W porównaniu ze znanymi rozwiązaniami sposób według wynalazku umożliwia wytwarzanie długich cylindrów przy znacznie większych odkształceniach plastycznych, używając materiały trudnoodkształcalne oraz stosując znacznie niższe temperatury początkowe wsadu. Również istotną zaletą jest przestrzenny stan odkształceń, który powoduje powstawanie w materiale płaszczyzn ścinania i rozdrobnienie struktury, a co za tym idzie znacznie lepsze własności mechaniczne cylindra. Znacznie niższa jest też siła nacisku prasy potrzebna do pokonania oporu plastycznego materiału.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia schematycznie stan wyjściowy procesu przed operacją wyciskania wyrobu cylindrycznego, fig. 2 przedstawia schematycznie proces wyciskania wyrobu cylindrycznego, a fig. 3 przedstawia schematycznie stan końcowy procesu wyciskania wyrobu cylindrycznego.

Sposób wyciskania obwiedniowego wyrobów cylindrycznych według wynalazku polega na tym, że materiał wsadowy 1 w postaci pręta umieszcza się w cylindrycznej suwliwej matrycy 2 z kołnierzem umieszczonej pomiędzy dwoma stemplami 3 i 4, przy czym stempel 4 od strony kołnierza matrycy jest stemplem obwiedniowym i posiada okrągłe gniazdo osadcze dla kołnierza matrycy 2, natomiast drugi stempel 3 jest stemplem posuwisto-zwrotnym. Po umieszczeniu materiału wsadowego 1 w matrycy 2 jego część od strony stempla z gniazdem 4 wystaje poza kołnierz matrycy 2, a od drugiej strony materiał wsadowy 1 ograniczony jest stemplem posuwisto zwrotnym 3. Początkowo materiał wsadowy 1 odkształcany jest poprzez jednoczesny dosuw matrycy 2 i stempla posuwisto-zwrotnego 3 do obracającego się w sposób obwiedniowy stempla z gniazdem 4. Matrycę 2 zatrzymuje się wówczas, gdy zostanie umieszczona w gnieździe stempla obwiedniowego 4 na głębokość równą połowie wysokości jej kołnierza. Wówczas materiał wsadowy 1 zostaje odpowiednio odkształcony i wypełnia okrągłe gniazdo wykonane w obwiedniowym stemplu 4. Podczas obwiedniowego ruchu stempla z gniazdem 4, stempel posuwisto zwrotny 3 wywiera nacisk na materiał wsadowy 1 w matrycy. W trakcie tego etapu materiał wsadowy 1 zostaje wciskany za pomocą stempla posuwisto-zwrotnego 3 w przestrzeń pomiędzy matrycą 2 a obwiedniowym stemplem 4 i poddawany na bieżąco prasowaniu i wyciskaniu w kierunku przeciwbieżnym do ruchu stempla posuwisto-zwrotnego 3 przez obracający się obwiedniowo stempel 4.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wyciskania obwiedniowego wyrobów cylindrycznych, w którym materiał wsadowy umieszcza się w cylindrycznej matrycy pomiędzy dwoma stemplami, po czym dociska się jednym ze stempli, znamienny tym, że materiał wsadowy (1) w postaci pręta umieszcza się w matrycy (2) z kołnierzem znajdującym się od strony stempla (4) posiadającego gniazdo dla kołnierza matrycy (2) i poddaje się wyciskaniu przy jednoczesnym obwiedniowym ruchu stempla (4) posiadającego gniazdo dla kołnierza matrycy (2), przy czym podczas obwiedniowego ruchu tego stempla matryca (2) umieszczona jest w jego gnieździe nie głębiej niż na wysokość jej kołnierza.