PL226200B1 - Sposob plastycznego ksztaltowania wyrobow metalowych - Google Patents
Sposob plastycznego ksztaltowania wyrobow metalowychInfo
- Publication number
- PL226200B1 PL226200B1 PL407296A PL40729614A PL226200B1 PL 226200 B1 PL226200 B1 PL 226200B1 PL 407296 A PL407296 A PL 407296A PL 40729614 A PL40729614 A PL 40729614A PL 226200 B1 PL226200 B1 PL 226200B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- die
- ring
- sleeve
- punch
- pushed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób plastycznego kształtowania wyrobów metalowych, zwłaszcza tulei z dnem wykorzystywanych do wytwarzania wyrobów w przemyśle motoryzacyjnym i zbrojeniowym.
Znany jest z polskiego opisu patentowego PL 211 138 sposób plastycznego kształtowania wyrobów metalowych, w którym materiał ściskany osiowo pomiędzy stemplem a matrycą poddaje się rewersyjnemu obciążaniu siłą wywołującą w odkształcanym materiale dodatkowe naprężenia ścinające. Sposób charakteryzuje się tym, że naprężenia ścinające wprowadza się do ściskanego materiału poprzez ruch posuwisto-zwrotny matrycy w płaszczyźnie prostopadłej do osi nacisku stempla na materiał.
Znany jest również z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku nr P.394431 sposób plastycznego kształtowania rury z jednoczesnym prasowaniem obwiedniowym charakteryzujący się tym, że wsad cylindryczny drążony w kształcie rury, zakłada się na trzpień rozprężny i mocuje się w pozycji poziomej w matrycy dzielonej, składającej się z matrycy stałej i matrycy dociskowej, po czym stempel z trzpieniem kształtującym wykonuje ruch kulisty obwiedniowy z jednoczesnym ruchem posuwistym wzdłuż osi rury, w kierunku matrycy dzielonej, po czym następuje plastyczne wywijanie końca rury z jednoczesnym prasowaniem obwiedniowym.
Celem wynalazku było opracowanie takiego sposobu plastycznego kształtowania wyrobów metalowych, który umożliwiałby kształtowanie materiałów trudno odkształcalnych bez konieczności międzyoperacyjnej obróbki cieplnej wyrobu.
Sposób według wynalazku polega na tym, że metalową tuleję umieszcza się na stemplu, po czym przepycha się ją przez oczko kalibrujące dwupierścieniowej matrycy pod kątem od 1° do 4° do jej osi, przy jednoczesnym ruchu obwiedniowym dwupierścieniowej matrycy wokół przepychanej tulei przy czym połowę obwodu przepychanej tulei kształtuje się za pomocą wewnętrznej powierzchni roboczej górnego pierścienia matrycy natomiast drugą połowę obwodu przepychanej tulei kształtuje się za pomocą wewnętrznej powierzchni roboczej dolnego pierścienia matrycy.
Korzystnym jest, gdy podczas przepychania metalowej tulei przez oczko kalibrujące dwupierścieniowej matrycy jej pierścienie są przesunięte względem siebie.
W porównaniu ze znanymi rozwiązaniami sposób według wynalazku umożliwia kształtowanie wyrobów trudnoodkształcalnych podczas jednego zabiegu posuwu stempla z zastosowaniem znacznie większych stopni gniotów, bez konieczności stosowania międzyoperacyjnego wyżarzania zmiękczającego. Również istotną zaletą jest obniżenie wartości naprężeń własnych w odkształcanej części wsadu.
Sposób plastycznego kształtowania wyrobów metalowych według wynalazku polega na tym, że materiał wsadowy w postaci grubościennej tulei umieszcza się pasowo na stemplu, który przemieszcza się w narzędziu poosiowo w kierunku do góry. Grubościenna tuleja podczas procesu przepychana jest przez oczko kalibrujące dwupierścieniowej matrycy, obracającej się ruchem obwiedniowym wokół kształtowanej tulei, przy czym metalowa tuleja podczas procesu przepychania przez oczko kalibrujące dwupierścieniowej matrycy nachylona jest pod kątem od 1° do 4° do jej osi. W trakcie tego procesu pierścienie dwupierścieniowej matrycy są przesunięte względem siebie, dzięki czemu połowę obwodu przepychanej tulei kształtuje się za pomocą wewnętrznej powierzchni roboczej górnego pierścienia matrycy natomiast drugą połowę obwodu przepychanej tulei kształtuje się za pomocą wewnętrznej powierzchni roboczej dolnego pierścienia matrycy.
Obracająca się dwupierścieniowa matryca zapewnia powstawanie w strefie kontaktu z tuleją obszarów z przeciwnymi kierunkami sił tarcia, co obniża naprężenia w przekroju niebezpiecznym oraz wywołuje obniżenie naprężeń własnych w odkształcanej strefie tulei. W wyniku ruchu obwiedniowego dwupierścieniowej matrycy i ruchu poosiowego stempla do góry, ścianka tulei zostaje odkształcana po torze śrubowym, przez co ścianka ta ulega pocienianiu a tuleja stopniowemu wydłużaniu.
Claims (2)
1. Sposób plastycznego kształtowania wyrobów metalowych polegający na umieszczeniu materiału wsadowego na stemplu i następnie przepychaniu go przez matrycę z równoczesnym rozwalcowywaniem jego ścianek zewnętrznych, znamienny tym, że metalową tuleję umieszcza się na stemplu
PL 226 200 B1 po czym przepycha się ją przez oczko kalibrujące dwupierścieniowej matrycy pod kątem od 1° do 4° do jej osi, przy jednoczesnym ruchu obwiedniowym dwupierścieniowej matrycy wokół przepychanej tulei przy czym połowę obwodu przepychanej tulei kształtuje się za pomocą wewnętrznej powierzchni roboczej górnego pierścienia matrycy natomiast drugą połowę obwodu przepychanej tulei kształtuje się za pomocą wewnętrznej powierzchni roboczej dolnego pierścienia matrycy.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas przepychania metalowej tulei przez oczko kalibrujące dwupierścieniowej matrycy jej pierścienie są przesunięte względem siebie.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL407296A PL226200B1 (pl) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | Sposob plastycznego ksztaltowania wyrobow metalowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL407296A PL226200B1 (pl) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | Sposob plastycznego ksztaltowania wyrobow metalowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL407296A1 PL407296A1 (pl) | 2015-08-31 |
| PL226200B1 true PL226200B1 (pl) | 2017-06-30 |
Family
ID=53938540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL407296A PL226200B1 (pl) | 2014-02-24 | 2014-02-24 | Sposob plastycznego ksztaltowania wyrobow metalowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL226200B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL426210A1 (pl) * | 2018-07-04 | 2019-05-06 | Bialczak Urszula Narzedziownia Bialczak Spolka Cywilna Zdzislaw Bialczak I Urszula Bialczak | System matrycy wieloelementowej, matryca do wytłaczania dużego i skomplikowanego elementu i sposób wytwarzania matrycy |
-
2014
- 2014-02-24 PL PL407296A patent/PL226200B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL426210A1 (pl) * | 2018-07-04 | 2019-05-06 | Bialczak Urszula Narzedziownia Bialczak Spolka Cywilna Zdzislaw Bialczak I Urszula Bialczak | System matrycy wieloelementowej, matryca do wytłaczania dużego i skomplikowanego elementu i sposób wytwarzania matrycy |
| PL233207B1 (pl) * | 2018-07-04 | 2019-09-30 | Bialczak Urszula Narzedziownia Bialczak Spolka Cywilna Zdzislaw Bialczak I Urszula Bialczak | System matrycy wieloelementowej, matryca do wytłaczania dużego i skomplikowanego elementu i sposób wytwarzania matrycy |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL407296A1 (pl) | 2015-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101216239B1 (ko) | 링 제조 방법 | |
| KR101338954B1 (ko) | 링 압연 공정을 이용한 비대칭 단면을 가지는 제품의 성형 장치 및 성형 방법 | |
| US9630240B2 (en) | Forged material sizing method and apparatus | |
| EP2907598B1 (en) | Method for manufacturing a camshaft for an internal combustion engine, by expanding a tubular element with a high pressure fluid and simultaneously compressing the tubular element axially | |
| PL226200B1 (pl) | Sposob plastycznego ksztaltowania wyrobow metalowych | |
| US2273931A (en) | Forging | |
| PL224268B1 (pl) | Sposób przepychania obrotowego z regulowanym rozstawem osi stopniowanych odkuwek osiowosymetrycznych | |
| PL224122B1 (pl) | Sposób plastycznego kształtowania tulei z dnem | |
| RU2584103C2 (ru) | Способ упрочнения металлических втулок с нагревом | |
| PL225397B1 (pl) | Urządzenie do jednoczesnego wykrawania otworów i przetłoczenia powierzchni metalowych elementów rurowych | |
| PL223468B1 (pl) | Sposób obciskania odkuwek drążonych | |
| PL216310B1 (pl) | Sposób obciskania obrotowego wyrobów drążonych metodą walcowania poprzecznego | |
| RU2686503C1 (ru) | Способ комбинированной высадки концов труб | |
| PL226201B1 (pl) | Narzedzie do plastycznego ksztaltowania wyrobow metalowych | |
| RU2481915C1 (ru) | Штамп для получения осесимметричных изделий без штамповочных уклонов | |
| PL219463B1 (pl) | Sposób kształtowania wyrobów drążonych metodą przepychania obrotowego | |
| PL224501B1 (pl) | Sposób wyciskania zewnętrznych stopni wałów drążonych | |
| PL224497B1 (pl) | Sposób wyciskania wewnętrznych stopni wałów drążonych | |
| PL220525B1 (pl) | Sposób wytwarzania kołnierzy czołowych w kształcie trójramiennej rozety | |
| RU2596572C1 (ru) | Устройство для обжима полых осесимметричных изделий | |
| PL235032B1 (pl) | Narzędzia i sposób kształtowania na zimno odkuwki drążonej z kołnierzem | |
| PL222171B1 (pl) | Sposób i urządzenie do wyciskania zewnętrznego kołnierza | |
| PL224120B1 (pl) | Narzędzie do wytwarzania tulei z dnem | |
| RU2624882C2 (ru) | Способ изготовления кольца | |
| PL224541B1 (pl) | Sposób rozpychania tulei grubościennych, zwłaszcza o przekroju kołowym i narzędzie rozpychające do stosowania tego sposobu |