PL226200B1 - Sposob plastycznego ksztaltowania wyrobow metalowych - Google Patents

Sposob plastycznego ksztaltowania wyrobow metalowych

Info

Publication number
PL226200B1
PL226200B1 PL407296A PL40729614A PL226200B1 PL 226200 B1 PL226200 B1 PL 226200B1 PL 407296 A PL407296 A PL 407296A PL 40729614 A PL40729614 A PL 40729614A PL 226200 B1 PL226200 B1 PL 226200B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
die
ring
sleeve
punch
pushed
Prior art date
Application number
PL407296A
Other languages
English (en)
Other versions
PL407296A1 (pl
Inventor
Jacek Michalczyk
Original Assignee
Politechnika Częstochowska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Częstochowska filed Critical Politechnika Częstochowska
Priority to PL407296A priority Critical patent/PL226200B1/pl
Publication of PL407296A1 publication Critical patent/PL407296A1/pl
Publication of PL226200B1 publication Critical patent/PL226200B1/pl

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób plastycznego kształtowania wyrobów metalowych, zwłaszcza tulei z dnem wykorzystywanych do wytwarzania wyrobów w przemyśle motoryzacyjnym i zbrojeniowym.
Znany jest z polskiego opisu patentowego PL 211 138 sposób plastycznego kształtowania wyrobów metalowych, w którym materiał ściskany osiowo pomiędzy stemplem a matrycą poddaje się rewersyjnemu obciążaniu siłą wywołującą w odkształcanym materiale dodatkowe naprężenia ścinające. Sposób charakteryzuje się tym, że naprężenia ścinające wprowadza się do ściskanego materiału poprzez ruch posuwisto-zwrotny matrycy w płaszczyźnie prostopadłej do osi nacisku stempla na materiał.
Znany jest również z polskiego opisu zgłoszeniowego wynalazku nr P.394431 sposób plastycznego kształtowania rury z jednoczesnym prasowaniem obwiedniowym charakteryzujący się tym, że wsad cylindryczny drążony w kształcie rury, zakłada się na trzpień rozprężny i mocuje się w pozycji poziomej w matrycy dzielonej, składającej się z matrycy stałej i matrycy dociskowej, po czym stempel z trzpieniem kształtującym wykonuje ruch kulisty obwiedniowy z jednoczesnym ruchem posuwistym wzdłuż osi rury, w kierunku matrycy dzielonej, po czym następuje plastyczne wywijanie końca rury z jednoczesnym prasowaniem obwiedniowym.
Celem wynalazku było opracowanie takiego sposobu plastycznego kształtowania wyrobów metalowych, który umożliwiałby kształtowanie materiałów trudno odkształcalnych bez konieczności międzyoperacyjnej obróbki cieplnej wyrobu.
Sposób według wynalazku polega na tym, że metalową tuleję umieszcza się na stemplu, po czym przepycha się ją przez oczko kalibrujące dwupierścieniowej matrycy pod kątem od 1° do 4° do jej osi, przy jednoczesnym ruchu obwiedniowym dwupierścieniowej matrycy wokół przepychanej tulei przy czym połowę obwodu przepychanej tulei kształtuje się za pomocą wewnętrznej powierzchni roboczej górnego pierścienia matrycy natomiast drugą połowę obwodu przepychanej tulei kształtuje się za pomocą wewnętrznej powierzchni roboczej dolnego pierścienia matrycy.
Korzystnym jest, gdy podczas przepychania metalowej tulei przez oczko kalibrujące dwupierścieniowej matrycy jej pierścienie są przesunięte względem siebie.
W porównaniu ze znanymi rozwiązaniami sposób według wynalazku umożliwia kształtowanie wyrobów trudnoodkształcalnych podczas jednego zabiegu posuwu stempla z zastosowaniem znacznie większych stopni gniotów, bez konieczności stosowania międzyoperacyjnego wyżarzania zmiękczającego. Również istotną zaletą jest obniżenie wartości naprężeń własnych w odkształcanej części wsadu.
Sposób plastycznego kształtowania wyrobów metalowych według wynalazku polega na tym, że materiał wsadowy w postaci grubościennej tulei umieszcza się pasowo na stemplu, który przemieszcza się w narzędziu poosiowo w kierunku do góry. Grubościenna tuleja podczas procesu przepychana jest przez oczko kalibrujące dwupierścieniowej matrycy, obracającej się ruchem obwiedniowym wokół kształtowanej tulei, przy czym metalowa tuleja podczas procesu przepychania przez oczko kalibrujące dwupierścieniowej matrycy nachylona jest pod kątem od 1° do 4° do jej osi. W trakcie tego procesu pierścienie dwupierścieniowej matrycy są przesunięte względem siebie, dzięki czemu połowę obwodu przepychanej tulei kształtuje się za pomocą wewnętrznej powierzchni roboczej górnego pierścienia matrycy natomiast drugą połowę obwodu przepychanej tulei kształtuje się za pomocą wewnętrznej powierzchni roboczej dolnego pierścienia matrycy.
Obracająca się dwupierścieniowa matryca zapewnia powstawanie w strefie kontaktu z tuleją obszarów z przeciwnymi kierunkami sił tarcia, co obniża naprężenia w przekroju niebezpiecznym oraz wywołuje obniżenie naprężeń własnych w odkształcanej strefie tulei. W wyniku ruchu obwiedniowego dwupierścieniowej matrycy i ruchu poosiowego stempla do góry, ścianka tulei zostaje odkształcana po torze śrubowym, przez co ścianka ta ulega pocienianiu a tuleja stopniowemu wydłużaniu.

Claims (2)

1. Sposób plastycznego kształtowania wyrobów metalowych polegający na umieszczeniu materiału wsadowego na stemplu i następnie przepychaniu go przez matrycę z równoczesnym rozwalcowywaniem jego ścianek zewnętrznych, znamienny tym, że metalową tuleję umieszcza się na stemplu
PL 226 200 B1 po czym przepycha się ją przez oczko kalibrujące dwupierścieniowej matrycy pod kątem od 1° do 4° do jej osi, przy jednoczesnym ruchu obwiedniowym dwupierścieniowej matrycy wokół przepychanej tulei przy czym połowę obwodu przepychanej tulei kształtuje się za pomocą wewnętrznej powierzchni roboczej górnego pierścienia matrycy natomiast drugą połowę obwodu przepychanej tulei kształtuje się za pomocą wewnętrznej powierzchni roboczej dolnego pierścienia matrycy.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas przepychania metalowej tulei przez oczko kalibrujące dwupierścieniowej matrycy jej pierścienie są przesunięte względem siebie.
PL407296A 2014-02-24 2014-02-24 Sposob plastycznego ksztaltowania wyrobow metalowych PL226200B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL407296A PL226200B1 (pl) 2014-02-24 2014-02-24 Sposob plastycznego ksztaltowania wyrobow metalowych

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL407296A PL226200B1 (pl) 2014-02-24 2014-02-24 Sposob plastycznego ksztaltowania wyrobow metalowych

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL407296A1 PL407296A1 (pl) 2015-08-31
PL226200B1 true PL226200B1 (pl) 2017-06-30

Family

ID=53938540

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL407296A PL226200B1 (pl) 2014-02-24 2014-02-24 Sposob plastycznego ksztaltowania wyrobow metalowych

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL226200B1 (pl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL426210A1 (pl) * 2018-07-04 2019-05-06 Bialczak Urszula Narzedziownia Bialczak Spolka Cywilna Zdzislaw Bialczak I Urszula Bialczak System matrycy wieloelementowej, matryca do wytłaczania dużego i skomplikowanego elementu i sposób wytwarzania matrycy

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL426210A1 (pl) * 2018-07-04 2019-05-06 Bialczak Urszula Narzedziownia Bialczak Spolka Cywilna Zdzislaw Bialczak I Urszula Bialczak System matrycy wieloelementowej, matryca do wytłaczania dużego i skomplikowanego elementu i sposób wytwarzania matrycy
PL233207B1 (pl) * 2018-07-04 2019-09-30 Bialczak Urszula Narzedziownia Bialczak Spolka Cywilna Zdzislaw Bialczak I Urszula Bialczak System matrycy wieloelementowej, matryca do wytłaczania dużego i skomplikowanego elementu i sposób wytwarzania matrycy

Also Published As

Publication number Publication date
PL407296A1 (pl) 2015-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101216239B1 (ko) 링 제조 방법
KR101338954B1 (ko) 링 압연 공정을 이용한 비대칭 단면을 가지는 제품의 성형 장치 및 성형 방법
US9630240B2 (en) Forged material sizing method and apparatus
EP2907598B1 (en) Method for manufacturing a camshaft for an internal combustion engine, by expanding a tubular element with a high pressure fluid and simultaneously compressing the tubular element axially
PL226200B1 (pl) Sposob plastycznego ksztaltowania wyrobow metalowych
US2273931A (en) Forging
PL224268B1 (pl) Sposób przepychania obrotowego z regulowanym rozstawem osi stopniowanych odkuwek osiowosymetrycznych
PL224122B1 (pl) Sposób plastycznego kształtowania tulei z dnem
RU2584103C2 (ru) Способ упрочнения металлических втулок с нагревом
PL225397B1 (pl) Urządzenie do jednoczesnego wykrawania otworów i przetłoczenia powierzchni metalowych elementów rurowych
PL223468B1 (pl) Sposób obciskania odkuwek drążonych
PL216310B1 (pl) Sposób obciskania obrotowego wyrobów drążonych metodą walcowania poprzecznego
RU2686503C1 (ru) Способ комбинированной высадки концов труб
PL226201B1 (pl) Narzedzie do plastycznego ksztaltowania wyrobow metalowych
RU2481915C1 (ru) Штамп для получения осесимметричных изделий без штамповочных уклонов
PL219463B1 (pl) Sposób kształtowania wyrobów drążonych metodą przepychania obrotowego
PL224501B1 (pl) Sposób wyciskania zewnętrznych stopni wałów drążonych
PL224497B1 (pl) Sposób wyciskania wewnętrznych stopni wałów drążonych
PL220525B1 (pl) Sposób wytwarzania kołnierzy czołowych w kształcie trójramiennej rozety
RU2596572C1 (ru) Устройство для обжима полых осесимметричных изделий
PL235032B1 (pl) Narzędzia i sposób kształtowania na zimno odkuwki drążonej z kołnierzem
PL222171B1 (pl) Sposób i urządzenie do wyciskania zewnętrznego kołnierza
PL224120B1 (pl) Narzędzie do wytwarzania tulei z dnem
RU2624882C2 (ru) Способ изготовления кольца
PL224541B1 (pl) Sposób rozpychania tulei grubościennych, zwłaszcza o przekroju kołowym i narzędzie rozpychające do stosowania tego sposobu