PL224210B1 - Łącznik izolacji z wkręcanym trzpieniem - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest łącznik izolacji z wkręcanym trzpieniem, przeznaczony głównie do mocowania materiałów termoizolacyjnych i dźwiękoszczelnych np. w postaci płyt styropianowych do ścian budynków, zwłaszcza ścian zewnętrznych.

Istnieją różne konstrukcje łączników izolacji, przystosowane do mocowania różnego rodzaju izolacji termicznych do ścian budynków.

I tak, z polskiego opisu patentowego nr PL 205858 znane jest rozwiązanie pt.: „Izolacja termiczna ścian budynków” (publ. BUP 13/2004). Rozwiązanie to charakteryzuje się tym, że izolacja ma przymocowane do ściany rozporowymi łącznikami termoizolacyjne płyty, w których współosiowo do otworów przeznaczonych na rozporowe łączniki ukształtowane są otworowe gniazda, na spodzie których są dociskowe tarczowe główki łączników, a także w gniazdach osadzone są wciskowo termoizolacyjne dekle.

Inne rozwiązanie przedstawione zostało w europejskim opisie zgłoszenia patentowego EP1870533 pt.: „Sposób mocowania płyt izolacyjnych” („Method for attaching insulating boards”). W rozwiązaniu tym opisany został sposób mocowania płyt izolacyjnych, który obejmuje wywiercenia otworu w podstrukturze przez płytę materiału izolacyjnych oraz wycięcia w materiale izolacyjnym okręgu o żądanym promieniu przy użyciu tnącej krawędzi. Kołek wraz z elementem rozprężającym umieszczany jest w tym otworze. W płytkę dociskową oraz tuleję kołka może być też wprowadzany element rozprężający, a jednocześnie płytka dociskowa jest wtedy obrotowo dociskana do elementu izolacyjnego i jednocześnie nacina tą płytę za pomocą krawędzi tnącej umieszczonej na zewnętrznej krawędzi tej płytki.

Z polskiego opisu wynalazku nr PL 186502 znane jest rozwiązanie pt.: „Element mocujący do mocowania materiałów termoizolacyjnych i dźwiękoszczelnych na konstrukcji podłoża i kołek do obsadzania w części mocującej elementu mocującego do mocowania materiałów termoizolacyjnych i dźwiękoszczelnych na konstrukcji podłoża” (publ. BUP 07/1997). Opisano tu element mocujący do mocowania płyt termoizolacyjnych na konstrukcji podłoża, z kołkiem z metalowym rdzeniem i łbem otoczonym płaszczem z tworzywa sztucznego, częścią mocującą z tworzywa sztucznego, która zawiera płytkę dociskową, tuleję do prowadzenia kołka i usytuowane pomiędzy tuleją i płytką dociskową, wybranie do umieszczenia łba kołka po jego całkowitym obsadzeniu. Po całkowitym obsadzeniu kołka w części mocującej - jego łeb przylega promieniowo do wewnętrznej ścianki wybrania tak, że w osiowej odległości, od zwróconego w stronę łba końca metalowego rdzenia kołka pomiędzy łbem kołka i wewnętrzną ścianką wybrania utworzone jest górne uszczelnienie promieniowe zapewniające bardzo dobrą izolację i skutecznie eliminujące mostki cieplne.

Dotychczas, znane łączniki służące do mocowania materiałów termoizolacyjnych i dźwiękoszczelnych, charakteryzują się tym, że ich koszulka, w jej górnej części wyposażona jest w różnego rodzaju płaskie elementy blokujące, w postaci talerzyków lub krążków przylegających do mocowanego materiału izolacyjnego po zamocowaniu łącznika. Jednak, z reguły elementy te wystają ponad powierzchnię mocowanego materiału termoizolacyjnego lub dźwiękoszczelnego i utrudniają jego pokrycie masą tynkarską, ewentualnie - w celu zniwelowania problemu wystawania elementów - konieczne jest wykonywanie dodatkowych czynności np. dokonanie wycięć lub otworów w powierzchni materiału izolacyjnego, w które zagłębia się talerzyk łącznika. W celu zrównania powierzchni często otwory zatyka się gotowymi elementami izolacyjnymi, co wymaga dodatkowej czynności, ale w efekcie uzyskuje się prawie idealną powierzchnię izolacyjną.

Celem opracowanego rozwiązania jest stworzenie uniwersalnego łącznika, którego długość jest dobrana odpowiednio do grubości mocowanego materiału izolacyjnego. Zgodnie z założeniem, opracowany łącznik ma zapewnić odpowiednią skuteczność mocowania w podłożu, wyeliminować mostki cieplne w miejscu jego mocowania, a przy tym doprowadzić do zmniejszenia ilości wykonywanych czynności związanych z ich montażem. Uniwersalna konstrukcja łącznika umożliwia wykorzystanie go nie tylko do montażu izolacyjnego materiału na podłożu wykonanym z cegły, pustaka lub betonu, ale także w podłożu drewnianym, co jest o tyle istotne, że coraz częściej konstrukcje i ściany budynków wykonane są z drewna, czy płyt drewnopochodnych następnie izolowanych.

Istota opracowanego łącznika izolacji z wkręcanym trzpieniem, który stanowi trzpień umieszczony w mocująco-dociskowej tulei wykonanej z tworzywa sztucznego z dociskowym talerzykiem, wyposażony w elementy prowadząco-mocujące, polega na tym, że do górnej powierzchni tnąco-wgniatającego talerzyka zamocowany jest izolacyjny krążek z otworem. Izolacyjny krążek zamocowany jest do górnej powierzchni tnąco-wgniatającego talerzyka za pomocą klejącej substancji lub

PL 224 210 B1 mocowany jest za pomocą zaczepów wystających z górnej powierzchni tnąco-wgniatającego talerzyka lub w wyniku bezpośredniego wytworzenia izolacyjnego krążka na górnej powierzchni w procesie produkcji. Izolacyjny krążek wykonany jest ze styropianu korzystnie polistyrenu ekspandowanego albo wełny mineralnej. Tnąco-wgniatający talerzyk posiada co najmniej jeden prowadzący wypust współpracujący z naprowadzającą wklęsłością wykonaną w izolacyjnym krążku lub wzmacniające poprzeczki lub wklęsłości. Powierzchnia prostopadłego rzutu na płaszczyznę wewnętrznej powierzchni izolacyjnego krążka obejmująca powierzchnię otworu jest mniejsza od powierzchni prostopadłego rzutu na płaszczyznę zewnętrznej powierzchni obejmującej powierzchnię otworu izolacyjnego krążka. Dociskowa tuleja z tnąco-wgniatającym talerzykiem stanowi jednocześnie tworzywową główkę trzpienia. Dociskowa tuleja zakończona jest tnąco-wgniatającym talerzykiem z płaską obwodową nacinającą krawędzią bez dodatkowych elementów wklęsłych lub wypukłych. Rozporowa tuleja posiada klinujące nadlewy. Rozporowa tuleja ma zachodzącą tuleję zagłębiającą się w elemencie dociskowej tulei. Zachodząca tuleja rozporowej tulei ma długość dostosowaną do grubości izolacyjnego materiału.

Opracowany łącznik izolacji z wkręcanym trzpieniem został wyposażony w elementy, które pozwoliły uzyskać jego skuteczne mocowanie nie tylko w podłożu, ale także w mocowanym materiale. Dzięki opracowanej konstrukcji łącznika chowa się on w materiale izolacyjnym nacinając jego powierzchnię. Tnąco-wgniatający talerzyk łącznika zakończony jest izolacyjnym krążkiem, wykonanym korzystnie ze styropianu w postaci polistyrenu ekspandowanego lub wełny mineralnej. Izolacyjny krążek korzystnie jest przyklejony do górnej powierzchni tnąco-wgniatającego talerzyka lub mocowany za pomocą zaczepów wystających z górnej powierzchni tnąco-wgniatającego talerzyka. Istnieje też możliwość wykonania izolacyjnego krążka bezpośrednio na górnej powierzchni talerzyka w procesie produkcyjnym poprzez odpowiednie ukształtowanie go w formie w procesie produkcyjnym łącznika. Dodatkowo w celu ułatwienia procesu produkcyjnego łącznika wskazane jest zastosowanie na górnej powierzchni co najmniej jednego prowadzącego wypustu (np. w postaci wystającego pierścienia), który współpracuje z dopasowaną do niego naprowadzającą wklęsłością wykonaną w izolacyjnym krążku. Istotne jest, że monter izolacji otrzymuje kompletnie złożony łącznik wraz zamocowanym izolacyjnym krążkiem. Po nawierceniu otworu w mocowanym materiale izolacyjnym i podłożu, wkładany jest do niego łącznik izolacji. Następnie poprzez otwór wykonany w izolacyjnym krążku wsuwana jest końcówka narzędzia wkręcającego w zagłębienie tworzywowej główki trzpienia i trzpień wkręcany jest do momentu, aż powierzchnia izolacyjnego krążka, zrówna się z zewnętrzną powierzchnią mocowanej izolacji, przy czym od pewnego momentu wkręcania trzpienia następuje nacinanie materiału izolacyjnego nacinającą krawędzią umiejscowioną na obwodzie obracającego się talerzyka i wgniatanie materiału izolacyjnego poprzez tnąco-wgniatający talerzyk, w efekcie czego tnąco-wgniatający talerzyk chowa się w powstałym zagłębieniu w izolacji. Zastosowanie płaskiej obwodowej nacinającej krawędzi bez dodatkowych elementów wklęsłych lub wypukłych skutkuje tym, że w czasie nacinania izolacyjnego materiału nie następuje odrywanie się od niego kawałków, które powodowały niepożądane zaśmiecanie środowiska. Dzięki rozwiązaniu według wynalazku monter nie musi posiadać dodatkowego pojemnika z niezależnymi krążkami maskującymi i wykonywać dodatkowych czynności związanych z umiejscowieniem izolacyjnego krążka maskującego wewnątrz wycięcia, w którym znajduje się zagłębiony talerzyk łącznika. W czasie montażu nie powstają także okruchy i odpadowe fragmenty montowanego materiału izolacyjnego, co jest szczególnie istotne z uwagi na zaostrzające się i stawiane obecnie coraz surowsze wymagania dotyczące ochrony środowiska. Opracowane rozwiązanie skraca czas montażu poprzez ograniczenie czynności związanych z użyciem łącznika, a jednocześnie dzięki zastosowaniu tworzywowej główki trzpienia zapewnia oczekiwane parametry izolacyjne. Rozwiązanie to pozwala na uzyskanie gładkiej powierzchni mocowanego materiału izolacyjnego, bez wystających elementów. Ułatwia to dalsze czynności wykończeniowe np. pokrycie izolowanej powierzchni odpowiednią masą tynkarską. Jak wskazano powyżej, zasadniczą zaletą łącznika jest także to, że jest on dostarczany do montażu, jako jeden, gotowy element - łącznie z izolacyjnym krążkiem maskującym talerzyk dociskowy łącznika.

Zastosowanie w przedstawionym łączniku tulei składającej się z dwóch zasadniczych części, korzystnie rozłącznie łączonych ze sobą, umożliwiło stworzenie konstrukcji łącznika uniwersalnego, którego długość regulowana jest poprzez zastosowanie różnej długości tulei rozporowej przy zachowaniu stałej długości tulei dociskowej. Rozwiązanie takie ułatwia proces produkcyjny, gdyż tuleja dociskowa jest zawsze taka sama, a tuleja rozporowa, wykorzystywana także do innych łączników, produkowana jest w wariantach o różnych długościach. Zakończenia dociskowej tulei i rozporowej tulei w czasie montażu wchodzą jedno w drugie, co w efekcie stwarza możliwość odpowiedniego zamon4

PL 224 210 B1 towania łącznika w celu uzyskania odpowiednio gładkiej powierzchni podlegającej następnie tynkowaniu. Dodatkową zaletę opracowanego łącznika stanowi możliwość montowania go bez zamontowanego do powierzchni talerzyka w fazie produkcyjnej izolacyjnego krążka oraz odpowiednie zagłębienie górnej powierzchni tak montowanego łącznika w materiale izolacyjnym, a następnie zakrycie go w powstałym otworze typowym izolacyjnym krążkiem bez dodatkowego otworu. W przypadku podłoża drewnianego lub drewnopochodnego wykorzystywany jest łącznik bez tulei rozporowej, który montowany jest poprzez wkręcenie bezpośrednio śruby trzpienia w powierzchnię podłoża. Istnieje też możliwość wykonywania dociskowej tulei z tnąco-wgniatającym talerzykiem w postaci monolitycznej, stanowiącej jednocześnie tworzywową główką trzpienia.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładach wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia opracowany łącznik w widoku z boku z pokazanymi w rozsunięciu jego poszczególnymi elementami, fig. 2 przedstawia łącznik gotowy do montażu, fig. 3 pokazuje łącznik w widoku z góry, fig. 4 przedstawia opracowany łącznik w widoku perspektywicznym, fig. 5 pokazuje górną powierzchnię tnąco-wgniatającego talerzyka i mocowany do niej izolacyjny krążek, fig. 6 przedstawia łącznik zamontowany w materiale izolacyjnym w widoku z boku, natomiast fig. 7 przedstawia łącznik bez tulei rozporowej do bezpośredniego montażu śrubą trzpienia w podłożu.

Jak pokazano na rysunkach, łącznik izolacji z wkręcanym trzpieniem, według opracowanego wynalazku, posiada rozporową tuleję 1 (nie wykorzystywaną, gdy trzpień 4 jest wkręcany bezpośrednio w podłoże) i dociskową tuleję 2 zakończoną tnąco-wgniatającym talerzykiem 3, do środka których wprowadzany jest trzpień 4, korzystnie metalowo-tworzywowy, zakończony tworzywową główką 5. Do górnej powierzchni 6 tnąco-wgniatającego talerzyka 3 zamocowany jest izolacyjny krążek 7 wykonany korzystnie ze styropianu w postaci polistyrenu ekspandowanego lub wełny mineralnej.

Rozporowa tuleja 1 posiada następujące zasadnicze strefy:

strefę A - dolną, czołowo-prowadzącą, przy czym strefa ta posiada korzystnie stałą długość; strefę B - środkową, będącą równocześnie strefą rozpierania; strefę C - zmienną, długość tej strefy decyduje o długości łącznika;

strefę D - górną, łączeniową, umożliwiającą łączenie z dociskową tuleją 2, przy czym strefa ta posiada korzystnie stałą długość.

Natomiast dociskowa tuleja 2 mocująca izolacyjny materiał 8 stanowi element dociskowy korzystnie o stałej długości i posiada strefy robocze:

strefę E - dolną, łączeniową, umożliwiającą łączenie z rozporową tuleją 1, strefę F - zasadniczą, stanowiącą jednocześnie podstawę tnąco-wgniatającego talerzyka 3.

Dolna strefa A rozporowej tulei 1 - czołowo-prowadząca - ma kształt ułatwiający wprowadzenie rozporowej tulei 1 do podłoża (do wykonanego wcześniej w murze otworu). Powyżej znajduje się środkowa, rozpierająca strefa B rozporowej tulei 1 mocująca łącznik w otworze wykonanym w podłożu (murze). Rozporowa tuleja 1 posiada klinujące nadlewy 9, utrudniające niepożądany obrót rozporowej tulei 1 w otworze. Strefa B przechodzi powyżej w zmienną strefę C, przy czym długość tej strefy jest odpowiednio dostosowywana do grubości montowanego izolacyjnego materiału 8 i ma zasadniczy wpływ na długość całego łącznika. Rozporowa tuleja 1 łączy się rozłącznie w górnej części łączeniowej strefy D z dociskową tuleją 2, przy czym w celu ograniczenia głębokości wprowadzenia łączeniowej strefy D do wnętrza łączeniowej strefy E dociskowej tulei 2 - strefa C rozporowej tulei 1 posiada blokujący próg 10. Strefa E dociskowej tulei przechodzi w górze w zasadniczą strefę F zakończoną tnąco-wgniatającym talerzykiem 3.

Wprowadzony do dociskowej tulei 2 trzpień 4 w czasie montażu podczas wkręcania do wnętrza rozporowej tulei 1 lub bezpośrednio w podłoże obraca się wraz z tnąco-wgniatającym talerzykiem 3 w efekcie tnąco-wgniatający talerzyk 3 zagłębia się w powierzchni mocowanego izolacyjnego materiału 8. Obwodowa, nacinająca krawędź 11 nacina w czasie obrotu izolacyjny materiał 8, a wgniatająca powierzchnia 12 tnąco-wgniatającego talerzyka 3 - wgniata mocowany izolacyjny materiał 8 przylegający do wgniatającej powierzchni 12 i w efekcie w izolacyjnym materiale 8 tworzy się koliste zagłębienie, w którym automatycznie osadza się izolacyjny krążek 7 zamocowany do górnej powierzchni 6 tnąco-wgniatającego talerzyka 3. Proces wkręcania trzpienia 4 jest kończony w momencie wyrównania zewnętrznej powierzchni 13 izolacyjnego krążka 7 z powierzchnią 14 mocowanego izolacyjnego materiału 8. W celu umożliwienia wprowadzenia końcówki narzędzia wkręcającego do zagłębienia 15 w tworzywowej główce 5 izolacyjny krążek 7 posiada otwór 16.

Izolacyjny krążek 7 połączony jest z górną powierzchnią 6 tnąco-wgniatającego talerzyka 3 za pomocą klejącej substancji 17 lub mocowany za pomocą zaczepów 18 wystających z górnej poPL 224 210 B1 wierzchni 6 tnąco-wgniatającego talerzyka 3 (przy czym korzystne jest, aby zaczepy 18 były tak ukształtowane, żeby w czasie wkręcania łącznika uniemożliwiały one rozłączenie się izolacyjnego krążka 7) lub w wyniku bezpośredniego wytworzenia izolacyjnego krążka 7 na górnej powierzchni 6 w procesie produkcji. Dodatkowo, w celu ułatwienia procesu produkcyjnego łącznika wskazane jest zastosowanie na górnej powierzchni 6 co najmniej jednego prowadzącego wypustu 19 (np. w postaci wystającego pierścienia), który współpracuje z dopasowaną do niego naprowadzającą wklęsłością 20 wykonaną w izolacyjnym krążku 7.

Dodatkowo, określone zagłębianie się tworzywowej główki 5 w dociskowej tulei 2 zapewnia obwodowy nadlew 21 współpracujący z ograniczającym progiem 22.

W celu ułatwienia zagłębiania się izolacyjnego krążka 7 w otworze utworzonym w izolacyjnym materiale 8 korzystne jest, aby powierzchnia rzutu prostopadłego wewnętrznej powierzchni 23 izolacyjnego krążka 7 obejmująca otwór 16 była mniejsza od powierzchni prostopadłego rzutu zewnętrznej powierzchni 13 izolacyjnego krążka 7 obejmującej otwór 16.

Strefa C w kształcie tulei 24 zakończonej blokującym progiem 10 przechodzi w zachodzącą tuleję 25 wsuwaną do wnętrza elementu 26 dociskowej tulei 2. Rozwiązanie takie zapewnia dopasowanie długości montowanego łącznika i w efekcie uzyskanie odpowiedniego zrównania zewnętrznej powierzchni 13 montowanego łącznika z powierzchnią 14 izolacyjnego materiału 8. Dodatkową zaletą łącznika według rozwiązania jest możliwość montowania go bez izolacyjnego krążka 7 zamocowanego do tnąco-wgniatającego talerzyka 3 oraz zagłębienie jego górnej powierzchni 6 na odpowiednią głębokość względem powierzchni 14 izolacyjnego materiału 8. Następnie tak powstały otwór zakrywany jest izolacyjnym krążkiem 7 lub korzystniej typowym izolacyjnym krążkiem bez dodatkowego otworu 16.

W przypadku wykorzystania łącznika do montażu izolacyjnego materiału 8 w stosunkowo miękkim podłożu, na przykład drewnianym - wykorzystuje się dociskową tuleję 2 z trzpieniem 4 bez rozporowej tulei 1, wkręcając bezpośrednio śrubę trzpienia 4 w powierzchnię podłoża. Istnieje też możliwość wykonywania dociskowej tulei 2 z tnąco-wgniatającym talerzykiem 3 w postaci monolitycznej i stanowi ona wówczas jednocześnie tworzywową główkę 5 trzpienia 4.

Konstrukcja tnąco-wgniatającego talerzyka 3 może zostać dodatkowo wzmocniona wzmacniającymi poprzeczkami 27 i wklęsłościami 28. W przypadku mocowania izolacyjnego krążka 7 do górnej powierzchni 6 tnąco-wgniatającego talerzyka 3 za pomocą klejącej substancji 17 wklęsłości 28 służą dodatkowo do zgromadzenia nadmiaru klejącej substancji 17 nałożonej w procesie produkcji łącznika.

Claims (28)

Zastrzeżenia patentowe

1 - rozporowa tuleja;

1. Łącznik izolacji z wkręcanym trzpieniem, który stanowi trzpień umieszczony w mocująco-dociskowej tulei wykonanej z tworzywa sztucznego z dociskowym talerzykiem, wyposażony w elementy prowadząco-mocujące, znamienny tym, że do górnej powierzchni (6) tnąco-wgniatającego talerzyka (3) zamocowany jest izolacyjny krążek (7) z otworem (16).

2 - dociskowa tuleja;

2. Łącznik izolacji z wkręcanym trzpieniem, według zastrz. 1, znamienny tym, że izolacyjny krążek (7) zamocowany jest do górnej powierzchni (6) tnąco-wgniatającego talerzyka (3) za pomocą klejącej substancji (17) lub zamocowany jest za pomocą zaczepów (18) wystających z górnej powierzchni (6) tnąco-wgniatającego talerzyka (3) lub w wyniku bezpośredniego wytworzenia izolacyjnego krążka (7) na górnej powierzchni (6) w procesie produkcji.

3 - tnąco-wgniatający talerzyk;

3. Łącznik izolacji z wkręcanym trzpieniem, według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że izolacyjny krążek (7) wykonany jest ze styropianu korzystnie polistyrenu ekspandowanego albo wełny mineralnej.

4 - trzpień;

4. Łącznik izolacji z wkręcanym trzpieniem, według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że tnąco-wgniatający talerzyk (3) posiada co najmniej jeden prowadzący wypust (19) współpracujący z naprowadzającą wklęsłością (20) wykonaną w izolacyjnym krążku (7) lub wzmacniające poprzeczki (27) lub wklęsłości (28).

5 - tworzywowa główka;

5. Łącznik izolacji z wkręcanym trzpieniem, według jednego z zastrz. od 1 do 4, znamienny tym, że powierzchnia prostopadłego rzutu na płaszczyznę wewnętrznej powierzchni (23) izolacyjnego krążka (7) obejmująca powierzchnię otworu (16) jest mniejsza od powierzchni prostopadłego rzutu na płaszczyznę zewnętrznej powierzchni (13) obejmującej powierzchnię otworu (16) izolacyjnego krążka (7).

PL 224 210 B1

6 - górna powierzchnia;

6. Łącznik izolacji z wkręcanym trzpieniem, według jednego z zastrz. od 1 do 5, znamienny tym, że dociskowa tuleja (2) z tnąco-wgniatającym talerzykiem (3) stanowi jednocześnie tworzywową główkę (5) trzpienia (4).

7 - izolacyjny krążek;

7. Łącznik izolacji z wkręcanym trzpieniem, który stanowi trzpień umieszczany w mocująco-dociskowej tulei wykonanej z tworzywa sztucznego z dociskowym talerzykiem, wyposażony w elementy prowadząco-mocujące, znamienny tym, że dociskowa tuleja (2) zakończona jest tnąco-wgniatającym talerzykiem (3) z płaską obwodową nacinającą krawędzią (11) bez dodatkowych elementów wklęsłych lub wypukłych.

8 - izolacyjny materiał;

8. Łącznik izolacji z wkręcanym trzpieniem, według jednego z zastrz. od 1 do 7, znamienny tym, że rozporowa tuleja (1) posiada klinujące nadlewy (9).

9 - klinujący nadlew;

9. Łącznik izolacji z wkręcanym trzpieniem, według jednego z zastrz. od 1 do 8, znamienny tym, że rozporowa tuleja (1) ma zachodzącą tuleję (25) zagłębiającą się w elemencie (26) dociskowej tulei (2).

10 - blokujący próg;

10. Łącznik izolacji z wkręcanym trzpieniem, według jednego z zastrz. od 1 do 9, znamienny tym, że zachodząca tuleja (25) rozporowej tulei (1) ma długość dostosowaną do grubości izolacyjnego materiału (8).

Wykaz elementów:

11 - nacinająca krawędź;

12 - wgniatająca powierzchnia;

13 - zewnętrzna powierzchnia;

14 - powierzchnia;

15 - zagłębienie;

16 - otwór;

17 - klejąca substancja;

18 - zaczep;

19 - prowadzący wypust;

20 - naprowadzająca wklęsłość;

21 - obwodowy nadlew;

22 - ograniczający próg;

23 - wewnętrzna powierzchnia;

24 - tuleja;

25 - zachodząca tuleja;

26 - element;

27 - wzmacniająca poprzeczka;

28 - wklęsłość.