PL224570B1 - Sposób wytwarzania panierów i dodatków agregatowanych- i zespół do wytwarzania panieru i dodatków agregatowanych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania panierów i dodatków agregatowanych i zespół do wytwarzania panieru i dodatków agregatowanych, mający zastosowanie do wytwarzania panierów i innych produktów agregatowanych, mających zastosowanie do termicznej obróbki produktów, zwłaszcza mięsnych w gospodarstwach domowych i zakładów gastronomicznych.

Produkty agregatowane występują szczególnie w postaci ziarnistej o ziarnach regularnych bądź nieregularnych powstałych na skutek trwałego połączenia różnych składników surowcowych, np. ziarna panieru tzw. bazy, połączone z przyprawami, barwnikami, dodatkami funkcjonalnymi, np. arom atami. Istotnym jest, aby ziarno składnika bazowego, do którego przyłączone są inne składniki, było większe od ziaren składników przyłączonych.

Istota wynalazku, którym jest sposób wytwarzania panierów i dodatków agregatowanych przeznaczonych między innymi do termicznej obróbki produktów spożywczych, poprzez łączenie produktów bazowych z dodatkami, polega na tym, że do produktu bazowego w postaci kruszu lub ziaren o granulacie powyżej 0,2 mm dodaje się podczas ciągłego mieszania, poprzez natrysk pod ciśnieniem (1-3) barów substancję klejącą, w takiej ilości aby nie następowało zlepianie się kruszu lub ziaren bazowych, korzystnie w postaci roztworu modyfikowanej skrobi, wymieszanej z wodą w ilości (5-20)% wagowych, i podgrzanej do temp. o (5-20)°C wyższej od temperatury kleikowania. Następnie uprzednio wymieszane, dodatki przeznaczone do agregatowania z surowcem bazowym w postaci proszku, mączek lub pyłów w ilości zależnych od receptur, miesza się z surowcem bazowym z naniesioną su bstancją klejącą, do czasu całkowitego i równomiernego oklejenia surowca bazowego agregatowanymi dodatkami. Produkt oblepiony substancją klejącą i dodatkami stabilizuje się poprzez suszenie w temp. (40-80)°C, po czym otrzymany produkt schładza się do temperatury otoczenia.

Sposób ten realizowany jest w zespole do wytwarzania panieru i dodatków agregatowanych według wynalazku, którego istota polega na tym, że stanowi go mieszalnik, do którego strefy początkowej podłączony jest zbiornik suchych produktów bazowych, z kolei podłączony jest, mający mieszadło i podgrzewacz zbiornik mieszający, do którego wejścia podłączony jest zbiornik substancji klejącej oraz zbiornik wody, z kolei w dalszej części mieszalnika podłączony jest zbiornik z mieszalnikiem dodatków agregowanych, przy czym wylot mieszalnika połączony jest z suszarką, której wylot połączony jest z schładzarką.

Korzystnym jest, gdy mieszalnikiem jest mieszalnik rynnowo-spiralny.

Korzystnym jest też, gdy mieszalnikiem jest mieszalnik rynnowo-łopatkowy.

Korzystnym jest także, gdy wlot zbiornika mieszającego do mieszalnika ma dysze rozpylające.

Również korzystnym jest, gdy między suszarnią a schładzarką usytuowany jest transporter taśmowy.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku, uzyskano następujące efekty technicznoużytkowe:

- możliwość przygotowania w procesie produkcji panieru i innych produktów agregatowanych w dowolnym składzie, szczególnie dodatków smakowych, zgodnie z upodobaniami odbiorców indywidualnych,

- uzyskanie granulatu o właściwej konsystencji i wielkości,

- możliwość nadzorowania produkcji na każdym etapie,

- niskie koszty wytwarzania panieru,

- spełnienie wszelkich norm sanitarno-epidemiologicznych oraz żywieniowych,

- możliwość wykonywania panierów dietetycznych.

Przedmiot wynalazku, w przykładowym, lecz nie ograniczającym wykonaniu, przedstawiono na poniższym przykładzie wykonania, a dla ułatwienia przedstawienia tego rozwiązania, w pierwszej kolejności opisano uwidoczniony w schemacie zespół do wytwarzania panieru.

Zespół do wytwarzania panieru i dodatków agregatowanych, stanowi go mieszalnik 1, do którego strefy początkowej podłączony jest zbiornik 2 suchych produktów bazowych, z kolei podłączony jest, mający mieszadło 3 i podgrzewacz 4 zbiornik 5 mieszający oraz podgrzewający substancję z wodą, do którego wejścia podłączony jest zbiornik 6 substancji klejącej oraz zbiornik 7 wody, z kolei w dalszej części mieszalnika 1 podłączony jest zbiornik 8 z mieszalnikiem dodatków agregatowanych znajdujących się w zbiornikach 10. Wylot mieszalnika 1 połączony jest z suszarką 11, której wylot połączony jest z schładzarką 12.

Istnieją odmiany wykonania, gdzie mieszalnikiem 1 jest mieszalnik rynnowo-spiralny.

PL 224 570 B1

Istnieją także odmiany wykonania, gdzie mieszalnikiem 1 jest mieszalnik rynnowo-łopatkowy.

Istnieją też odmiany wykonania, gdzie wlot zbiornika 5 mieszającego do mieszalnika 1 ma d ysze rozpylające 13.

Również istnieją odmiany wykonania, gdzie między suszarką 11 a schładzarką 12 usytuowany jest transporter taśmowy 14.

Schładzarka 12 połączona jest zespołem transportującym 15 z zespołem konfekcjonującym 16.

W tym zespole wytwarza się paniery i dodatki agregatowane, przeznaczone między innymi do termicznej obróbki produktów spożywczych. Do produktu bazowego w postaci kruszu lub ziaren o granulacie powyżej 0,2 mm dodaje się w mieszalniku 1 podczas ciągłego mieszania substancję klejącą, poprzez natrysk pod ciśnieniem (1-3 barów), w takiej ilości aby nie następowało zlepianie się kruszu lub ziaren bazowych, korzystnie w postaci roztworu modyfikowanej skrobi, wymieszanej z wodą w ilości (5-20)% wagowych, i podgrzanej do temp. o (5-20)°C wyższej od temperatury kleikowania w zbiorniku 5. Następnie uprzednio wymieszane, dodatki przeznaczone do agregatowania z surowcem bazowym w postaci proszku, mączek lub pyłów w ilości zależnych od receptur, miesza się z s urowcem bazowym z naniesioną substancją klejącą, do czasu całkowitego i równomiernego oklejenia surowca bazowego agregatowanymi dodatkami. Produkt oblepiony substancją klejącą i dodatkami stabilizuje się poprzez suszenie w suszarce 11 w temp. (40-80)°C, po czym otrzymany produkt schładza się w schładzarce 12 do temperatury otoczenia i z kolei konfekcjonuje się go jako ostateczny produkt.

Surowiec bazowy w postaci ziarnistej, korzystnie o wielkości od 0,2-3,0 mm (może być również większy) poddaje się obtoczeniu substancją klejącą w postaci ciekłej (korzystnie roztworem skleikowanej skrobi o rozcieńczeniu 5 do 20% stosunku wagowego w zależności od rodzaju i ilości przyłączonych składników).

W tym celu korzystne jest użycie skrobi modyfikowanej, odpowiednio dobranej pod względem przeznaczenia produktu agregatowanego (np. innej skrobi modyfikowanej należy użyć do wyrobów poddawanych mrożeniu, a innej do wyrobów pieczonych bądź smażonych w głębokim oleju).

Przygotowanie roztworu skleikowanej skrobi modyfikowanej polega na wymieszaniu skrobi w wodzie i podgrzaniu (przy ciągłym mieszaniu) o kilka stopni powyżej temperatury kleikowania odpowiedniej skrobi modyfikowanej, dla których temperatura kleikowania określana jest w kartach charakterystyk poszczególnych skrobi (najczęściej temperatura kleikowania skrobi zawiera się w przedziale 45-85°C).

Korzystnie jest czynność taką prowadzić w zbiorniku z mieszadłem i płaszczem grzewczym.

Czynność nanoszenia roztworu skleikowanej skrobi na ziarno bazowe, korzystnie jest prowadzić podczas mieszania ziarna bazowego w dowolnej konstrukcji mieszalnika, ale szczególnie korzystnie jest robić to w mieszalniku rynnowo-spiralnym lub rynnowo-łopatkowym, w którym najpierw dozuje się ziarno bazowe i dalej poprzez dysze natryskowe lub rozpyłowe nanosi się żel skrobiowy.

Korzystnie jest, aby żel był ciepły, to znaczy w takiej temperaturze, w której lepkość pozwala na prawidłowe i poprawne rozpylenie przez dysze.

W celu prawidłowego rozpylenia należy żel podawać pod określonym ciśnieniem (korzystnie w przedziale od 1 -3 bar).

Po wymieszaniu i obtoczeniu ziarna bazowego żelem skrobiowym do mieszalnika w trakcie ciągłego mieszania należy dodać określoną ilość wstępnie przygotowanych poprzez wymieszanie składników przeznaczonych do agregatowania.

W trakcie mieszania składniki oblepiają się wokół ziaren bazy i po ich równomiernym wymieszaniu towar należy poddać suszeniu.

W tym celu towar opuszcza mieszalnik rynnowy i przenoszony jest, korzystnie przenośnikiem taśmowym, do suszarki fluidyzacyjnej; korzystnie, gdy jest to suszarka o działaniu ciągłym i pracuje w obszarze niskich temperatur suszenia, to jest od (4-80°C).

Podczas suszenia dochodzi do odparowania wody z żelu i żel zagęszcza się, tworząc coraz si lniejsze wiązanie agregatu.

Po wysuszeniu towaru do pożądanej wilgotności, w zależności od asortymentu towaru, należy przeprowadzić schłodzenie towaru do temperatury przechowywania.

Czynność schładzania można prowadzić w osobnym urządzeniu do schładzania fluidyzacyjnego bądź w suszarce, jeśli jest wyposażona konstrukcyjnie w funkcję schładzania.

Po schłodzeniu towar transportowany jest do zbiornika produktu, skąd pobierany jest do urządzenia pakującego według wymagań odbiorcy i transportowany do magazynu gotowego produktu.

Claims (6)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania panierów i dodatków agregowanych przeznaczonych między innymi do termicznej obróbki produktów spożywczych, poprzez łączenie produktów bazowych z dodatkami, znamienny tym, że do produktu bazowego w postaci kruszu lub ziaren o granulacie powyżej 0,2 mm dodaje się podczas ciągłego mieszania, poprzez natrysk pod ciśnieniem (1-3) barów substancję klejącą, w takiej ilości aby nie następowało zlepianie się kruszu lub ziaren bazowych, korzystnie w post aci roztworu modyfikowanej skrobi, wymieszanej z wodą w ilości (5-20)% wagowych, i podgrzanej do temp. o (5-20)°C wyższej od temperatury kleikowania, następnie uprzednio wymieszane, dodatki przeznaczone do agregatowania z surowcem bazowym w postaci proszku, mączek lub pyłów w ilości zależnych od receptur, miesza się z surowcem bazowym z naniesioną substancją klejącą, do czasu całkowitego i równomiernego oklejenia surowca bazowego agregatowanymi dodatkami, po czym produkt oblepiony substancją klejącą i dodatkami stabilizuje się poprzez suszenie w temp. (40-80)°C, zaś otrzymany produkt schładza się do temperatury otoczenia.
2. 2. Zespół do wytwarzania panieru i dodatków agregatowanych, znamienny tym, że stanowi go mieszalnik 1, do którego strefy początkowej podłączony jest zbiornik 2 suchych produktów bazowych, z kolei podłączony jest, mający mieszadło 3 i podgrzewacz 4 zbiornik 5 mieszający, do którego wejścia podłączony jest zbiornik 6 substancji klejącej, oraz zbiornik 7 wody, z kolei w dalszej części mieszalnika 1 podłączony jest zbiornik 8 mający mieszalnik 9 do którego podłączony jest co najmniej jeden zbiornik 10 dodatków agregatowanych, przy czym wylot mieszalnika 1 połączony jest z suszarką 11, której wylot połączony jest z schładzarką 12.
3. 3. Zespół według zastrz. 2, znamienny tym, że mieszalnikiem 1 jest mieszalnik rynnowospiralny.
4. 4. Zespół według zastrz. 2, znamienny tym, że mieszalnikiem 1 jest mieszalnik rynnowołopatkowy.
5. 5. Zespół według zastrz. 2, znamienny tym, że wylot zbiornika mieszającego 5 do mieszalnika 1 ma dysze rozpylające 13.
6. 6. Zespół według zastrz. 2, znamienny tym, że między suszarnią 11 a schładzarką 12 usytuowany jest transporter 14 taśmowy.