PL22461B1 - Sposób ziarnowania mieszanin o skladnikach, topliwych w podwyzszonej temperaturze, i skladnikach nietopliwych. - Google Patents
Sposób ziarnowania mieszanin o skladnikach, topliwych w podwyzszonej temperaturze, i skladnikach nietopliwych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL22461B1 PL22461B1 PL22461A PL2246133A PL22461B1 PL 22461 B1 PL22461 B1 PL 22461B1 PL 22461 A PL22461 A PL 22461A PL 2246133 A PL2246133 A PL 2246133A PL 22461 B1 PL22461 B1 PL 22461B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- components
- melt
- graining
- melting
- mixtures
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims description 5
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Niektóre produkty chemiczne korzyst¬ niej jest stosowac w formie twardych, drobnych ziarn, niz w formie proszku. Na¬ wozy sztuczne, naprzyklad, daja sie rów¬ nomierniej rozsiac na glebie recznie lub przy pomocy siewnika jako materjal zziarnowany.Do ziarnowania nadaja sie zwlaszcza materjaly, w sklad których oprócz sklad¬ ników nietopliwych wchodza materjaly, topliwe w podwyzszonej temperaturze.Zwykle mieszaniny te sa otrzymywane w trzech oddzielnych fazach fabrykacyjnych, a mianowicie: przez krystalizowanie naj¬ pierw skladnika topliwego w krystalizato- rze, dodawanie go do skladnika nietopli- wego i mieszanie w specjalnych aparatach, poczem dopiero przez poddawanie miesza¬ niny ziarnowaniu w ten lub inny sposób.Sposób ziarnowania materjalów, zawiera¬ jacych skladniki, topliwe w podwyzszonej temperaturze, i skladniki nietopliwe, po¬ zwala na uproszczenie opisanego powyzej procesu ziarnowania i prowadzenie go w sposób ciagly. Sposób ten polega na tern, ze do przeplywajacego ruchem ciaglym skladnika topliwego w stanie stopionym, po osiagnieciu przezen wskutek krystaliza¬ cji konsystencji masy pólplynnej, dodaje sie, mieszajac, w sposób ciagly skladnika *) Wlascicielka patentu oswiadczyla, ze wynalazcami sa: dr. Stanislaw Hempel i im. Stefan Zabicki w Moscicach.nietopliwego i otrzymana mieszanine pra¬ suje na plyty, które nastepnie sie kruszy.Na rysunku przedstawiono schematycz¬ nie urzadzenie, nadajace sie do przepro¬ wadzania sposobu powyzszego. Fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku zboku i fig. 2 — urzadzenie do sprasowywania i rozdrabniania materjalu otrzymanego.Skladnik topliwy splywa przez prze¬ wód 1 do zbiornika 2, ogrzewanego pla¬ szczem parowym, skad zostaje wprowa¬ dzony równomiernie do koryta slimaka 3, ogrzewanego para lub chlodzonego. Ilosc doprowadzanego skladnika topliwego jest normowana tak, aby otrzymac stala okre¬ slona jego zawartosc w mieszaninie. Dru¬ gi skladnik jest wprowadzany do koryta slimakowego 3 ze zbiornika 4 przez aparat dozujacy 5, który jest nastawiony stale na jednakowe zasilanie. Chcac otrzymac mie¬ szanine o okreslonym skladzie, nalezy nor¬ mowac tylko doplyw roztopionego sklad¬ nika topliwego. Stopiony skladnik zaczyna krystalizowac w korycie slimakowem i da¬ je pólplynna mase. Skladnik nietopliwy, jako cialo stale, odmierzane zapomoca aparatu 5, spada na sito 6, wstrzasane me¬ chanicznie, skad w stanie rozpylonym spa¬ da do koryta slimakowego 3 i miesza sie dokladnie z pólplynna masa krystaliczna skladnika topliwego, dajac mase pla¬ styczna.Slimak przesuwa goraca mase na ko¬ niec koryta, skad przez otwór 9 spada ona na obracajacy sie walec podstawowy 7, na którym zostaje równomiernie rozprowa¬ dzona zapomoca walca 10, polaczonego z mechanizmem napedowym. Walec podsta¬ wowy 7, obracajac sie, podprowadza wy¬ równana mase pod walec prasujacy 8, któ¬ ry cisnieniem swem prasuje mase na twar¬ da plyte. Sprasowana plyta zostaje odcie¬ ta od walca podstawowego 7 zapomoca no¬ za 11.Nastepnie plyta spada pomiedzy walce kruszace 12, zapomoca których zostaje roz¬ drobniona na ziarno i w tej postaci dostaje sie na sito 13, na którem pozostaja kawalki wieksze, które przez lej 15 i podnosnik po¬ wracaja na walce kruszace. Materjal prze¬ siany dostaje sie na drugie sito 14, na któ¬ rem odsiany zostaje mial. Zapomoca sita 16 i podnosnika mial zostaje przeniesiony zpo- wrotem do koryta slimakowego 3 i powra¬ ca do procesu ziarnowania. Ziarno o okre¬ slonej wielkosci, stanowiace wlasciwy pro¬ dukt ziarnowania, spada do leju 17, z któ¬ rego przechodzi do opakowania. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenie patentowe. Sposób ziarnowania mieszanin o sklad¬ nikach, topliwych w podniesionej tempera¬ turze, i skladnikach nietopliwych, znamien¬ ny tern, ze skladnik topliwy wprowadza sie w stanie stopionym do koryta slimako¬ wego (3), w którem otrzymuje sie mase pólplynna, do której dodaje sie stalego skladnika nietopliwego, poczem plastycz¬ na goraca mieszanine rozprowadza sie równomiernie na walcu podstawowym (7) przez otwór (9) w dolnej czesci koryta sli¬ makowego przy pomocy walca rozprowa¬ dzajacego (10), sprasowane zas gorace i plastyczne jeszcze plyty zostaja pokruszo¬ ne w walcach (12) bezposrednio po oddzie¬ leniu od walca podstawowego (7). Zjednoczone Fabryki Zwiazków Azotowych w Moscicach i w Chorzowie. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowyDo opisu patentowego Nr 22461. FTg.1, 2 V FTjj.
2. •-?'-'''V'-'-'0j 05 \/ -aJ3 A rV Druk L. Boguslawskiego i $ki, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL22461B1 true PL22461B1 (pl) | 1935-12-31 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1004029B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Trockenmilchproduktes | |
| DE2456926C2 (de) | Fließ- und rieselfähige, feinteilige Süßstoffzubereitung, die den Methylester von L-Aspartyl-L-phenylalanin enthält, und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| US4661647A (en) | Directly compressible granular mannitol and method for its manufacture | |
| US3006763A (en) | Method of producing a dry sugar-cocoa mix | |
| US2851364A (en) | Gelatin product and process of manufacture | |
| DE1517026A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Nahrungsmitteln | |
| US2293439A (en) | Apparatus for making noudles or pellets | |
| DE69300755T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Benetzen und Auflösen von trockenen Partikeln. | |
| PL22461B1 (pl) | Sposób ziarnowania mieszanin o skladnikach, topliwych w podwyzszonej temperaturze, i skladnikach nietopliwych. | |
| DE1567310C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines leicht in Wasser löslichen, hauptsächlich aus Laktose bestehenden trockenen, rieselfähigen Produktes | |
| US2950204A (en) | Dried egg product and process of manufacture | |
| DE1770990A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von thermoplastisch verarbeitbaren Polyurethan-Kunststoffen | |
| DE19781419B4 (de) | Formling sowie Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung einer Vorrichtung | |
| DE1492784A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von fetthaltiger Milch in >>Instant<<-Form | |
| US2568821A (en) | Machine for handling sludge | |
| US3014803A (en) | Sweetening product and method of manufacture | |
| EP0601316A1 (de) | Düngergranulieranlage | |
| US1228910A (en) | Process for the manufacture of dry crystals of sugar and other crystalline substances. | |
| US2856318A (en) | Lactose product and process of manufacture | |
| US533488A (en) | Machine for manufacturing artificial fuel | |
| US1211252A (en) | Apparatus for the treatment of calcium cyanamid. | |
| US264035A (en) | Process of and apparatus for the manufacture of saccharine compounds | |
| EP0833072B1 (de) | Verfahren und Anlage zur lösungsmittelfreien Herstellung von Agglomeraten aus harzgebundenem Feststoff | |
| DE1492146A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kernen fuer oral verabreichbare Arzneizubereitungen | |
| DE2056701A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von agglomerierten Detergentien |