PL224905B1 - Method for producing paper intended for the securities - Google Patents
Method for producing paper intended for the securitiesInfo
- Publication number
- PL224905B1 PL224905B1 PL393429A PL39342910A PL224905B1 PL 224905 B1 PL224905 B1 PL 224905B1 PL 393429 A PL393429 A PL 393429A PL 39342910 A PL39342910 A PL 39342910A PL 224905 B1 PL224905 B1 PL 224905B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- paper
- forming
- securities
- wire
- anisotropy
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 38
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000002601 radiography Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania papieru przeznaczonego na papiery wart ościowe, w wyniku którego otrzymuje się papier posiadający unikalną cechę charakterystyczną, dzięki której jest możliwa jego bezbłędna identyfikacja.The subject of the invention is a method of producing paper intended for securities, as a result of which a paper with a unique characteristic is obtained, thanks to which it is possible to correctly identify it.
Papiery wartościowe posiadają bardzo dużo, różnego rodzaju zabezpieczeń zawartych zarówno w papierze, jak i w nadruku. Najtrudniejsze do sfałszowania są zabezpieczenia zawarte bezpośrednio w papierze, w szczególności te, które polegają na odpowiedniej modyfikacji samej struktury papieru. Obecnie tylko jedno zabezpieczenie (tak zwany znak wodny) może być w pełni uznane za zabezpi eczenie strukturalne.The securities have a lot of different types of security, both in the paper and in the print. The most difficult to counterfeit are the security features contained directly in the paper, in particular those consisting in the appropriate modification of the paper structure itself. Currently, only one security feature (a so-called watermark) can be fully considered a structural feature.
Struktura wstęgi papierniczej, powstającej w drodze formowania w maszynie papierniczej, w ykazuje określoną anizotropię, czyli kierunek zorientowania włókien.The structure of the papermaking web, which is formed in the papermaking machine, shows a certain anisotropy, that is, the direction of fiber orientation.
W większości maszyn papierniczych uprzywilejowanym kierunkiem ułożenia włókien jest kierunek zgodny z kierunkiem biegu maszyny papierniczej. Zróżnicowanie zorientowania włókien powoduje różnice we właściwościach papieru w kierunku wzdłużnym i w kierunku poprzecznym do biegu maszyny papierniczej.In most paper machines, the preferred direction of the grain is the direction of the paper machine. The different orientation of the fibers causes differences in the properties of the paper in the longitudinal direction and in the transverse direction of the paper machine.
W warunkach przemysłowych, przed procesem formowania wstęgi papieru na sicie formującym maszyny papierniczej, dobiera się tak zwany współczynnik wyprzedzenia sita, czyli stosunek prędkości strumienia masy wypływającej z wlewu maszyny papierniczej na sito do prędkości przesuwu sita maszyny papierniczej w zależności od wymagań jakościowych danego produktu papierniczego, utrzymywany na stałym poziomie w całym toku produkcji, co wpływa, w sposób ograniczony, na zorientowanie włókien w formowanej wstędze papieru, czyli na jej anizotropię.In industrial conditions, before the process of forming the paper web on the forming wire of the paper machine, the so-called screen advance coefficient is selected, i.e. the ratio of the mass flow velocity flowing from the inlet of the paper machine to the screen to the speed of the paper machine screen, depending on the quality requirements of a given paper product, kept constant throughout the production process, which affects, to a limited extent, the orientation of the fibers in the formed paper web, i.e. its anisotropy.
Niekiedy, w procesie formowania wstęgi papieru na sicie, stosuje się poziome, poprzeczne w stosunku do kierunku biegu sita z formowaną wstęgą papierniczą, wstrząsy tego sita, o niewielkiej stałej amplitudzie, co ma również wpływ na kierunek ułożenia włókien w wytwarzanym papierze.Sometimes, in the process of forming a paper web on a wire, horizontal shocks of the wire, transverse to the direction of the run of the wire with the formed paper web, are used, with a small constant amplitude, which also affects the direction of the fibers in the produced paper.
Zmianę anizotropii wytwarzanego papieru można także osiągnąć przez zainstalowanie elementów odwadniających pod sitem maszyny papierniczej, na przykład profilowanych listew odwadniających, które powodują wystąpienie określonego impulsu ciśnienia zmieniającego orientację włókien w formowanej wstędze papieru.Changing the anisotropy of the paper produced can also be achieved by installing dewatering elements under the paper machine screen, for example profiled drainage bars, which cause a specific pressure pulse to change the orientation of the fibers in the formed paper web.
Obecnie istnieją możliwości dość dokładnego pomiaru anizotropii papieru. Wykorzystuje się w nich zasady pomiaru oparte o analizę obrazu w świetle odbitym i przechodzącym, analizę na po dstawie prędkości rozchodzenia się ultradźwięków w papierze, czy radiografię z wykorzystaniem promieniowania β. Do pomiaru anizotropii służą obecnie takie urządzenia, jak M/K Formation Tester and 3D Analyser firmy Rycobel Group czy TSO Tester firmy Lorentzen & Wettre.Currently, it is possible to measure the anisotropy of paper quite accurately. They use measurement principles based on image analysis in reflected and transmitted light, analysis based on the speed of ultrasound propagation in paper, or radiography using β radiation. Devices such as the Rycobel Group's M / K Formation Tester and 3D Analyzer or Lorentzen & Wettre's TSO Tester are currently used to measure anisotropy.
Zmiany anizotropii w danym papierze można także wyznaczyć poprzez porównanie zmian ilorazu wskaźnika zerwania, mierzonego dla tego papieru w kierunku wzdłużnym i poprzecznym do biegu sita maszyny papierniczej.Anisotropy changes in a given paper can also be determined by comparing changes in the breaking ratio quotient measured for that paper in the longitudinal and transverse directions of the paper machine wire.
Sposób wytwarzania papieru przeznaczonego na papiery wartościowe, polegający na przygotowaniu zawiesiny masy włóknistej z surowca włóknistego w drodze jego rozczyniania, rozwłókniania, ewentualnie sortowania i oczyszczenia, mielenia, ewentualnie zmieszania z klejem i rozwodnienia, następnie na wprowadzaniu przygotowanej zawiesiny na sito formujące maszyny papierniczej poruszające się ze stałą prędkością i formowaniu z niej na sicie wstęgi papieru, oraz na wyznaczeniu anizotropii wytworzonego papieru, według wynalazku charakteryzuje się tym, że strumień zawiesiny m asy włóknistej wprowadza się na sito formujące maszyny papierniczej ze zmienną prędkością liniową, zmienianą skokowo o co najmniej 0,03 m/s w odstępach czasu do 0,5 s.A method of producing paper intended for securities, which consists in preparing a pulp suspension from fiber raw material by means of its pulping, defibrating, possibly sorting and cleaning, grinding, possibly mixing with glue and diluting, then introducing the prepared suspension to the forming screen of the paper machine moving at a constant speed and forming a web of paper from it on the wire, and in determining the anisotropy of the produced paper, according to the invention, it is characterized by the fact that the stream of pulp slurry is fed to the forming wire of the paper machine at a variable linear speed, changed stepwise by at least 0, 03 m / s at intervals of up to 0.5 s.
Dzięki zastosowaniu sposobu według wynalazku uzyskuje się papier o kierunku ułożenia włókien zmieniającym się w ściśle określony, zaplanowany sposób wzdłuż całej jego wstęgi, czyli papier o zmieniającej się wielokrotnie, w ściśle określony anizotropii, co stanowi jego ukrytą, unikalną cechę charakterystyczną, dzięki której możliwa jest jego bezbłędna identyfikacja.Thanks to the method according to the invention, a paper with the direction of fiber arrangement changing in a strictly defined, planned manner along its entire web is obtained, i.e. a paper with a repeatedly and precisely defined anisotropy, which is its hidden, unique characteristic, thanks to which it is possible to his flawless identification.
Sposób według wynalazku ilustruje poniższy przykład.The method according to the invention is illustrated by the following example.
P r z y k ł a d.P r z k ł a d.
Masę włóknistą, przygotowaną na bazie masy bawełnianej (80%) i masy siarczanowej bielonej sosnowej (20%), otrzymaną w drodze rozczyniania i rozwłókniania, zmielono do uzyskania smarności 35°SR, po czym formowano z niej arkusze papieru na sicie formującym laboratoryjnej, płaskositowej maszynki papierniczej, stosując stałą prędkość liniową sita formującego oraz zmienną liniową prędkość wypływu masy na sito formujące. Zastosowano początkową prędkość liniową strumienia masyPulp, prepared on the basis of cotton pulp (80%) and bleached pine kraft pulp (20%), obtained by pulping and defibering, was ground to a lubricity of 35 ° SR, then paper sheets were formed from it on a laboratory, flat spit molding wire a papermaking machine, using a constant linear speed of the forming wire and a variable linear speed of the mass flow onto the forming wire. The initial linear velocity of the mass flow was used
PL 224 905 B1 równą 0,50 m/s. Następnie prędkość strumienia masy kolejno zwiększano do wartości 0,53 m/s i następnie obniżano znów do wartości 0,50 m/s. Zmiany odbywały się z częstotliwością co 0,5 s. Dla tak wytworzonego papieru wykonano pomiary ilorazu wartości wskaźnika TSO w kierunku wzdłużnym i poprzecznym do biegu sita formującego. Dla obszaru papieru, który był formowany przy prędkości liniowej strumienia masy równej 0,5 m/s stosunek wartości TSOwzdłuż/TSOpoprzek był równy 1,38, zaś dla obszaru papieru, który był formowany przy prędkości liniowej strumienia masy równej 0,53 m/s wartość TSOwzdłuż/TSOpoprzek była równa 1,14. Oznaczało to, iż wytworzony papier zawierał obszary wyraźnie różniące się anizotropią.PL 224 905 B1 equal to 0.50 m / s. Then, the speed of the mass flow was successively increased to the value of 0.53 m / s and then decreased again to the value of 0.50 m / s. The changes took place every 0.5 s. For the paper produced in this way, the quotient of the TSO value was measured in the longitudinal and transverse directions to the forming screen. For the area of paper that was formed at the linear speed of the mass stream equal to 0.5 m / s, the ratio of TSO along / TSO across was equal to 1.38, and for the area of paper that was formed at the linear speed of the mass stream equal to 0.53 m / s TSO along / TSO across was 1.14. This meant that the produced paper contained areas clearly differing in anisotropy.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL393429A PL224905B1 (en) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Method for producing paper intended for the securities |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL393429A PL224905B1 (en) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Method for producing paper intended for the securities |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL393429A1 PL393429A1 (en) | 2012-07-02 |
| PL224905B1 true PL224905B1 (en) | 2017-02-28 |
Family
ID=46453818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL393429A PL224905B1 (en) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Method for producing paper intended for the securities |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL224905B1 (en) |
-
2010
- 2010-12-27 PL PL393429A patent/PL224905B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL393429A1 (en) | 2012-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10106928B2 (en) | Paper composition | |
| EP2417497B1 (en) | Modelling of a property of paper, paperboard or board | |
| BR122021020689B1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF MICROFIBRILLATED PULP WITH IMPROVED ATTRIBUTES FOR THE PRODUCTION OF A PAPER PRODUCT | |
| WO2018026804A1 (en) | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface | |
| Suhaimi et al. | Pulping yield and mechanical properties of unbeaten bamboo paper | |
| PL224905B1 (en) | Method for producing paper intended for the securities | |
| PL224906B1 (en) | Method for producing paper intended for the securities | |
| Runte et al. | Recyclability criteria for paper based packaging products | |
| Rudi et al. | Optimizing the mechanical properties of papers reinforced with refining and layer-by-layer treated recycled fibers using response surface methodology | |
| Sundblad | Predictions of pulp and paper properties based on fiber morphology | |
| Muryeti et al. | The effect of chitosan into paper properties in papermaking | |
| Hempfer et al. | Investigation of cellulosic fines removal in dissolving pulp production with small-holed screen plates | |
| CN110132787B (en) | Method for detecting limestone powder for papermaking | |
| EP1785525B1 (en) | Measurement of paper/board process | |
| US12559887B2 (en) | Unbleached natural brown copier paper and process thereof | |
| Mandlez et al. | Evaluation of fines separation from unbleached softwood kraft pulp using microperforated hole screens | |
| CA1278449C (en) | Method and apparatus for making paper | |
| DE10305596A1 (en) | Method for creating a standardized state analysis of parameters and / or operating states influencing the quality of the fibrous web to be produced during the production of a fibrous web and machine for carrying out the method | |
| Törmänen | Improved analysis of tube flow fractionation data for measurements in the pulp and paper industry | |
| Vivero et al. | Alessio Nativitati | |
| Wallmon | The influences on the optical properties of paperboard due to dye additives | |
| Mohamad | Multistage fibre length fractionation of softwood chemical pulp using a pressure screen equipped with smooth-holed screen cylinder | |
| Komulainen et al. | New dusting propensity analyser | |
| Schneid et al. | SENSITIVITY ANALYSIS BY ARTIFICIAL NEURAL NETWORK (ANN) OF VARIABLES THAT INFLUENCE TWIST IN A PAPERBOARD INDUSTRIAL MACHINE | |
| Håkansson et al. | Factorial study of connections between process variables and kraft paper quality properties |