PL224906B1 - Sposób wytwarzania papieru przeznaczonego na papiery wartościowe - Google Patents
Sposób wytwarzania papieru przeznaczonego na papiery wartościoweInfo
- Publication number
- PL224906B1 PL224906B1 PL393430A PL39343010A PL224906B1 PL 224906 B1 PL224906 B1 PL 224906B1 PL 393430 A PL393430 A PL 393430A PL 39343010 A PL39343010 A PL 39343010A PL 224906 B1 PL224906 B1 PL 224906B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- paper
- forming
- securities
- wire
- anisotropy
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 38
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000002601 radiography Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania papieru przeznaczonego na papiery wart ościowe, w wyniku którego otrzymuje się papier posiadający unikalną cechę charakterystyczną, dzięki której jest możliwa jego bezbłędna identyfikacja.
Papiery wartościowe posiadają bardzo dużo, różnego rodzaju zabezpieczeń zawartych zarówno w papierze, jak i w nadruku. Najtrudniejsze do sfałszowania są zabezpieczenia zawarte bezpośrednio w papierze, w szczególności te, które polegają na odpowiedniej modyfikacji samej struktury papieru. Obecnie tylko jedno zabezpieczenie (tak zwany znak wodny) może być w pełni uznane za zabezpi eczenie strukturalne.
Struktura wstęgi papierniczej, powstającej w drodze formowania w maszynie papierniczej, w ykazuje określoną anizotropię, czyli kierunek zorientowania włókien.
W większości maszyn papierniczych uprzywilejowanym kierunkiem ułożenia włókien jest kierunek zgodny z kierunkiem biegu maszyny papierniczej. Zróżnicowanie zorientowania włókien powoduje różnice we właściwościach papieru w kierunku wzdłużnym i w kierunku poprzecznym do biegu maszyny papierniczej.
W warunkach przemysłowych, przed procesem formowania wstęgi papieru na sicie formującym maszyny papierniczej, dobiera się tak zwany współczynnik wyprzedzenia sita, czyli stosunek prędkości strumienia masy wypływającej z wlewu maszyny papierniczej na sito do prędkości przesuwu sita maszyny papierniczej w zależności od wymagań jakościowych danego produktu papierniczego, utrzymywany na stałym poziomie w całym toku produkcji, co wpływa, w sposób ograniczony, na zorientowanie włókien w formowanej wstędze papieru, czyli na jej anizotropię.
Niekiedy, w procesie formowania wstęgi papieru na sicie, stosuje się poziome, poprzeczne w stosunku do kierunku biegu sita z formowaną wstęgą papierniczą, wstrząsy tego sita, o niewielkiej stałej amplitudzie, co ma również wpływ na kierunek ułożenia włókien w wytwarzanym papierze.
Zmianę anizotropii wytwarzanego papieru można także osiągnąć przez zainstalowanie elementów odwadniających pod sitem maszyny papierniczej, na przykład profilowanych listew odwadniających, które powodują wystąpienie określonego impulsu ciśnienia zmieniającego orientację włókien w formowanej wstędze papieru.
Obecnie istnieją możliwości dość dokładnego pomiaru anizotropii papieru. Wykorzystuje się w nich zasady pomiaru oparte o analizę obrazu w świetle odbitym i przechodzącym, analizę na po dstawie prędkości rozchodzenia się ultradźwięków w papierze, czy radiografię z wykorzystaniem promieniowania β. Do pomiaru anizotropii służą obecnie takie urządzenia, jak M/K Formation Tester and 3D Analyser firmy Rycobel Group czy TSO Tester firmy Lorentzen & Wettre.
Zmiany anizotropii w danym papierze można także wyznaczyć poprzez porównanie zmian ilorazu wskaźnika zerwania, mierzonego dla tego papieru w kierunku wzdłużnym i poprzecznym do biegu sita maszyny papierniczej.
Sposób wytwarzania papieru przeznaczonego na papiery wartościowe, polegający na przygotowaniu zawiesiny masy włóknistej z surowca włóknistego w drodze jego rozczyniania, rozwłókniania, ewentualnie sortowania i oczyszczenia, mielenia, ewentualnie zmieszania z klejem i rozwodnienia, następnie na wprowadzaniu przygotowanej zawiesiny na sito formujące maszyny papierniczej poruszające się ze stałą prędkością i formowaniu z niej na sicie wstęgi papieru, oraz na wyznaczeniu anizotropii wytworzonego papieru, według wynalazku charakteryzuje się tym, że strumień zawiesiny m asy włóknistej wprowadza się na sito formujące maszyny papierniczej ze zmienną prędkością liniową, zmienianą skokowo o co najmniej 0,03 m/s w odstępach czasu do 0,5 s.
Dzięki zastosowaniu sposobu według wynalazku uzyskuje się papier o kierunku ułożenia włókien zmieniającym się w ściśle określony, zaplanowany sposób wzdłuż całej jego wstęgi, czyli papier o zmieniającej się wielokrotnie, w ściśle określony anizotropii, co stanowi jego ukrytą, unikalną cechę charakterystyczną, dzięki której możliwa jest jego bezbłędna identyfikacja.
Sposób według wynalazku ilustruje poniższy przykład.
P r z y k ł a d
Masę włóknistą, przygotowaną na bazie masy bawełnianej (80%) i masy siarczanowej bielonej sosnowej (20%), otrzymaną w drodze rozczyniania i rozwłókniania, zmielono do uzyskania smarności 35°SR, po czym formowano z niej arkusze papieru na sicie formującym laboratoryjnej, płaskositowej maszynki papierniczej, stosując stałą prędkość liniową sita formującego oraz zmienną liniową prędkość wypływu masy na sito formujące. Zastosowano początkową prędkość liniową strumienia masy
PL 224 906 B1 równą 0,50 m/s. Następnie prędkość strumienia masy kolejno zwiększano do wartości 0,53 m/s i następnie obniżano znów do wartości 0,50 m/s. Zmiany odbywały się z częstotliwością co 0,5 s. Dla tak wytworzonego papieru wykonano pomiary ilorazu wartości wskaźnika TSO w kierunku wzdłużnym i poprzecznym do biegu sita formującego. Dla obszaru papieru, który był formowany przy prędkości liniowej strumienia masy równej 0,5 m/s stosunek wartości TSOwzdłuż/TSOpoprzek był równy 1,38, zaś dla obszaru papieru, który był formowany przy prędkości liniowej strumienia masy równej 0,53 m/s wartość TSOwzdłuż/TSOpoprzek była równa 1,14. Oznaczało to, iż wytworzony papier zawierał obszary wyraźnie różniące się anizotropią.
Claims (1)
- Sposób wytwarzania papieru przeznaczonego na papiery wartościowe, polegający na przygotowaniu zawiesiny masy włóknistej z surowca włóknistego w drodze jego rozczyniania, rozwłókniania, ewentualnie sortowania i oczyszczenia, mielenia, ewentualnie zmieszania z klejem i rozwodnienia, następnie na wprowadzaniu przygotowanej zawiesiny na sito formujące maszyny papierniczej poruszające się ze stałą prędkością i formowaniu z niej na sicie wstęgi papieru, oraz na wyznaczeniu anizotropii wytworzonego papieru, znamienny tym, że strumień zawiesiny masy włóknistej wprowadza się na sito formujące maszyny papierniczej ze zmienną prędkością liniową, zmienianą skokowo o co najmniej 0,03 m/s w odstępach czasu do 0,5 s.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL393430A PL224906B1 (pl) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Sposób wytwarzania papieru przeznaczonego na papiery wartościowe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL393430A PL224906B1 (pl) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Sposób wytwarzania papieru przeznaczonego na papiery wartościowe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL393430A1 PL393430A1 (pl) | 2012-07-02 |
| PL224906B1 true PL224906B1 (pl) | 2017-02-28 |
Family
ID=46453819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL393430A PL224906B1 (pl) | 2010-12-27 | 2010-12-27 | Sposób wytwarzania papieru przeznaczonego na papiery wartościowe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL224906B1 (pl) |
-
2010
- 2010-12-27 PL PL393430A patent/PL224906B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL393430A1 (pl) | 2012-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10106928B2 (en) | Paper composition | |
| EP2417497B1 (en) | Modelling of a property of paper, paperboard or board | |
| BR122021020689B1 (pt) | Processo para a produção de celulose microfibrilada com atributos aprimorados para a produção de um produto de papel | |
| WO2018026804A1 (en) | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface | |
| Suhaimi et al. | Pulping yield and mechanical properties of unbeaten bamboo paper | |
| PL224905B1 (pl) | Sposób wytwarzania papieru przeznaczonego na papiery wartościowe | |
| PL224906B1 (pl) | Sposób wytwarzania papieru przeznaczonego na papiery wartościowe | |
| Runte et al. | Recyclability criteria for paper based packaging products | |
| Rudi et al. | Optimizing the mechanical properties of papers reinforced with refining and layer-by-layer treated recycled fibers using response surface methodology | |
| Sundblad | Predictions of pulp and paper properties based on fiber morphology | |
| Muryeti et al. | The effect of chitosan into paper properties in papermaking | |
| Hempfer et al. | Investigation of cellulosic fines removal in dissolving pulp production with small-holed screen plates | |
| CN110132787B (zh) | 一种造纸用石灰石粉的检测方法 | |
| EP1785525B1 (en) | Measurement of paper/board process | |
| US12559887B2 (en) | Unbleached natural brown copier paper and process thereof | |
| Mandlez et al. | Evaluation of fines separation from unbleached softwood kraft pulp using microperforated hole screens | |
| CA1278449C (en) | Method and apparatus for making paper | |
| DE10305596A1 (de) | Verfahren zum Erstellen einer standardisierten Zustandsanalyse von bei der Herstellung einer Faserstoffbahn die Qualität der herzustellenden Faerstoffbahn beeinflussenden Parametern und/oder Betriebszuständen und Maschine zur Durchführung des Verfahrens | |
| Törmänen | Improved analysis of tube flow fractionation data for measurements in the pulp and paper industry | |
| Vivero et al. | Alessio Nativitati | |
| Wallmon | The influences on the optical properties of paperboard due to dye additives | |
| Mohamad | Multistage fibre length fractionation of softwood chemical pulp using a pressure screen equipped with smooth-holed screen cylinder | |
| Komulainen et al. | New dusting propensity analyser | |
| Schneid et al. | SENSITIVITY ANALYSIS BY ARTIFICIAL NEURAL NETWORK (ANN) OF VARIABLES THAT INFLUENCE TWIST IN A PAPERBOARD INDUSTRIAL MACHINE | |
| Håkansson et al. | Factorial study of connections between process variables and kraft paper quality properties |