PL225025B1 - Sposób wytwarzania biodegradalnej folii stretch do owijania towarów - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania biodegradalnej folii stretch do owijania towarów, zwłaszcza folii rolniczej do owijania sianokiszonki, folii przemysłowej do owijania palet z towarami.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL 391068A1 sposób wytwarzania folii stretch. Sposób rozwiązuje zagadnienie zmniejszenia grubości folii typu stretch i obniżenia jednostkowej masy folii bez zmniejszenia wytrzymałości na rozerwania podczas pakowania towarów na paletach. Sposób charakteryzuje się tym, że przed zawinięciem z obu brzegów folii w tworzące się podczas zawijania brzegów kieszenie wprowadza się włókna z tworzywa sztucznego i po zawinięciu krawędzi włókna wielokrotnie je zagniata.

Znana jest z opisu patentowego polskiego nr 175887 folia opakowaniowa zwłaszcza polietylenowa i sposób wytwarzania folii opakowaniowej zwłaszcza polietylenowej. Przedmiotem wynalazku jest folia opakowaniowa zapachowa, która w swoim składzie zawiera od 0,1 do 2,5% substancji zapachowej, korzystnie owocowej lub kwiatowej, znajdująca zastosowanie do produkcji artykułów szkolnych i biurowych, zwłaszcza okładek.

Znany jest z opisu patentowego polskiego nr 182545 sposób wytwarzania wielowarstwowej folii polietylenowej. W jednym z rozwiązań ujawniono wielowarstwową folię, której główna warstwa zawiera jako podstawowy składnik liniowy polietylen o małej gęstości (LLDPE) o gęstości w zakresie od 915 do 935 kg/m , w mieszaninie z polietylenem o małej gęstości (LDPE) w ilości 8-40% wag. w stosunku do LLDPE, albo w której LDPE tworzy sąsiednią warstwę współwytłaczaną wraz z warstwą LLDPE. W/w folia jest przydatna, zwłaszcza do pakowania jednostek paletowych.

Znany jest opisu patentowego polskiego nr 185046 sposób wytwarzania barwnej warstwy w k olorze czerwonym na papierze lub folii polietylenowej, zwłaszcza w postaci etykiety reklamowej. Przedmiotem wynalazku jest sposób barwienia papieru lub folii polietylenowej, zwłaszcza w postaci etykiet reklamowych, na kolor czerwony. Sposób polega na tym, że nakłada się warstwami: kolor żółty, rubin red, magenta process, a następnie laminat. Nakładanie poszczególnych warstw wykonuje się metodą fleksograficzną. Kolor żółty tworzy się z koloru żółtego o numerze 012, według wzornika kolorów pantone, w ilości 45-55% i transparentu w ilości 45-55%. Po nałożeniu każdej z barw element barwiony poddaje się suszeniu.

Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL 317367A1 wielowarstwowa folia polietylenowa i sposób wytwarzania wielowarstwowej folii polietylenowej. Ujawniono w szczególności sposób wytwarzania wielowarstwowej folii polietylenowej, w której centralna warstwa obejmuje liniowy polietylen o małej gęstości (LLDPE), przez odlewanie-wytłaczanie, w którym wielowarstwowy materiał opuszczający głowicę powlekającą przenosi się na pierwszy wałek chłodzony wodą o temperaturze od 10 do 25°C, a folię opuszczającą pierwszy wałek chłodzący przenosi się na drugi wałek chłodzony wodą o temperaturze niższej, niż ta dla pierwszego wałka, przy czym drugi wałek ma prędkość obwodową lub prędkość rotacji o 10-40% wyższą niż pierwszy wałek.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL 339070A1 sposób wytwarzania zapachowych worków na śmieci z folii polietylenowej i urządzenie do nanoszenia substancji zapachowej. Sposób w ytwarzania zapachowych worków na śmieci, z folii polietylenowej w formie rękawa foliowego, polega na nanoszeniu płynnej substancji zapachowej na wewnętrzną powierzchnię zakładki rękawa foliowego, za pomocą tamponu automatycznie nasączanego na bieżąco środkiem zapachowym przed procesem zgrzewania i konfekcjonowania worków, za pomocą urządzenia zbudowanego z pojemnika przezn aczonego do substancji zapachowej, rurki elastycznej z tworzywa sztucznego, zaworu dozującego, rurki metalowej i tamponu.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL394012A1 sposób wytwarzania polietylenowej folii trójwarstwowej metodą współwytłaczania z rozdmuchem, odznaczający się tym, że każda warstwa tworzona jest oddzielnie, a warstwa środkowa, stanowiąca warstwę wewnętrzną folii, stanowi 50% :60% masy końcowego produktu. Surowcem do tworzenia warstwy wewnętrznej jest modyfikowany regranulat polietylenowy, natomiast każda z dwóch warstw zewnętrznych stanowi 20% do 25% masy produktu końcowego. Surowcem do tworzenia warstwy zewnętrznej jest polietylen małej gęstości. Surowiec do tworzenia każdej warstwy jest dostarczany oddzielnym lejem zasypowym do st refy zasilania wytłaczarek, a następnie przesuwany jest w sposób ciągły wzdłuż cylindrów wytłaczarek, z jednoczesnym ogrzaniem, uplastycznieniem i ujednorodnieniem. Powstała stopiona i uplastyczniona masa jest oczyszczana i wprowadzana do strefy formowania, w której uplastycznione tworzywo łączy się z zachowaniem układu trzech warstw i tworzy rękaw foliowy, który poprzez urządzenie kalibrujące

PL 225 025 B1 przechodzi do odciągu folii. Rękaw foliowy, za pomocą odpowiednich środków, jest wielostopniowo chłodzony, naciągany i nawijany.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania biodegradalnej folii stretch do owijania towarów, zwłaszcza folii rolniczej do owijania sianokiszonki, folii przemysłowej do owijania palet polegający na przygotowaniu granulatu, podgrzaniu do stanu płynnego i poddaniu procesowi wylewu, charakteryzujący się tym, że granulat polietylenowy o niskiej gęstości w ilości 40% wagowych z regranulatem w ilości 10% wagowych miesza się z komponentami biodegradowalnymi w ilości 40% wagowych dodatkiem biokomponentów, korzystnie wytwarzanych z kukurydzy w ilości 10% wagowych poddaje procesowi ekstruzji w temperaturze od 130°C do 180°C, po czym wylewa uplastycznioną masę warstwowo na wał formujący, który rozciąga masę na grubość od 9 mikrometrów do 35 mikrometrów, z jednoczesnym schłodzeniem masy do temperatury około 30°C lub temperatury otoczenia przy wilgotności nie przekraczającej 70%, po czym nawija na tuleje papierowe lub z PCV.

Wynalazek pozwala na wytworzenie folii stretch o strukturze biodegradowalnej, dzięki czemu będzie można ją po zużyciu całkowicie zutylizować poprzez kompostowanie. Folia stretch będzie posiadać lepsze parametry mechaniczne, będzie bardziej odporna na przebijanie i zrywanie oraz inne uszkodzenia fizyczne, będzie również bardziej rozciągliwa.

P r z y k ł a d w y k o n a n i a I

Sposób wytwarzania biodegradalnej folii stretch do owijania towarów, folii rolniczej do owijania sianokiszonki, folii przemysłowej do owijania palet polega na przygotowaniu granulatu, podgrzaniu do stanu płynnego i poddaniu procesowi wylewu. Granulat polietylenowy o niskiej gęstości w ilości 40% wagowych z regranulatem w ilości 10% wagowych miesza się z komponentami biodegradowalnymi w ilości 40% wagowych z dodatkiem biokomponentów z kukurydzy w ilości 10% wagowych poddaje procesowi ekstruzji w temperaturze 130°C, po czym wylewa uplastycznioną masę warstwowo na wał formujący, który rozciąga masę na grubość 35 mikrometrów, z jednoczesnym schłodzeniem masy do temperatury otoczenia przy wilgotności nie przekraczającej 70%, po czym nawija na tuleje papierowe lub z PCV.

P r z y k ł a d w y k o n a n i a II

Sposób wytwarzania biodegradalnej folii stretch do owijania towarów, folii rolniczej do owijania sianokiszonki, folii przemysłowej do owijania palet polega na przygotowaniu granulatu, podgrzaniu do stanu płynnego i poddaniu procesowi wylewu. Granulat polietylenowy o niskiej gęstości w ilości 40% wagowych z regranulatem w ilości 10% wagowych miesza się z komponentami biodegradowalnymi w ilości 40% wagowych z dodatkiem biokomponentów, korzystnie wytwarzanych z kukurydzy w ilości 10% wagowych poddaje procesowi ekstruzji w temperaturze 180°C, po czym wylewa uplastycznioną masę warstwowo na wał formujący, który rozciąga masę na grubość 9 mikrometrów, z jednoczesnym schłodzeniem masy do temperatury około 30°C przy wilgotności nie przekraczającej 70%, po czym nawija na tuleje papierowe lub z PCV.

Claims (1)

1. Sposób wytwarzania biodegradalnej folii stretch do owijania towarów, zwłaszcza folii rolniczej do owijania sianokiszonki, folii przemysłowej do owijania palet polegający na przygotowaniu granulatu, podgrzaniu do stanu płynnego i poddaniu procesowi wylewu, znamienny tym, że granulat polietylenowy o niskiej gęstości w ilości 40% wagowych z regranulatem w ilości 10% wagowych miesza się z komponentami biodegradowalnymi w ilości 40% wagowych z dodatkiem biokomponentów, korzystnie wytwarzanych z kukurydzy w ilości 10% wagowych poddaje procesowi ekstruzji w temperaturze od 130°C do 180°C, po czym wylewa uplastycznioną masę warstwowo na wał formujący, który rozciąga masę na grubość od 9 mikrometrów do 35 mikrometrów, z jednoczesnym schłodzeniem m asy do temperatury około 30°C lub temperatury otoczenia przy wilgotności nie przekraczającej 70%, po czym nawija na tuleje papierowe lub z PCV.