PL237945B1 - Sposób wytwarzania trzywarstwowej folii z polietylenu metodą rozdmuchu - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania folii trzy warstwowej z PE metodą rozdmuchu o właściwościach antystatycznych charakteryzujący się tym, że granulat niskociśnieniowy liniowy polietylen kopolimer polietylenu i poliamidu, higroskopijny, jako permanentny dodatek antystatyczny, oraz czerwony barwnik dodaje się do pierwszej wytłaczarki i podgrzew. Granulat niskociśnieniowy liniowy polietylen o niskiej gęstości, estry kwasów tłuszczowych oraz czerwony barwnik dodaje do drugiej wytłaczarki i podgrzewa. Granulat niskociśnieniowy liniowy polietylen o niskiej gęstości kopolimer polietylenu i poliamidu, higroskopijny, jako permanentny dodatek antystatyczny, oraz czerwony barwnik dodaje do trzeciej wytłaczarki i podgrzewa. Potem wprowadza się do głowicy rozdmuchowej pod ciśnieniem. Następnie, stopioną masę tworzącą trzy warstwy spaja się w jedność, po czym chłodzi powietrzem i spłaszcza. Masę tą poddaje się procesowi walcowania oraz prowadzi nadruk, po czym nawija na rdzeń, kształtuje opakowanie, łamie, nakleja pasek zamykający, wykonuje nadruk i zgrzewa.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania trzywarstwowej folii z polietylenu metodą rozdmuchu z granulatu PE z dodatkami w postaci barwników i czynników antystatycznych, metodą rozdmuchu przeznaczonej na opakowania dla urządzeń elektronicznych.

Znany jest z opisu patentowego Nr 182545 sposób wytwarzania wielowarstwowej folii polietylenowej. W jednym z rozwiązań ujawniono wielowarstwową folię, której główna warstwa zawiera jako podstawowy składnik liniowy polietylen o małej gęstości (LLDPE) o gęstości w zakresie od 915 do 935 kg/m³, w mieszaninie z polietylenem o małej gęstości (LDPE) w ilości 8-40% wag. w stosunku do LLDPE, albo w której LDPE tworzy sąsiednią warstwę współwytłaczaną wraz z warstwą LLDPE. Ww. folia jest przydatna, zwłaszcza do pakowania jednostek paletowych.

Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.317367 wielowarstwowa folia polietylenowa i sposób wytwarzania wielowarstwowej folii polietylenowej. Ujawniono w szczególności sposób wytwarzania wielowarstwowej folii polietylenowej, w której centralna warstwa obejmuje liniowy polietylen o małej gęstości (LLDPE), przez odlewanie-wytłaczanie, w którym wielowarstwowy materiał opuszczający głowicę powlekającą przenosi się na pierwszy wałek chłodzony wodą o temperaturze od 10° do 25°C, a folię opuszczającą pierwszy wałek chłodzący przenosi się na drugi wałek chłodzony wodą o temperaturze niższej, niż ta dla pierwszego wałka, przy czym drugi wałek ma prędkość obwodową lub prędkość rotacji o 10-40% wyższą niż pierwszy wałek.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.394012 sposób wytwarzania polietylenowej folii trójwarstwowej metodą współwytłaczania z rozdmuchem, odznaczający się tym, że każda warstwa tworzona jest oddzielnie, a warstwa środkowa, stanowiąca warstwę wewnętrzną folii, stanowi 50% * 60% masy końcowego produktu. Surowcem do tworzenia warstwy wewnętrznej jest modyfikowany regranulat polietylenowy, natomiast każda z dwóch warstw zewnętrznych stanowi 20% do 25% masy produktu końcowego. Surowcem do tworzenia warstwy zewnętrznej jest polietylen małej gęstości. Surowiec do tworzenia każdej warstwy jest dostarczany oddzielnym lejem zasypowym do strefy zasilania wytłaczarek, a następnie przesuwany jest w sposób ciągły wzdłuż cylindrów wytłaczarek, z jednoczesnym ogrzaniem, uplastycznieniem i ujednorodnieniem. Powstała stopiona i uplastyczniona masa jest oczyszczana i wprowadzana do strefy formowania, w której uplastycznione tworzywo łączy się z zachowaniem układu trzech warstw i tworzy rękaw foliowy, który poprzez urządzenie kalibrujące przechodzi do odciągu folii. Rękaw foliowy, za pomocą odpowiednich środków, jest wielostopniowo chłodzony, naciągany i nawijany.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania trzywarstwowej folii z polietylenu metodą rozdmuchu o właściwościach antystatycznych polegający na przetworzeniu granulatu PE z dodatkami w postaci barwników, czynników antypoślizgowych oraz wypełniaczy w ustalonych ilościach, charakteryzujący się tym, że granulat stanowiący 20% grubości całkowitej folii o składzie 79,7% niskociśnieniowego liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LLDPE), 20% permanentnego dodatku antystatycznego w postaci higroskopijnego kopolimeru polietylenu i poliamidu (PEBA), 0,3% czerwony barwnik w postaci żywicy polietylenowej dodaje do pierwszej wytłaczarki i podgrzewa d o temperatury od 180 do 230°C w czasie 2 do 3 h, granulat stanowiący 60% grubości całkowitej folii o składzie 94,7% niskociśnieniowego liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LLDPE), 5% migrującego dodatku antystatycznego w postaci estrów kwasów tłuszczowych, 0,3% czerwony barwnik w postaci żywicy polietylenowej dodaje do drugiej wytłaczarki i podgrzewa do temperatury 200°C w czasie 2 do 3 h, granulat stanowiący 20% grubości całkowitej folii o składzie 79,7% niskociśnieniowego liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LLDPE), 20% permanentnego dodatku antystatycznego w postaci higroskopijnego kopolimeru polietylenu i poliamidu (PEBA), oraz 0,3% czerwony barwnik w postaci żywicy polietylenowej dodaje do trzeciej wytłaczarki i podgrzewa do temperatury od 180 do 230°C w czasie 2 do 3 h, po czym masę wprowadza się do głowicy rozdmuchowej pod ciśnieniem 26 Pa dla pierwszej wytłaczarki folię o grubości 8 μm, pod ciśnieniem 26 Pa dla drugiej wytłaczarki folię o grubości 24 μm oraz pod ciśnieniem 26 Pa dla trzeciej wytłaczarki folię o grubości 8 μm. Następnie stopioną masę tworzącą trzy warstwy spaja się w jedność z prędkością liniową 65 m/min i grubości trzech warstw wynoszącą 40 μm, następnie chłodzi powietrzem w temperaturze 20°C i spłaszcza przez zespół wałków górnego odciągu. Następnie poddaje procesowi walcowania w temperaturze 20°C przez zespół wałków oraz układ aktywacji folii i prowadzi nadruk, po czym nawija na rdzeń, kształtuje opakowanie, łamie, nakleja pasek zamykający, wykonuje nadruk i zgrzewa.

PL 237 945 B1

Wynalazek pozwala na wytworzenie opakowań do urządzeń elektronicznych o właściwościach antystatycznych. Wytworzone według wynalazku opakowanie oraz zastosowane zamknięcie gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo pakowanego produktu, zapobiegające przed niepożądanymi wyładowaniami elektrostatycznymi, zaś sama folia gwarantuje stabilne parametry opornościowe.

Przykład wykonania I

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania trzywarstwowej folii metodą rozdmuchu o właściwościach antystatycznych polega na przetworzeniu granulatu PE z dodatkami w postaci barwników, czynników antypoślizgowych oraz wypełniaczy w ustalonych ilościach. Granulat stanowiący 20% grubości całkowitej folii o składzie 79,7% niskociśnieniowego liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LLDPE), 20% permanentnego dodatku antystatycznego w postaci higroskopijnego kopolimeru polietylenu i poliamidu (PEBA), 0,3% czerwony barwnik w postaci żywicy polietylenowej dodaje do pierwszej wytłaczarki i podgrzewa do temperatury 180°C w czasie 2 h, granulat stanowiący 60% grubości całkowitej folii o składzie 94,7% niskociśnieniowego liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LLDPE), 5% migrującego dodatku antystatycznego w postaci estrów kwasów tłuszczowych, 0,3% czerwony barwnik w postaci żywicy polietylenowej dodaje do drugiej wytłaczarki i podgrzewa do temperatury 200°C w czasie 2 h, granulat stanowiący 20% grubości całkowitej folii o składzie 79,7% niskociśnieniowego liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LLDPE), 20% permanentnego dodatku antystatycznego w postaci higroskopijnego kopolimeru polietylenu i poliamidu (PEBA), oraz 0,3% czerwony barwnik w postaci żywicy polietylenowej dodaje do trzeciej wytłaczarki i podgrzewa do temperatury 180°C w czasie 2 h, po czym wprowadza się do głowicy rozdmuchowej pod ciśnieniem 26 Pa dla pierwszej wytłaczarki folię o grubości 8 μm, pod ciśnieniem 26 Pa dla drugiej wytłaczarki folię o grubości 24 μm oraz pod ciśnieniem 26 Pa dla trzeciej wytłaczarki folię o grubości 8 μm. Następnie stopioną masę tworzącą trzy warstwy spaja się w jedność z prędkością liniową 65 m/min i grubości trzech warstw wynoszącą 40 μm, następnie chłodzi powietrzem w temperaturze 20°C i spłaszcza przez zespół wałków górnego odciągu, następnie poddaje procesowi walcowania w temperaturze 20°C przez zespół wałków oraz układ aktywacji folii i prowadzi nadruk, po czym nawija na rdzeń, kształtuje opakowanie, łamie, nakleja pasek zamykający, wykonu je nadruk i zgrzewa.

Przykład wykonania II

W przykładzie wykonania sposób wytwarzania trzywarstwowej folii metodą rozdmuchu o właściwościach antystatycznych polega na przetworzeniu granulatu PE z dodatkami w postaci barwników, czynników antypoślizgowych oraz wypełniaczy w ustalonych ilościach. Granulat stanowiący 20% grubości całkowitej folii o składzie 79 ,7% niskociśnieniowego liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LLDPE), 20% permanentnego dodatku antystatycznego w postaci higroskopijnego kopolimeru polietylenu i poliamidu (PEBA), 0,3% czerwony barwnik w postaci żywicy polietylenowej dodaje do pierwszej wytłaczarki i podgrzewa do temperatury 230°C w czasie 3 h, granulat stanowiący 60% grubości całkowitej folii o składzie 94,7% niskociśnieniowego liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LLDPE), 5% migrującego dodatku antystatycznego w postaci estrów kwasów tłuszczowych, 0,3% czerwony barwnik w postaci żywicy polietylenowej dodaje do drugiej wytłaczarki i podgrzewa do temperatury 200°C w czasie 3 h, granulat stanowiący 20% grubości całkowitej folii o składzie 79,7% niskociśnieniowego liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LLDPE), 20% permanentnego dodatku antystatycznego w postaci higroskopijnego kopolimeru polietylenu i poliamidu (PEBA), oraz 0,3% czerwony barwnik w postaci żywicy polietylenowej dodaje do trzeciej wytłaczarki i podgrzewa do temperatury 230°C w czasie 3 h, po czym wprowadza się do głowicy rozdmuchowej pod ciśnieniem 26 Pa dla pierwszej wytłaczarki folię o grubości 8 μm, pod ciśnieniem 26 Pa dla drugiej wytłaczarki folię o grubości 24 μm oraz pod ciśnieniem 26 Pa dla trzeciej wytłaczarki folię o grubości 8 μm. Następnie stopioną masę tworzącą trzy warstwy spaja się w jedność z prędkością liniową 65 m/min i grubości trzech warstw wynoszącą 40 μm, następnie chłodzi powietrzem w temperaturze 20°C i spłaszcza przez zespół wałków górnego odciągu, następnie poddaje procesowi walcowania w temperaturze 20°C przez zespół wałków oraz układ aktywacji folii i prowadzi nadruk, po czym nawija na rdzeń, kształtuje opakowanie, łamie, nakleja pasek zamykający, wykonuje nadruk i zgrzewa.

Claims (1)

1. Sposób wytwarzania trzywarstwowej folii metodą rozdmuchu o właściwościach antystatycznych polegający na przetworzeniu granulatu PE z dodatkami w postaci barwników, czynników antypoślizgowych oraz wypełniaczy w ustalonych ilościach, znamienny tym, że granulat stanowiący 20% grubości całkowitej folii o składzie 79,7% niskociśnieniowego liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LLDPE), 20% permanentnego dodatku antystatycznego w postaci higroskopijnego kopolimeru polietylenu i poliamidu (PEBA), 0,3% czerwony barwnik w postaci żywicy polietylenowej dodaje do pierwszej wytłaczarki i podgrzewa do temperatury od 180 do 230°C w czasie 2 do 3 h, granulat stanowiący 60% grubości całkowitej folii o składzie 94,7% niskociśnieniowego liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LLDPE), 5% migrującego dodatku antystatycznego w postaci estrów kwasów tłuszczowych, 0,3% czerwony barwnik w postaci żywicy polietylenowej dodaje do drugiej wytłaczarki i podgrzewa do temperatury 200°C w czasie 2 do 3 h, granulat stanowiący 20% grubości całkowitej folii o składzie 79,7% niskociśnieniowego liniowego polietylenu o niskiej gęstości (LLDPE), 20% permanentnego dodatku antystatycznego w postaci higroskopijnego kopolimeru polietylenu i poliamidu (PEBA), oraz 0,3% czerwony barwnik w postaci żywicy polietylenowej dodaje do trzeciej wytłaczarki i podgrzewa do temperatury od 180 do 230°C w czasie 2 do 3 h, po czym wprowadza do głowicy rozdmuchowej pod ciśnieniem 26,0 Pa dla pierwszej wytłaczarki folię o grubości 8 μm, pod ciśnieniem 26,0 Pa dla drugiej wytłaczarki folię o grubości 24 μm oraz pod ciśnieniem 26,0 Pa dla trzeciej wytłaczarki folię o grubości 8 μm, następnie stopioną masę tworzącą trzy warstwy spaja się w jedność z prędkością liniową 65 m/min i grubości trzech warstw wynoszącą 40 μm, następnie chłodzi powietrzem w temperaturze 20°C i spłaszcza przez zespół wałków górnego odciągu, następnie poddaje procesowi walcowania w temperaturze 20°C przez zespół wałków oraz układ aktywacji folii i prowadzi nadruk, po czym nawija na rdzeń, kształtuje opakowanie, łamie, nakleja pasek zamykający, wykonuje nadruk i zgrzewa.