PL225565B1

PL225565B1 - Flange structural element

Info

Publication number: PL225565B1
Application number: PL399589A
Authority: PL
Inventors: Jerzy Hacia
Original assignee: Jerzy Hacia
Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2017-04-28
Also published as: PL399589A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest płaszczowy element konstrukcyjny, zwłaszcza słup oświetleniowy lub słup konstrukcji nośnej.The subject of the invention is a shell construction element, in particular a lighting pole or a support structure pole.

Znane tego typu elementy konstrukcyjne to płaszcze stalowe w kształcie brył zbieżnych ku górze o podstawie wielokątów foremnych - ostrosłupa ściętego. Najczęściej płaszcz słupa składa się z dwóch połówek łączonych ze sobą poprzez spawanie w pionowych liniach podziału słupa znajd ujących się na krawędzi bryły i leżących w płaszczyźnie jej symetrii. Według opisu patentowego n umer 179 887 połówki płaszcza posiadają na krawędziach styku wzdłużne zamki, które umożliwiają ich łączenie oraz przetłoczenia na pozostałych krawędziach. Inne znane rozwiązanie według zgłoszeniaKnown structural elements of this type are steel shells in the shape of bodies converging upwards with the base of regular polygons - a truncated pyramid. Most often, the mantle of a column consists of two halves joined together by welding in the vertical lines of the column division, located on the edge of the solid and lying in the plane of its symmetry. According to the patent specification No. 179 887, the shell halves have longitudinal locks at the edges of the contact, which enable them to be joined and embossing on the other edges. Another known solution according to the application

P.312648 przedstawia element o konstrukcji płaszczowej posiadający wkładki dystansowe odpowiadające kształtem krawędziom płaszcza odsuwające dwa płaszcze od siebie. Rozwiązanie to nie umożliwia łączenia połówek elementu i nie zapewnia należytego zwiększenia wytrzymałości elementu.P.312648 shows an element with a shell structure having distance inserts corresponding to the shape of the shell edges, pushing two shells away from each other. This solution does not allow the halves of the element to be joined and does not provide a sufficient increase in the strength of the element.

Wykonywanie tego typu elementów jest pracochłonne /spawanie/, przy czym wytrzymałość konstrukcji jest zależna od grubości płaszcza i jest materiałochłonna.The production of this type of elements is laborious (welding), the strength of the structure depends on the thickness of the jacket and is material-consuming.

Płaszczowy element konstrukcyjny zgodnie z wynalazkiem, w postaci bryły nośnej o kształcie ostrosłupa ściętego mającego podstawę wielokąta foremnego składa się z części łączonych wzdłużnymi zamkami znajdującymi się na krawędziach tej bryły nośnej. Bryła ta jest wielowarstwowym płaszczem, przy czym płaszcz zewnętrzny, w stosunku do płaszcza wewnętrznego ma dwukrotnie większą ilość ścian, a ich wzajemne położenie ustalone jest przez ich kształt i połączenie wzdłużnych przetł oczeń płaszcza wewnętrznego z zaczepami płaszcza zewnętrznego.The shell construction element according to the invention, in the form of a truncated pyramid-shaped supporting body having a regular polygon base, consists of parts connected by longitudinal locks provided on the edges of the supporting body. The solid is a multi-layer mantle, the outer mantle having twice as many walls as the inner mantle, and their mutual position is determined by their shape and the connection of the longitudinal ribs of the inner mantle with the external mantle catches.

Płaszcz wewnętrzny posiada co najmniej dwie warstwy wewnętrzną oraz zewnętrzną, a płaszcz zewnętrzny składa się także z co najmniej dwóch warstw wewnętrznej i zewnętrznej. Korzystnym jest aby odległość między warstwami były równe bądź większe od grubości blach tych warstw. Płaszcz zewnętrzny posiada przetłoczenia na krawędziach przylegających do zamków płaszcza wewnętrznego i zamki na krawędziach przylegających do przetłoczeń płaszcza wewnętrznego. Jednocześnie płaszcz zewnętrzny na skrajnych krawędziach, odpowiadających przetłoczeniom płaszcza wewnętrznego, posiada zaczepy i korzystnie przetłoczenia odpowiadające zamkom płaszcza wewnętrznego. Warstwa zewnętrzna płaszcza zewnętrznego na skrajnych krawędziach odpowiadających przetłoczeniom warstwy wewnętrznej płaszcza zewnętrznego posiada zamki i korzystnie przetłoczenia odpowiadające zamkom tej warstwy wewnętrznej płaszcza zewnętrznego. Warstwa zewnętrzna płaszcza zewnętrznego na skrajnych krawędziach odpowiadających przetłoczeniom warstwy wewnętrznej płaszcza zewnętrznego posiada zaczepy i korzystnie przetłoczenia odpowiadające zamkom tej warstwy wewnętrznej płaszcza zewnętrznego. Płaszczowy element konstrukcyjny posiada między warstwą zewnętrzną płaszcza wewnętrznego, a warstwą wewnętrzną płaszcza zewnętrznego wzdłużne wkładki usztywniające leżące w osiach symetrii ścian płaszcza wewnętrznego i stykające się z krawędziami warstwy wewnętrznej płaszcza zewnętrznego. Płaszczowy element konstrukcyjny posiada pomiędzy warstwami wewnętrzną i zewnętrzną płaszcza zewnętrznego na zamkach i przetłoczeniach warstwy wewnętrznej tego płaszcza zewnętrznego wzdłużne wkładki wspierające przylegające do ścian warstwy zewnętrznej płaszcza zewnętrznego.The inner jacket has at least two inner and outer layers, and the outer jacket also comprises at least two inner and outer layers. It is preferable that the distance between the layers is equal to or greater than the thickness of the sheets of these layers. The outer coat has ribs on the edges adjacent to the inner coat's zippers and the zippers on the edges adjacent to the inner coat's ribbing. At the same time, the outer mantle at the extreme edges, corresponding to the ribs of the inner mantle, has catches and preferably the indentations corresponding to the locks of the inner mantle. The outer layer of the outer casing has at the extreme edges corresponding to the ribs of the inner layer of the outer casing have locks and preferably the ribs corresponding to the locks of this inner layer of the outer jacket. The outer layer of the outer casing has, at the extreme edges corresponding to the ribs of the inner layer of the outer casing, catches and preferably the ribs corresponding to the locks of this inner layer of the outer casing. The mantle construction element has between the outer layer of the inner mantle and the inner layer of the outer mantle, longitudinal stiffening inserts lying in the symmetry axes of the inner mantle walls and touching the edges of the inner layer of the outer mantle. The mantle construction element has between the inner and outer layers of the outer mantle on the locks and the ribs of the inner layer of the outer mantle, longitudinal inserts supporting the outer mantle adjacent to the walls of the outer layer.

Płaszczowy element konstrukcyjny według wynalazku zapewnia dużą sztywność przy małych grubościach poszczególnych płaszczy i warstw. W zależności od ilości płaszczy i warstw istnieje możliwość uzyskania bardzo wysokiej sztywności elementu. W przypadku gdy element stanowi część infrastruktury drogowej, na przykład słup oświetleniowy, zapewnia należyte pochłanianie energii w przypadku kolizji drogowych co zwiększa bezpieczeństwo osób w pojazdach.The shell construction element according to the invention provides high stiffness with small thicknesses of the individual shells and layers. Depending on the number of coats and layers, it is possible to obtain a very high stiffness of the element. When the element is part of the road infrastructure, for example, a lighting pole, it ensures proper energy absorption in the event of a road collision, which increases the safety of people in vehicles.

Płaszczowy element konstrukcyjny został przedstawiony w przykładowym wykonaniu na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny elementu w postaci bryły nośnej składającej się z pojedynczych, wielokrotnych płaszczy, a Fig. 2 przekrój elementu z wielowarstwowymi, wielokrotn ymi płaszczami.The shell construction element is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a cross-section of an element in the form of a load-bearing body consisting of single, multiple planes, and Fig. 2 a cross-section of an element with multi-layer, multiple shells.

Jak przedstawiono na Fig, 1 płaszcz elementu składa się z płaszcza wewnętrznego 1 i płaszcza zewnętrznego 2. Płaszcz wewnętrzny 1 ma kształt ostrosłupa ściętego o podstawie kwadratu, przy czym składa się z dwóch połówek 3 i 4. Połówki płaszcza wewnętrznego 1 na krawędziach styku 5 posiadają wzdłużny zamek 6, a na krawędziach 7 przetłoczenia 8. Na płaszczu wewnętrznym 1 osadzony jest płaszcz zewnętrzny 2, będący ostrosłupem ściętym o podstawie ośmiokąta, składający się z dwóch połówek 9 i 10. Połówki 9 i 10 płaszcza zewnętrznego 2 na krawędziac h styku 11, odpowiaPL 225 565 B1 dających krawędziom 7 płaszcza wewnętrznego 1, posiadają zaczepy 12, odpowiadające przetłoczeniom 8 płaszcza wewnętrznego 1.As shown in Fig. 1, the mantle of the element consists of an inner mantle 1 and an outer mantle 2. The inner mantle 1 has the shape of a truncated pyramid with a square base and consists of two halves 3 and 4. The halves of the inner mantle 1 at the edges of the contact 5 have longitudinal lock 6, and on the edges 7 ribs 8. On the inner mantle 1 there is an outer mantle 2, which is a truncated pyramid with an octagonal base, consisting of two halves 9 and 10. Half 9 and 10 of the outer mantle 2 at the edge of the joint 11, correspond to the edges 7 of the inner shell 1, they have catches 12 corresponding to the ribs 8 of the inner shell 1.

Montaż elementu polega na wsunięciu połówek 3 i 4 płaszcza wewnętrznego 1 na siebie aż do zakleszczenia zamków 6. Następnie na tak połączony płaszcz wewnętrzny 1 nasuwa się połówki 9 i 10 płaszcza zewnętrznego 2, wsuwając zaczepy 12 w przetłoczenia 8.The assembly of the element consists in sliding the halves 3 and 4 of the inner casing 1 over each other until the locks 6 are jammed. Then, the halves 9 and 10 of the outer casing 2 are slid over the thus connected inner casing 2, inserting the catches 12 into the grooves 8.

Fig. 2 przestawia analogiczny dwupłaszczowy element konstrukcyjny w którym oba płaszcze, wewnętrzny 1 i zewnętrzny 2, są dwuwarstwowe. Obie warstwy obu płaszczy są oparte na podstawach odpowiednio kwadratów i ośmiokątów, a każda z warstw składa się z dwóch połówek analogic znych do połówek 3 i 4 płaszcza wewnętrznego 1 i połówek 9 i 10 płaszcza zewnętrznego 2 z Fig. 1. Kolejne warstwy 13 i 14 płaszcza wewnętrznego 1 i warstwy 15 i 16 płaszcza zewnętrznego 2 oraz te płaszcze 1 i 2 względem siebie są obrócone wokół osi wzdłużnej elementu o kąt obejmujący jedną połówkę kolejnej części elementu. Powoduje to, że kolejne warstwy 13, 14, 15 i 16, składające się każda z dwóch połówek analogicznie jak na fig. 1, mają zamki 6 przesunięte względem elementu poprzedniego tak, że te zamki 6 lub w ostatniej warstwie 16 zaczepy 12, odpowiadają przetłoczeniom 8 poprzedniej warstwy. Element pomiędzy warstwą 14 płaszcza wewnętrznego 1 a warstwą 15 płaszcza zewnętrznego 2 posiada wkładki dystansowo-usztywniające 17 wsparte na krawędzi warstwy 15 i umieszczone w płaszczyźnie symetrii ścian warstwy 14. Ponadto pomiędzy warstwami 15 i 16 płas zcza zewnętrznego 2 na jego przetłoczeniu 8 umieszczone są wkładki dystansowe 18 leżące w płaszczyźnie krawędzi 5.Fig. 2 shows an analogous double-skinned construction element in which the inner 1 and outer 2 are both double-skinned. Both layers of both coats are based on the bases of squares and octagons, respectively, and each layer consists of two halves analogous to halves 3 and 4 of the inner cladding 1 and halves 9 and 10 of the outer cladding 2 from Fig. 1. Further layers 13 and 14 of the inner mantle 1 and the layers 15 and 16 of the outer mantle 2 and the mantles 1 and 2 relative to each other are rotated about the longitudinal axis of the element by an angle covering one half of the successive part of the element. The result is that the successive layers 13, 14, 15 and 16, each of two halves, analogously to Fig. 1, have locks 6 shifted in relation to the previous element, so that these locks 6 or in the last layer 16, the catches 12 correspond to the embossing. 8 of the previous layer. The element between the layer 14 of the inner jacket 1 and the layer 15 of the outer jacket 2 has spacing-stiffening inserts 17 supported on the edge of the layer 15 and placed in the symmetry plane of the walls of layer 14. Moreover, between the layers 15 and 16 of the outer joint 2 on its embossment 8 there are inserts spacers 18 lying in the plane of the edges 5.

Montaż elementu przedstawionego na fig. 2 przebiega analogicznie do montażu elementu z fig. 1. Połówki wewnętrznej warstwy 13 nasuwa się na siebie aż do zakleszczenia zamków 6. Następnie na warstwę 13 nasuwa się kolejno połówki warstwy 14 w ten sposób, że jej zamki 6 odpowiadają przetłoczeniom 8 warstwy 13. Następnie na zakleszczoną warstwę 14 nasuwa się połówki warstwy 15, przy czym ich zamki 6 wsuwane są w przetłoczenia 8 warstwy 14. Pomiędzy warstwami 14 i 15 umieszczone są wkładki dystansowo-usztywniające 17. Następnie na warstwę 15 wsuwa się warstwę 16 zakleszczając jej zaczepy 12 w przetłoczeniach 8 warstwy 16. W wierzchołkach warstwy 15 z zamkami 6 umieszcza się wkładki dystansowe 18. Przestrzenie między warstwami wypełnia się pianką konstrukcyjną po rozmieszczeniu w nich kanałów instalacyjnych.The assembly of the element shown in Fig. 2 is analogous to the assembly of the element in Fig. 1. The halves of the inner layer 13 are slipped over one another until the locks 6 are jammed. Then, the halves of the layer 14 are slipped successively on the layer 13 in such a way that its locks 6 correspond to each other. the ribs 8 of the layer 13. Next, the halves of the layer 15 are slid over the jammed layer 14, and their locks 6 are inserted into the ribs 8 of the layer 14. Spacer and stiffening inserts are placed between the layers 14 and 15. Then, the layer 16 is slid onto the layer 15 by jamming its catches 12 in the grooves 8 of the layer 16. Spacers 18 are placed in the tops of the layer 15 with locks 6. The spaces between the layers are filled with construction foam after the installation channels are arranged in them.

Claims

1. A shell construction element in the form of a truncated pyramid-shaped load-bearing body having a regular polygon base, consisting of parts connected by longitudinal locks located on the edges of the load-bearing body, characterized in that the load-bearing body is a multilayer shell with the outer shell (2) in relation to to the inner shell (1) has twice as many walls, and their mutual position is determined by their shape and the connection of longitudinal ribs (8) of the inner shell (1) with the catches (12) of the outer shell (2).

2. The shell construction element according to claim 1. 2. The method of claim 1, characterized in that the inner casing (1) has at least two inner (13) and outer (14) layers, and the outer casing (2) also consists of at least two inner (15) and outer (16) layers. it is preferred that the distance between the layers is equal to or greater than the thickness of the sheets of these layers.

3. The shell construction element according to claim 1. A device according to claim 1, characterized in that the outer casing (2) has embossments (8) on the edges adjacent to the locks (6) of the inner casing (1) and locks (6) on the edges adjacent to the embossments (8) of the inner casing (1).

4. The shell construction element according to claim 1. A method as claimed in claim 1, characterized in that the outer casing (2) has catches (12) on the extreme edges (11) corresponding to the recesses (8) of the inner casing (1) and preferably recesses (8) corresponding to the locks (6) of the inner casing (1).

5. The shell construction element according to claim 1. 2. A method according to claim 2, characterized in that the outer layer (16) of the outer casing (2) at the extreme edges (11) corresponding to the recesses (8) of the inner layer (15) of the outer casing (2) has locks (6) and preferably recesses (8) corresponding to the locks (6) of this inner layer (15) of the outer mantle (2).

6. The shell construction element according to claim 1. 2. The method of claim 2, characterized in that the outer layer (16) of the outer casing (2) at the extreme edges (11) corresponding to the

The recesses (8) of the inner layer (15) of the outer casing (2) are provided with catches (12) and preferably ribs (8) corresponding to the locks (6) of this inner layer (15) of the outer casing (2).

7. The shell construction element according to claim 1. 2, 5 or 6, characterized in that it has between the outer layer (14) of the inner shell (1) and the inner layer (15) of the outer shell (2) longitudinal stiffening inserts (17) lying in the symmetry axes of the walls of the inner shell (1) ) and in contact with the edges of the inner layer (15) of the outer jacket (2).

8. The shell construction element according to claim 1. A method according to claim 2, characterized in that between the inner (15) and outer (16) layers of the outer casing (2) on the locks (6) and the embossments (8) of the inner layer (15) of the outer casing (2) there are longitudinal supporting inserts (18). ) adjacent to the walls of the outer layer (16) of the outer casing (2).