PL225650B1

PL225650B1 - Polymer film for food products

Info

Publication number: PL225650B1
Application number: PL408284A
Authority: PL
Inventors: Bogusław Królikowski; Janusz Dzwonkowski
Original assignee: Inst Inżynierii Materiałów Polimerowych I Barwników
Priority date: 2014-05-22
Filing date: 2014-05-22
Publication date: 2017-05-31
Also published as: PL408284A1

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest folia polimerowa do produktów spożywczych w kształcie płaskim lub rękawa, zwłaszcza do pakowania produktów mięsno-wędliniarskich i serowarskich. Folia polimerowa zawierająca osnowę polimerową z poliamidu (PA) 6 jest mieszaniną składników uprzednio rozdrobnionych do wielkości ziarna ≤ 20 μm o postaci proszkowej: poliamidu (PA) 6 w ilości 80 - 90% masowych, celulozy mikrokrystalicznej (CMK), która w 96% masowych zawartości w swej strukturze wyjściowej ma rozrzut wielkości cząstek w granicach 40 - 160 μm) w ilości 1 - 20% masowych oraz ewentualnie substancje polimeryczne lub ich mieszaniny o charakterze hydrofilowym jak kopolimer etylenu i alkoholu winylowego (E/VOH) lub polialkohol winylowy (PVOH) w ilości 1 - 15% masowych.The subject of the invention is a polymer film for food products in a flat or sleeve shape, especially for packaging meat, cold cuts and cheese products. The polymer film containing a polymer matrix of polyamide (PA) 6 is a mixture of ingredients previously ground to a grain size ≤ 20 μm in powder form: polyamide (PA) 6 in an amount of 80 - 90% by mass, microcrystalline cellulose (CMK), which in 96% by mass content in its initial structure has a particle size range of 40 - 160 μm) in an amount of 1 - 20% by mass and optionally polymeric substances or their mixtures of a hydrophilic nature such as ethylene and vinyl alcohol copolymer (E/VOH) or polyvinyl alcohol (PVOH) in an amount of 1 - 15% by mass.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania folii polimerowej do produktów spożywczych w kształcie płaskim lub rękawa, zwłaszcza do pakowania produktów mięsno-wędliniarskich i serowarskich.The subject of the invention is a method for the production of a polymer film for food products in the shape of a flat or a sleeve, in particular for packaging meat and sausage products and cheese products.

W literaturze patentowo-technicznej opisanych jest wiele przykładów stosowania osłonek polimerowych do wyrobów mięsnych. Tradycyjnie w przemyśle mięsnym używało się i używa osłonek z jelit zwierzęcych. Stosowanie błon naturalnych stwarza możliwości pakowania mięsa o wiele k orzystniejsze niż błony sztuczne. Rozwiązania takie są nietrwałe pod względem mikrobiologicznym, a także bardzo kosztowne. Poszukiwane są więc rozwiązania tańsze, dotyczące, osłonek jedno i wi elowarstwowych o specjalnym przeznaczeniu, spełniające podobną rolę jak błony naturalne, tj. selektywną przepuszczalność substancji gazowych i wilgoci przez osłonki. Chodzi tu o osłonki kiełbas różnego typu, na przykład parówek przeznaczonych do wędzenia. Osłonki takie muszą się charakteryzować następującymi właściwościami:The patent and technical literature describes many examples of the use of polymeric casings for meat products. Traditionally, the meat industry has used and still used animal gut casings. The use of natural films makes it possible to pack meat much more advantageously than artificial films. Such solutions are microbiologically unstable and also very expensive. Therefore, we are looking for cheaper solutions for single and multi-layer casings for special purposes, fulfilling a similar role as natural membranes, i.e. selective permeability of gaseous substances and moisture through the casings. They are sausage casings of various types, for example sausages intended for smoking. Such casings must have the following characteristics:

- dobrą przepuszczalnością pary wodnej celem przeniknięcia substancji aromatycznych zawartych w dymie wędzarniczym do wnętrza opakowania wraz z parą wodną, a pod koniec procesu wędzenia możliwością suszenia wędzonej masy i odprowadzenia wilgoci na zewnątrz,- good water vapor permeability to allow the aromatic substances contained in the smoke to penetrate the inside of the package together with the water vapor, and at the end of the smoking process, the possibility of drying the smoked mass and draining moisture to the outside,

- niską przepuszczalnością tlenu - pożądaną szczególnie w przypadku długotrwałego składowania.- low oxygen permeability - desirable especially in the case of long-term storage.

Opracowanie technologii wytwarzania jednowarstwowych osłonek do wyrobów kiełbaśniczych może poprawić konkurencyjność krajowego przemysłu w dziedzinie opakowań produktów mięsnych.The development of technology for the production of single-layer casings for sausage products may improve the competitiveness of the domestic industry in the field of packaging of meat products.

W literaturze patentowej opisanych jest wiele przykładów stosowania osłonek polimerowych do wyrobów mięsnych. Są to najczęściej struktury jedno- lub wielowarstwowe, wytwarzane z tworzyw, które charakteryzują się różnymi właściwościami przepuszczania wilgoci i tlenu.The patent literature describes many examples of the use of polymeric casings for meat products. These are most often single or multi-layer structures made of plastics with different moisture and oxygen permeability properties.

Znane są opisu patentowego EP 0139888 osłonki z liniowych poliamidów alifatycznych lub ich mieszanin.EP 0139888 has casings of linear aliphatic polyamides or their mixtures.

Z opisu patentowego US 5084310 znane są mieszaniny polichlorku winylidenu (PVDC) i poli amidu (PA).From US Patent No. 5,084,310, mixtures of polyvinylidene chloride (PVDC) and polyamide (PA) are known.

Także z opisu patentowego US 4851245 znane są również mieszaniny zawierające kopolimer etylen/alkohol winylowy (EVAL - E/VOH).Also known from US 4,851,245 are mixtures containing an ethylene / vinyl alcohol copolymer (EVAL - E / VOH).

Również z opisu patentowego EP 0252597 znane są składniki dodatkowe stosowane w osłonkach takie jak plastyfikatory (polialkohol winylowy, poliglikol lub estry alkoholi wielkocząsteczkowych).EP 0252597 also describes additional components used in casings, such as plasticizers (polyvinyl alcohol, polyglycol or esters of high-molecular alcohols).

W opisie patentowym EP 0920808 przedstawiono folie wytwarzane na bazie celulozy octanowo-propionianowej albo jej mieszaniny z poliamidem.EP 0920808 describes films produced on the basis of acetate-propionate cellulose or its mixture with polyamide.

Natomiast z opisu patentowego PL 208911 znane są osłonki kiełbasiane, w których stosowane są dodatkowo substancje rozpuszczalne w wodzie takie jak: sole nieorganiczne, sole z organicznym anionem i nieorganicznym kationem.On the other hand, from the patent description PL 208911 sausage casings are known, in which additionally water-soluble substances such as inorganic salts, salts with an organic anion and an inorganic cation are used.

Poszukiwane są jednak rozwiązania dot. osłonek jednowarstwowych o przeznaczeniu jak powyżej spełniających podobną rolę tj. selektywną przepuszczalność substancji przez osłonki. Chodzi tu głównie o osłonki foliowe kiełbas typu parówki przeznaczonych do wędzenia oraz pakowanie w folię innych wędlin, mięsa, serów.However, solutions are sought for single-layer casings intended as above, fulfilling a similar role, i.e. selective permeability of substances through casings. It is mainly about foil casings of sausages such as sausages intended for smoking and foil wrapping of other cold meats, meats and cheeses.

Sposób wytwarzania folii polimerowej do produktów spożywczych według wynalazku zawierający osnowę polimerową z poliamidu (PA) 6 polega na tym, że uprzednio rozdrobnione do wielkości ziarna < 20 μm o postaci proszkowej składniki: poliamid (PA) 6 w ilości 80-90% masowych, celulozę mikrokrystaliczną (CMK), która w 96% masowych zawartości w swej strukturze wyjściowej posiada rozrzut wielkości cząstek w granicach 40-160 μm w ilości 1-20% masowych oraz ewentualnie substancje polimeryczne lub ich mieszaniny o charakterze hydrofitowym jak kopolimer etylenu i alkoholu winylowego (E/VOH) lub polialkohol winylowy (PVOH) w ilości 1-15% masowych miesza się w temperaturze otoczenia, po czym tak przygotowaną mieszaninę wprowadza się do wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej i homogenizuje się w temperaturze 195°-250° poszczególnych stref układu uplastyczniającego, następnie wytłacza się przy użyciu głowicy wytłaczarskiej w temperaturze 260° i granuluje się, po czym tak otrzymany granulat jako półwyrób poddaje się dalszemu przetwórstwu metodą wytłaczania w wytłaczarce jednoślimakowej w temperaturze 210°-240°C poszczególnych stref układu uplastyczniającego, a następnie przy użyciu głowicy płasko szczelinowej albo głowicy pierścieniowej w temperaturze 240-260°C formuje się wyrób do postaci zorientowanej, jednowarstwowej, płaskiej lubThe method of producing a polymer film for food products according to the invention containing a polymer matrix of polyamide (PA) 6 consists in the fact that the components: polyamide (PA) 6 in the amount of 80-90 wt.%, Cellulose are previously ground to a grain size of <20 μm in the form of a powder. microcrystalline (CMK), which in 96% by mass content in its original structure has a particle size distribution within the range of 40-160 μm in the amount of 1-20% by mass, and optionally polymeric substances or mixtures thereof of a hydrophytic nature, such as a copolymer of ethylene and vinyl alcohol (E / VOH) or polyvinyl alcohol (PVOH) in the amount of 1-15% by mass is mixed at ambient temperature, then the mixture prepared in this way is introduced into a co-rotating twin-screw extruder and homogenized at a temperature of 195 ° -250 ° in individual zones of the plasticizing system, then extruded with an extrusion head at 260 ° C and granulated, the granulate thus obtained as a semi-finished product b is further processed by extrusion in a single-screw extruder at a temperature of 210 ° -240 ° C of individual zones of the plasticizing system, and then, using a flat-slotted head or a ring head at a temperature of 240-260 ° C, the product is formed into an oriented, single-layer, flat form or

PL 225 650 B1 rękawowej folii polimerowej o grubości ścianki < 90 μm, po czym w wytłoczonej folii ustala się określone wartości przenikalności tlenu i przenikalności pary wodnej.A tubular polymeric film with a wall thickness of <90 μm, after which specific values of oxygen permeability and water vapor permeability are determined in the extruded film.

Rozdrobnioną celulozę mikrokrystaliczną (CMK) przed zaaplikowaniem suszy się w temperaturze 105°C w czasie 1 godz.The comminuted microcrystalline cellulose (CMK) is dried at 105 ° C for 1 hour prior to application.

Przenikalnośc tlenu przy temperaturze 23°C mieści się w zakresie 10-60 cm / (m · 24h · 0,1 MPa).Oxygen permeability at a temperature of 23 ° C is in the range of 10-60 cm / (m · 24h · 0.1 MPa).

Przenikalność pary wodnej przy temperaturze 38°C i 90% wilgotności względnej mieści się w zakresie 80-1500 g / (m² · 24 h).Water vapor permeability at the temperature of 38 ° C and 90% relative humidity is in the range of 80-1500 g / (m ² · 24 h).

Nieoczekiwanie okazało się, że przedmiotowy wynalazek spełnia wymagania dotyczące sposobu wytworzenia jednowarstwowej folii do pakowania żywności przeznaczonej do obróbki cieplnej, która posiada dostatecznie wysoką przepuszczalność w stosunku do substancji lotnych i/lub pary wodnej w przypadku wędzenia i/lub suszenia produktów w nią zapakowanego podczas jego obróbki zgodnie z technologią przetwarzania żywności, a jednocześnie dobre własności barierowe w odniesieniu do tlenu, w warunkach niskiej wilgotności oraz dobre własności mechaniczne łącznie ze zdolnością zapewnienia wędzenia i/lub suszenia powietrzem.It has surprisingly been found that the present invention satisfies the requirements of a method for making a single-layer heat-treatable food packaging film which has a sufficiently high permeability to volatile substances and / or water vapor for smoking and / or drying products packed therein during smoking and / or drying. processing according to food processing technology, with at the same time good oxygen barrier properties under low humidity conditions and good mechanical properties including the ability to ensure smoking and / or air drying.

Stwierdzono, że lepsze właściwości barierowe posiada kompozycja polimerowa oparta na składnikach rozdrobnionych do wielkości mikrocząstek o jak najmniejszych wymiarach. Głównymi składnikami są: poliamid PA6 i, w przeciwieństwie do innych rozwiązań, celuloza mikrokrystaliczna (CMK). Celuloza mikrokrystaliczna występuje w postaci proszkowej, gdzie 96% mas. zawartości charakteryzuje się rozrzutem wielkości cząstek w granicach 40-160 μm. Szczególnie jakość i morfologia tego składnika ma wpływ na jakość powierzchni folii do opisanego wyżej celu. Rozdrobnienie surowców wyjściowych do postaci proszkowej, a szczególnie dokładnie rozdrobnionej celulozy, korzystnie do wielkości ziarna < 20 μm daje możliwość lepszego ujednorodnienia całej kompozycji i dokładnego rozprowadzenia cząstek celulozy w osnowie polimerowej w jednej operacji i uniknięcia dodatkowego etapu ujednorodniania pośredniego. Innymi składnikami mogą być kopolimer etylenu i alkoholu win ylowego (E/VOH) i/lub polialkohol winylowy (PVOH).It has been found that the polymer composition based on the micro-particle size particles with the smallest possible dimensions has better barrier properties. The main ingredients are: PA6 polyamide and, unlike other solutions, microcrystalline cellulose (CMK). Microcrystalline cellulose is in the powder form, where 96 wt.%. the content is characterized by a particle size distribution within 40-160 μm. Especially the quality and morphology of this component has an influence on the surface quality of the film for the purpose described above. The comminution of the starting materials to a powder form, particularly finely divided cellulose, preferably to a grain size of <20 μm, makes it possible to better homogenize the entire composition and to precisely distribute the cellulose particles in the polymer matrix in one operation and avoid an additional intermediate homogenization step. Other ingredients may be ethylene vinyl alcohol (E / VOH) copolymer and / or polyvinyl alcohol (PVOH).

Przedmiot wynalazku przedstawia przykład III realizacji, który ilustrują zeskanowane elektroniczne makrofotografie wykonane przy pomocy elektronicznego mikroskopu skaningowego (SEM ang. Scanning Electron Microscope), model SU 8010 (Hitachi), na których: Fig. 5 prezentuje SEM powierzchni folii polimerowej według przykładu III, Fig. 6 ujawnia SEM przekroju folii polimerowej według przykładu III.The subject of the invention is presented in an example of the third embodiment, which is illustrated by scanned electronic macrophotographs taken with a Scanning Electron Microscope (SEM), model SU 8010 (Hitachi), in which: Fig. 5 shows the SEM of the surface of a polymer film according to example III, Fig. 6 discloses a SEM of a cross section of the polymer film according to Example III.

Przykłady I i II porównawcze ilustrują zeskanowane elektroniczne makrofotografie wykonane przy pomocy elektronicznego mikroskopu skaningowego (SEM - ang. Scanning Electron Microscope), model SU 8010 (Hitachi), na których: Fig. 1 uwidacznia SEM powierzchni folii polimerowej według przykładu I, Fig. 2 pokazuje SEM przekroju folii polimerowej według przykładu I, Fig. 3 unaocznia SEM powierzchni folii polimerowej według przykładu II, Fig. 4 demonstruje SEM przekroju folii polimerowej według przykładu II.Comparative Examples I and II illustrate scanned electronic macrophotographs taken with a Scanning Electron Microscope (SEM) model SU 8010 (Hitachi), in which: Fig. 1 shows the SEM of the surface of a polymer film according to Example I, Fig. 2 shows a SEM of a cross section of the polymer film according to example I, Fig. 3 shows a SEM of a surface of a polymer film according to example 2, Fig. 4 shows a SEM of a cross section of a polymer film according to example 2.

P r z y k ł a d I porównawczyExample I comparative

Mieszaninę składników uprzednio rozdrobnionych na młynie wysokoobrotowym nożowym do wielkości ziarna < 20 μm w postaci proszkowej o zawartości: 85% mas. granulatu PA6, 10% mas. granulatu kopolimeru E/VOH oraz składnika nierozdrobnionego - 5% mas. CMK przetwarzano w wytłaczarce dwuślimakowej współbieżnej w warunkach podanych w tabeli 1, celem uzyskania przy p omocy granulatora półwyrobu w postaci granulatu do dalszego przetwórstwa.The mixture of ingredients previously ground on a high-speed knife mill to a grain size of <20 μm in the form of a powder with the content of: 85% by mass. PA6 granulate, 10 wt. E / VOH copolymer granulate and non-comminuted component - 5 wt.% CMK was processed in a co-rotating twin-screw extruder under the conditions indicated in Table 1 to obtain a granular blank for further processing by means of a granulator.

P r z y k ł a d II porównawczyII comparative example

Mieszaninę składników uprzednio rozdrobnionych na młynie wysokoobrotowym nożowym do wielkości ziarna < 20 μm w postaci proszkowej o zawartości: 80% mas. granulatu PA 6, 15% mas. granulatu polialkoholu winylowego PVOH oraz składnika nierozdrobnionego - 5% mas. CMK przetwarzano w wytłaczarce dwuślimakowej współbieżnej w warunkach jak podań w tabeli 1, celem uzyskania przy pomocy granulatora półproduktu w postaci granulatu do dalszego przetwórstwa.The mixture of ingredients previously ground on a high-speed knife mill to a grain size of <20 μm in the form of a powder with the content of: 80 wt.%. PA 6 granules, 15 wt. polyvinyl alcohol PVOH granulate and non-comminuted component - 5 wt.% CMK was processed in a co-rotating twin-screw extruder under the conditions shown in Table 1 in order to obtain a granular semi-finished product with a granulator for further processing.

Granulaty otrzymane w przykładach I i II porównawczych przetwarzano w wytłaczarce jednoślimakowej zaopatrzonej w głowicę płasko szczelinową z odciągiem walcowym w warunkach podanych poniżej w tabeli 2, uzyskując wyrób w postaci zorientowanej, jednowarstwowej płaskiej folii polimerowej. Badania przenikliwości (przepuszczalności) tlenu oraz pary wodnej przeprowadzono na analizatorze LYSSY V generacji w warunkach podanych poniżej w tabeli 3.The granules obtained in Comparative Examples 1 and 2 were processed in a single screw extruder equipped with a flat slotted cylinder head under the conditions shown in Table 2 below, resulting in an oriented monolayer flat polymer film product. The oxygen and water vapor permeability tests were carried out on the 5th generation LYSSY analyzer under the conditions specified in Table 3 below.

P r z y k ł a d IIIP r x l a d III

Mieszaninę składników uprzednio rozdrobnionych na młynie wysokoobrotowym nożowym do wielkości ziarna < 20 μm w postaci proszkowej o zawartości: 85% mas. granulatu PA6, 14% mas.The mixture of ingredients previously ground on a high-speed knife mill to a grain size of <20 μm in the form of a powder with the content of: 85% by mass. PA6 granules, 14 wt.

PL 225 650 B1 granulatu polialkoholu winylowego PVOH, 1% mas. CMK przetwarzano w wytłaczarce dwuślimakowej współbieżnej w warunkach jak podano w tabeli 1, celem uzyskania przy pomocy granulatora półpr oduktu w postaci granulatu.% Of polyvinyl alcohol PVOH granulate, 1 wt. CMK was processed in a co-rotating twin screw extruder under the conditions as given in Table 1 to obtain a granular semi-product with the granulator.

Granulat otrzymany w przykładzie III przetworzono w wytłaczarce jednoślimakowej zaopatrzonej w głowicę pierścieniową ze składaczami w warunkach podanych w tabeli 2, uzyskując wyrób w postaci zorientowanej, jednowarstwowej rękawowej folii polimerowej. Badania przenikliwości (przepuszczalności) tlenu oraz pary wodnej przeprowadzono na analizatorze LYSSY V generacji w warunkach podanych poniżej w tabeli 4.The granulate obtained in Example 3 was processed in a single screw extruder equipped with a ring head with collectors under the conditions given in Table 2, obtaining an oriented, monolayer tubular polymer film. The oxygen and water vapor permeability tests were carried out on the 5th generation LYSSY analyzer under the conditions specified in Table 4 below.

T a b e l a 1T a b e l a 1

Prędkość obrotowa ślimaków, rpm Rotational speed of the augers, rpm 250 250 Nastawy temperatur w strefach °C Temperature settings in zones ° C I strefa 195 AND zone 195 II strefa 210 II zone 210 III strefa 230 III zone 230 IV strefa 250 IV zone 250 Głowica 260 Head 260 Chłodzenie: Powietrzne Cooling: Air

T a b e l a 2T a b e l a 2

Charakterystyka osprzętu wytłaczarki laboratoryjnej Characteristics of laboratory extruder accessories średnica ślimaka, długość ślimaka screw diameter, length of the screw D = 19 mm, L = 25 D D = 19 mm, L = 25 D głowica head 1) płasko szczelinowa, 170 x 0,5 mm 2) pierścieniowa 1) flat slotted, 170 x 0.5 mm 2) annular odciąg extraction 1) foliowy, walcowy 2) składacze 1) foil, cylindrical 2) folders Parametry procesu wytłaczania folii polimerowej Parameters of the polymer film extrusion process temperatura stref: cylindra zone temperature: cylinder I - 210°C, II - 220°C, III - 240°C I - 210 ° C, II - 220 ° C, III - 240 ° C głowic: płasko szczelinowej i pierścieniowej heads: flat slotted and annular 260°C 260 ° C obroty ślimaka screw rotation 60 obr/min 60 rpm

T a b e l a 3T a b e l a 3

Rodzaj folii Type of foil Przenikalność tlenu przy temp. 23°C dla folii o grubości 90 pm Oxygen permeability at a temperature of 23 ° C for a film with a thickness of 90 µm Przenikalność pary wodnej przy temp. 38°C i 90% wilg. względnej dla folii o grubości 90 pm Water vapor permeability at 38 ° C and 90% RH relative to a film thickness of 90 µm cm³/m² · 24 h · 0,1 MPacm ³ / m ² 24 h 0.1 MPa g/m² · 24 hg / m ² 24 h PA6 czysty PA6 clean 14,01 14.01 70,58 70.58 PA+ 5% CMK przykład l PA + 5% CMK example l 13,53 13.53 100,73 100.73 PA+ 5% CMK przykład II PA + 5% CMK example II 26,06 26.06 133,01 133.01

T a b e l a 4T a b e l a 4

Rodzaj folii Type of foil Przenikalność tlenu przy temp. 23°C dla folii o grubości 20 pm Oxygen permeability at a temperature of 23 ° C for a film with a thickness of 20 µm Przenikalność pary wodnej przy temp. 38°C i 90% wilg. względnej dla folii o grubości 20 pm Water vapor permeability at 38 ° C and 90% RH relative to a film with a thickness of 20 µm cm³/m² · 24 h · 0,1 MPacm ³ / m ² 24 h 0.1 MPa g/m² · 24 hg / m ² 24 h PA+ 1% CMK przykład III PA + 1% CMK example III 52,0 52.0 1240,0 1240.0

Wyniki badań trzech rodzajów folii polimerowych według przykładów I, II i III podane w tabelach 3 i 4 wskazują na dobre właściwości przepuszczalności tlenu i pary wodnej dla ścianek folii o grubości odpowiednio 90 pm i 20 pm w odniesieniu do czystego (PA) 6.The test results of the three types of polymer films according to Examples I, II and III given in Tables 3 and 4 show good oxygen and water vapor transmission properties for the film walls with a thickness of 90 µm and 20 µm, respectively, based on pure (PA) 6.

Zdjęcia SEM wskazują, że folie polimerowe według przykładów I i II posiadają strukturę powierzchni chropowatą o porach zamkniętych. Widoczne na powierzchni grudki wskazują na obecność cząstek CMK o dużych rozmiarach. Zdjęcia przekrojów folii wskazują na nierównomierną wielkośćThe SEM pictures show that the polymer films according to examples 1 and 2 have a rough surface structure with closed pores. Lumps visible on the surface indicate the presence of CMK particles of large size. Photos of the film cross-sections show a non-uniform size

PL 225 650 B1 cząstek CMK oraz na zatrzymanie powietrza w obrębie tych cząstek. Natomiast zdjęcia SEM wskazują, że folia polimerowa według przykładu III posiada gładką strukturę powierzchni, zaś przekrój folii wskazuje na równomierną wielkość cząstek CMK.Of CMK particles and the entrapment of air within these particles. On the other hand, the SEM pictures show that the polymer film of Example 3 has a smooth surface structure, and the cross-section of the film indicates a uniform size of CMK particles.

T a b e l a 5T a b e l a 5

Próbka Przykłaa\. A sample She was \. PA czysty PA clean PA + 5% CMK + E/VOH (I) PA + 5% CMK + E / VOH (I) PA + 5% CMK + PVOH (II) PA + 5% CMK + PVOH (II) PA+ 1% CMK + PVOH (III) PA + 1% CMK + PVOH (III) Maks. Naprężenie przy rozciąganiu, MPa Max. Tensile stress, MPa 51,0 51.0 26,7 26.7 34,9 34.9 46,0 46.0 Wydłużenie przy maks. naprężeniu, % Elongation at maximum stress,% 219,4 219.4 272,6 272.6 166,1 166.1 214,4 214.4 Naprężenie przy zerwaniu, MPa Stress at break, MPa 38,4 38.4 23,1 23.1 31,0 31.0 33,3 33.3 Wydłużenie przy zerwaniu, % Elongation at break,% 342,1 342.1 281,1 281.1 282,3 282.3 301,1 301.1

Natomiast wyniki badań trzech rodzajów wytworzonych folii polimerowych według przykładów I, II, III przedstawione w tabeli 5 wskazują na dobre właściwości wytrzymałościowe tych folii o grubości ścianek wynoszących odpowiednio 90 gm i 20 gm w odniesieniu do czystego (PA) 6.On the other hand, the test results of three types of produced polymer films according to examples I, II, III presented in Table 5 indicate good strength properties of these films with wall thicknesses of 90gm and 20gm, respectively, in relation to pure (PA) 6.

Claims

1. A method for the production of a polymer film for food products containing a polymer matrix of polyamide (PA) 6, characterized in that the components: polyamide (PA) 6 in the amount of 80-100 wt.%, Cellulose previously crushed to a grain size of <20 gm and in a powder form microcrystalline (CMK), which in 96% by mass in its original structure has a particle size distribution within the range of 40-160 gm in the amount of 1-20% by mass, and optionally polymeric substances or mixtures thereof of a hydrophilic nature, such as a copolymer of ethylene and vinyl alcohol (E / VOH) or polyvinyl alcohol (PVOH) in the amount of 1-15% by mass is mixed at ambient temperature, then the mixture prepared in this way is introduced into a co-rotating twin-screw extruder and homogenized at a temperature of 195 ° -250 ° in individual zones of the plasticizing system, then extruded using an extrusion head at a temperature of 260 ° C and granulated to sic, then the granulate thus obtained as a semi-finished product is subjected to ę further processing by extrusion in a single-screw extruder at a temperature of 210 ° -260 ° C of individual zones of the plasticizing system, and then using a flat-slotted head or ring head at a temperature of 240-260 ° C, the product is formed into an oriented, single-layer, flat or tubular form a polymer film with a wall thickness of <90 gm, after which specific values of oxygen permeability and water vapor permeability are set in the extruded film.

2. The method according to p. The process of claim 1, wherein the comminuted microcrystalline cellulose (CMK) is dried at 105 ° C for 1 hour prior to application.

3. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the oxygen permeability at a temperature of 23 ° C is in the range of 10-60 cm / (m · 24 h · 0.1 MPa).

4. The method according to p. The process of claim 1, wherein the water vapor permeability at a temperature of ₂

38 ° C and 90% relative humidity is in the range of 80-1500 g / (m 24 h).