PL225650B1 - Sposób wytwarzania folii polimerowej do produktów spożywczych - Google Patents
Sposób wytwarzania folii polimerowej do produktów spożywczychInfo
- Publication number
- PL225650B1 PL225650B1 PL408284A PL40828414A PL225650B1 PL 225650 B1 PL225650 B1 PL 225650B1 PL 408284 A PL408284 A PL 408284A PL 40828414 A PL40828414 A PL 40828414A PL 225650 B1 PL225650 B1 PL 225650B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- temperature
- mass
- polymer film
- amount
- cmk
- Prior art date
Links
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 title claims abstract description 20
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229920000168 Microcrystalline cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 235000019813 microcrystalline cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 239000008108 microcrystalline cellulose Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229940016286 microcrystalline cellulose Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 20
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 8
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 7
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 3
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 abstract description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 5
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 3
- 235000013580 sausages Nutrition 0.000 description 7
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 1
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 1
- AVMNFQHJOOYCAP-UHFFFAOYSA-N acetic acid;propanoic acid Chemical compound CC(O)=O.CCC(O)=O AVMNFQHJOOYCAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 150000001767 cationic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 229910001411 inorganic cation Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 150000002891 organic anions Chemical class 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest folia polimerowa do produktów spożywczych w kształcie płaskim lub rękawa, zwłaszcza do pakowania produktów mięsno-wędliniarskich i serowarskich. Folia polimerowa zawierająca osnowę polimerową z poliamidu (PA) 6 jest mieszaniną składników uprzednio rozdrobnionych do wielkości ziarna ≤ 20 μm o postaci proszkowej: poliamidu (PA) 6 w ilości 80 - 90% masowych, celulozy mikrokrystalicznej (CMK), która w 96% masowych zawartości w swej strukturze wyjściowej ma rozrzut wielkości cząstek w granicach 40 - 160 μm) w ilości 1 - 20% masowych oraz ewentualnie substancje polimeryczne lub ich mieszaniny o charakterze hydrofilowym jak kopolimer etylenu i alkoholu winylowego (E/VOH) lub polialkohol winylowy (PVOH) w ilości 1 - 15% masowych.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania folii polimerowej do produktów spożywczych w kształcie płaskim lub rękawa, zwłaszcza do pakowania produktów mięsno-wędliniarskich i serowarskich.
W literaturze patentowo-technicznej opisanych jest wiele przykładów stosowania osłonek polimerowych do wyrobów mięsnych. Tradycyjnie w przemyśle mięsnym używało się i używa osłonek z jelit zwierzęcych. Stosowanie błon naturalnych stwarza możliwości pakowania mięsa o wiele k orzystniejsze niż błony sztuczne. Rozwiązania takie są nietrwałe pod względem mikrobiologicznym, a także bardzo kosztowne. Poszukiwane są więc rozwiązania tańsze, dotyczące, osłonek jedno i wi elowarstwowych o specjalnym przeznaczeniu, spełniające podobną rolę jak błony naturalne, tj. selektywną przepuszczalność substancji gazowych i wilgoci przez osłonki. Chodzi tu o osłonki kiełbas różnego typu, na przykład parówek przeznaczonych do wędzenia. Osłonki takie muszą się charakteryzować następującymi właściwościami:
- dobrą przepuszczalnością pary wodnej celem przeniknięcia substancji aromatycznych zawartych w dymie wędzarniczym do wnętrza opakowania wraz z parą wodną, a pod koniec procesu wędzenia możliwością suszenia wędzonej masy i odprowadzenia wilgoci na zewnątrz,
- niską przepuszczalnością tlenu - pożądaną szczególnie w przypadku długotrwałego składowania.
Opracowanie technologii wytwarzania jednowarstwowych osłonek do wyrobów kiełbaśniczych może poprawić konkurencyjność krajowego przemysłu w dziedzinie opakowań produktów mięsnych.
W literaturze patentowej opisanych jest wiele przykładów stosowania osłonek polimerowych do wyrobów mięsnych. Są to najczęściej struktury jedno- lub wielowarstwowe, wytwarzane z tworzyw, które charakteryzują się różnymi właściwościami przepuszczania wilgoci i tlenu.
Znane są opisu patentowego EP 0139888 osłonki z liniowych poliamidów alifatycznych lub ich mieszanin.
Z opisu patentowego US 5084310 znane są mieszaniny polichlorku winylidenu (PVDC) i poli amidu (PA).
Także z opisu patentowego US 4851245 znane są również mieszaniny zawierające kopolimer etylen/alkohol winylowy (EVAL - E/VOH).
Również z opisu patentowego EP 0252597 znane są składniki dodatkowe stosowane w osłonkach takie jak plastyfikatory (polialkohol winylowy, poliglikol lub estry alkoholi wielkocząsteczkowych).
W opisie patentowym EP 0920808 przedstawiono folie wytwarzane na bazie celulozy octanowo-propionianowej albo jej mieszaniny z poliamidem.
Natomiast z opisu patentowego PL 208911 znane są osłonki kiełbasiane, w których stosowane są dodatkowo substancje rozpuszczalne w wodzie takie jak: sole nieorganiczne, sole z organicznym anionem i nieorganicznym kationem.
Poszukiwane są jednak rozwiązania dot. osłonek jednowarstwowych o przeznaczeniu jak powyżej spełniających podobną rolę tj. selektywną przepuszczalność substancji przez osłonki. Chodzi tu głównie o osłonki foliowe kiełbas typu parówki przeznaczonych do wędzenia oraz pakowanie w folię innych wędlin, mięsa, serów.
Sposób wytwarzania folii polimerowej do produktów spożywczych według wynalazku zawierający osnowę polimerową z poliamidu (PA) 6 polega na tym, że uprzednio rozdrobnione do wielkości ziarna < 20 μm o postaci proszkowej składniki: poliamid (PA) 6 w ilości 80-90% masowych, celulozę mikrokrystaliczną (CMK), która w 96% masowych zawartości w swej strukturze wyjściowej posiada rozrzut wielkości cząstek w granicach 40-160 μm w ilości 1-20% masowych oraz ewentualnie substancje polimeryczne lub ich mieszaniny o charakterze hydrofitowym jak kopolimer etylenu i alkoholu winylowego (E/VOH) lub polialkohol winylowy (PVOH) w ilości 1-15% masowych miesza się w temperaturze otoczenia, po czym tak przygotowaną mieszaninę wprowadza się do wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej i homogenizuje się w temperaturze 195°-250° poszczególnych stref układu uplastyczniającego, następnie wytłacza się przy użyciu głowicy wytłaczarskiej w temperaturze 260° i granuluje się, po czym tak otrzymany granulat jako półwyrób poddaje się dalszemu przetwórstwu metodą wytłaczania w wytłaczarce jednoślimakowej w temperaturze 210°-240°C poszczególnych stref układu uplastyczniającego, a następnie przy użyciu głowicy płasko szczelinowej albo głowicy pierścieniowej w temperaturze 240-260°C formuje się wyrób do postaci zorientowanej, jednowarstwowej, płaskiej lub
PL 225 650 B1 rękawowej folii polimerowej o grubości ścianki < 90 μm, po czym w wytłoczonej folii ustala się określone wartości przenikalności tlenu i przenikalności pary wodnej.
Rozdrobnioną celulozę mikrokrystaliczną (CMK) przed zaaplikowaniem suszy się w temperaturze 105°C w czasie 1 godz.
Przenikalnośc tlenu przy temperaturze 23°C mieści się w zakresie 10-60 cm / (m · 24h · 0,1 MPa).
Przenikalność pary wodnej przy temperaturze 38°C i 90% wilgotności względnej mieści się w zakresie 80-1500 g / (m2 · 24 h).
Nieoczekiwanie okazało się, że przedmiotowy wynalazek spełnia wymagania dotyczące sposobu wytworzenia jednowarstwowej folii do pakowania żywności przeznaczonej do obróbki cieplnej, która posiada dostatecznie wysoką przepuszczalność w stosunku do substancji lotnych i/lub pary wodnej w przypadku wędzenia i/lub suszenia produktów w nią zapakowanego podczas jego obróbki zgodnie z technologią przetwarzania żywności, a jednocześnie dobre własności barierowe w odniesieniu do tlenu, w warunkach niskiej wilgotności oraz dobre własności mechaniczne łącznie ze zdolnością zapewnienia wędzenia i/lub suszenia powietrzem.
Stwierdzono, że lepsze właściwości barierowe posiada kompozycja polimerowa oparta na składnikach rozdrobnionych do wielkości mikrocząstek o jak najmniejszych wymiarach. Głównymi składnikami są: poliamid PA6 i, w przeciwieństwie do innych rozwiązań, celuloza mikrokrystaliczna (CMK). Celuloza mikrokrystaliczna występuje w postaci proszkowej, gdzie 96% mas. zawartości charakteryzuje się rozrzutem wielkości cząstek w granicach 40-160 μm. Szczególnie jakość i morfologia tego składnika ma wpływ na jakość powierzchni folii do opisanego wyżej celu. Rozdrobnienie surowców wyjściowych do postaci proszkowej, a szczególnie dokładnie rozdrobnionej celulozy, korzystnie do wielkości ziarna < 20 μm daje możliwość lepszego ujednorodnienia całej kompozycji i dokładnego rozprowadzenia cząstek celulozy w osnowie polimerowej w jednej operacji i uniknięcia dodatkowego etapu ujednorodniania pośredniego. Innymi składnikami mogą być kopolimer etylenu i alkoholu win ylowego (E/VOH) i/lub polialkohol winylowy (PVOH).
Przedmiot wynalazku przedstawia przykład III realizacji, który ilustrują zeskanowane elektroniczne makrofotografie wykonane przy pomocy elektronicznego mikroskopu skaningowego (SEM ang. Scanning Electron Microscope), model SU 8010 (Hitachi), na których: Fig. 5 prezentuje SEM powierzchni folii polimerowej według przykładu III, Fig. 6 ujawnia SEM przekroju folii polimerowej według przykładu III.
Przykłady I i II porównawcze ilustrują zeskanowane elektroniczne makrofotografie wykonane przy pomocy elektronicznego mikroskopu skaningowego (SEM - ang. Scanning Electron Microscope), model SU 8010 (Hitachi), na których: Fig. 1 uwidacznia SEM powierzchni folii polimerowej według przykładu I, Fig. 2 pokazuje SEM przekroju folii polimerowej według przykładu I, Fig. 3 unaocznia SEM powierzchni folii polimerowej według przykładu II, Fig. 4 demonstruje SEM przekroju folii polimerowej według przykładu II.
P r z y k ł a d I porównawczy
Mieszaninę składników uprzednio rozdrobnionych na młynie wysokoobrotowym nożowym do wielkości ziarna < 20 μm w postaci proszkowej o zawartości: 85% mas. granulatu PA6, 10% mas. granulatu kopolimeru E/VOH oraz składnika nierozdrobnionego - 5% mas. CMK przetwarzano w wytłaczarce dwuślimakowej współbieżnej w warunkach podanych w tabeli 1, celem uzyskania przy p omocy granulatora półwyrobu w postaci granulatu do dalszego przetwórstwa.
P r z y k ł a d II porównawczy
Mieszaninę składników uprzednio rozdrobnionych na młynie wysokoobrotowym nożowym do wielkości ziarna < 20 μm w postaci proszkowej o zawartości: 80% mas. granulatu PA 6, 15% mas. granulatu polialkoholu winylowego PVOH oraz składnika nierozdrobnionego - 5% mas. CMK przetwarzano w wytłaczarce dwuślimakowej współbieżnej w warunkach jak podań w tabeli 1, celem uzyskania przy pomocy granulatora półproduktu w postaci granulatu do dalszego przetwórstwa.
Granulaty otrzymane w przykładach I i II porównawczych przetwarzano w wytłaczarce jednoślimakowej zaopatrzonej w głowicę płasko szczelinową z odciągiem walcowym w warunkach podanych poniżej w tabeli 2, uzyskując wyrób w postaci zorientowanej, jednowarstwowej płaskiej folii polimerowej. Badania przenikliwości (przepuszczalności) tlenu oraz pary wodnej przeprowadzono na analizatorze LYSSY V generacji w warunkach podanych poniżej w tabeli 3.
P r z y k ł a d III
Mieszaninę składników uprzednio rozdrobnionych na młynie wysokoobrotowym nożowym do wielkości ziarna < 20 μm w postaci proszkowej o zawartości: 85% mas. granulatu PA6, 14% mas.
PL 225 650 B1 granulatu polialkoholu winylowego PVOH, 1% mas. CMK przetwarzano w wytłaczarce dwuślimakowej współbieżnej w warunkach jak podano w tabeli 1, celem uzyskania przy pomocy granulatora półpr oduktu w postaci granulatu.
Granulat otrzymany w przykładzie III przetworzono w wytłaczarce jednoślimakowej zaopatrzonej w głowicę pierścieniową ze składaczami w warunkach podanych w tabeli 2, uzyskując wyrób w postaci zorientowanej, jednowarstwowej rękawowej folii polimerowej. Badania przenikliwości (przepuszczalności) tlenu oraz pary wodnej przeprowadzono na analizatorze LYSSY V generacji w warunkach podanych poniżej w tabeli 4.
T a b e l a 1
| Prędkość obrotowa ślimaków, rpm | 250 | ||||
| Nastawy temperatur w strefach °C | |||||
| I strefa 195 | II strefa 210 | III strefa 230 | IV strefa 250 | Głowica 260 | Chłodzenie: Powietrzne |
T a b e l a 2
| Charakterystyka osprzętu wytłaczarki laboratoryjnej | |
| średnica ślimaka, długość ślimaka | D = 19 mm, L = 25 D |
| głowica | 1) płasko szczelinowa, 170 x 0,5 mm 2) pierścieniowa |
| odciąg | 1) foliowy, walcowy 2) składacze |
| Parametry procesu wytłaczania folii polimerowej | |
| temperatura stref: cylindra | I - 210°C, II - 220°C, III - 240°C |
| głowic: płasko szczelinowej i pierścieniowej | 260°C |
| obroty ślimaka | 60 obr/min |
T a b e l a 3
| Rodzaj folii | Przenikalność tlenu przy temp. 23°C dla folii o grubości 90 pm | Przenikalność pary wodnej przy temp. 38°C i 90% wilg. względnej dla folii o grubości 90 pm |
| cm3/m2 · 24 h · 0,1 MPa | g/m2 · 24 h | |
| PA6 czysty | 14,01 | 70,58 |
| PA+ 5% CMK przykład l | 13,53 | 100,73 |
| PA+ 5% CMK przykład II | 26,06 | 133,01 |
T a b e l a 4
| Rodzaj folii | Przenikalność tlenu przy temp. 23°C dla folii o grubości 20 pm | Przenikalność pary wodnej przy temp. 38°C i 90% wilg. względnej dla folii o grubości 20 pm |
| cm3/m2 · 24 h · 0,1 MPa | g/m2 · 24 h | |
| PA+ 1% CMK przykład III | 52,0 | 1240,0 |
Wyniki badań trzech rodzajów folii polimerowych według przykładów I, II i III podane w tabelach 3 i 4 wskazują na dobre właściwości przepuszczalności tlenu i pary wodnej dla ścianek folii o grubości odpowiednio 90 pm i 20 pm w odniesieniu do czystego (PA) 6.
Zdjęcia SEM wskazują, że folie polimerowe według przykładów I i II posiadają strukturę powierzchni chropowatą o porach zamkniętych. Widoczne na powierzchni grudki wskazują na obecność cząstek CMK o dużych rozmiarach. Zdjęcia przekrojów folii wskazują na nierównomierną wielkość
PL 225 650 B1 cząstek CMK oraz na zatrzymanie powietrza w obrębie tych cząstek. Natomiast zdjęcia SEM wskazują, że folia polimerowa według przykładu III posiada gładką strukturę powierzchni, zaś przekrój folii wskazuje na równomierną wielkość cząstek CMK.
T a b e l a 5
| Próbka Przykłaa\. | PA czysty | PA + 5% CMK + E/VOH (I) | PA + 5% CMK + PVOH (II) | PA+ 1% CMK + PVOH (III) |
| Maks. Naprężenie przy rozciąganiu, MPa | 51,0 | 26,7 | 34,9 | 46,0 |
| Wydłużenie przy maks. naprężeniu, % | 219,4 | 272,6 | 166,1 | 214,4 |
| Naprężenie przy zerwaniu, MPa | 38,4 | 23,1 | 31,0 | 33,3 |
| Wydłużenie przy zerwaniu, % | 342,1 | 281,1 | 282,3 | 301,1 |
Natomiast wyniki badań trzech rodzajów wytworzonych folii polimerowych według przykładów I, II, III przedstawione w tabeli 5 wskazują na dobre właściwości wytrzymałościowe tych folii o grubości ścianek wynoszących odpowiednio 90 gm i 20 gm w odniesieniu do czystego (PA) 6.
Claims (4)
1. Sposób wytwarzaniu folii polimerowej do produktów spożywczych zawierający osnowę polimerową z poliamidu (PA) 6, znamienny tym, że uprzednio rozdrobnione do wielkości ziarna < 20 gm o postaci proszkowej składniki: poliamid (PA) 6 w ilości 80-100% masowych, celulozę mikrokrystaliczną (CMK), która w 96% masowych zawartości w swej strukturze wyjściowej posiada rozrzut wielkości cząstek w granicach 40-160 gm w ilości 1-20% masowych oraz ewentualnie substancje polimeryczne lub ich mieszaniny o charakterze hydrofilowym jak kopolimer etylenu i alkoholu winylowego (E/VOH) lub polialkohol winylowy (PVOH) w ilości 1-15% masowych miesza sie w temperaturze otoczenia, po czym tak przygotowaną mieszaninę wprowadza się do wytłaczarki dwuślimakowej współbieżnej i homogenizuje się w temperaturze 195°-250° poszczególnych stref układu uplastyczniającego, następnie wytłacza się przy użyciu głowicy wytłaczarskiej w temperaturze 260° i granuluje sic, po czym tak otrzymany granulat jako półwyrób poddaje się dalszemu przetwórstwu metodą wytłaczania w wytłaczarce jednoślimakowej w temperaturze 210°-260°C poszczególnych stref układu uplastyczniającego, a następnie przy użyciu głowicy płasko szczelinowej albo głowicy pierścieniowej w temperaturze 240-260°C formuje się wyrób do postaci zorientowanej, jednowarstwowej, płaskiej lub rękawowej folii polimerowej o grubości ścianki < 90 gm, po czym w wytłoczonej folii ustala się określone wartości przenikalności tlenu i przenikalności pary wodnej.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że rozdrobnioną celulozę mikrokrystaliczną (CMK) przed zaaplikowaniem suszy się w temperaturze 105°C w czasie 1 godz.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przenikalność tlenu przy temperaturze 23°C mieści się w zakresie 10-60 cm /(m · 24 h · 0,1 MPa).
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przenikalność pary wodnej przy temperaturze 2
38°C i 90% wilgotności względnej mieści się w zakresie 80-1500 g /(m · 24 h).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL408284A PL225650B1 (pl) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | Sposób wytwarzania folii polimerowej do produktów spożywczych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL408284A PL225650B1 (pl) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | Sposób wytwarzania folii polimerowej do produktów spożywczych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL408284A1 PL408284A1 (pl) | 2015-11-23 |
| PL225650B1 true PL225650B1 (pl) | 2017-05-31 |
Family
ID=54543856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL408284A PL225650B1 (pl) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | Sposób wytwarzania folii polimerowej do produktów spożywczych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL225650B1 (pl) |
-
2014
- 2014-05-22 PL PL408284A patent/PL225650B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL408284A1 (pl) | 2015-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Santhosh et al. | Starch-based edible packaging: rheological, thermal, mechanical, microstructural, and barrier properties–a review | |
| RU2345104C2 (ru) | Дымопроницаемая оболочка для пищевых продуктов на основе полиамида и водорастворимых полимеров | |
| EP2596051B1 (fr) | Granule thermoplastique a base de caseine et/ou de caseinate, composition et procede de fabrication | |
| CN101827884B (zh) | 利用纸张和淀粉制造泡沫隔热材料的方法 | |
| EP0959685A1 (de) | Essbare formkörper, insbesondere flach- und schlauchfolien | |
| CN102617906B (zh) | 一种蚕豆储存杀菌防虫保鲜膜及其制备方法 | |
| DE202021102592U1 (de) | Granulat aus rein natürlichen Bestandteilen; Verwendung des Granulats zur Herstellung kompostierbarer Gebrauchsgegenstände und Verpackungsmaterialien sowie aus dem Granulat hergestellte Gebrauchsgegenstände und Verpackungsmaterialien | |
| EP3795623A1 (en) | Composition | |
| JP2014510185A (ja) | 高い嵩密度、良好な流動性及び改善された冷水分散性を有するセルロース誘導体の製造方法。 | |
| CN110228261B (zh) | 一种可降解的一次性塑料膜及其制作方法 | |
| JP7129971B2 (ja) | ヒマワリの種殻／種外皮材料に基づいてバイオプラスチック顆粒物を生産する方法 | |
| PL225650B1 (pl) | Sposób wytwarzania folii polimerowej do produktów spożywczych | |
| JP7693165B2 (ja) | おから混練樹脂フィルム | |
| CN107903486B (zh) | Eva/eaa防水透气复合膜组合物及其制备方法 | |
| JP7349083B2 (ja) | おから混練樹脂の製造方法 | |
| JP2020536584A (ja) | コラーゲンケーシングに風味付けを行う方法 | |
| KR101740656B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물의 제조 방법 및 그에 의해 제조된 열가소성 수지 조성물 | |
| EP3954727A1 (de) | Granulat aus rein natürlichen bestandteilen; granulat zur herstellung kompostierbarer produkte sowie herstellungsverfahren des granulats und daraus zu erhaltenden produkten | |
| da Silva et al. | Use of Compression Molding for the Production of Ternary Films Based on Poly (Lactic Acid), Montmorillonite, and Oregano Essential Oil | |
| RU2015134883A (ru) | Экструдированный сухой корм для крупного рогатого скота | |
| WO2015059685A1 (en) | A method of producing biodegradable composite | |
| JP2000086793A (ja) | セルロースアセテート発泡体及びその製造方法 | |
| RU2693776C1 (ru) | Состав для получения биоразлагаемой полимерной пленки на основе природных материалов | |
| JP7788714B2 (ja) | マスターバッチの製造方法及び樹脂マスターバッチの製造方法 | |
| RU2311784C2 (ru) | Синтетическая оболочка для пищевых продуктов с улучшенной фенолопроницаемостью |