PL225749B1 - Sposób otrzymywania modyfikowanych poliestrów, zwłaszcza poliwęglanu, o właściwościach antybakteryjnych, stosowanych w druku przestrzennym - Google Patents
Sposób otrzymywania modyfikowanych poliestrów, zwłaszcza poliwęglanu, o właściwościach antybakteryjnych, stosowanych w druku przestrzennymInfo
- Publication number
- PL225749B1 PL225749B1 PL411969A PL41196915A PL225749B1 PL 225749 B1 PL225749 B1 PL 225749B1 PL 411969 A PL411969 A PL 411969A PL 41196915 A PL41196915 A PL 41196915A PL 225749 B1 PL225749 B1 PL 225749B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- minutes
- nanosilver
- polyester
- mixture
- polycarbonate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 title claims abstract description 14
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000007639 printing Methods 0.000 title description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000010146 3D printing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 13
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- BOZRCGLDOHDZBP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexanoic acid;tin Chemical compound [Sn].CCCCC(CC)C(O)=O BOZRCGLDOHDZBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 5
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 claims description 5
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 5
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 4
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 3
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 3
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N urethane group Chemical group NC(=O)OCC JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 3
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 241000588724 Escherichia coli Species 0.000 description 2
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 2
- FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N Silver ion Chemical compound [Ag+] FOIXSVOLVBLSDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000191967 Staphylococcus aureus Species 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 2
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008970 bacterial immunity Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000012780 transparent material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Sposób otrzymywania modyfikowanych poliestrów, zwłaszcza poliwęglanu, o właściwościach antybakteryjnych, stosowanych w druku przestrzennym charakteryzuje się tym, że w temperaturze otoczenia (pokojowej), korzystnie 25°C, łączy się 5% - 20%, zawiesinę nanosrebra o rozmiarze cząstek od 50 nm do 300 nm w alkoholu cukrowym (cukrolu), oraz gwieździsty poliol o budowie sześcioramiennej i średniej masie cząsteczkowej z przedziału od 3000 do 20000, mieszając korzystnie przez 30 minut lub do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny, po czym dodaje się czynnik sieciujący w postaci polimerycznego diizocyjanianu difenylometanu (PMDI) oraz stosuje się katalizator przejścia OH/NCO i całość następnie miesza się intensywnie, korzystnie przez okres 10 minut lub do czasu zaniku egzotermii reakcji, celem najlepszej homogenizacji układu, a następnie mieszaninę poddaje się działaniu obniżonego ciśnienia, korzystnie od 0,5 mm Hg do 40 mm Hg, korzystnie przez 120 minut, w wyniku czego otrzymuje się poliuretan domieszkowany nanosrebrem, który rozdrabnia się do rozmiarów drobin od 0,05 mm do 0,5 mm, korzystnie 0,2 mm, i miesza się z poliestrem, korzystnie przez 20 minut do 60 minut, po czym otrzymaną mieszaninę blenduje się i wytłacza w postaci struny, korzystnie w temperaturze od 190°C do 260°C, w zależności od zastosowanego poliestru.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania modyfikowanych poliestrów, zwłaszcza poliwęglanu, o właściwościach antybakteryjnych. Modyfikowane poliestry otrzymane sposobem według wynalazku, znajdują zastosowanie zwłaszcza jako materiał wykorzystywany w druku przestrzennym.
Tworzywa antybakteryjne najczęściej wzbogacone są o antybakteryjny dodatek w postać nanocząstek srebra. Nano cząstki zapewniają zabezpieczenie w aplikacjach spożywczych, jednak nie jest to zabezpieczenie wystarczające w przypadku licznych zastosowań medycznych, jak i po wielokrotnym przetwórstwie na przykład w druku przestrzennym. Tworzywa tego typu, zawdzięczają swoje antybakteryjne działanie uwolnieniu jonów srebra, przez co działają zarówno na gram-dodatnie, jak i gram-ujemne bakterie. Niszczą fizycznie komórki, co umożliwia tworzenie odporności bakteryjnej i często ma miejsce przy substancjach aktywnych organicznie. Substancja aktywna jest homogenicznie rozmieszczona w tworzywie, więc antybakteryjne działanie zapewnione jest niezależnie od ścierania materiału. Aktywność tej substancji nie zmienia się z czasem, więc tym samym gwarantuje trwały efekt.
Technologia przetwórstwa tworzyw, zwłaszcza druku przestrzennego, wymaga materiałów, które przy wysokich temperaturach i narażeniu na działanie promieniowania ultrafioletowego są trwałe i nie ulegają degradacji. Takich właściwości wymagają w szczególności elementy wystawione na działanie warunków atmosferycznych w nasłonecznionych obszarach.
Ze stanu techniki znane są liczne materiały do druku przestrzennego. Takim powszechnie stosowanym materiałem jest przykładowo polilaktyd - PLA - polimer należący do grupy poliestrów alifatycznych, wytwarzany z surowców naturalnych jak np. mączka kukurydziana, dzięki czemu jest on w pełni biodegradowalny. Polimer ten posiada właściwości podobne do akrylonitrylo-butadienostyrenu - ABS, ale jest bardziej kruchy. Może być wykorzystywany z nim wymiennie, chyba że nie pozwala na to specyfika określonej drukarki. W procesie druku nie wymaga podgrzewanego stołu, ponieważ nie kurczy się w trakcie ochładzania. Tworzywo to nadaje się do szybkich, ozd obnych wydruków.
Innym powszechnie stosowanym w druku przestrzennym tworzywem jest poliwęglan. Jest to termoplastyczne tworzywo o bardzo dobrych własnościach mechanicznych i dużej przezroczystości. Jego twardość i odporność na ściskanie jest zbliżona do aluminium. Poliwęglan jest stosowany wszędzie tam, gdzie potrzebne jest przezroczyste tworzywo o wyjątkowo dobrych parametrach mechanic znych. Jest wykorzystywany m.in. przy produkcji szyb odpornych na stłuczenie, butelek dla niemowląt, czy płyt CD. W przypadku druku przestrzennego, jest on stosowany w technologii FDM jako zamiennik dla ABS, jednakże do jego użytkowania potrzebna jest odpowiednio przystosowana drukarka, czego powodem jest wyższa temperatura topnienia materiału. Wydruki z poliwęglanu można wyginać i rozciągać jak twardą gumę (na ile pozwala na to ich konstrukcja), przynajmniej do czasu aż nie pękną lub się złamią.
Z opisu patentowego US2007/0142533A1 znana jest kompozycja polimerowa zawierająca nanosrebro i sposób jej wytwarzania, polegający na łączeniu roztworu koloidalnego nanosrebra ze związkiem polimerowym, w celu wytworzenia przedmieszki; zatężaniu przedmieszki do żądanego stężenia; formowaniu surowego materiału; suszeniu surowca w odpowiedniej temperaturze i łączeniu surowca z innym związkiem polimerowym w celu doprowadzenia do żądanego stężenia nanocząstek srebra w domieszkowanym materiale polimerowym, mieszaniu nanosrebra korzystnie z polimerem odpowiednim dla danego procesu formowania.
Na rynku istnieje duże zapotrzebowanie na materiały do druku przestrzennego, właściwościach antybakteryjnych, odpornych na działanie wysokich temperatur promieniowania UV, zwłaszcza mieszanek poliestrowych - poliwęglanowych.
W związku z powyższym, zaistniała potrzeba opracowania nowego sposobu otrzymywania takiego materiału.
Istotą wynalazku w postaci sposobu otrzymywania modyfikowanych poliestrów, zwłaszcza poliwęglanu, o właściwościach antybakteryjnych, stosowanych w druku przestrzennym jest to, że w temperaturze otoczenia (pokojowej), korzystnie 25°C, łączy się 5% - 20%, korzystnie 10% zawiesinę nanosrebra o rozmiarze cząstek od 50 nm do 300 nm w alkoholu cukrowym (cukrolu), oraz gwieźdz isty poliol o budowie sześcioramiennej i średniej masie cząsteczkowej z przedziału od 3000 do 20000, mieszając korzystnie przez 30 minut lub do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny, po czym dodaje się czynnik sieciujący w postaci polimerycznego diizocyjanianu difenylometanu (PMDI) oraz stosuje
PL 225 749 B1 się katalizator przejścia OH/NCO i całość następnie miesza się intensywnie, korzystnie przez okres 10 minut lub do czasu zaniku egzotermii reakcji, celem najlepszej homogenizacji układu, a następnie mieszaninę poddaje się działaniu obniżonego ciśnienia, korzystnie od 0,5 mm Hg do 40 mm Hg, k orzystnie przez 120 minut, w wyniku czego otrzymuje się poliuretan domieszkowany nanosrebrem, który rozdrabnia się do rozmiarów drobin od 0,05 mm do 0,5 mm, korzystnie 0,2 mm, i miesza się z poliestrem, korzystnie przez 20 minut do 60 minut, po czym otrzymaną mieszaninę blenduje się i wytłacza w postaci struny, korzystnie w temperaturze od 190°C do 260°C, w zależności od zastosowanego poliestru.
Korzystnie jako alkohol cukrowy (cukrol) stosuje się glikol lub glicerynę.
Korzystnie zawiesinę nanosrebra w alkoholu cukrowym (cukrolu) stosuje się w ilości od 5 ml do ml.
Korzystnie gwieździsty poliol stosuje się w ilości od 10 ml do 50 ml.
Korzystnie jako gwieździsty poliol stosuje się propoksylat cyklicznego heksameru glicydolanu potasu.
Korzystnie polimeryczny diizocyjanian difenylometanu (PMDI) dodaje się w ilości koniecznej do przeprowadzenia przynajmniej połowy grup hydroksylowych w grupy uretanowe.
Korzystnie jako katalizator przejścia OH/NCO stosuje się katalizator cynoorganiczny, najkorzystniej 2-etyloheksanian cyny(II).
Korzystnie 2-etyloheksanian cyny(II) stosuje się w ilości nie mniejszej niż 2 pl.
Korzystnie stosuje się poliester o masie cząsteczkowej zbliżonej do masy cząsteczkowej zast osowanego poliolu.
Korzystnie jako poliester stosuje się poliwęglan, poli(tereftalan etylenu) (PET) lub polilaktyd.
Korzystnie poliuretan domieszkowany nanosrebrem, miesza się z poliestrem w stosunku wagowym od 1 : 100 do 1 : 1000.
Oceny aktywności antybakteryjnej otrzymanych mieszanek polimerowych dokonano zgodnie z normą ISO 22196: 2007 (E). Badania zostały przeprowadzone z wykorzystaniem dwóch szczepów bakterii: Escherichia coli (ATCC 25922) oraz Staphylococcus aureus (25923). Warunki inkubacji próbek z inokulum były prowadzone w temperaturze 35°C, przy wilgotności nie mniejszej niż 90%, przez czas 24 godzin. Neutralizacja każdej z prób została przeprowadzona zgodnie z (PN ISO 18593 : 2005; PN ISO 14562 : 2006). Po dokonaniu serii 10-krotnych rozcieńczeń inkubowano próbki na płytkach Petriego w warunkach opisanych w normie. Zarówno dla prób badanych jak i kontrolnych obliczono współczynnik N - liczba żywych bakterii odzyskanych na cm próbki. W oparciu o otrzymane wyniki stwierdzono aktywność antybakteryjną otrzymanych detali w porównaniu do materiału wyjściowego.
Opracowana mieszanka nanosrebra z gwieździstym polieterem sześcioramiennym, ma postać transparentnej pasty o zabarwieniu brunatnym. Tak przygotowane domieszki, po poddaniu procesowi sieciowania w obecności PMDI są bierne chemicznie, odporne na działanie warunków atmosferyc znych i wykazują dobrą stabilność termiczną w procesie przetwórstwa. Z tych względów stanowią doskonały zamiennik dla fluoropolimerów, co wiąże się ze znacznymi oszczędnościami kosztów materiałowych dla przetwórcy. Przedmieszka odznacza się bardzo dobrą stabilnością termiczną, bardzo dobrymi właściwościami mechanicznymi i niską gęstością. Ze względu na wysoką masę cząsteczkową oraz gwieździsty kształt syntezowanych makrocząsteczek poliolu, znacznie limitowana jest migracja domieszki na powierzchnię materiału. Materiał wyróżnia się też odpornością chemiczną. Istnieje możliwość wzmocnienia materiału nanowłóknami, na przykład celulozowymi, lub dodania do niego organicznych modyfikatorów właściwości i przetwórstwa oraz stabilizatorów UV.
Zaletami poliwęglanu domieszkowanego wspomnianymi modyfikatorami są poprawione w stosunku do materiału wyjściowego właściwości mechaniczne, także w ekstremalnie niskich temperaturach oraz niski współczynnik wchłaniania wilgoci. Otrzymany materiał jest też bardzo odporny na chemikalia i rozpuszczalniki. Materiał jest stabilny wymiarowo i odporny na ścieranie oraz zarysowania. Posiada małą gęstość. Tak przygotowany poliwęglan można obrabiać na konwencjonalnych m aszynach do najmniejszych tolerancji, stosować bezpośrednio jako filament w druku przestrzennym. Tworzywo szczególnie polecane jest w takich dziedzinach jak technika lotnicza, elektronika, technika medyczna, budowa maszyn i przemysł samochodowy, szeroko pojęte prototypowanie.
Przedmiot wynalazku, został zilustrowany przez poniższe przykłady realizacji.
P r z y k ł a d 1
Do osuszonego reaktora o pojemności 200 cm wprowadza się w temperaturze otoczenia (pokojowej) 25°C, 9% zawiesinę nanosrebra o rozmiarze cząstek od 50 nm do 300 nm w glicerynie,
PL 225 749 B1 w ilości 15 ml oraz 40 ml gwieździstego poliolu o sześciu ramionach i średniej masie cząsteczkowej od 3000 do 20000, w postaci propoksylatu cyklicznego heksameru glicydolanu potasu. Całość miesza się przez 30 minut, po czym dodaje się 16 ml polimerycznego diizocyjanianu difenylometanu (PMDI) oraz katalizator przejścia OH/NCO, którym jest katalizator cynoorganiczny w postaci 2-etyloheksanianu cyny(II) w ilości 2 pl, miesza intensywnie 10 minut celem najlepszej homogenizacji układu, a następnie poddaje się działaniu obniżonego ciśnienia 30 mm Hg, przez 120 minut. Otrzymany w ten sposób poliuretan domieszkowany nanosrebrem, rozdrabnia się w młynie kulowym planetarnym do rozmiarów drobin 0,2 mm i miesza się z poliwęglanem przez 30 minut, w stosunku wagowym 1 : 1000. Otrzymaną mieszaninę blenduje się i wytłacza w postaci struny, w temperaturze 220°C.
P r z y k ł ad 2
Do osuszonego reaktora o pojemności 200 cm wprowadza się w temperaturze otoczenia (pokojowej) 25°C, 20% zawiesinę nanosrebra o rozmiarze cząstek od 50 nm do 300 nm w glikolu w ilości 30 ml oraz 40 ml gwieździstego poliolu o sześciu ramionach i średniej masie cząsteczkowej od 3000 do 20000, w postaci propoksylatu cyklicznego heksameru glicydolanu potasu. Całość miesza się przez 35 minut, po czym dodaje 2 ml polimerycznego diizocyjanianu difenylometanu (PMDI) oraz katalizator przejścia OH/NCO, którym jest katalizator cynoorganiczny w postaci 2-etyloheksanianu cyny(II) w ilości 5 pl, miesza intensywnie 10 minut celem najlepszej homogenizacji układu, a następnie poddaje się działaniu obniżonego ciśnienia 40 mm Hg, przez 300 minut. Otrzymany w ten sposób poliuretan domieszkowany nanosrebrem, rozdrabnia się w młynie kulowym planetarnym do rozmiarów drobin 0,2 mm i miesza się z poli(tereftalanem etylenu) -PET przez 45 minut, w stosunku wagowym 1 : 500. Otrzymaną mieszaninę blenduje się i wytłacza w postaci struny w temperaturze 295°C.
P r z y k ł a d 3 3
Do osuszonego reaktora o pojemności 200 cm wprowadza się w temperaturze otoczenia (pokojowej) 25°C, 5% zawiesinę nanosrebra o rozmiarze cząstek od 50 nm do 300 nm, w glic erynie w ilości 15 ml oraz 10 ml gwieździstego poliolu o sześciu ramionach i średniej masie cząsteczkowej od 3000 do 20000, w postaci propoksylatu cyklicznego heksameru glicydolanu potasu. Całość miesza się przez 15 minut, po czym dodaje się 20 ml polimerycznego diizocyjanianu difenylometanu (PMDI) oraz katalizator przejścia OH/NCO, którym jest katalizator cynoorganiczny w postaci 2-etyloheksanianu cyny(II) w ilości 4 pl, miesza intensywnie 20 minut celem najlepszej homogenizacji układu, a następnie poddaje się działaniu obniżonego ciśnienia 30 mm Hg, przez 60 minut. Otrzymany w ten sposób poliuretan domieszkowany nanosrebrem rozdrabnia się w młynie kulowym planetarnym do rozmiarów drobin 0,1 mm i miesza się z polilaktydem przez 60 minut, w stosunku wagowym 1 : 100. Otrzymaną mieszaninę blenduje się i wytłacza w postaci struny w temperaturze 185°C.
Oceny aktywności antybakteryjnej otrzymanych w przykładach realizacji 1-3 mieszanek polimerowych, dokonano zgodnie z normą ISO 22196 : 2007 (E). Badania zostały przeprowadzone z wykorzystaniem dwóch szczepów bakterii: Escherichia coli (ATCC 25922) oraz Staphylococcus aureus (25923). Warunki inkubacji próbek z inokulum były prowadzone w temperaturze 35°C, przy wilgotności nie mniejszej niż 90%, przez czas 24 godzin. Neutralizacja każdej z prób została przeprowadzona zgodnie z (PN ISO 18593 : 2005; PN ISO 14562 : 2006). Po dokonaniu serii 10-krotnych rozcieńczeń inkubowano próbki na płytkach Petriego w warunkach opisanych w normie. Zarówno dla prób bad anych jak i kontrolnych obliczono współczynnik N - liczba żywych bakterii odzyskanych na cm próbki. W oparciu o otrzymane wyniki stwierdzono aktywność antybakteryjną otrzymanych detali w porówn aniu do materiału wyjściowego.
Claims (11)
1. Sposób otrzymywania modyfikowanych poliestrów, zwłaszcza poliwęglanu, o właściwościach antybakteryjnych, stosowanych w druku przestrzennym znamienny tym, że w temperaturze otoczenia (pokojowej), korzystnie 25°C, łączy się 5%-20%, korzystnie 10% zawiesinę nanosrebra o rozmiarze cząstek od 50 nm do 300 nm w alkoholu cukrowym (cukrolu), oraz gwieździsty poliol o budowie sześcioramiennej i średniej masie cząsteczkowej z przedziału od 3000 do 20000, mieszając korzystnie przez 30 minut lub do czasu uzyskania jednorodnej mieszaniny, po czym dodaje się czynnik sieciujący w postaci polimerycznego diizocyjanianu difenylometanu (PMDI) oraz stosuje się katalizator przejścia OH/NCO i całość następnie miesza się intensywnie, korzystnie przez okres 10 minut lub do czasu zaniku egzotermii reakcji, celem najlepszej homogenizacji układu, a następnie
PL 225 749 B1 mieszaninę poddaje się działaniu obniżonego ciśnienia, korzystnie od 0,5 mm Hg do 40 mm Hg, k orzystnie przez 120 minut, w wyniku czego otrzymuje się poliuretan domieszkowany nanosrebrem, który rozdrabnia się do rozmiarów drobin od 0,05 mm do 0,5 mm, korzystnie 0,2 mm, i miesza się z poliestrem, korzystnie przez 20 minut do 60 minut, po czym otrzymaną mieszaninę blenduje się i wytłacza w postaci struny, korzystnie w temperaturze od 190°C do 260°C, w zależności od zastosowanego poliestru.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako alkohol cukrowy (cukrol) stosuje się glikol lub glicerynę.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zawiesinę nanosrebra w alkoholu cukrowym (cukrolu) stosuje się w ilości od 5 ml do 30 ml.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gwieździsty poliol stosuje się w ilości od 10 ml do 50 ml
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako gwieździsty poliol stosuje się propoksylat cyklicznego heksameru glicydolanu potasu.
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że polimeryczny diizocyjanian difenylometanu (PMDI) dodaje się w ilości koniecznej do przeprowadzenia przynajmniej połowy grup hydroksylowych w grupy uretanowe.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako katalizator przejścia OH/NCO stosuje się katalizator cynoorganiczny, najkorzystniej 2-etyloheksanian cyny(II).
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że 2-etyloheksanian cyny(II) stosuje się w ilości nie mniejszej niż 2 pl.
9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się poliester o masie cząsteczkowej zbliżonej do masy cząsteczkowej zastosowanego poliolu.
10. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako poliester stosuje się poliwęglan, poli(tereftalan etylenu) (PET) lub polilaktyd.
11. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że poliuretan domieszkowany nanosrebrem, miesza się z poliestrem w stosunku wagowym od 1 : 100 o 1 : 1000.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411969A PL225749B1 (pl) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | Sposób otrzymywania modyfikowanych poliestrów, zwłaszcza poliwęglanu, o właściwościach antybakteryjnych, stosowanych w druku przestrzennym |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL411969A PL225749B1 (pl) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | Sposób otrzymywania modyfikowanych poliestrów, zwłaszcza poliwęglanu, o właściwościach antybakteryjnych, stosowanych w druku przestrzennym |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL411969A1 PL411969A1 (pl) | 2015-12-07 |
| PL225749B1 true PL225749B1 (pl) | 2017-05-31 |
Family
ID=54776668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL411969A PL225749B1 (pl) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | Sposób otrzymywania modyfikowanych poliestrów, zwłaszcza poliwęglanu, o właściwościach antybakteryjnych, stosowanych w druku przestrzennym |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL225749B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL447696A1 (pl) * | 2024-02-05 | 2024-12-02 | Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki | Sposób wytwarzania biopoliolu z nanocząstkami srebra |
-
2015
- 2015-04-13 PL PL411969A patent/PL225749B1/pl unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL447696A1 (pl) * | 2024-02-05 | 2024-12-02 | Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki | Sposób wytwarzania biopoliolu z nanocząstkami srebra |
| PL248189B1 (pl) * | 2024-02-05 | 2025-11-03 | Politechnika Krakowska Im Tadeusza Kosciuszki | Sposób wytwarzania biopoliolu z nanocząstkami srebra |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL411969A1 (pl) | 2015-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7275201B2 (ja) | 高濃度の生物学的実体を含むマスターバッチ組成物 | |
| CN114316542B (zh) | 一种高强度可生物降解塑料及其制备方法 | |
| Makhijani et al. | Biodegradability of blended polymers: A comparison of various properties | |
| CN103131150B (zh) | 一种聚丙烯/聚乳酸/淀粉复合材料及其制备方法 | |
| CN111051394A (zh) | 包含生物实体的液体组合物及其用途 | |
| JP7139351B2 (ja) | 生分解性フィルム | |
| JP7110228B2 (ja) | 生分解性フィルム | |
| CN102627795A (zh) | 防霉防静电塑木复合材料及其制备方法 | |
| CN105694201A (zh) | 生物降解型复合材料 | |
| PL225749B1 (pl) | Sposób otrzymywania modyfikowanych poliestrów, zwłaszcza poliwęglanu, o właściwościach antybakteryjnych, stosowanych w druku przestrzennym | |
| CN103865149A (zh) | 一种引发多重降解的环保改性高分子新材料及其制备方法 | |
| PL228980B1 (pl) | Sposób wytwarzania poliuretanu modyfikowanego nanokrzemionką | |
| PL227529B1 (pl) | Sposób otrzymywania modyfikowanych poliestrów, zwłaszcza na bazie poliwęglanu, polilaktydu, lub modyfikowanych kopolimerów i modyfikowane poliestry lub modyfikowane kopolimery otrzymane tym sposobem | |
| CN105462194A (zh) | 一种高强度高缓冲poss杂化聚乳酸发泡材料的制备方法 | |
| KR20100000379A (ko) | 기능성 합성수지 및 그 제조방법 | |
| KR102882658B1 (ko) | 해조류를 이용한 생분해성 필름의 제조방법 | |
| CN116218197B (zh) | 防污抗菌热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法 | |
| Abed et al. | Assessment of Solubility, Moisture Content, Water Absorption and Thickness of Bioplastic synthesized from Iraqi Amber Rice Husks | |
| KR20190072296A (ko) | 생분해성 고분자 조성물의 제조방법 | |
| Kim et al. | Spore-Based Biocomposite Thermoplastic Polyesters with Enhanced Toughness and Programmable Disintegration | |
| PODDENEZHNY et al. | Structural features and morphology of biodegradable composites based on polylactide and corn starch | |
| Yi et al. | Structure and Properties of Poly (Butylene Adipate‐Co‐Terephthalate)/Soybean Isolate Protein Composites With a Special Interface Structure | |
| CN111269403A (zh) | 采用纳米氧化物作为稳定剂制备的无需特殊防护的长寿命聚乙交酯材料 | |
| BR122020011873B1 (pt) | Artigo plástico produzido a partir de uma composição de lote mestre sob forma sólida compreendendo um material carreador e enzimas que têm uma atividade de degradação de polímero e método para fabricar um artigo plástico |