PL226436B1 - Przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości - Google Patents

Przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości

Info

Publication number
PL226436B1
PL226436B1 PL406735A PL40673513A PL226436B1 PL 226436 B1 PL226436 B1 PL 226436B1 PL 406735 A PL406735 A PL 406735A PL 40673513 A PL40673513 A PL 40673513A PL 226436 B1 PL226436 B1 PL 226436B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
rim
base
measuring
central
central beam
Prior art date
Application number
PL406735A
Other languages
English (en)
Other versions
PL406735A1 (pl
Inventor
Andrzej Aniszewicz
Original Assignee
Inst Kolejnictwa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Kolejnictwa filed Critical Inst Kolejnictwa
Priority to PL406735A priority Critical patent/PL226436B1/pl
Publication of PL406735A1 publication Critical patent/PL406735A1/pl
Publication of PL226436B1 publication Critical patent/PL226436B1/pl

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)

Abstract

Przedmiotem wynalazku jest przyrząd pomiarowy posiadający konstrukcję nośną, element bazowy do opierania się w czasie pomiaru o płaszczyznę czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego zestawu kołowego oraz miernik długości, charakteryzujący się tym, że konstrukcję nośną stanowią belka centralna (1) i połączone z nią krzyżowo dwie belki poprzeczne, przy czym końce belki centralnej (1) i końce belek poprzecznych są połączone z ramionami skrajnymi (3) usytuowanymi zasadniczo równolegle do siebie, zakończonymi z drugiej strony elementami bazowymi (4), natomiast belka centralna (1) posiada co najmniej jeden miernik długości (5), którego element pomiarowy (6) jest skierowany w stronę elementów bazowych (4), a ponadto konstrukcja nośna posiada regulację długości umieszczoną korzystnie na belce centralnej (1), korzystnie unieruchamianą zaciskiem centralnym (7).

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości służący, zwłaszcza do pomiaru różnicy odległości pomiędzy płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego a następującymi płaszczyznami: płaszczyzną czołową przedpiaścia osi, płaszczyzną czołową czopa osi, płaszczyzną czołową zewnętrzną pierścienia wewnętrznego łożyska, płaszczyzną czołową maźnicy, lub też inną płaszczyzną, czy punktem. Znajduje on zastosowanie głównie w kolejnictwie w pracach pomiarowych mających na celu stwierdzenie, czy różnica badanych odległości pomiędzy składowymi zespołu kołowego nie przekracza wartości dopuszczalnej. Pomiary takie są najczęściej prowadzone po jednej i po drugiej stronie zestawu kołowego.
Znane są przyrządy pomiarowe mierzące różnicę odległości pomiędzy płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego a płaszczyzną czołową przedpiaścia osi, płaszczyzną czołową czopa osi oraz płaszczyzną czołową zewnętrzną pierścienia wewnętrznego łożyska. Jednym z nich jest znany z opisu patentowego nr PL 211219 przyrząd do pomiaru różnicy odległości pomiędzy płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego i płaszczyzną czołową przedpiaścia osi po jednej i po drugiej stronie zestawu kołowego bez zamontowanych pierścieni wewnętrznych łożysk. Przyrząd ten jest wyposażony w stosunkowo ciężką podstawę w formie pryzmy, opierającą się w czasie pomiaru na powierzchni walcowej czopa osi zestawu kołowego. Zastosowanie tego typu podstaw zwiększa znacząco gabaryty i masę całego przyrządu, co ma duży wpływ na efektywność jego użytkowania, zarówno podczas samego procesu mierzenia, jak też podczas transportu. Ponadto duża masa pryzmy i konieczność jej precyzyjnego wykonania, umożliwiającego dokładne dopasowanie do powierzchni walcowej czopa osi zestawu kołowego, znacząco podnoszą całkowite koszty produkcji przyrządu. W dodatku zastosowanie podstaw w postaci pryzmy lub podobnych uniemożliwia dokonywanie pomiarów bez czasochłonnego demontażu maźnicy. Kolejną niedogodnością tego typu urządzeń jest brak możliwości pomiaru więcej niż jednej odległości w tej samej chwili.
Celem wynalazku jest opracowanie możliwie najprostszego przyrządu pomiarowego pozwalającego dokonywać pomiaru wielu odległości jednocześnie, przy określonym jego ustawieniu, bez konieczności przemieszczania środków pomiarowych a ponadto bez konieczności demontażu maźnicy.
Przyrząd według wynalazku posiada konstrukcję nośną, element bazowy do opierania się w czasie pomiaru o płaszczyznę czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego zestawu kołowego oraz miernik długości i charakteryzuje się tym, że konstrukcję nośną stanowią belka centralna i połączone z nią krzyżowo dwie belki poprzeczne. Końce belki centralnej i końce belek poprzecznych są połączone z ramionami skrajnymi usytuowanymi zasadniczo równolegle do siebie, zakończonymi z drugiej strony elementami bazowymi. Belka centralna posiada co najmniej jeden miernik długości, którego element pomiarowy jest skierowany w stronę elementów bazowych. Konstrukcja nośna posiada regulację długości umieszczoną korzystnie na belce centralnej, korzystnie unieruchamianą zaciskiem centralnym. Korzystnie element pomiarowy stanowi końcówka pomiarowa. W innym korzystnym wykonaniu wynalazku elementem pomiarowym jest czujnik laserowy do pomiaru odległości. Najkorzystniej każdy z elementów bazowych posiada co najmniej jedną, korzystnie trzy płytki bazowe i co najmniej jeden magnes. Płaszczyzna magnesów jest korzystnie wklęsła względem płaszczyzny płytek bazowych stykającej się podczas pomiaru z płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego, co zapobiega uszkodzeniom mechanicznym magnesów. W korzystnym wykonaniu przyrząd posiada dociski powierzchni bazowej korzystnie osadzone w ramionach dociskowych przymocowanych zasadniczo prostopadle do ramion skrajnych, ewentualnie osadzone w belce centralnej lub w belkach poprzecznych, co zapobiega przesunięciu elementów bazowych, zwłaszcza przy częstym zmienianiu pozycji mierników w trakcie pomiarów. Najkorzystniej jeżeli ramiona skrajne posiadają regulację długości korzystnie unieruchamianą zaciskami skrajnymi, co umożliwia oddalenie mierników od zestawu kołowego na tyle aby możliwy był pomiar luzu wzdłużnego łożysk maźnicy, albo przybliżenie miernika do mierzonego obszaru zestawu kołowego w przypadku, gdy końcówka pomiarowa nie sięga powierzchni pomiarowej. Mierniki długości są korzystnie przymocowane do belki centralnej przesuwnie względem jej długości i są korzystnie unieruchamiane zaciskami miernikowymi. Belka centralna korzystnie posiada w swojej środkowej części łącznik przesuwny unieruchamiany zaciskami centralnymi. Przyrząd posiada korzystnie płytki wsporcze umieszczone na wewnętrznych częściach ramion skrajnych w okolicy elementów bazowych. W innym koPL 226 436 B1 rzystnym wykonaniu wynalazku do łącznika przesuwnego jest przymocowane korzystnie za pomocą śruby osiowej zakończonej uchwytem osiowym ramię obrotowe wyposażone w miernik długości.
Zaletą wynalazku jest wyeliminowanie konieczności demontażu maźnicy przed rozpoczęciem pomiarów i ponownego montażu po ich zakończeniu, przez co nawet kilkukrotnie skrócił się całkowity czas dokonywania pomiarów oraz zmniejszył się koszt dzięki uniknięciu konieczności użycia specjalistycznych urządzeń do demontażu i montażu maźnicy. Wyeliminowanie ciężkiej podstawy w postaci pryzmy zmniejszyło wagę całego urządzenia i obniżyło znacząco koszty jego produkcji. Zastosowanie sześciu elementów bazowych unieruchamiających konstrukcję nośną, usytuowanych w pewnej odległości od siebie, zwiększyło stabilność przyrządu, co przyczyniło się do wzrostu poziomu powtarzalności pomiarów w stosunku do znanych rozwiązań. Przy tak wysokim poziomie stabilności możliwe było osadzenie wielu mierników na belce centralnej bez ryzyka spadku poziomu powtarzalności pomiarów, co nieporównywalnie zwiększyło możliwości pomiarowe urządzenia, zwłaszcza dotyczące równoległości płaszczyzn, jak też zwiększyło szybkość dokonywania pomiarów.
Przedmiot wynalazku przedstawiono bliżej na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przyrząd w widoku z boku umieszczony na zestawie kołowym podczas pomiaru różnicy odległości pomiędzy płaszczyzną czołową wewnętrzną wieńca koła bezobręczowego a następującymi płaszczyznami: płaszczyzną czołową przedpiaścia osi, płaszczyzną czołową czopa osi i płaszczyzną czołową zewnętrzną pierścienia wewnętrznego łożyska; fig. 2 - przyrząd w wersji z przesuwnymi miernikami w widoku z boku umieszczony na zestawie kołowym podczas pomiaru różnicy odległości pomiędzy płaszczyzną czołową wewnętrzną wieńca koła bezobręczowego a następującymi płaszczyznami: płaszczyzną czołową maźnicy, płaszczyzną czołową czopa osi i płaszczyzną czołową zewnętrzną pierścienia wewnętrznego łożyska; fig. 3 - przyrząd w wersji z ramieniem obrotowym w widoku z boku umieszczony na zestawie kołowym podczas pomiaru różnicy odległości pomiędzy płaszczyzną czołową wewnętrzną wieńca koła bezobręczowego a płaszczyzną czołową czopa osi; fig. 4 - przyrząd w wersji z przesuwnymi miernikami w widoku od strony czołowej zewnętrznej umieszczony na zestawie kołowym; fig. 5 - przyrząd w wersji z ramieniem obrotowym w widoku od strony czołowej zewnętrznej umieszczony na zestawie kołowym; fig. 6 - element bazowy z jedną płytką bazową w widoku od strony powierzchni stykającej się z płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego; fig. 7 - element bazowy z dwoma płytkami bazowymi w widoku od strony powierzchni stykającej się z płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego; fig. 8 - element bazowy z trzema płytkami bazowymi w widoku od strony powierzchni stykającej się z płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego; fig. 9 - element bazowy z jedną szeroką płytką bazową zawierającą trzy magnesy w widoku od strony powierzchni stykającej się z płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego; zaś fig. 10 - przyrząd umieszczony na zestawie kołowym w widoku od strony płaszczyzny czołowej wewnętrznej obręczy lub wieńca koła bezobręczowego.
W jednym z przykładów wykonania przedstawionym na fig. 1 przyrząd posiada konstrukcję nośną w postaci belki centralnej (1) i połączonych z nią krzyżowo dwóch belek poprzecznych (2). Końce belki centralnej (1) i końce belek poprzecznych (2) są połączone z ramionami skrajnymi (3) usytuowanymi równolegle do siebie, zakończonymi z drugiej strony elementami bazowymi (4). Belka centralna (1) posiada trzy mierniki długości (5), których elementy pomiarowe (6) w postaci końcówek pomiarowych są skierowane w stronę elementów bazowych (4). Konstrukcja nośna posiada regulację długości umieszczoną na belce centralnej (1), unieruchamianą zaciskiem centralnym (7). Każdy z elementów bazowych (4) posiada po trzy płytki bazowe (8), z których każda jest wyposażona w jeden magnes (9). Płaszczyzna każdego z magnesów (9) jest wklęsła względem płaszczyzny płytek bazowych (8) stykającej się podczas pomiaru z płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego. Na wewnętrznych częściach ramion skrajnych (3) w okolicy elementów bazowych (4) są umieszczone płytki wsporcze (15).
W drugim przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 2 i 4 przyrząd posiada konstrukcję nośną w postaci belki centralnej (1) i połączonych z nią krzyżowo dwóch belek poprzecznych (2). Końce belki centralnej (1) i końce belek poprzecznych (2) są połączone z ramionami skrajnymi (3) usytuowanymi równolegle do siebie, zakończonymi z drugiej strony elementami bazowymi (4). Belka centralna (1) posiada cztery mierniki długości (5), których elementy pomiarowe (6) w postaci końcówek pomiarowych są skierowane w stronę elementów bazowych (4). Konstrukcja nośna posiada regulację długości umieszczoną na belce centralnej (1), unieruchamianą zaciskiem centralnym (7). Każdy z elementów bazowych (4) posiada po jednej płytce bazowej (8) wyposażonej w jeden magnes (9). Płasz4
PL 226 436 B1 czyzna każdego z magnesów (9) jest wklęsła względem płaszczyzny płytek bazowych (8) stykającej się podczas pomiaru z płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego. Na wewnętrznych częściach ramion skrajnych (3) w okolicy elementów bazowych (4) są umieszczone płytki wsporcze (15). Do ramion skrajnych (3) są przymocowane pod kątem prostym ramiona dociskowe (11), w których są osadzone dociski powierzchni bazowej (10). Ramiona skrajne (3) posiadają regulacje długości unieruchamianą zaciskami skrajnymi (12). Belka centralna (1) posiada w swojej środkowej części łącznik przesuwny (14) unieruchamiany zaciskami centralnymi (7), na którym są przymocowane przesuwnie względem jego długości mierniki długości (5) unieruchamiane zaciskami miernikowymi (13).
W kolejnym przykładzie wykonania przedstawionym na fig. 3 i 5 przyrząd różni się od poprzedniego tym, że posiada tyIko jeden miernik długości (5) umieszczony nu ramieniu obrotowym (16) przymocowanym do łącznika przesuwnego (14) za pomocą śruby osiowej (17) zakończonej uchwytem osiowym (18). Ponadto płytki bazowe (8) elementów bazowych (4) przyrządu nie posiadają magnesów (9).
Przyrząd osadza się na obręczy lub wieńcu koła bezobręczowego stykając płytki bazowe (8) elementów bazowych (4) z płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego i opierając płytki wsporcze (15) na wierzchołkach obrzeża obręczy lub wieńcu koła bezobręczowego. Przed osadzeniem przyrządu zwalnia się jeden z zacisków centralnych (7) powiększa się długość belki centralnej (1), zaś po osadzeniu, zmniejsza się tę długość, tak aby wszystkie elementy bazowe (4) stykały się z zestawem kołowym. Następnie blokuje się zacisk centralny (7) i dokręca się dociski powierzchni bazowej (10), które stykają się z płaszczyzną czołową zewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego. Przyrząd według pierwszego przykładu wykonania, nie posiadający docisków powierzchni bazowej (10) jest unieruchamiany podczas pomiaru wyłącznie za pomocą magnesów (9). Przed rozpoczęciem pomiarów można ustawić odpowiednią odległość mierników długości (5) od powierzchni pomiarowych poprzez chwilowe zwolnienie zacisków skrajnych (12) i zwiększenie lub zmniejszenie odległości belki centralnej (1) od zestawu kołowego. Zmiana położenia mierników długości (5) w przyrządzie według drugiego przykładu wykonania może się odbywać pojedynczo przy użyciu zacisków miernikowych (13), bądź łącznie poprzez przesunięcie całego łącznika przesuwnego (14). W przyrządzie według trzeciego przykładu wykonania zmiana położenia miernika długości (5) następuje poprzez obrót ramienia obrotowego (16), bądź poprzez przesuniecie łącznika przesuwnego (14).
Zastrzeżenia patentowe
1. Przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości posiadający konstrukcję nośną, element

Claims (12)

1. Przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości posiadający konstrukcję nośną, element bazowy do opierania się w czasie pomiaru o płaszczyznę czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego zestawu kołowego oraz miernik długości, znamienny tym, że konstrukcję nośną stanowią belka centralna (1) i połączone z nią krzyżowo dwie belki poprzeczne (2), przy czym końce belki centralnej (1) i końce belek poprzecznych (2) są połączone z ramionami skrajnymi (3) usytuowanymi zasadniczo równolegle do siebie, zakończonymi z drugiej strony elementami bazowymi (4), natomiast belka centralna (1) posiada co najmniej jeden miernik długości (5), którego element pomiarowy (6) jest skierowany w stronę elementów bazowych (4) a ponadto konstrukcja nośna posiada regulację długości umieszczoną korzystnie na belce centralnej (1), korzystnie unieruchamianą zaciskiem centralnym (7).
2. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że element pomiarowy (6) stanowi końcówka pomiarowa.
3. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że element pomiarowy (6) stanowi czujnik laserowy do pomiaru odległości.
4. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy bazowe (4) posiadają co najmniej jedną, korzystnie trzy płytki bazowe (8).
5. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że elementy bazowe (4) posiadają co najmniej jeden magnes (9).
6. Przyrząd według zastrz. 5, znamienny tym, że płaszczyzna każdego z magnesów (9) jest wklęsła względem płaszczyzny płytek bazowych (8) stykającej się podczas pomiaru z płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego.
PL 226 436 B1
7. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że posiada dociski powierzchni bazowej (10) korzystnie osadzone w ramionach dociskowych (11) przymocowanych zasadniczo prostopadle do ramion skrajnych (3), ewentualnie osadzone w belce centralnej (1) lub w belkach poprzecznych (2).
8. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że ramiona skrajne (3) posiadają regulację długości korzystnie unieruchamianą zaciskami skrajnymi (12).
9. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że mierniki długości (5) są przymocowane do belki centralnej (1) przesuwnie względem jej długości i są korzystnie unieruchamiane zaciskami miernikowymi (13).
10. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że belka centralna (1) posiada w swojej środkowej części łącznik przesuwny (14) unieruchamiany zaciskami centralnymi (7).
11. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że posiada płytki wsporcze (15) umieszczone na wewnętrznych częściach ramion skrajnych (3) w okolicy elementów bazowych (4).
12. Przyrząd według zastrz. 10, znamienny tym, że do łącznika przesuwnego (14) jest przymocowane wyposażone w miernik długości (5) ramię obrotowe (16), korzystnie za pomocą śruby osiowej (17) zakończonej uchwytem osiowym (18).
PL406735A 2013-12-31 2013-12-31 Przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości PL226436B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL406735A PL226436B1 (pl) 2013-12-31 2013-12-31 Przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL406735A PL226436B1 (pl) 2013-12-31 2013-12-31 Przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL406735A1 PL406735A1 (pl) 2015-01-05
PL226436B1 true PL226436B1 (pl) 2017-07-31

Family

ID=52126416

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL406735A PL226436B1 (pl) 2013-12-31 2013-12-31 Przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL226436B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL406735A1 (pl) 2015-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9127997B2 (en) Measuring element, force-measuring sensor, and measuring assembly for measuring forces
CN105300810B (zh) 一种带激光对中装置的三点弯曲试验装置
JP2013142698A (ja) 試験物を荷重と位置合わせするためのシステム及び方法
CN103386500B (zh) 一种孔加工镗刀对刀装置及其使用方法
CN204263020U (zh) 一种发动机曲轴检测支撑装置
CN101929922A (zh) 一种用于车轮定位的激光测量装置
US20020157449A1 (en) Inspection master block and method of producing the same
CN204479047U (zh) 一种定位台车夹具测量支撑装置
CN206073900U (zh) 一种背调式找正加工基准的铸造毛坯平面度检测装置
CN204461289U (zh) 驱动桥总成综合检测装置
CN204613042U (zh) 刮板弯曲试验组合测试装置
PL226436B1 (pl) Przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości
PL226432B1 (pl) Przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości
PL226435B1 (pl) Przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości
PL226437B1 (pl) Przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości
CN202692882U (zh) 发动机排气管检具
PL226434B1 (pl) Przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości
CN114719722A (zh) 一种轴类零件加工过程中锥度检测装置及其使用方法
PL226433B1 (pl) Przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości
PL233102B1 (pl) Przyrząd pomiarowy
PL233103B1 (pl) Przyrząd pomiarowy
CN114485886B (zh) 一种简易可调的兼顾水平测量的轻型称重设备
PL233142B1 (pl) Przyrząd pomiarowy
CN112197678B (zh) 一种平行转轴的平行度检具及检测方法
JP6614059B2 (ja) 四輪車両用のホイルアライメント計測装置における計測センサの校正装置