PL226580B1 - Sposób wytworzenia małogabarytowego opakowania premium z uszlachetnionym nadrukiem - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytworzenia małogabarytowego opakowania premium z uszlachetnionym nadrukiem.

Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL 353538 wielowarstwowa ulotka, która zawiera pierwszą warstwę i drugą warstwę, przy czym pierwsza warstwa ma pierwszą i drugą stronę, zaś jedna lub obydwie strony mają nadrukowaną treść, a część jednej ze stron zaopatrzona jest w materiał uszczelniający, część materiału uszczelniającego zaopatrzona jest w spoiwo, część jednej ze stron drugiej warstwy przylega do spoiwa, natomiast wiązanie pomiędzy spoiwem, a materiałem uszczelniającym i/lub pomiędzy spoiwem i drugą warstwą jest słabsze niż wiązanie pomiędzy materiałem uszczelniającym, a warstwą, która jest zaopatrzona w materiał uszczelniający. Struktura ta ma tę zaletę, że można przestawić dużą ilość informacji na ulotce, która jest przystosowana do automatycznego zwijania, bez pogarszania jakości prezentacji.

Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL 398766 technologia produkcji wielowarstwowych, elastycznych opakowań, zwłaszcza z nadrukiem, gdzie w procesie laminowania folii, wstępnie przygotowuje się do warunków produkcyjnych jednoskładnikowy, pozbawiony izocyjanianów klej rozpuszczalnikowy poprzez rozcieńczenie go octanem etylu do lepkości roboczej zależnej od żądanej gramatury kleju w laminacie, po naniesieniu kleju na folię odparowuje się z niej octan etylu, poddając ją procesowi suszenia w temperaturze 80-90°C w tunelu suszącym, a następnie do suchej folii z klejem dokleja się kolejną warstwę folii, dociskając ją do folii z klejem, przy czym każdorazowo stosuje się ten sam, jednoskładnikowy, pozbawiony izocyjanianów klej rozpuszczalnikowy, ponadto sezonowanie gotowej folii prowadzi się korzystnie przez okres 48 godzin w szczelnie zamkniętym obszarze sezonowania opakowań o regulowanej, stałej wilgotności, korzystnie 20% ± 5%, oraz w regulowanej, stałej, podwyższonej temperaturze, korzystnie 35 ± 5°C.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL 400469 sposób wytwarzania etykiet wielowarstwowych z wewnętrznym nadrukiem po stronie podłoża, polegający na nanoszeniu warstwy podkładowej, silikonowej lub przezroczystej do góry i prowadzeniu nadruku jednego koloru lub kilku, następnie rozwarstwieniu wstęgi i rozdzieleniu podkładu od papieru z klejem, charakteryzuje się tym, że nanosi się druk na etykiecie, od strony kleju, farbami pigmentowymi, utrwalanymi promieniowaniem ultrafioletowym, jeden lub kilka kolorów, i nakłada przezroczysty lakier do uzyskania przylepności kleju punktowo tak, aby w tych miejscach nie trzymał podkładu po ponownym zalaminowaniu w późniejszym procesie, po czym łączy się papier o gramaturze umożliwiającej wraz z podkładem utrzymanie siły naciągu obu warstw, wynoszącej ok. 12 N/kg w taki sposób, aby schodziły się równo razem, dociskając pneumatycznie, korzystnie wałkiem gumowym naciskiem regulowanym tak, aby nie powodować zmarszczenia warstw, następnie poddaje się procesowi odwrócenia wstęgi i nanosi druk na stronie właściwej górnej w kolorach i prowadzi proces uszlachetnianie druku na zimno, po czym nakłada się klej według fleksograficznego wzoru i folię laminowaną z dociskiem, w zależności od rodzaju materiału, ok. 5-25 N i poddaje nagrzaniu promieniami UV o temperaturze powyżej 21°C, a poniżej 26°C przy umiarkowanej wilgotności powietrza, po czym odrywa folię w taki sposób, że cząsteczki naniesionego druku zostają przymocowane do wstęgi w miejscach gdzie był zadrukowany klej, po czym prowadzi się proces uszlachetnianie druku.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL 401027 sposób wytwarzania opakowania kartonowego z zabezpieczonym, nadrukiem QR-kodu i ograniczoną migracją szkodliwych substancji do produktu polegający na nanoszeniu na arkusz tektury metodą offsetową pojedynczymi kolorami druku z jednoczesnym nanoszeniem QR-kodu, który umożliwia spakowanie w nim dużej ilości informacji o produkcie, zarówno o surowcach użytych do produkcji opakowania, detalach marszruty technologicznej, a także innych informacji umieszczanych tam na życzenie klienta, charakteryzujący się tym, ₂ że QR-kod nanosi się farbą czarną o gęstości 1,8 g/m² i pokrywa lakierem akrylowym, następnie poddaje procesowi suszenia przez 3,2 s w strudze powietrza o temperaturze 82°C, po czym naniesiony druk wraz z QR-kodem poddaje się procesowi lakierowania i utrwala promieniami UV, następnie zadrukowany arkusz wycina się z dociskiem 65 Mg, przy czym przy pomocy skanera z każdego arkusza sczytywany jest kod QR, zaś w przypadku błędnego lub nieczytelnego kodu następuje automatyczne przerwanie procesu, a w przypadku kontynuowania procesu, następuje klejenie wyciętych opakowań klejem o wymaganych właściwościach adhezyjnych przeznaczonym do klejenia powierzchni pokrytych

PL 226 580 B1 lakierem, który nakłada się na ścieżki klejowe przerywane o szerokości 4 mm, o długości linii klejowych 4 mm i przerw 2 mm, przy czym w czasie ruchu opakowania, sczytuje się kod QR lub 2D, i pozyskuje informacje o wykonywanej produkcji, które gromadzi się w bazie danych, i ocenia stan wykonanych opakowań, zaś wadliwe opakowania są automatycznie odrzucane z dalszego procesu, a wyselekcjonowane poprawnie wytworzone opakowania poddaje się konfekcjonowaniu. Dodatkowo pokrywa się odwrotną stronę arkusza lakierem akrylowym i poddaje procesowi suszenia w strudze powietrza o temperaturze 82°C w czasie 3,0 s.

Istotą wynalazku jest sposób wytworzenia małogabarytowego opakowania premium z uszlachetnionym nadrukiem polegający na aplikowaniu folii na gorąco na arkusz kartonu metodą hot stamping, tłoczeniu z użyciem folii hot stampingowej i matryc wypukłych wykonanych z materiału przewodzącego ciepło takich jak mosiądz lub magnez po czym przykleja warstwę pozanośnikową do podłoża, wypycha powietrze spod folii i poddaje procesowi tłoczenia folii na gorąco w temperaturze od 120 do 130°C z siłą docisku od 100 do 140 Mg po czym prowadzi proces zadruku arkusza kartonu z naniesioną folią z możliwością zadruku podłoży niewsiąkliwych farbami utrwalanymi promieniowaniem UV, charakteryzujący się tym, że farby nakłada się na podłoże metaliczne, które poddaje się napięciu powierzchniowemu zadrukowywanej powierzchni wynoszącemu od 38 do 40 mN/m oraz wytwarza napięcie powierzchniowe farby, które jest niższe o 10 do 12 mN/m od napięcia powierzchniowego zadrukowywanej powierzchni w temperaturze procesowej od 20 do 30°C i wilgotności od 45 do 55%, po czym prowadzi proces przetłaczania arkusza kartonu przy użyciu matrycy i patrycy z siłą docisku 50 do 80 Mg do uzyskania reliefu wypukłego lub wklęsłego i wykrawa siłą 120 do 170 Mg na wylot prostopadle w podłoże pożądany kształt.

Wynalazek pozwala na wytworzenie małogabarytowego opakowania premium z uszlachetnionym nadrukiem o wysokiej odporności mechanicznej i odporności na warunki atmosferyczne. Opakowanie charakteryzuje się efektem metalicznym, który jest pożądaną cechą wśród odbiorców opakowań premium. Dodatkowo opakowanie posiada wysokie walory estetyczne. Sposób według wynalazku pozwala na zabezpieczenie opakowania premium przed plagiatem.

Przykład wykonania I

Sposób wytworzenia małogabarytowego opakowania premium z uszlachetnionym nadrukiem polega na aplikowaniu folii na gorąco na arkusz kartonu metodą hot stamping, tłoczeniu z użyciem folii hot stampingowej i matryc wypukłych wykonanych z materiału przewodzącego ciepło takich jak mosiądz lub magnez. Po czym przykleja się warstwę pozanośnikową do podłoża, wypycha powietrze spod folii i poddaje procesowi tłoczenia folii na gorąco w temperaturze 120°C z siłą docisku 100 Mg po czym prowadzi proces zadruku arkusza kartonu z naniesioną folią z możliwością zadruku podłoży niewsiąkliwych farbami utrwalanymi promieniowaniem UV. Farby nakłada się na podłoże metaliczne, które poddaje się napięciu powierzchniowemu zadrukowywanej powierzchni wynoszącemu 38 mN/m oraz wytwarza napięcie powierzchniowe farby, które jest niższe o 10 mN/m od napięcia powierzchniowego zadrukowywanej powierzchni w temperaturze procesowej 20°C i wilgotności 45%. Następnie prowadzi się proces przetłaczania arkusza kartonu przy użyciu matrycy i patrycy z siłą docisku 50 Mg do uzyskania reliefu wypukłego lub wklęsłego i wykrawa siłą 120 Mg na wylot prostopadle w podłoże pożądany kształt.

Przykład wykonania II

Sposób wytworzenia małogabarytowego opakowania premium z uszlachetnionym nadrukiem polega na aplikowaniu folii na gorąco na arkusz kartonu metodą hot stamping, tłoczeniu z użyciem folii hot stampingowej i matryc wypukłych wykonanych z materiału przewodzącego ciepło takich jak mosiądz lub magnez. Po czym przykleja się warstwę pozanośnikową do podłoża, wypycha powietrze spod folii i poddaje procesowi tłoczenia folii na gorąco w temperaturze 130°C z siłą docisku od 100 do 140 Mg po czym prowadzi proces zadruku arkusza kartonu z naniesioną folią z możliwością zadruku podłoży niewsiąkliwych farbami utrwalanymi promieniowaniem UV. Farby nakłada się na podłoże metaliczne, które poddaje się napięciu powierzchniowemu zadrukowywanej powierzchni wynoszącemu 40 mN/m oraz wytwarza napięcie powierzchniowe farby, które jest niższe o 12 mN/m od napięcia powierzchniowego zadrukowywanej powierzchni w temperaturze procesowej 30°C i wilgotności 55%. Następnie prowadzi się proces przetłaczania arkusza kartonu przy użyciu matrycy i patrycy z siłą docisku 80 Mg do uzyskania reliefu wypukłego lub wklęsłego i wykrawa siłą 170 Mg na wylot prostopadle w podłoże pożądany kształt.

Claims (1)

1. Sposób wytworzenia małogabarytowego opakowania premium z uszlachetnionym nadrukiem polegający na aplikowaniu folii na gorąco na arkusz kartonu metodą hot stamping, tłoczeniu z użyciem folii hot stampingowej i matryc wypukłych wykonanych z materiału przewodzącego ciepło takich jak mosiądz lub magnez po czym przykleja warstwę pozanośnikową do podłoża, wypycha powietrze spod folii i poddaje procesowi tłoczenia folii na gorąco w temperaturze od 120 do 130°C z siłą docisku od 100 do 140 Mg, po czym prowadzi proces zadruku arkusza kartonu z naniesioną folią z możliwością zadruku podłoży niewsiąkliwych farbami utrwalanymi promieniowaniem UV, znamienny tym, że farby nakłada się na podłoże metaliczne, które poddaje się napięciu powierzchniowemu zadrukowywanej powierzchni wynoszącemu od 38 do 40 mN/m oraz wytwarza napięcie powierzchniowe farby, które jest niższe o 10 do 12 mN/m od napięcia powierzchniowego zadrukowywanej powierzchni w temperaturze procesowej od 20 do 30°C i wilgotności od 45 do 55%, po czym prowadzi proces przetłaczania arkusza kartonu przy użyciu matrycy i patrycy z siłą docisku 50 do 80 Mg do uzyskania reliefu wypukłego lub wklęsłego i wykrawa siłą 120 do 170 Mg na wylot prostopadle w podłoże pożądany kształt.