PL226580B1

PL226580B1 - Method for producing small-sized premium packaging with refined overprint

Info

Publication number: PL226580B1
Application number: PL413418A
Authority: PL
Inventors: Łukasz Kulągowski
Original assignee: Solutions Polska Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością
Priority date: 2015-08-04
Filing date: 2015-08-04
Publication date: 2017-08-31
Also published as: PL413418A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytworzenia małogabarytowego opakowania premium z uszlachetnionym nadrukiem.The subject of the invention is a method of producing a small-size premium package with a refined print.

Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL 353538 wielowarstwowa ulotka, która zawiera pierwszą warstwę i drugą warstwę, przy czym pierwsza warstwa ma pierwszą i drugą stronę, zaś jedna lub obydwie strony mają nadrukowaną treść, a część jednej ze stron zaopatrzona jest w materiał uszczelniający, część materiału uszczelniającego zaopatrzona jest w spoiwo, część jednej ze stron drugiej warstwy przylega do spoiwa, natomiast wiązanie pomiędzy spoiwem, a materiałem uszczelniającym i/lub pomiędzy spoiwem i drugą warstwą jest słabsze niż wiązanie pomiędzy materiałem uszczelniającym, a warstwą, która jest zaopatrzona w materiał uszczelniający. Struktura ta ma tę zaletę, że można przestawić dużą ilość informacji na ulotce, która jest przystosowana do automatycznego zwijania, bez pogarszania jakości prezentacji.It is known from the description of the application of the invention PL 353538 a multilayer leaflet that includes a first layer and a second layer, the first layer having first and second sides, and one or both sides have a printed content, and part of one side is provided with a sealing material, part of the sealing material is provided with an adhesive, part of one side of the other layer adheres to the adhesive, and the bond between the adhesive and the sealing material and / or between the adhesive and the second layer is weaker than the bond between the sealing material and the layer that is provided with the sealing material . This structure has the advantage that a large amount of information can be conveyed in the leaflet, which is adapted to automatic curling, without degrading the quality of the presentation.

Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL 398766 technologia produkcji wielowarstwowych, elastycznych opakowań, zwłaszcza z nadrukiem, gdzie w procesie laminowania folii, wstępnie przygotowuje się do warunków produkcyjnych jednoskładnikowy, pozbawiony izocyjanianów klej rozpuszczalnikowy poprzez rozcieńczenie go octanem etylu do lepkości roboczej zależnej od żądanej gramatury kleju w laminacie, po naniesieniu kleju na folię odparowuje się z niej octan etylu, poddając ją procesowi suszenia w temperaturze 80-90°C w tunelu suszącym, a następnie do suchej folii z klejem dokleja się kolejną warstwę folii, dociskając ją do folii z klejem, przy czym każdorazowo stosuje się ten sam, jednoskładnikowy, pozbawiony izocyjanianów klej rozpuszczalnikowy, ponadto sezonowanie gotowej folii prowadzi się korzystnie przez okres 48 godzin w szczelnie zamkniętym obszarze sezonowania opakowań o regulowanej, stałej wilgotności, korzystnie 20% ± 5%, oraz w regulowanej, stałej, podwyższonej temperaturze, korzystnie 35 ± 5°C.It is known from the description of the patent application PL 398766 for the production of multilayer, flexible packaging, especially printed, where in the process of laminating the film, a single-component, isocyanate-free solvent adhesive is pre-prepared for production conditions by diluting it with ethyl acetate to the working viscosity depending on the required basis weight of the adhesive. in the laminate, after applying the glue to the foil, ethyl acetate is evaporated from it, subjected to a drying process at a temperature of 80-90 ° C in a drying tunnel, and then another layer of foil is glued to the dry foil with glue, pressing it against the foil with glue, the same, one-component, isocyanate-free solvent adhesive is used in each case, moreover, the seasoning of the finished film is preferably carried out for a period of 48 hours in a sealed seasoning area of packages with regulated, constant humidity, preferably 20% ± 5%, and in a regulated, constant , elevated temperature, root it is 35 ± 5 ° C.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL 400469 sposób wytwarzania etykiet wielowarstwowych z wewnętrznym nadrukiem po stronie podłoża, polegający na nanoszeniu warstwy podkładowej, silikonowej lub przezroczystej do góry i prowadzeniu nadruku jednego koloru lub kilku, następnie rozwarstwieniu wstęgi i rozdzieleniu podkładu od papieru z klejem, charakteryzuje się tym, że nanosi się druk na etykiecie, od strony kleju, farbami pigmentowymi, utrwalanymi promieniowaniem ultrafioletowym, jeden lub kilka kolorów, i nakłada przezroczysty lakier do uzyskania przylepności kleju punktowo tak, aby w tych miejscach nie trzymał podkładu po ponownym zalaminowaniu w późniejszym procesie, po czym łączy się papier o gramaturze umożliwiającej wraz z podkładem utrzymanie siły naciągu obu warstw, wynoszącej ok. 12 N/kg w taki sposób, aby schodziły się równo razem, dociskając pneumatycznie, korzystnie wałkiem gumowym naciskiem regulowanym tak, aby nie powodować zmarszczenia warstw, następnie poddaje się procesowi odwrócenia wstęgi i nanosi druk na stronie właściwej górnej w kolorach i prowadzi proces uszlachetnianie druku na zimno, po czym nakłada się klej według fleksograficznego wzoru i folię laminowaną z dociskiem, w zależności od rodzaju materiału, ok. 5-25 N i poddaje nagrzaniu promieniami UV o temperaturze powyżej 21°C, a poniżej 26°C przy umiarkowanej wilgotności powietrza, po czym odrywa folię w taki sposób, że cząsteczki naniesionego druku zostają przymocowane do wstęgi w miejscach gdzie był zadrukowany klej, po czym prowadzi się proces uszlachetnianie druku.It is known from the description of the application PL 400469 for the production of multi-layer labels with an internal print on the substrate side, consisting in applying a base layer, silicone or transparent upwards and printing one or more colors, then delaminating the web and separating the base from the paper with the adhesive, is characterized by one or more colors are applied to the label, on the adhesive side, with pigment inks, fixed by ultraviolet radiation, and a transparent varnish is applied to make the glue sticky in points so that it does not stick the primer in these places after re-lamination in a later process and then the paper is joined with a basis weight that enables the tensile force of both layers to be maintained with the underlay, amounting to approx. 12 N / kg in such a way that they come together evenly, pressing pneumatically, preferably with a rubber roller, with an adjustable pressure so as not to wrinkle the layers , then surrenders to p the process of inverting the web and applying the print on the top right side in colors and carrying out the process of cold printing, after which glue according to a flexographic pattern and laminated foil with a clamp are applied, depending on the type of material, approx. 5-25 N and heated with rays UV at a temperature above 21 ° C and below 26 ° C with moderate air humidity, then peels off the film in such a way that the particles of the applied print are attached to the web in the places where the glue was printed, followed by the process of finishing the print.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL 401027 sposób wytwarzania opakowania kartonowego z zabezpieczonym, nadrukiem QR-kodu i ograniczoną migracją szkodliwych substancji do produktu polegający na nanoszeniu na arkusz tektury metodą offsetową pojedynczymi kolorami druku z jednoczesnym nanoszeniem QR-kodu, który umożliwia spakowanie w nim dużej ilości informacji o produkcie, zarówno o surowcach użytych do produkcji opakowania, detalach marszruty technologicznej, a także innych informacji umieszczanych tam na życzenie klienta, charakteryzujący się tym, ₂ że QR-kod nanosi się farbą czarną o gęstości 1,8 g/m² i pokrywa lakierem akrylowym, następnie poddaje procesowi suszenia przez 3,2 s w strudze powietrza o temperaturze 82°C, po czym naniesiony druk wraz z QR-kodem poddaje się procesowi lakierowania i utrwala promieniami UV, następnie zadrukowany arkusz wycina się z dociskiem 65 Mg, przy czym przy pomocy skanera z każdego arkusza sczytywany jest kod QR, zaś w przypadku błędnego lub nieczytelnego kodu następuje automatyczne przerwanie procesu, a w przypadku kontynuowania procesu, następuje klejenie wyciętych opakowań klejem o wymaganych właściwościach adhezyjnych przeznaczonym do klejenia powierzchni pokrytychKnown from the description of the application for the invention PL 401027 is a method of producing a cardboard package with a secure, QR-code print and limited migration of harmful substances into the product, consisting in applying individual printing colors to the cardboard sheet by means of offset printing with the simultaneous application of a QR-code, which allows a large amount to be packed in it. amount of information about the product, either from the raw material used to manufacture the package, the technological details of the route, and other information placed there upon request, characterized in that the _2-QR code is applied a black paint having a density of 1.8 g / m ^2, and cover with acrylic varnish, then dried for 3.2 seconds in a stream of air at 82 ° C, then the applied print with the QR-code is varnished and fixed with UV rays, then the printed sheet is cut out with a pressure of 65 Mg, with whereby the scanner reads the QR code from each sheet, and in the case of incorrect or not readable code, the process is automatically interrupted, and if the process is continued, the cut packages are glued with glue with the required adhesive properties, intended for gluing surfaces covered with

PL 226 580 B1 lakierem, który nakłada się na ścieżki klejowe przerywane o szerokości 4 mm, o długości linii klejowych 4 mm i przerw 2 mm, przy czym w czasie ruchu opakowania, sczytuje się kod QR lub 2D, i pozyskuje informacje o wykonywanej produkcji, które gromadzi się w bazie danych, i ocenia stan wykonanych opakowań, zaś wadliwe opakowania są automatycznie odrzucane z dalszego procesu, a wyselekcjonowane poprawnie wytworzone opakowania poddaje się konfekcjonowaniu. Dodatkowo pokrywa się odwrotną stronę arkusza lakierem akrylowym i poddaje procesowi suszenia w strudze powietrza o temperaturze 82°C w czasie 3,0 s.PL 226 580 B1 varnish, which is applied to 4 mm wide intermittent glue paths, 4 mm long glue lines and 2 mm gaps, while the packaging is moving, the QR or 2D code is read and information about the production is obtained, which are collected in the database and assessed the condition of the made packages, while defective packages are automatically rejected from the further process, and correctly selected packages are subjected to confectioning. Additionally, the reverse side of the sheet is covered with acrylic varnish and dried in a stream of air at 82 ° C for 3.0 seconds.

Istotą wynalazku jest sposób wytworzenia małogabarytowego opakowania premium z uszlachetnionym nadrukiem polegający na aplikowaniu folii na gorąco na arkusz kartonu metodą hot stamping, tłoczeniu z użyciem folii hot stampingowej i matryc wypukłych wykonanych z materiału przewodzącego ciepło takich jak mosiądz lub magnez po czym przykleja warstwę pozanośnikową do podłoża, wypycha powietrze spod folii i poddaje procesowi tłoczenia folii na gorąco w temperaturze od 120 do 130°C z siłą docisku od 100 do 140 Mg po czym prowadzi proces zadruku arkusza kartonu z naniesioną folią z możliwością zadruku podłoży niewsiąkliwych farbami utrwalanymi promieniowaniem UV, charakteryzujący się tym, że farby nakłada się na podłoże metaliczne, które poddaje się napięciu powierzchniowemu zadrukowywanej powierzchni wynoszącemu od 38 do 40 mN/m oraz wytwarza napięcie powierzchniowe farby, które jest niższe o 10 do 12 mN/m od napięcia powierzchniowego zadrukowywanej powierzchni w temperaturze procesowej od 20 do 30°C i wilgotności od 45 do 55%, po czym prowadzi proces przetłaczania arkusza kartonu przy użyciu matrycy i patrycy z siłą docisku 50 do 80 Mg do uzyskania reliefu wypukłego lub wklęsłego i wykrawa siłą 120 do 170 Mg na wylot prostopadle w podłoże pożądany kształt.The essence of the invention is a method of producing a small-sized premium package with a refined print, consisting in applying hot foil to a cardboard sheet by hot stamping, embossing with the use of hot stamping foil and convex matrices made of heat-conducting material such as brass or magnesium, and then gluing the non-carrier layer to the substrate , it pushes the air from under the foil and presses the foil hot at a temperature of 120 to 130 ° C with a pressure of 100 to 140 Mg, and then prints a sheet of cardboard with the foil on it, with the possibility of printing non-absorbent substrates with UV-cured inks, characterized by in that the inks are applied to a metallic substrate which is subjected to a surface tension of the printed surface of 38 to 40 mN / m and produces a surface tension of the ink that is 10 to 12 mN / m lower than the surface tension of the printed surface at a processing temperature of twenty up to 30 ° C and humidity from 45 to 55%, then the cardboard sheet is forced through a die and a male with a pressure of 50 to 80 Mg to obtain a convex or concave relief and punching with a force of 120 to 170 Mg perpendicularly into the desired substrate Shape.

Wynalazek pozwala na wytworzenie małogabarytowego opakowania premium z uszlachetnionym nadrukiem o wysokiej odporności mechanicznej i odporności na warunki atmosferyczne. Opakowanie charakteryzuje się efektem metalicznym, który jest pożądaną cechą wśród odbiorców opakowań premium. Dodatkowo opakowanie posiada wysokie walory estetyczne. Sposób według wynalazku pozwala na zabezpieczenie opakowania premium przed plagiatem.The invention allows for the production of a small-sized premium packaging with a refined print with high mechanical resistance and resistance to weather conditions. The packaging has a metallic effect, which is a desirable feature among premium packaging customers. In addition, the packaging has high aesthetic values. The method according to the invention allows the premium packaging to be protected against plagiarism.

Przykład wykonania IEmbodiment I

Sposób wytworzenia małogabarytowego opakowania premium z uszlachetnionym nadrukiem polega na aplikowaniu folii na gorąco na arkusz kartonu metodą hot stamping, tłoczeniu z użyciem folii hot stampingowej i matryc wypukłych wykonanych z materiału przewodzącego ciepło takich jak mosiądz lub magnez. Po czym przykleja się warstwę pozanośnikową do podłoża, wypycha powietrze spod folii i poddaje procesowi tłoczenia folii na gorąco w temperaturze 120°C z siłą docisku 100 Mg po czym prowadzi proces zadruku arkusza kartonu z naniesioną folią z możliwością zadruku podłoży niewsiąkliwych farbami utrwalanymi promieniowaniem UV. Farby nakłada się na podłoże metaliczne, które poddaje się napięciu powierzchniowemu zadrukowywanej powierzchni wynoszącemu 38 mN/m oraz wytwarza napięcie powierzchniowe farby, które jest niższe o 10 mN/m od napięcia powierzchniowego zadrukowywanej powierzchni w temperaturze procesowej 20°C i wilgotności 45%. Następnie prowadzi się proces przetłaczania arkusza kartonu przy użyciu matrycy i patrycy z siłą docisku 50 Mg do uzyskania reliefu wypukłego lub wklęsłego i wykrawa siłą 120 Mg na wylot prostopadle w podłoże pożądany kształt.The method of producing small-size premium packaging with a refined print consists in applying hot foil to a sheet of cardboard by hot stamping, embossing with the use of hot stamping foil and convex matrices made of heat-conducting material such as brass or magnesium. After that, the extra-carrier layer is glued to the substrate, air is pushed out from under the foil and the foil is hot stamped at a temperature of 120 ° C with a pressing force of 100 Mg, and then a sheet of cardboard with the foil is printed on it, with the possibility of printing non-absorbent substrates with UV-stabilized inks. The inks are applied to a metallic substrate which is subjected to a surface tension of the printed surface of 38 mN / m and produces a surface tension of the ink that is 10 mN / m lower than the surface tension of the printed surface at a processing temperature of 20 ° C and a humidity of 45%. Then, the cardboard sheet is forced through a die and a die with a pressure of 50 Mg until a convex or concave relief is obtained, and a desired shape is punched out with the force of 120 Mg perpendicularly into the substrate.

Przykład wykonania IIEmbodiment II

Sposób wytworzenia małogabarytowego opakowania premium z uszlachetnionym nadrukiem polega na aplikowaniu folii na gorąco na arkusz kartonu metodą hot stamping, tłoczeniu z użyciem folii hot stampingowej i matryc wypukłych wykonanych z materiału przewodzącego ciepło takich jak mosiądz lub magnez. Po czym przykleja się warstwę pozanośnikową do podłoża, wypycha powietrze spod folii i poddaje procesowi tłoczenia folii na gorąco w temperaturze 130°C z siłą docisku od 100 do 140 Mg po czym prowadzi proces zadruku arkusza kartonu z naniesioną folią z możliwością zadruku podłoży niewsiąkliwych farbami utrwalanymi promieniowaniem UV. Farby nakłada się na podłoże metaliczne, które poddaje się napięciu powierzchniowemu zadrukowywanej powierzchni wynoszącemu 40 mN/m oraz wytwarza napięcie powierzchniowe farby, które jest niższe o 12 mN/m od napięcia powierzchniowego zadrukowywanej powierzchni w temperaturze procesowej 30°C i wilgotności 55%. Następnie prowadzi się proces przetłaczania arkusza kartonu przy użyciu matrycy i patrycy z siłą docisku 80 Mg do uzyskania reliefu wypukłego lub wklęsłego i wykrawa siłą 170 Mg na wylot prostopadle w podłoże pożądany kształt.The method of producing small-size premium packaging with a refined print consists in applying hot foil to a sheet of cardboard by hot stamping, embossing with the use of hot stamping foil and convex matrices made of heat-conducting material such as brass or magnesium. After that, the extra-carrier layer is glued to the substrate, air is pushed out from under the foil and the foil is hot stamped at a temperature of 130 ° C with a pressing force of 100 to 140 Mg, and then a sheet of cardboard with the foil is printed on it, with the possibility of printing non-absorbent substrates with fixed inks UV radiation. The inks are applied to a metallic substrate which is subjected to a surface tension of the printed surface of 40 mN / m and produces a surface tension of the ink that is 12 mN / m lower than the surface tension of the printed surface at a process temperature of 30 ° C and a humidity of 55%. Then, the cardboard sheet is forced through a die and a die with a pressing force of 80 Mg until a convex or concave relief is obtained, and a desired shape is punched through with 170 Mg perpendicularly into the substrate.

Claims

1. The method of producing a small-size premium packaging with a refined print consisting in applying hot foil to a sheet of cardboard by hot stamping, embossing with the use of hot stamping foil and convex matrices made of heat-conducting material such as brass or magnesium, and then gluing the non-carrier layer to the substrate, pushes the air out from under the foil and presses the foil hot at a temperature of 120 to 130 ° C with a pressing force of 100 to 140 Mg, and then prints a sheet of cardboard with the foil on it, with the possibility of printing non-absorbent substrates with UV-cured inks, characterized by that the inks are applied to the metallic substrate which is subjected to a surface tension of the printed surface of 38 to 40 mN / m and produces an ink surface tension that is 10 to 12 mN / m lower than the surface tension of the printed surface at a process temperature of 20 up to 30 ° C and humidity from 45 to 55%, followed by the process of forcing a sheet of cardboard with a die and a male with a pressing force of 50 to 80 Mg to obtain a convex or concave relief and punching through with a force of 120 to 170 Mg perpendicularly into the substrate the desired shape.