PL226938B1 - Cienkowarstwowa masa tynkarska zperlitem - Google Patents
Cienkowarstwowa masa tynkarska zperlitemInfo
- Publication number
- PL226938B1 PL226938B1 PL404678A PL40467813A PL226938B1 PL 226938 B1 PL226938 B1 PL 226938B1 PL 404678 A PL404678 A PL 404678A PL 40467813 A PL40467813 A PL 40467813A PL 226938 B1 PL226938 B1 PL 226938B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- perlite
- dust
- binder
- mass
- Prior art date
Links
- 239000010451 perlite Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 title claims abstract description 62
- 239000011505 plaster Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 27
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 6
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 6
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 9
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 4
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N isobutyric acid Chemical compound CC(C)C(O)=O KQNPFQTWMSNSAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- JCTXKRPTIMZBJT-UHFFFAOYSA-N 2,2,4-trimethylpentane-1,3-diol Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)CO JCTXKRPTIMZBJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PORQOHRXAJJKGK-UHFFFAOYSA-N 4,5-dichloro-2-n-octyl-3(2H)-isothiazolone Chemical compound CCCCCCCCN1SC(Cl)=C(Cl)C1=O PORQOHRXAJJKGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001479 Hydroxyethyl methyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000003115 biocidal effect Effects 0.000 description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- DHNRXBZYEKSXIM-UHFFFAOYSA-N chloromethylisothiazolinone Chemical compound CN1SC(Cl)=CC1=O DHNRXBZYEKSXIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- BEGLCMHJXHIJLR-UHFFFAOYSA-N methylisothiazolinone Chemical compound CN1SC=CC1=O BEGLCMHJXHIJLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical class CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- -1 coalescents Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- LXMSZDCAJNLERA-ZHYRCANASA-N spironolactone Chemical compound C([C@@H]1[C@]2(C)CC[C@@H]3[C@@]4(C)CCC(=O)C=C4C[C@H]([C@@H]13)SC(=O)C)C[C@@]21CCC(=O)O1 LXMSZDCAJNLERA-ZHYRCANASA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 229920006163 vinyl copolymer Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Wynalazek dotyczy cienkowarstwowej masy tynkarskiej z perlitem, zawierającej 5-15% wagowych perlitu ekspandowanego o uziarnieniu do 4 mm. Co najmniej 5% wagowych, korzystnie 15-85% wagowych perlitu ekspandowanego stanowi granulat uzyskany z odpadowego pyłu perlitowego poprzez połączenie w warunkach ciągłego mieszania pyłu perlitowego o uziarnieniu poniżej 0,5 mm z lepiszczem w postaci wodnej dyspersji polimerowej. Stosuje się 50-150 części wagowych lepiszcza na 100 części wagowych pyłu. W początkowym etapie procesu stosuje się obroty bębna 1-20 obr/min, a następnie, w czasie 3-15 minut zwiększa się je do 50-100 obr/min i jednocześnie podgrzewa radiacyjnie masę w całej objętości promieniowaniem podczerwonym do temperatury nie wyższej niż 80°C. Mieszanie kontynuuje się przez 5-30 minut, po czym masę suszy konwekcyjnie strumieniem powietrza przez okres 60-180 minut utrzymując temperaturę nawiewu na poziomie 40-80°C, aż do uzyskania kulistych granul o wielkości 0,5-1,5 mm i zawartości wilgoci poniżej 1,5% wagowego, w ilości co najmniej 70% wagowych użytego pyłu perlitowego.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest cienkowarstwowa masa tynkarska z perlitem, przeznaczona do wykonywania struktur dekoracyjno-ochronnych, stosowana zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz obiektów budowlanych.
Wyroby budowlane m.in. w postaci masy tynkarskiej, które zawierają w swoim składzie ekspandowany perlit, znane są z wielu publikacji internetowych, przykładowo A. Buchelt pt. „Perlit - naturalna izolacja” (http://www.e-izolacje.pl), której źródłem są Zakłady Górniczo - Metalowe „Zębiec” S.A. oraz
J. Sawicki pt. „Perlit ekspandowany - arcymistrz termoizolacji” której źródłem jest Przedsiębiorstwo Budowlane „ALTEX” S.C. (http://www.altex.pl/pdf/perlit.pdf).
Są one także przedmiotem wielu opisów patentowych i zgłoszeń wynalazków.
Masa według zgłoszenia patentowego PL306314 A1 zawiera do 60% wagowych ekspandowanego perlitu o uziarnieniu 0-4 i 0-1 mm, stanowiącego mieszankę w stosunku 3:7 perlitu o gęstości pozornej 0,8 g/cm3 i perlitu o gęstości pozornej 1,2 g/cm3, do 40% wagowych cementu portlandzkiego, cementu glinowego lub ich mieszanki i korzystnie do 40% wagowych krzemionki o uziarnieniu 0-1 mm, a dodatek wody do suchych składników wynosi do 25% wagowych. Wytwarzane z niej wyroby charakteryzują się właściwościami izolacyjnymi.
Ze zgłoszenia patentowego PL309123 A1 znana jest masa budowlana, zwłaszcza do izolacji cieplnej i akustycznej, stosowana w zaprawach tynkarskich i betonowych, w produkcji elementów konstrukcyjnych i wykończeniowych budownictwa ogólnego i przemysłowego. Charakteryzuje się ona tym, że w przypadku zastosowania jako zaprawa tynkarska, graniczne udziały wagowe 3 poszczególnych składników w masie wynoszą: wapna gaszonego 50 do 180 kg/cm3, cementu do 260 kg/m3, piasku do 135 kg/m3, a ponadto zawiera perlit ekspandowany w ilości 10 do
195 kg/m3.
Z opisu patentowego RU2134666 C1 znana jest izolacyjna i dekoracyjna zaprawa zawierająca porowaty materiał, w tym perlit w ilości 40-50% wagowych obok cementu, pigmentu, wody, akrylowej dyspersji i włókien bazaltowych.
Z opisu patentowego PL199618 B1 znany jest sposób wytwarzania termoizolacyjnej masy tynkarskiej stosowanej zwłaszcza do ocieplania nowych budynków i renowacji elewacji zabytkowych, zawierającej cement, piasek, wapno hydratyzowane, kopolimer winylu i perlit. Sposób charakteryzuje się tym, że efektywnie miesza się co najmniej przez 5 minut dla wytworzenia piany składniki w odpowiedniej ilości, w tym 12-23 części wagowych perlitu ekspandowanego EP - 150 o średniej 3 gęstości nasypowej 150 g/cm , przy czym przy nakładaniu maszynowym 6-11 części wagowych perlitu ekspandowanego EP - 150 zastępuje się napowietrzonymi kuleczkami szklanymi o uziarnieniu 0,5-1,0 mm.
Z opisu JP58101181 A znana jest kompozycja składająca się z wodnej emulsji żywicy akrylowej, pigmentu i ekspandowanego nieorganicznego wypełniacza np. perlitu.
Z opisu patentowego PL190627 B1 znana jest zaprawa wykańczająca do dźwiękochłonnej powłoki ścian wewnętrznych, sufitów i tym podobnych w budynkach, korzystnie w postaci wodnej dyspersji, która zawiera głównie włókna bawełniane i ekspandowany perlit o wielkości cząsteczek do 5 mm. Zaprawę można stosować bezpośrednio na beton lub na inny materiał nośny, lub na podstawowy materiał izolacyjny, taki jak wełna żużlowa.
Ze zgłoszeń wynalazków PL381177 A1 i PL384917 A1 znane są wodorozcieńczalne masy tynkarskie do wykonywania dekoracyjnych, cienkowarstwowych wypraw tynkarskich, zawierające wypełniacz perlitu ekspandowanego o uziarnieniu od 0,4 do 4 mm, w ilości do 60% wagowych.
Znany jest ze zgłoszenia DE4426888 A1 zestaw składników do wytwarzania tynków termoizolacyjnych, stosowanych wewnątrz i na zewnątrz obiektów budowlanych, zawierający wypełniacz w postaci perlitu ekspandowanego lub wermikulitu o uziarnieniu poniżej 1 mm, w ilości 10-35% wagowych, wypełniacz wapienny i/lub kredę w ilości 30-40% wagowych, cement w ilości 25-60% wagowych oraz spoiwo organiczne, korzystnie w postaci dyspersji akrylowej lub poli(octanowo - winylowej) o zawartości suchej substancji 8-12,5% wagowych. Sposób uzyskiwania surowca polega na naniesienie spoiwa na składniki w granulatorze bębnowym, a następnie utwardzeniu granulatu przez suszenie strumieniem gorącego powietrza.
Jak wiadomo z praktyki przemysłowej, podczas produkcji handlowego perlitu ekspandowanego, obok właściwej frakcji, zawsze powstaje odpad w postaci pyłu perlitowego, w ilości sięgającej do 50% wagowych materiału wsadowego. Zwykle pył perlitowy jest oddzielany od właściwej frakcji perlitu,
PL 226 938 B1 a następnie składowany, co generuje dodatkowe koszty i jest uciążliwe dla środowiska. Poza tym, pewnej części pyłu nie udaje się odseparować w trakcie produkcji perlitu i odpad ten trafia do odbiorców, którzy muszą go odseparować i zapewnić miejsce na składowanie.
Celem wynalazku jest zagospodarowanie odpadowego pyłu perlitowego powstającego przy produkcji perlitu ekspandowanego, poprzez wykorzystanie go po przetworzeniu jako składnika masy tynkarskiej.
Powszechnie wiadomo, że ze względu na wysoką pylistość przy dozowaniu i niekorzystny wpływ pyłu perlitowego na cechy reologiczne produkowanych wyrobów tynkarskich, nie może on być stosowany w postaci luźnej. Jednak znane technologie nie nadają się wprost do jego przetworzenia np. w granulat, płatki lub kształtki, bez dodatków innych składników o dużej gęstości takich jak cement czy mączka wapienna. Przetworzenie samego pyłu perlitowego wymaga specyficznych warunków, które decydują o cechach uzyskanego produktu.
Zgodnie z wynalazkiem, cienkowarstwowa masa tynkarska z perlitem zawiera 10-25% wagowych spoiwa organicznego w postaci wodnej dyspersji poli(octanu winylu) i/lub kopolimerów akrylowych i/lub styrenowo-akrylowych i/lub wodnej emulsji żywicy silikonowej i/lub spoiwa nieorganicznego w postaci szkła wodnego, 40-60% wagowych wypełniacza mineralnego, zwłaszcza w postaci węglanu wapnia i/lub mączki kwarcowej i/lub talku, 5-15% wagowych perlitu ekspandowanego o uziarnieniu do 4 mm, 15-25% wagowych wody, do 4% wagowych dodatków modyfikujących i ewentualnie pigmenty w ilości do 5% wagowych.
Istotą rozwiązania jest to, że co najmniej 5% wagowych, korzystnie 15-85% wagowych perlitu ekspandowanego stanowi granulat uzyskany z odpadowego pyłu perlitowego, poprzez natryskiwanie na odpadowy pył perlitowy o uziarnieniu poniżej 0,5 mm, w warunkach ciągłego mieszania w granulatorze bębnowym lepiszcza, w postaci wodnej dyspersji poli(octanu winylu) i/lub kopolimerów akrylowych i/lub styrenowo-akrylowych, zawierającej 40-60% suchej substancji. Na 100 części wagowych pyłu stosuje się 50-150 części wagowych lepiszcza, zaś lepiszcze natryskuje się na pył perlitowy przy obrotach bębna 1-20 obr/min. Następnie w czasie 3-15 minut zwiększa się obroty bębna do 50-100 obr/min i jednocześnie podgrzewa radiacyjnie masę w całej objętości promieniowaniem podczerwonym do temperatury nie wyższej niż 80°C, kontynuując mieszanie przez 5-30 minut. W końcowym etapie masę suszy się konwekcyjnie strumieniem powietrza przez okres 60-180 minut utrzymując temperaturę nawiewu na poziomie 40-80°C, aż do uzyskania kulistych granul o wielkości 0,5-1,5 mm i zawartości wilgoci poniżej 1,5% wagowego, w ilości co najmniej 70% wagowych użytego pyłu perlitowego.
Zaletą wynalazku jest to, że wykorzystuje się w nim obciążający środowisko i bezużyteczny odpadowy pył perlitowy, który po przekształceniu w granulat spełnia warunki określone m.in. w normach i przepisach prawa budowlanego. Cienkowarstwowa masa tynkarska według wynalazku wykazuje właściwości porównywalne z właściwościami masy, zawierającej wyłącznie gruboziarnisty perlit ekspandowany.
Masa według wynalazku została bliżej określona w poniższych przykładach, nie ograniczających jego zakresu.
P r z y k ł a d 1
W pierwszej kolejności przygotowano składnik masy tynkarskiej w postaci granulatu z odpadowego pyłu perlitowego, w następujący sposób: lepiszcze w postaci dyspersji wodnej poli(octanu winylu) o nazwie handlowej Dewinol D2, zawierającej 50% suchej substancji, rozcieńczono wodą w stosunku 1:1. Lepkość lepiszcza po rozcieńczeniu, oznaczona wg PN-C-81701 za pomocą kubka wypły3 wowego o średnicy 4 mm wynosiła 12 s. Następnie do bębna granulatora o pojemności 340 dm3 i średnicy 60 cm wprowadzono 3 kg pyłu perlitowego o średniej wielkości ziaren 0,2 mm. Na pył natryskiwano przygotowane uprzednio lepiszcze w ilości 3 kg przy obrotach bębna 10 obr/min i mieszano przez 10 minut. Następnie zwiększono obroty bębna do 50 obr/min, jednocześnie podgrzewając masę w całej objętości za pomocą promiennika podczerwieni o mocy 3 kW do temperatury 50°C i kontynuowano mieszanie przez 15 minut. W końcowym etapie masę suszono strumieniem powietrza przez 120 minut, utrzymując temperaturę nawiewu na poziomie 45°C, aż do uzyskania kulistych granul o wielkości 0,5-1,5 mm, o równomiernym rozkładzie ziarna i zawartości wilgoci 1,23% wagowych, w ilości 2,13 kg.
PL 226 938 B1
Cienkowarstwowa masa tynkarska z perlitem zawiera:
- 15,00% wagowych spoiwa w postaci wodnej dyspersji styrenowo - akrylowej zawierającej 7,5% części stałych
- 58,70% wagowych wypełniacza, w tym:
- 21,90% wagowych węglanu wapnia o uziarnieniu do 60 μm
- 20,10% wagowych węglanu wapnia o uziarnieniu 60-1500 μm
- 8,00% wagowych mączki kwarcowej o uziarnieniu do 100 μm
- 1,00% wagowy talku o uziarnieniu poniżej 20 μm
- 6,50% wagowych perlitu ekspandowanego o uziarnieniu 0,5-1,4 mm
- 1,20% wagowych granulatu o uziarnieniu 0,5-1,4 mm, uzyskanego z odpadowego pyłu perlitowego
- 21,86% wagowych wody
- 3,44% wagowych dodatków modyfikujących, w tym:
- 0,52% wagowych modyfikowanej hydroksyletylometylocelulozy - zagęstnik
- 0,10% wagowych dyspersji woskowej w oleju mineralnym - odpieniacz
- 0,30% wagowych butoksydipropanolu - koalescent
- 0,39% wagowych monoestru kwasu izobutyrowego z 2,2,4-trimetylopentano-1,3-diolem - koalescent
- 0,10% wagowych 30% wodnego roztworu amoniaku - regulator pH
- 0,37% wagowych 25% wodnego roztworu polikarboksylanu, jako dyspergator
- 0,50% wagowych 5-chloro-2-metylo-2H-izotiazol-3-onu i metylo-2H-izotiazol-3-onu o zawartości substancji czynnej 0,6-1% wagowych - środek biobójczy
- 0,50% wagowych 4,5-dichloro-2-oktylo-2H-izotiazol-3-onu - środek do zabezpieczenia wyrobu w trakcie przechowywania w opakowaniu („in can”)
- 0,42% wagowych emulsji silikonowej, jako środek hydrofobowy
- 0,24% dodatku reologicznego
- 1,00% wagowy pigmentu w postaci ditlenku tytanu
W celu uzyskania masy tynkarskiej, najpierw zmieszano ze sobą spoiwo, wypełniacze węglanowe o uziarnieniu poniżej 60 μm i talk oraz koalescenty, zagęstniki, dyspergator, odpieniacz, środek hydrofobowy, środki biobójcze i wodę, otrzymując tzw. premix. Następnie premix wymieszano z wypełniaczem węglanowym o uziarnieniu 60-1500 μm, mączką kwarcową, perlitem ekspandowanym, granulatem z odpadowego pyłu perlitowego, pozostałymi dodatkami oraz pigmentem.
Tak przygotowaną masą tynkarską w ilości 25 kg wykonano aplikację za pomocą powszechnie stosowanego agregatu tynkarskiego. Natrysk prowadzono ruchem jednostajnym, prostopadle do 2 przygotowanego podłoża o powierzchni 17,50 m2, z odległości 30-40 cm. Uzyskano pojedynczą warstwę tynku o grubości 1,5 mm co świadczy o dużej wydajności masy według wynalazku.
W poniższej tabeli przedstawiono wybrane parametry tynku uzyskanego z masy według wynalazku, w porównaniu z wymaganiami określonymi w Wytycznych do Europejskich Aprobat Technicznych ETAG 004 pt. „Złożone systemy izolacji cieplnej z wyprawami tynkarskimi”.
| Mierzone parametry | Wyrób z masy według wynalazku | Wymagania ETAG |
| Przyczepność po cyklach hydrotermicznych wg ETAG 004, p.5.1.7.1 | 0,12 MPa | > 0,08 MPa |
| Odporność na uderzenia - kategoria użytkowania wg ETAG 004, p.6.1.3.3, tablica 8 | Kategoria III | Co najmniej kategoria III |
| Przepuszczalność pary wodnej - opór dyfuzyjny wg ETAG 004, p.5.1.3.4, warstwa zbrojona + cienkowarstwowa masa tynkarska, Sd | 0,23 m | < 2 m |
P r z y k ł a d 2
W pierwszej kolejności przygotowano składnik masy tynkarskiej w postaci granulatu z odpadowego pyłu perlitowego w następujący sposób: lepiszcze w postaci dyspersji akrylowej o nazwie handlowej OSAKRYL AH035, zawierającej 60% suchej substancji, rozcieńczono wodą w stosunku 3:2.
PL 226 938 B1
Lepkość lepiszcza po rozcieńczeniu, oznaczona wg PN-C-81701 za pomocą kubka wypływowego 3 o średnicy 4 mm wynosiła 11 s. Następnie do bębna granulatora o pojemności 340 dm3 i średnicy 60 cm wprowadzono 3 kg pyłu perlitowego o średniej wielkości ziaren 0,2 mm. Na pył natryskiwano przygotowane uprzednio lepiszcze w ilości 2,5 kg przy obrotach bębna 10 obr/min i mieszano przez 10 minut. Następnie zwiększono obroty bębna do 50 obr/min, jednocześnie podgrzewając masę w całej objętości za pomocą promiennika podczerwieni o mocy 3 kW, do temperatury 50°C i kontynuowano mieszanie przez 20 minut. W końcowym etapie masę suszono strumieniem powietrza przez 100 minut, utrzymując temperaturę nawiewu na poziomie 50°C, aż do uzyskania kulistych granul o wielkości 0,5-1,5 mm, o równomiernym rozkładzie ziarna i zawartości wilgoci 1,31% wagowy, w ilości 2,25 kg.
Cienkowarstwowa masa tynkarska z perlitem zawiera:
- 15,00% wagowych spoiwa, w tym:
- 12,00% wagowych wodnej dyspersji styrenowo - akrylowej zawierającej 7,5% części stałych
- 3% wagowych 50% wodnej emulsji żywicy silikonowej zawierającej 1,50% wagowych części stałych
- 58,70% wagowych wypełniacza, w tym:
- 21,90% wagowych węglanu wapnia o uziarnieniu do 60 pm
- 20,10% wagowych węglanu wapnia o uziarnieniu 60-1500 pm
- 8,00% wagowych mączki kwarcowej o uziarnieniu do 100 pm
- 1,00% wagowy talku o uziarnieniu poniżej 20 pm
- 1,20% wagowych perlitu ekspandowanego o uziarnieniu 0,5-1,4 mm
- 6,50% wagowych granulatu o uziarnieniu 0,5-1,4 mm, uzyskanego z odpadowego pyłu perlitowego
- 21,86% wagowych wody
- 3,44% wagowych dodatków modyfikujących, w tym:
- 0,52% wagowych modyfikowanej hydroksyletylometylocelulozy - zagęstnik
- 0,10% wagowych dyspersji woskowej w oleju mineralnym - odpieniacz
- 0,30% wagowych butoksydipropanolu - koalescent
- 0,39% wagowych monoestru kwasu izobutyrowego z 2,2,4-trimetylopentano-1,3-diolem - koalescent
- 0,10% wagowych 30% wodnego roztworu amoniaku - regulator pH
- 0,37% wagowych 25% wodnego roztworu polikarboksylanu - dyspergator
- 0,50% wagowych 5-chloro-2-metylo-2H-izotiazol-3-onu i metylo-2H-izotiazol-3-onu o zawartości substancji czynnej 0,6-1% wagowych - środek biobójczy
- 0,50% wagowych 4,5-dichloro-2-oktylo-2H-izotiazol-3-onu - środek do zabezpieczenia wyrobu w trakcie przechowywania w opakowaniu („in can”)
- 0,42% wagowych emulsji silikonowej - środek hydrofobowy
- 0,24% dodatku reologicznego
- 1,00% wagowy pigmentu w postaci ditlenku tytanu
W celu uzyskania masy tynkarskiej, najpierw zmieszano ze sobą spoiwo, wypełniacze węglanowe o uziarnieniu poniżej 60 pm i talk oraz koalescenty, zagęstniki, dyspergator, odpieniacz, środek hydrofobowy, środki biobójcze i wodę, otrzymując tzw. premix. Następnie premix wymieszano z wypełniaczem węglanowym o uziarnieniu 60-1500 pm, mączką kwarcową, perlitem ekspandowanym, granulatem z odpadowego pyłu perlitowego, pozostałymi dodatkami oraz pigmentem.
Tak przygotowaną masą tynkarską w ilości 25 kg wykonano aplikację za pomocą powszechnie stosowanego agregatu tynkarskiego. Natrysk prowadzono ruchem jednostajnym, prostopadle do 2 przygotowanego podłoża o powierzchni 18,00 m2, z odległości 25-35 cm. Uzyskano pojedynczą warstwę tynku o grubości 1,5 mm co świadczy o dużej wydajności masy według wynalazku.
W poniższej tabeli przedstawiono wybrane parametry tynku uzyskanego z masy według wynalazku w porównaniu z wymaganiami określonymi w Wytycznych do Europejskich Aprobat Technicznych ETAG 004 pt. „Złożone systemy izolacji cieplnej z wyprawami tynkarskimi”.
PL 226 938 B1
| Mierzone parametry | Wyrób z masy według wynalazku | Wymagania ETAG |
| Przyczepność po cyklach hydrotermicznych wg ETAG 004, p.5.1.7.1 | 0,11 MPa | > 0,08 MPa |
| Odporność na uderzenia - kategoria użytkowania wg ETAG 004, p.6.1.3.3, tablica 8 | Kategoria III | Co najmniej kategoria III |
| Przepuszczalność pary wodnej - opór dyfuzyjny wg ETAG 004, p.5.1.3.4, warstwa zbrojona + cienkowarstwowa masa tynkarska, Sd | 0,18 m | < 2 m |
Zastrzeżenie patentowe
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Cienkowarstwowa masa tynkarska z perlitem, zawierająca 10-25% wagowych spoiwa organicznego w postaci wodnej dyspersji poli(octanu winylu) i/lub kopolimerów akrylowych i/lub styrenowo-akrylowych i/lub wodnej emulsji żywicy silikonowej i/lub spoiwa nieorganicznego w postaci szkła wodnego, 40-60% wagowych wypełniacza mineralnego, zwłaszcza w postaci węglanu wapnia i/lub mączki kwarcowej i/lub talku, 5-15% wagowych perlitu ekspandowanego o uziarnieniu do 4 mm, 15-25% wagowych wody, do 4% wagowych dodatków modyfikujących i ewentualnie pigmenty w ilości do 5% wagowych, znamienna tym, że co najmniej 5% wagowych, korzystnie 15-85% wagowych perlitu ekspandowanego stanowi granulat uzyskany z odpadowego pyłu perlitowego, poprzez natryskiwanie na odpadowy pył perlitowy o uziarnieniu poniżej 0,5 mm, w warunkach ciągłego mieszania w granulatorze bębnowym lepiszcza, w postaci wodnej dyspersji poli(octanu winylu) i/lub kopolimerów akrylowych i/lub styrenowo-akrylowych, zawierającej 40-60% suchej substancji, przy czym na 100 części wagowych pyłu stosuje się 50-150 części wagowych lepiszcza, zaś lepiszcze natryskuje się na pył perlitowy przy obrotach bębna 1-20 obr/min, a następnie w czasie 3-15 minut zwiększa się obroty bębna do 50-100 obr/min i jednocześnie podgrzewa radiacyjnie masę w całej objętości promieniowaniem podczerwonym do temperatury nie wyższej niż 80°C, kontynuując mieszanie przez 5-30 minut, po czym masę suszy się konwekcyjnie strumieniem powietrza przez okres 60-180 minut utrzymując temperaturę nawiewu na poziomie 40-80°C, aż do uzyskania kulistych granul o wielkości 0,5-1,5 mm i zawartości wilgoci poniżej 1,5% wagowego, w ilości co najmniej 70% wagowych użytego pyłu perlitowego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL404678A PL226938B1 (pl) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | Cienkowarstwowa masa tynkarska zperlitem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL404678A PL226938B1 (pl) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | Cienkowarstwowa masa tynkarska zperlitem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL404678A1 PL404678A1 (pl) | 2014-05-12 |
| PL226938B1 true PL226938B1 (pl) | 2017-10-31 |
Family
ID=50636986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL404678A PL226938B1 (pl) | 2013-07-12 | 2013-07-12 | Cienkowarstwowa masa tynkarska zperlitem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL226938B1 (pl) |
-
2013
- 2013-07-12 PL PL404678A patent/PL226938B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL404678A1 (pl) | 2014-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104016633B (zh) | 一种外墙彩色饰面砂浆及其制备方法 | |
| RU2662741C2 (ru) | Состав изоляционного строительного раствора | |
| US20120037838A1 (en) | Aerogel Compositions and Methods of Making and Using Them | |
| RS20120214A1 (sr) | Termoizolacioni, vatrootporni, vodootporni, propusan za vazduh, fleksibilni laki beton | |
| WO2020247876A1 (en) | Fire resistant compositions and articles and methods of preparation and use thereof | |
| US20200031716A1 (en) | Hydrophobized fiber cement products, methods for production, and uses thereof | |
| CN102414142A (zh) | 粉状隔热砂浆、层状隔热砂浆 | |
| US10399900B2 (en) | Composition and method of using perlite | |
| KR101744601B1 (ko) | 드라이비트 바탕조정용 단열방수몰탈 | |
| RU2338724C1 (ru) | Сухая теплоизолирующая гипсопенополистирольная строительная смесь для покрытий, изделий и конструкций и способ ее получения | |
| BG66888B1 (bg) | Повърхностно-активен състав, състав на хоросан, включващ такъв повърхностно активен състав и метод за получаване | |
| RU2469990C2 (ru) | Смесь, содержащая четвертичное аммониевое соединение, и ее применение | |
| CN104446608A (zh) | 一种抗菌高强度加气砖及其制备方法 | |
| WO2012028116A1 (en) | Maintenance ready-mixed plaster | |
| JP2002201057A (ja) | 断熱性モルタル | |
| PL226938B1 (pl) | Cienkowarstwowa masa tynkarska zperlitem | |
| KR101740278B1 (ko) | 건축용 보드의 제조방법 | |
| KR101175710B1 (ko) | 폐 경량기포콘크리트를 사용하여 만든 단열 모르타르의 제조방법 | |
| HU227933B1 (en) | Dry mix for making indoor stucco | |
| CN105948678A (zh) | 一种聚合物氟石膏基机喷保温砂浆及制备方法 | |
| AU2019204874B1 (en) | A light weight adhesive composition | |
| JP6849302B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートパネル | |
| RU2788951C2 (ru) | Способ производства минеральной пены, получаемой из вспенивающейся густой суспензии с высоким пределом текучести | |
| JP2008156136A (ja) | 左官用耐火被覆材 | |
| JP2022142106A (ja) | 建築材料及びそれを用いた施工方法 |