PL227036B1 - Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo- -poliizocyjanurowych - Google Patents
Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo- -poliizocyjanurowychInfo
- Publication number
- PL227036B1 PL227036B1 PL408868A PL40886814A PL227036B1 PL 227036 B1 PL227036 B1 PL 227036B1 PL 408868 A PL408868 A PL 408868A PL 40886814 A PL40886814 A PL 40886814A PL 227036 B1 PL227036 B1 PL 227036B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- din
- iso
- product
- polyol
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 30
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 claims abstract description 18
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims abstract description 15
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 241001133760 Acoelorraphe Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000000832 Ayote Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000003351 Brassica cretica Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000003343 Brassica rupestris Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 244000020518 Carthamus tinctorius Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000003255 Carthamus tinctorius Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 240000004244 Cucurbita moschata Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000009854 Cucurbita moschata Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000009804 Cucurbita pepo subsp pepo Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 244000090896 Nigella sativa Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000016698 Nigella sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 241000219925 Oenothera Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000004496 Oenothera biennis Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 241000320380 Silybum Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000010841 Silybum marianum Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N bis(2-chloroethyl) sulfide Chemical compound ClCCSCCCl QKSKPIVNLNLAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000011487 hemp Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000010460 mustard Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000015136 pumpkin Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 244000056139 Brassica cretica Species 0.000 claims abstract 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims abstract 2
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 19
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 claims description 18
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 claims description 18
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 16
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 14
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 claims description 14
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 14
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 13
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- KVMPUXDNESXNOH-UHFFFAOYSA-N tris(1-chloropropan-2-yl) phosphate Chemical compound ClCC(C)OP(=O)(OC(C)CCl)OC(C)CCl KVMPUXDNESXNOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 abstract 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 abstract 1
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 abstract 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000011178 triphosphate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001226 triphosphate Substances 0.000 abstract 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N triphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(O)=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 13
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 1
- 241000219198 Brassica Species 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical class OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012434 nucleophilic reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000012261 overproduction Methods 0.000 description 1
- QUBQYFYWUJJAAK-UHFFFAOYSA-N oxymethurea Chemical compound OCNC(=O)NCO QUBQYFYWUJJAAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MSSNHSVIGIHOJA-UHFFFAOYSA-N pentafluoropropane Chemical compound FC(F)CC(F)(F)F MSSNHSVIGIHOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pianek poliuretanowopoliizocyjanurowych, polegający na reakcji poliizocyjanianu z poliolem, przy udziale 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym, 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy w glikolu dipropylenowym, koplimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego, fosforanu tri(2-chloro-1-metylowoetylowego), wody destylowanej i napełniacza naturalnego w postaci zmielonych makuchów sojowego, palmowego, słonecznikowego, lnianego, ryżowego, kokosowego, krokoszowego, konopnego, dyniowego, z gorczycy, z wiesiołka dwuletniego, z ostropestu plamistego, z czarnuszki siewnej) a zwłaszcza rzepakowego. Sposób charakteryzuje się tym, że prowadzi się ją dodając do receptury zmielony makuch w ilości od 5% mas. (15,9 g) do 60% mas. (190,5 g) najkorzystniej od 5% mas. (15,9 g) do 30% mas. (95,2 g) w stosunku do sumy mas poliolu i poliizocyjanianu.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych zwłaszcza metodą jednostopniową. Sztywne pianki poliuretanowe stanowią drugą grupę materiałów, na produkcję których zużywa się najwięcej surowców. Podstawowymi składnikami poliuretanów są poliole i poliizocyjaniany. Poliizocyjaniany wykazują dużą reaktywność z reagentami nukleofilowymi zawierającymi ruchliwy wodór, czyli z wodą, z grupami hydroksylowymi, aminowymi itp. Poliole są składnikiem poliuretanów, który w znacznym stopniu decyduje o właściwościach wytwarzanych materiałów (Randall D., Lee S. (editors), The polyurethane book, Wiley Ltd., 2002, Ionescu M., Chemistry and Technology of Polyols for polyurethanes, Rapra Technology Ltd, Shawbury, 2008, Paciorek-Sadowska J., Badania nad wpływem pochodnych kwasu borowego i N,N'-di(hydroksymetylo)mocznika na właściwości sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych, Wydawnictwo Uniwersytetu Kazimierza Wielkiego, 2011 rok., Paciorek-Sadowska J., Czupryński B., Badania nad nowymi związkami do produkcji pianek poliuretanowych, Konferencja Poliuretany, REACH i inne wymagania UE, 2006). Opracowując recepturę otrzymywania materiałów poliuretanowych, należy uwzględnić w niej liczne substancje pomocnicze. Wśród najczęściej stosowanych dodatków są m.in. porofory (Schilling S. L. Journal Cellular Plastics, 2000, 36, 190., opis patentowy US 5 574072, 1996, Prociak A., Materiały poliuretanowe nowej generacji, Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej, Kraków 2008), katalizatory (Lee K.-Y., Nam K.-G., Park S.-K., Oh S.-K., Effects of the catalyst contents on properties and the simulation of flow behawior in the foaming processes of rigid polyurethane, Polyurethanes EXPO 2003, Orlando, USA, Moore S. E.m Williams S. J., Journal Cellular Plastics, 2000, 36, 57. 3., J. Paciorek-Sadowska, B. Czupryński, J. Liszkowska, Dobór układu katalitycznego do sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych, Przemysł Chemiczny 91, 12, 2012), substancje powierzchniowo czynne (Miller J.W., Hoffman R.F., Hohl P.C., Surfactants and catalysts for HFC-245fa appliance foams, Polyurethanes Expo 2002, Salt Lake City, USA, Madbouly S.A., Otaigbe J.U., Nanda A.K., Wicks D.A., Mcromolecules, 2005, 38), antypireny (Doring M., Diederichs J., Innovative Flame Retardants in E&E Applications, Phosphorus, Inorganic and Nitrogen Flame Retardants Association, PinfaGrupacefic, Brussels, Wyd.2, 2009), barwniki (Reaktint, Colorants for polyurethanes, Biuletyn Informacyjny Miliken & Company Europe, 2011, dodatki antybakteryjne (opis patentowy US 2011/0200674, 2010), materiały wzmacniające (Mar Bemal M., Molenberg J., Estravis S., Rodriguez-Perez M.A., Huynan J., Lopez-Manchado M.A., Verdejo R„ Journal Materials Science, 2012, 47), napełniacze (Oprea S., Effects of Fillers on Polyurethane Resin-based Polyurethane Elastomeric Bearing Materials for Passive Isolation, Journal of Composite Materials, 1, 2010, 44, Czupryński B., Zagadnienia z chemii i technologii poliuretanów, Wydawnictwo Akademii Bydgoskiej, Bydgoszcz 2004). Zwiększenie zainteresowania materiałami piankowymi spowodowało rozwój badań mających na celu wprowadzenie do ich receptury surowców ze źródeł odnawialnych, Problemy wynikające z wyczerpywania się tradycyjnych źródeł surowcowych oraz nadmierne zanieczyszczenie środowiska naturalnego są bezpośrednią przyczyną zainteresowania zrównoważonym rozwojem (Wall C., Kircherer A., Designing sustainable product using eco-efficiency analysis, Polyurethane 2005, Technical Conference and Trade Fair, 17-19 October, Houston 2005, Randall D., Lee S. The polyurethanes books, Willey Ltd., 2002). Proekologiczne działania stały się istotnym elementem rozwoju przemysłu PUR. Prowadzone badania dotyczą głównie zastąpienia częściowego lub całkowitego polioli petrochemicznych poliolami roślinnymi (Hill K. Pure Appl. Chem., 2000, 72, polski opis patentowy 205 405, 2009, polski opis patentowy 206 376, 2010, opis patentowy US, 7 674 925, 2010, Prociak A., Materiały poliuretanowe nowej generacji, Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej, Kraków, 2008). Wprowadzenie olejów roślinnych do przemysłu oleochemikaliów jest uzasadnione ekologicznie i cenowo. Produktem ubocznym przy produkcji olejów roślinnych są makuchy, wykorzystywane przeważnie jako pasza dla zwierząt. Powstają one w czasie procesu fizycznego tłoczenia nasion roślin oleistych. Taka proekologiczna technologia przerobu nasion, bez ekstrakcji rozpuszczalnikami organicznymi, nie powoduje emisji do atmosfery węglowodorów alifatycznych. Znaczne zwiększenie ilości makuchu w kraju zmusza do poszukiwania alternatywnych metod jego wykorzystania. Odpowiednio wczesne opracowanie innowacyjnych metod utylizacji tego produktu zapobiegnie ewentualnym problemom z jego nadprodukcją (Strzeliński J., Możliwości wykorzystania w żywieniu bydła produktów ubocznych powstających przy głębokim tłoczeniu oleju z nasion roślin oleistych i produkcji bioetanolu. Wiadom. Zootech., 44, 3, 2006).
PL 227 036 B1
Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych w reakcji polimerycznego 4,4,-diizocyjanianodifenylometanu z poliolem będącym produktem oksypropylenowania sorbitolu o LOH=495 mgKOH/g, przy udziale 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym, 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy w glikolu dietylenowym, kopolimeru polisiloksanopolioksy-etylenopolioksypropylenowego, fosforanu tri(2-chloro-1-metylowoetylowego), wody destylowanej i napełniacza, charakteryzujący się tym, że reakcję prowadzi się dodając jako napełniacz do przedmieszki poliuretanowej produkt uboczny z produkcji olejów w postaci zmielonych makuchów rzepakowego, sojowego, palmowego, słonecznikowego, lnianego, ryżowego, kokosowego, krokoszowego, konopnego, dyniowego, z gorczycy, z wiesiołka dwuletniego, z ostropestu plamistego, z czarnuszki siewnej, a zwłaszcza rzepakowego w ilości od 5% mas. (15,9 g) do 60% mas. (190,8 g), najkorzystniej 60% mas. (190,8 g) w stosunku do sumy mas poliolu i poliizocyjanianu.
Zaletą sposobu według wynalazku jest sposób zagospodarowania makuchu rzepakowego i jednostopniowa metoda wytwarzania sztywnych pianek poliuratanowo-poliizocyjanurowych wzbogaconych tanim i ekologicznym produktem pochodzenia naturalnego, o zmniejszonej palności według PN-76/C-89020, zmniejszonej kruchości według ASTM C-421-61, zwiększonej wytrzymałości na ściskanie według (DIN 53577) ISO 844:1993 w stosunku do pianki wzorcowej, bez dodatku napełniacza w postaci makuchu rzepakowego.
Przedmiot wynalazku przedstawiony został na przykładach wykonania:
P r z y k ł a d 1. (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 66,8 (IR) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o LOH=495 mg KOH/g; 4,6 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 6,5 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 2,8 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy; 3,15 wody destylowanej i 15,9 makucha rzepakowego miesza się z 250,1 Ongromatem 20-30 o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo - poliizocyjanurową o gęstości pozornej 36,36 kg/m3 (DIN 53420, ISO 845:1988); kruchości 10,21% (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 288 kPa wzrostu (DIN 53577) ISO 844:1993, temperaturze mięknienia 165°C (DIN - 53424), współczynniku przewodzenia ciepła 32,02 mW/m K.
P r z y k ł a d 2. (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 66,8 (IR) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o LOH=495 mg KOH/g; 4,6 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 6,5 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 2,8 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy; 3,15 wody destylowanej i 31,8 makucha rzepakowego miesza się z 250,1 Ongromatem 20-30 o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo - poliizocyjanurową o gęstości pozornej 36,75 kg/m3 (DIN 53420, ISO 845:1988); kruchości 10,39% (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 288 kPa wzrostu (DIN 53577) ISO 844:1993, temperaturze mięknienia 165°C (DIN - 53424), współczynniku przewodzenia ciepła 32,02 mW/mK.
P r z y k ł a d 3. (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 66,8 (IR) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o LOH=495 mg KOH/g; 4,6 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 6,5 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 2,8 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy; 3,15 wody destylowanej i 47,5 makucha rzepakowego miesza się z 250,1 Ongromatem 20-30 o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo - poliizocyjanurową o gęstości pozornej 37,67 kg/m3 (DIN 53420, ISO 845:1988); kruchości 12,67% (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 272 kPa wzrostu (DIN 53577) ISO 844:1993, temperaturze mięknienia 165°C (DIN - 53424), współczynniku przewodzenia ciepła 32,02 mW/m K.
P r z y k ł a d 4. (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 66,8 (IR) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o LOH=495 mg KOH/g; 4,6 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 6,5 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 2,8 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy; 3,15 wody destylowanej i 63,4 makucha rzepakowego miesza się z 250,1 Ongromatem 20-30 o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo - poliizocyjanurową o gęstości pozornej 38,31 kg/m3 (DIN 53420, ISO 845:1988); kruchości 12,74% (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 272 kPa wzrostu (DIN 53577) ISO 844:1993, temperaturze mięknienia 165°C (DIN - 53424), współczynniku przewodzenia ciepła 32,02 mW/mK.
P r z y k ł a d 5. (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 66,8 (IR) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o LOH=495 mg KOH/g; 4,6 kopolimeru polisiloksa4
PL 227 036 B1 nopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 6,5 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 2,8 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy; 3,15 wody destylowanej i 79,3 makucha rzepakowego miesza się z 250,1 Ongromatem 20-30 o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo - poliizocyjanurową o gęstości pozornej 39,58 kg/m3 (DIN 53420, ISO 845:1988); kruchości 13,4% (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 270 kPa wzrostu (DIN 53577) ISO 844:1993, temperaturze mięknienia 165°C (DIN - 53424), współczynniku przewodzenia ciepła 32,02 mW/mK.
P r z y k ł a d 6. (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 66,8 (IR) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o LOH=495 mg KOH/g; 4,6 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 6,5 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 2,8 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy; 3,15 wody destylowanej i 95,2 makucha rzepakowego miesza się z 250,1 Ongromatem 20-30 o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo - poliizocyjanurową o gęstości pozornej 42,87 kg/m3 (DIN 53420, ISO 845:1988); kruchości 15,52% (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 270 kPa wzrostu (DIN 53577) ISO 844:1993, temperaturze mięknienia 165°C (DIN - 53424), współczynniku przewodzenia ciepła 32,02 mW/mK.
P r z y k ł a d 7. (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 66,8 (IR) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o LOH=495 mg KOH/g; 4,6 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 6,5 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 2,8 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy; 3,15 wody destylowanej i 111,1 makucha rzepakowego miesza się z 250,1 Ongromatem 20-30 o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo - poliizocyjanurową o gęstości pozornej 43,87 kg/m3 (DIN 53420, ISO 845:1988); kruchości 15,74% (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 223 kPa wzrostu (DIN 53577) ISO 844:1993, temperaturze mięknienia 165°C (DIN - 53424), współczynniku przewodzenia ciepła 32,02 mW/mK.
P r z y k ł a d 8. (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 66,8 (IR) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o LOH=495 mg KOH/g; 4,6 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 6,5 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 2,8 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy; 3,15 wody destylowanej i 127 makucha rzepakowego miesza się z 250,1 Ongromatem 20-30 o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo - poliizocyjanurową o gęstości pozornej 44,71 kg/m3 (DIN 53420, ISO 845:1988); kruchości 20,31% (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 222 kPa wzrostu (DIN 53577) ISO 844:1993, temperaturze mięknienia 165°C (DIN - 53424), współczynniku przewodzenia ciepła 32,02 mW/mK.
P r z y k ł a d 9. (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 66,8 (IR) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o LOH=495 mg KOH/g; 4,6 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 6,5 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 2,8 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy; 3,15 wody destylowanej i 142,8 makucha rzepakowego miesza się z 250,1 Ongromatem 20-30 o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo - poliizocyjanurową o gęstości pozornej 45,23 kg/m3 (DIN 53420, ISO 845:1988); kruchości 31,24% (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 132 kPa wzrostu (DIN 53577) ISO 844:1993, temperaturze mięknienia 165°C (DIN - 53424), współczynniku przewodzenia ciepła 32,02 mW/mK.
P r z y k ł a d 10. (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 66,8 (IR) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o LOH=495 mg KOH/g; 4,6 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 6,5 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 2,8 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy; 3,15 wody destylowanej i 158,7 makucha rzepakowego miesza się z 250,1 Ongromatem 20-30 o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo - poliizocyjanurową o gęstości pozornej 46,17 kg/m3 (DIN 53420, ISO 845:1988); kruchości 22,06% (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 156 kPa wzrostu (DIN 53577) ISO 844:1993, temperaturze mięknienia 165°C (DIN - 53424), współczynniku przewodzenia ciepła 32,02 mW/m K.
P r z y k ł a d 11. (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 66,8 (IR) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o LOH=495 mg KOH/g; 4,6 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 6,5 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 2,8 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy; 3,15 wody destylowanej i 174,6
PL 227 036 B1 makucha rzepakowego miesza się z 250,1 Ongromatem 20-30 o zawartości grup - NCO 31 % i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo - poliizocyjanurową o gęstości pozornej 57,08 kg/m3 (DIN 53420, ISO 845:1988); kruchości 16,02% (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 160 kPa wzrostu (DIN 53577) ISO 844:1993, temperaturze mięknienia 165°C (DIN - 53424), współczynniku przewodzenia ciepła 32,02 mW/m K.
P r z y k ł a d 12. (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 66,8 (IR) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o LOH=495 mg KOH/g; 4,6 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 6,5 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 2.8 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy; 3,15 wody destylowanej i 190,5 makucha rzepakowego miesza się z 250.1 Ongromatem 20-30 o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo - poliizocyjanurową o gęstości pozornej 64,84 kg/m3 (DIN 53420, ISO 845:1088); kruchości 30,34% (ASTM-C 421-61 i. wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 270 kPa wzrostu (DIN 53577) ISO 844:1993. temperaturze mięknienia 165°C (DIN - 53424), współczynniku przewodzenia ciepła 32,02 mW/m K.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych w reakcji polimerycznego 4,4'-diizocyjanianodifenylometanu z poliolem będącym produktem oksypropylenowania sorbitolu o liczbie hydroksylowej 495 mgKOH/g, przy udziale 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu di etylenowym, 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy w glikolu dietylenowym, kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego, fosforanu tri(2-chloro-1-metylowoetylowego), wody destylowanej i napełniacza, znamienny tym, że reakcję prowadzi się dodając jako napełniacz do przedmieszki poliuretanowej produkt uboczny z produkcji olejów w postaci zmielonych makuchów rzepakowego, sojowego, palmowego, słonecznikowego, lnianego, ryżowego, kokosowego, krokoszowego, konopnego, dyniowego, z gorczycy, z wiesiołka dwuletniego, z ostropestu plamistego, z czarnuszki siewnej, a zwłaszcza rzepakowego, w ilości od 5% mas. do 60% mas., najkorzystniej 60% mas., w stosunku do sumy mas poliolu i poliizocyjanianu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL408868A PL227036B1 (pl) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo- -poliizocyjanurowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL408868A PL227036B1 (pl) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo- -poliizocyjanurowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL408868A1 PL408868A1 (pl) | 2016-01-18 |
| PL227036B1 true PL227036B1 (pl) | 2017-10-31 |
Family
ID=55072307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL408868A PL227036B1 (pl) | 2014-07-15 | 2014-07-15 | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo- -poliizocyjanurowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL227036B1 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL233222B1 (pl) * | 2017-09-22 | 2019-09-30 | Univ Kazimierza Wielkiego W Bydgoszczy | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych |
| WO2021154165A1 (en) * | 2020-01-28 | 2021-08-05 | Adiyaman Universitesi Rektorlugu | Biocomposite materials and usage areas thereof |
-
2014
- 2014-07-15 PL PL408868A patent/PL227036B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL408868A1 (pl) | 2016-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gama et al. | Polyurethane foams: Past, present, and future | |
| Lacoste et al. | Bioresourced pine tannin/furanic foams with glyoxal and glutaraldehyde | |
| Piszczyk et al. | Rigid polyurethane foams from a polyglycerol-based polyol | |
| Recupido et al. | Rigid composite bio-based polyurethane foams: From synthesis to LCA analysis | |
| JP6516847B2 (ja) | ポリウレタン発泡用組成物、ポリウレタン発泡体、およびその使用 | |
| US8022257B2 (en) | Methods for producing polyols using crude glycerin | |
| CN103709395B (zh) | 生物质基结构阻燃型多元醇及其制备方法和应用 | |
| Babb | Polyurethanes from renewable resources | |
| CN106397475B (zh) | 一种植物油基多元醇及其制备方法和应用 | |
| JP6667986B2 (ja) | ポリウレタン樹脂製造における高イソシアネートインデックス下でのカシューナッツ殻液の使用 | |
| CA2874970A1 (en) | A composition in the form of a dispersion comprising a lignin, a method for the manufacturing thereof and use thereof | |
| RU2014103704A (ru) | Композиция, используемая для изготовления пеноматериала на основе танинов, пеноматериал, получаемый из такой композиции, и способ изготовления этого пеноматериала | |
| CN102558482A (zh) | 环保阻燃型聚氨酯仿木材料 | |
| Zhao et al. | Preparation and fire resistance modification on tannin-based non-isocyanate polyurethane (NIPU) rigid foams | |
| Kirpluks et al. | Flammability of Bio-Based Rigid Polyurethane Foam as | |
| KR101298525B1 (ko) | 폴리우레탄 해중합물을 이용한 하이브리드 바인더 조성물 및 그 사용 방법 | |
| JP2020063410A (ja) | ポリイソシアヌレート発泡体 | |
| PL227036B1 (pl) | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo- -poliizocyjanurowych | |
| CA2639526A1 (en) | Storage stable polyol blends containing n-pentane | |
| KR101578059B1 (ko) | 산 경화제를 사용하지 않고 발포한 페놀수지 기반의 경질 폴리우레탄 폼 및 이의 제조방법 | |
| Gosz et al. | The Influence of Substitution of a Phosphorus-Containing Polyol with the Bio-polyol on the Properties of Bio-based PUR/PIR Foams | |
| Hipulan et al. | Development of high-performance coconut oil-based rigid polyurethane-urea foam: A novel sequential amidation and prepolymerization process | |
| Stirna et al. | Structure and properties of polyurethane foams obtained from rapeseed oil polyols | |
| CN104844777A (zh) | 一种大豆油基聚氨酯阻燃硬质泡沫的制备方法 | |
| Badan et al. | The influence of vegetable-oil based polyols on physico-mechanical and thermal properties of polyurethane foams |