PL229789B1 - Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych - Google Patents
Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowychInfo
- Publication number
- PL229789B1 PL229789B1 PL412192A PL41219215A PL229789B1 PL 229789 B1 PL229789 B1 PL 229789B1 PL 412192 A PL412192 A PL 412192A PL 41219215 A PL41219215 A PL 41219215A PL 229789 B1 PL229789 B1 PL 229789B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyol
- iso
- diethylene glycol
- bark
- ground
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M potassium acetate Chemical compound [K+].CC([O-])=O SCVFZCLFOSHCOH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 16
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical compound C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- WZLFPVPRZGTCKP-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,3,3-pentafluorobutane Chemical compound CC(F)(F)CC(F)(F)F WZLFPVPRZGTCKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- -1 2 -chloro-1-methylethyl Chemical group 0.000 claims abstract description 8
- 241000363023 Licania michauxii Species 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 235000011056 potassium acetate Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims abstract description 4
- YFMFNYKEUDLDTL-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane Chemical compound FC(F)(F)C(F)C(F)(F)F YFMFNYKEUDLDTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 241000218652 Larix Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000005590 Larix decidua Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000011430 Malus pumila Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000015103 Malus silvestris Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 241000219000 Populus Species 0.000 claims abstract description 3
- 240000001987 Pyrus communis Species 0.000 claims abstract description 3
- 235000014443 Pyrus communis Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 18
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 15
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 7
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 7
- 241000220225 Malus Species 0.000 claims description 2
- 241000219492 Quercus Species 0.000 claims description 2
- KVMPUXDNESXNOH-UHFFFAOYSA-N tris(1-chloropropan-2-yl) phosphate Chemical compound ClCC(C)OP(=O)(OC(C)CCl)OC(C)CCl KVMPUXDNESXNOH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 244000141359 Malus pumila Species 0.000 abstract 1
- 244000305267 Quercus macrolepis Species 0.000 abstract 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000011178 triphosphate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001226 triphosphate Substances 0.000 abstract 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N triphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(O)=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 5
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- UKACHOXRXFQJFN-UHFFFAOYSA-N heptafluoropropane Chemical compound FC(F)C(F)(F)C(F)(F)F UKACHOXRXFQJFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical class OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- QUBQYFYWUJJAAK-UHFFFAOYSA-N oxymethurea Chemical compound OCNC(=O)NCO QUBQYFYWUJJAAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000004621 biodegradable polymer Substances 0.000 description 1
- 229920002988 biodegradable polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000006261 foam material Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- MSSNHSVIGIHOJA-UHFFFAOYSA-N pentafluoropropane Chemical compound FC(F)CC(F)(F)F MSSNHSVIGIHOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania pianek poliuretanowo - poliizocyjanurowych, polegający na reakcji polimerycznego 4,4'-diizocyjanianodifenylometanu z poliolem przy udziale 33 - procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym, 33 - procentowego roztworu trietylenodiaminy w glikolu dipropylenowym, kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego, fosforanu tri(2-chloro-1-metylowoetylowego), mieszaniny składającej się z 1,1,1,3,3-pentafluorobutanu i 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropanu oraz napełniacza naturalnego w postaci zmielonej kory dębu, sosny, modrzewia, buku, jabłoni, gruszy lub topoli, a zwłaszcza dębu. Sposób charakteryzuje się tym, że reakcję prowadzi się dodając do receptury zmieloną korę w ilości od 5% mas. (15,9 g) do 25% mas. (79,3 g), najkorzystniej od 5% mas. (15,9 g) do 20% mas. (63,4 g) w stosunku do sumy mas poliolu i poliizocyjanianu.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych, zwłaszcza metodą jednostopniową. Sztywne pianki poliuretanowe stanowią drugą grupę materiałów, do produkcji których wykorzystuje się szeroką gamę surowców. Podstawowymi składnikami poliuretanów są poliole i poliizocyjaniany. Poliole w znacznym stopniu decydują o właściwościach wytwarzanych materiałów poliuretanowych. Zawierają one w swej budowie grupy hydroksylowe (OH), które reagując z grupami izocyjanianowymi (NCO), tworzą wiązania uretanowe. Izocyjaniany stanowią drugi, obok polioli, podstawowy składnik układów PUR. Spełniają one trzy podstawowe zadania wynikające z dużej reaktywności grupy izocyjanianowej: są reagentami, które w połączeniu ze składnikami poliolowymi tworzą gęsto usieciowaną matrycę PUR; reagując z grupami hydroksylowymi dostarczają ciepło do odparowania fizycznego środka spieniającego; reagują z wodą generując ditlenek węgla, który powoduje spienianie mieszaniny reakcyjnej (Mc Neil J., Urethane Technology International, 2007, 24, 34, Ionescu M., Chemistry and Technology of Polyols for polyurethanes, Rapra Technology Ltd, Shawbury, 2008, Paciorek-Sadowska J., Badania nad wpływem pochodnych kwasu borowego i N,N'-di(hydroksymetylo)mocznika na właściwości sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych, Wydawnictwo Uniwersytetu Kazimierza Wielkiego, 2011 rok., Carnicer J., Global flexible polyurethane markets: present and future trends, FSK Congess, Dow Polyurethanes, 23-2411.20015, Heidelberg, Niemcy). Wymagania stawiane wyrobom poliuretanowym zmuszają do uwzględnienia w recepturze piankowej licznych substancji pomocniczych: poroforów, katalizatorów, substancji powierzchniowo czynnych, napełniaczy, opóźniaczy palenia (Lee K.-Y., Nam K.-G., Park S.-K., Oh S.-K, Effects of the catalyst contents on properties and the simulation of flow behawior in the foaming processes of rigid polyurethane, Polyurethanes EXPO 2003, 1-3.10, Orlando, USA, Miller J. W., Hoffman R. F., Hohl P.
C. , Surfactants and catalysts for HFC-245fa appliance foams, Polyurethanes EXPO 2002, 13-16. 10. 2002, Salt Lake City, USA, Paciorek-Sadowska J., Badania nad wpływem pochodnych kwasu borowego i N,N'-di(hydroksymetylo)mocznika na właściwości sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych, Wydawnictwo Uniwersytetu Kazimierza Wielkiego, 2011 rok). Zwiększenie zainteresowania materiałami piankowymi spowodowało w ostatnich latach zainteresowanie zrównoważonym rozwojem, polegającym na wprowadzeniu do ich receptury surowców ze źródeł odnawialnych. Jest to wynikiem współczesnych problemów związanych z wyczerpywaniem się tradycyjnych źródeł surowcowych opartych na surowcach kopalnych, których przetwarzanie powoduje zresztą nadmierne zanieczyszczenie środowiska naturalnego (Białkowska A., Wirpsza Z.,Polimery, 2002, 47(10), 706., Wall C., Kircherer A., Designing sustainable product using eco-efficiency analysis, Polyurethane 2005, Technical Conference and Trade Fair, 17-19 October, Houston 2005, Lubczak J., Chmiel-Szukiewicz E., Duliban J., GłowaczCzerwonka D., Lubczak R., Lukasiewicz B., Zarzyka I., Łodyga A., Tyński P., Kozioł M., Majerczyk Z., Minda-Data D.: Przemysł Chemiczny, 2014, 10, 1690. DOI:10.12916/przemchem.2014.1690, Randall
D. , Lee S. The polyurethanes books, Willey Ltd., 2002., Prociak A., Materiały poliuretanowe nowej generacji, Wydawnictwo Politechniki Krakowskiej, Kraków, 2008, Rokicki G. Piotrowska A.: Patent PL 194121, 2007., Danowska M., Piszczyk Ł., Strankowski M., Gazda M. Haponiuk J. T.: Journal Appl. Polym. Sci., 2013, 130, 4, 2272). Proekologiczne działania stały się istotnym elementem rozwoju przemysłu tworzyw PUR. Prowadzone działania dotyczą głównie zastąpienia częściowego lub całkowitego polioli pochodzenia petrochemicznego ich roślinnymi odpowiednikami (Cabulis U., Sevastyanova I., Andersons J., Beverte I.: Polimery, 2014, 59, 3, 207. DOI:dx.doi.org/10.14314/polimery.2014.207, Prociak A.: Polimery, 2008, 53, 3, 195., Patent USA 7674925, 2010). Obecne trendy w technologii poliuretanów dążą do opracowania biorozkładalnych materiałów polimerowych, przy zastosowaniu bionapełniaczy do polimerów syntetycznych. Takie materiały, wykazując dobre właściwości użytkowe, byłyby podatne do rozpadu pod wpływem czynników biologicznych oraz atmosferycznych po okresie użytkowania.
Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych w reakcji polimerycznego 4,4’-diizocyjanianodifenylometanu z poliolem będącym produktem oksypropylenowania sorbitolu o Loh = 495 mg KOH/g, przy udziale 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym, 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy w glikolu dietylenowym, kopolimeru polisiloksanopolioksy-etylenopolioksypropylenowego, fosforanu tri(2-chloro-1-metylowoetylowego), mieszaniny składającej się z 1,1,1,3,3-pentafluorobutanu i 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropanu oraz napełniacza naturalnego, charakteryzujący się tym, że reakcję prowadzi się dodając jako napełniacz do
PL 229 789 B1 przedmieszki poliuretanowej zmieloną korę z drzew liściastych i iglastych sosny, modrzewia, buku, jabłoni, gruszy, topoli, a zwłaszcza dębu, w ilości od 5% mas. do 25% mas., korzystnie25% w stosunku do sumy mas poliolu i poliizocyjanianu.
Zaletą sposobu według wynalazku jest sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuratanowo-poliizocyjanurowych wzbogaconych tanim i ekologicznym produktem pochodzenia naturalnego, o zmniejszonej palności według PN-76/C-89020, zmniejszonej kruchości według ASTM C-421-61, zmniejszonym współczynniku przewodzenia ciepła według PN-ISO 8301 w stosunku do pianki wzorcowej, bez dodatku napełniacza w postaci zmielonej kory dębowej.
Przedmiot wynalazku przedstawiony został na przykładach wykonania:
P r z y k ł a d 1 (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 66,8 (IR) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o Loh = 495 mg KOH/g; 5,4 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 8,0 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 3,2 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy; 32,69 mieszaniny składającej się z 1,1,1,3,3-pentafluorobutanu i heptafluoropropanu i 15,9 zmielonej kory dębowej miesza się z 250,6 polimerycznym 4,4’-diizocyjanianodifenylometanu o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo - poliizocyjanurową o gęstości pozornej 48,43 kg/m3 (DIN 53420, ISO 845:1988); kruchości 31,14% (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 320,98 kPa (DIN 53577) ISO 844:1993, współczynniku przewodzenia ciepła 24,0 mW/m K (PN-ISO 8301), indeksie tlenowym 26,1% (PN-EN ISO 4589-2:2006).
P r z y k ł a d 2 (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 66,8 (IR) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o Loh = 495 mg KOH/g; 5,4 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 8,0 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 3,2 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy; 32,69 mieszaniny składającej się z 1,1,1,3,3-pentafluorobutanu i heptafluoropropanu i 31,8 zmielonej kory dębowej miesza się z 250,6 polimerycznym 4,4’-diizocyjanianodifenylometanu o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo - poliizocyjanurową o gęstości pozornej 48,78 kg/m3 (DIN 53420, ISO 845:1988); kruchości 23,42% (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 260,62 kPa (DIN 53577) ISO 844:1993, współczynniku przewodzenia ciepła 24,1 mW/mK (PN-ISO 8301) , indeksie tlenowym 26,0% (PN-EN ISO 4589-2:2006).
P r z y k ł a d 3 (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 66,8 (IR) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o Loh = 495 mg KOH/g; 5,4 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 8,0 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 3,2 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy; 32,69 mieszaniny składającej się z 1,1,1,3,3-pentafluorobutanu i heptafluoropropanu i 47,5 zmielonej kory dębowej miesza się z 250,6 polimerycznym 4,4’-diizocyjanianodifenylometanu o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo - poliizocyjanurową o gęstości pozornej 50,18 kg/m3 (DIN 53420, ISO 845:1988); kruchości 22,69% (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 250,09 kPa (DIN 53577) ISO 844:1993, współczynniku przewodzenia ciepła 24,1 mW/m K (PN-ISO 8301), indeksie tlenowym 25,9% (PN-EN ISO 4589-2:2006).
P r z y k ł a d 4 (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 66,8 (IR) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o Loh = 495 mg KOH/g; 5,4 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 8,0 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 3,2 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy; 32,69 mieszaniny składającej się z 1,1,1,3,3-pentafluorobutanu i heptafluoropropanu i 63,4 zmielonej kory dębowej miesza się z 250,6 polimerycznym 4,4’-diizocyjanianodifenylometanu o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo - poliizocyjanurową o gęstości pozornej 50,19 kg/m3 (DIN 53420, ISO 845:1988); kruchości 21,14% (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 174,93 kPa (DIN 53577) ISO 844:1993, współczynniku przewodzenia ciepła 24,0 mW/mK (PN-ISO 8301), indeksie tlenowym 25,1% (PN-EN ISO 4589-2:2006).
P r z y k ł a d 5 (w częściach masowych). Przedmieszkę sporządzoną z 66,8 (IR) produktu oksypropylenowania sorbitolu (Rokopol RF-551) o Loh = 495 mg KOH/g; 5,4 kopolimeru polisiloksanopolioksyetylenopolioksypropylenowego; 8,0 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym; 3,2 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy; 32,69 mieszaniny składającej się z 1,1,1,3,3-pentafluorobutanu i heptafluoropropanu i 79,3 zmielonej kory dębowej miesza się z 250,6 polimerycznym 4,4’-diizocyjanianodifenylometanu o zawartości grup - NCO 31% i wlewa się do otwartej formy. Otrzymuje się sztywną piankę poliuretanowo - poliizocyjanurową o gęstości pozornej 50,21 kg/m3 (DIN
PL 229 789 B1
53420, ISO 845:1988); kruchości 20,9% (ASTM-C-421-61), wytrzymałości na ściskanie w kierunku równoległym do wzrostu 165,36 kPa (DIN 53577) ISO 844:1993, współczynniku przewodzenia ciepła 21,0 mW/m-K (PN-ISO 8301), indeksie tlenowym 25,0% (PN-EN ISO 4589-2:2006).
Claims (1)
1. Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych w reakcji polimerycznego 4,4’-diizocyjanianodifenyIometanu z poliolem będącym produktem oksypropylenowania sorbitolu o Loh = 495 mg KOH/g, przy udziale 33-procentowego roztworu octanu potasu w glikolu dietylenowym, 33-procentowego roztworu trietylenodiaminy w glikolu dietylenowym, kopolimeru polisiloksanopolioksy-etylenopolioksypropylenowego, fosforanu tri(2-chloro-1-metylowoetylowego), mieszaniny składającej się z 1,1,1,3,3-pentafluorobutanu i 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropanu oraz napełniacza naturalnego w postaci zmielonej kory dębowej, znamienny tym, że reakcję prowadzi się dodając jako napełniacz do przedmieszki poliuretanowej zmieloną korę z drzew liściastych i iglastych sosny, modrzewia, buku, jabłoni, gruszy, topoli) a zwłaszcza dębu, w ilości od 5% mas. do 25% mas., korzystnie 25% mas. w stosunku do sumy mas poliolu i poliizocyjanianu
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL412192A PL229789B1 (pl) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL412192A PL229789B1 (pl) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL412192A1 PL412192A1 (pl) | 2016-11-07 |
| PL229789B1 true PL229789B1 (pl) | 2018-08-31 |
Family
ID=57210660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL412192A PL229789B1 (pl) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL229789B1 (pl) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL233222B1 (pl) * | 2017-09-22 | 2019-09-30 | Univ Kazimierza Wielkiego W Bydgoszczy | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych |
| PL238654B1 (pl) * | 2018-02-20 | 2021-09-20 | Univ Kazimierza Wielkiego W Bydgoszczy | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych |
-
2015
- 2015-04-30 PL PL412192A patent/PL229789B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL412192A1 (pl) | 2016-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5547722B2 (ja) | 天然油ポリオールを用いる、硬質ポリイソシアヌレートフォームの製造方法 | |
| JP6230716B2 (ja) | ポリウレタンフォーム及び関連する方法及び物品 | |
| US20150144829A1 (en) | Composition in the form of a dispersion comprising a lignin, a method for the manufacturing thereof and use thereof | |
| MX2015002856A (es) | Espumas rigidas adecuadas para aislamiento de pared. | |
| JP7330782B2 (ja) | ポリイソシアヌレート発泡体 | |
| CN103965434A (zh) | 用于制备聚氨酯体系的组合物 | |
| CN102229697A (zh) | 一种太阳能聚氨酯保温材料 | |
| RU2714081C2 (ru) | Способ получения изделия из пенополиуретана | |
| WO2017063255A1 (zh) | 生物基聚氨酯喷涂泡沫塑料及其制备方法 | |
| RU2020109870A (ru) | Изоцианатные функциональные полимерные компоненты и полиуретановые изделия, изготовленные из рециклированных полиуретановых изделий, и соответствующие способы их изготовления | |
| US10968327B2 (en) | Methods for formulating polyisocyanurate foam-forming compositions, related polyisocyanurate foam-forming compositions, and foams produced thereby | |
| EP3519492A1 (en) | Composite flame retardant and polyurethane materials comprising the same | |
| CN102070412B (zh) | 阻燃型聚醚多元醇及制备方法，组合聚醚及聚氨酯泡沫 | |
| PL229789B1 (pl) | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo-poliizocyjanurowych | |
| JP6893522B2 (ja) | ポリウレタンフォームおよびそれを含むポリウレタン複合材 | |
| CN109422907B (zh) | 包含多胺和醇胺盐的发泡剂及用于聚氨酯连续板泡沫体材料中的用途 | |
| JP2008174689A (ja) | 連続気泡硬質ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物及び連続気泡硬質ポリウレタンフォームの製造方法 | |
| US8501826B2 (en) | Process for the production of polyurethane products | |
| ES2910828T3 (es) | Espuma rígida que comprende un poliol poliéster | |
| KR100809667B1 (ko) | 초저밀도 수발포 폴리우레탄 조성물 및 그 제조 방법 | |
| PL227036B1 (pl) | Sposób wytwarzania sztywnych pianek poliuretanowo- -poliizocyjanurowych | |
| Boonachathong et al. | Development of rigid polyurethane foam (RPUF) for imitation wood blown by distilled water and cyclopentane (CP) | |
| CN104449326A (zh) | 一种高阻燃喷涂料及其制备方法 | |
| CN102753593B (zh) | 制备用基于天然油的多元醇和聚(环氧丙烷)多元醇制得的开孔泡沫体的方法 | |
| KR101446339B1 (ko) | 스프레이용 경질 폴리우레탄 발포체 |