PL227356B1 - Method for producing concrete and the installation for execution of this method - Google Patents
Method for producing concrete and the installation for execution of this methodInfo
- Publication number
- PL227356B1 PL227356B1 PL406327A PL40632713A PL227356B1 PL 227356 B1 PL227356 B1 PL 227356B1 PL 406327 A PL406327 A PL 406327A PL 40632713 A PL40632713 A PL 40632713A PL 227356 B1 PL227356 B1 PL 227356B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aggregate
- belt conveyor
- control unit
- water
- measuring
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 16
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 230000005693 optoelectronics Effects 0.000 claims description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000011376 self-consolidating concrete Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania betonu oraz instalacja do realizacji tego sposobu.The present invention relates to a method of producing concrete and an installation for carrying out this method.
Beton powstaje w wyniku wiązania i stwardnienia mieszanki betonowej, którą stanowi mieszanina spoiwa/cementu, kruszywa, wody oraz ewentualnych dodatków i domieszek, przy czym skład mieszanki betonowej dobiera się na podstawie analiz laboratoryjnych i obliczeń, tak aby otrzymać beton o oczekiwanej wytrzymałości, odporności na działanie czynników zewnętrznych, np. o odpowiedniej ścieralności, wodoszczelności, kwasoodporności, żaroodporności, izolacyjności cieplnej.Concrete is created as a result of setting and hardening of a concrete mix, which is a mixture of binder / cement, aggregate, water and possible additives and admixtures, while the composition of the concrete mix is selected on the basis of laboratory analyzes and calculations in order to obtain concrete with the expected strength, resistance to exposure to external factors, e.g. with appropriate abrasion resistance, water resistance, acid resistance, heat resistance, thermal insulation.
W przemysłowym procesie wytwarzania betonu są używane różne frakcje kruszywa, cement, woda i inne wypełniacze lub domieszki. Poszczególne frakcje kruszywa są gromadzone na odkrytych hałdach i narażone na opady deszczu oraz znaczne wahania warunków pogodowych. Wiadomo, że poszczególne frakcje granulometryczne kruszywa nie posiadają jednakowej retencji wodnej. W związku z tym stosowane w produkcji betonu frakcje posiadają różną wilgotność i w takim stanie są dostarczane do zasobników dozujących. Następnie - z zasobników - poszczególne frakcje kruszywa są dozowane grawitacyjnie na taśmociąg wyposażony w wagę. Na taśmociąg spadają różne frakcje w różnych miejscach każda pod swoim dozownikiem, a zatem warstwa odważonej porcji kruszywa nie jest dokładnie wymieszana i nie posiada jednakowej grubości w momencie uruchomienia przenośnika ważącego i przesypywania jej grawitacyjnie do zbiornika podającego do zespołu mieszającego. Ponadto należy podkreślić, iż proces przesypywania jest bardzo krótki i trwa zaledwie ok. 20-30 sekund, w tym jest jeszcze faza początkowa i końcowa, gdzie na początku jest zwiększanie, a później zmniejszanie grubości niewymieszanej warstwy komponentów kruszywa.Various fractions of aggregate, cement, water and other fillers or admixtures are used in the industrial concrete manufacturing process. The individual aggregate fractions are collected on open heaps and exposed to rainfall and significant fluctuations in weather conditions. It is known that individual aggregate grain size fractions do not have the same water retention. As a result, the fractions used in the production of concrete have different humidity and in this state are delivered to dosing hoppers. Then - from the bunkers - individual aggregate fractions are dosed by gravity onto a conveyor belt equipped with a balance. Different fractions fall on the conveyor belt in different places, each under its dispenser, so the layer of weighed aggregate portion is not thoroughly mixed and does not have the same thickness at the moment of starting the weighing conveyor and pouring it by gravity into the feeding tank to the mixing assembly. In addition, it should be emphasized that the pouring process is very short and lasts only about 20-30 seconds, including the initial and final phase, where at the beginning is increasing and then reducing the thickness of the unmixed layer of aggregate components.
Ogólnie można stwierdzić, że wysoką wytrzymałość wykazują betony o niskim masowym stosunku wodno-cementowym w zakresie w/c od 0,22 do 0,25, a przy stosowaniu szczególnych warunków produkcji i formowania, obniżonym nawet do ok. 0,15. Dokładny pomiar on-line ilości wody zawartej w kruszywie i na tej podstawie określenie wymaganej ilości wody zarobowej stanowi o jakości betonu i jest podstawowym problemem technicznym dla tej technologii.In general, it can be stated that high strength is demonstrated by concretes with a low water-cement mass ratio in the w / c range from 0.22 to 0.25, and with the use of special production and forming conditions, even reduced to about 0.15. Accurate on-line measurement of the amount of water contained in the aggregate and on this basis determining the required amount of mixing water determines the quality of concrete and is the basic technical problem for this technology.
W tradycyjnym sposobie wytwarzania mieszanki betonowej stosuje się zwykle półautomatyczny pomiar wilgotności kruszyw realizowany poprzez sondę wilgotności umieszczoną w zasobniku kruszywa drobnego (piasku) oraz ręczne nastawy w systemie dla pozostałych frakcji, co pozwala na wytwarzanie tradycyjnych mieszanek betonowych, gdzie norma dopuszcza odchyłkę w naważaniu kruszyw do 3%. Jest to relatywnie wysoki poziom błędu w odniesieniu do betonów specjalistycznych, wśród których można wymienić betony samozagęszczalne, betony wysokowartościowe, betony architektoniczne, betony nawierzchniowe oraz betony mostowe, gdyż wskaźnik w/c w takich przypadkach przybiera wartość znacznie poniżej poziomu 0,35.In the traditional method of producing concrete mix, semi-automatic measurement of aggregate moisture is usually used, carried out by a moisture probe placed in the fine aggregate (sand) container, and manual settings in the system for other fractions, which allows the production of traditional concrete mixes, where the standard allows for a deviation in the weighing of aggregates to 3%. This is a relatively high error rate in relation to specialist concretes, including self-compacting concretes, high-performance concretes, architectural concretes, surface concretes and bridge concretes, as the w / c ratio in such cases is significantly below 0.35.
Znany jest zautomatyzowany sposób produkcji mieszanek betonowych przedstawiony w rozdziale 10.3 „Techniki regulacji ilości wody zarobowej w betonie”, skryptu autorstwa dr hab. inż. Józefa Jasiczaka, „Technologie budowlane II”, Wyd. Politechniki Poznańskiej, Poznań 2003 r. Opisany sposób polega na zestawianiu wymaganego składu chemicznego przez kolejne wagowe dozowanie na przenośnik zbiorczy zasadniczych składników sypkich według receptury mieszaniny, z jednoczesnym pomiarem w czasie rzeczywistym wilgotności każdego z dozowanych składników, zwłaszcza kruszywa. Uzyskane informacje kierowane są do układu sterowania wspomaganego oprogramowanym komputerem, który na podstawie receptury i zmierzonej ilości wody zaadsorbowanej w składnikach wylicza i steruje zadozowaniem odpowiedniej ilości wody zarobowej, stanowiącej o uzyskaniu wymaganego stosunku wodno-cementowego. Pomiary on-line wilgotności dokonuje się czujnikami potencjometrycznymi, zabudowanymi w pobliżu dna każdego ze zbiorników.There is an automated method for the production of concrete mixes presented in chapter 10.3 "Techniques for adjusting the amount of mixing water in concrete", a script written by dr hab. Eng. Józefa Jasiczak, "Building Technologies II", Wyd. Politechniki Poznańskiej, Poznań 2003. The described method consists in compiling the required chemical composition by consecutive weighing on the bulk conveyor of the main loose ingredients according to the mixture recipe, with simultaneous real-time measurement of the moisture of each of the dosed ingredients, especially aggregate. The obtained information is directed to the control system supported by a software computer, which, on the basis of the recipe and the measured amount of water adsorbed in the components, calculates and controls the dosing of the appropriate amount of mixing water, which determines the required water-cement ratio. On-line humidity measurements are made with potentiometric sensors installed near the bottom of each tank.
Istota sposobu produkcji według wynalazku polega na tym, że kruszywa o różnych frakcjach, zgromadzone w poszczególnych zasobnikach, dozuje się według zadanej receptury i jednocześnie mierzy się ich wilgotność podczas spadania grawitacyjnego na przenośnik taśmowy ważący (PW), przy czym masę dozowanych składników sypkich określa się za pośrednictwem przenośnika taśmowego ważącego (PW), zaś pomiaru wilgotności dokonuje się za pośrednictwem inteligentnych czujników optoelektronicznych mikroprocesorowego zespołu pomiarowo-sterującego (ZPS), pracujących w trybie ciągłym i bezkontaktowym, w zakresie promieniowania podczerwonego NIR o długości od 1,4 μm do 2,0 μm, korzystnie wiązkę o długości fali 1,95 μm, po czym, za pośrednictwem sterownika PLC sprzężonego z mikroprocesorowym zespołem pomiarowo-sterującym (ZP), reguluje się dozowaniem wody zarobowej do mieszaniny.The essence of the production method according to the invention consists in the fact that aggregates of various fractions collected in individual containers are dosed according to a given recipe and, at the same time, their humidity is measured during gravity falling onto the weighing belt conveyor (PW), while the mass of the dosed loose components is determined by means of a weighing belt conveyor (PW), and humidity measurement is performed by means of intelligent optoelectronic sensors of the microprocessor measuring and control unit (ZPS), operating in a continuous and non-contact mode, in the range of NIR infrared radiation with a length of 1.4 μm to 2, 0 μm, preferably a beam with a wavelength of 1.95 μm, and then, by means of a PLC connected to a microprocessor measuring and control unit (ZP), is regulated by dosing the mixing water to the mixture.
PL 227 356 B1PL 227 356 B1
Istotę instalacji według wynalazku stanowi przymocowany w koszu bezpośrednio pod zasuwą dozującą kruszywo z zasobnika na przenośnik taśmowy ważący, zespół pomiarowo-sterujący, który jest układem wyposażonym w mikroprocesor, sterownik PLC oraz inteligentne, skalibrowane odpowiednio do frakcji kruszywa w poszczególnych zasobnikach komorowych czujniki optoelektroniczne, które są usytuowane w kanałach pomiarowych, korzystnie o kształcie stożkowym, zaś te z kolei są usytuowane w światłach otworów wylotowych poszczególnych zasobników komorowych.The essence of the installation according to the invention consists of a measuring and control unit, which is a system equipped with a microprocessor, PLC controller, and intelligent optoelectronic sensors calibrated according to the aggregate fraction in individual chamber bunkers, mounted in the basket directly under the slide dosing the aggregate from the bunker to the weighing belt conveyor. are located in measuring channels, preferably of conical shape, and these in turn are located in the lights of the outlet openings of the individual chamber reservoirs.
Pomiar wilgotności kruszyw zgodnie z przedstawionym sposobem wytwarzania betonu jest bezdotykowym pomiarem ciągłym wykorzystującym technikę spektrometrycznej absorpcji w bliskiej podczerwieni NIR, przy czym jest to pomiar indywidualny pod kolejnymi zasobnikami.Measurement of aggregate moisture in accordance with the presented method of concrete production is a continuous non-contact measurement using the NIR spectrometric absorption technique, and it is an individual measurement under successive reservoirs.
Wynalazek zostanie przybliżony na podstawie przykładowego wykonania pokazanego na rysunku, na którym poszczególne figury przedstawiają: fig. 1 - schemat instalacji do produkcji betonu, oraz fig. 2 - widok wycinka instalacji w przekroju poprzecznym (A-A) z uwidocznionym kanałem pomiarowym.The invention will be approximated on the basis of an exemplary embodiment shown in the drawing, in which individual figures show: Fig. 1 - a diagram of a concrete production plant, and Fig. 2 - a cross-sectional view of the installation (A-A) with a measuring channel shown.
Przedstawiona na fig. 1 instalacja składa się z czterech pionowych zasobników komorowych Z1, Z2, Z3 i Z4, przenośnika taśmowego ważącego PW, wózka zbierającego WZ, mieszarki M z dozownikami kruszywa K, cementu C, dodatków D i wody W oraz zespołu pomiarowo-sterującego ZPS.The installation shown in Fig. 1 consists of four vertical chamber bunkers Z1, Z2, Z3 and Z4, a weighing belt conveyor PW, a collecting trolley WZ, a mixer M with aggregate dosers K, cement C, additives D and water W, and a measuring and control unit. ZPS.
Z kolei zespół pomiarowo-sterujący ZPS jest układem wyposażonym w mikroprocesor, sterownik PLC oraz inteligentne czujniki optoelektroniczne, które są usytuowane w kanałach pomiarowych KP, a te z kolei są usytuowane w światłach otworów wylotowych poszczególnych zasobników komorowych Z1, Z2, Z3 i Z4, przy czym każdy kanał pomiarowy KP ma kształt stożkowy, przy czym czujnik optoelektroniczny jest usytuowany w gardzieli wylotowej tego stożka. Ponadto, poszczególne czujniki optoelektroniczne są skalibrowane odpowiednio do frakcji w poszczególnych zasobnikach komorowych Z1, Z2, Z3 i Z4.On the other hand, the ZPS measurement and control unit is a system equipped with a microprocessor, PLC controller and intelligent optoelectronic sensors, which are located in the KP measurement channels, and these in turn are located in the lights of the outlet openings of individual chamber bunkers Z1, Z2, Z3 and Z4, at each measuring channel KP has a conical shape, the optoelectronic sensor being located in the outlet throat of the cone. Moreover, the individual optoelectronic sensors are calibrated according to the fractions in the individual chamber hoppers Z1, Z2, Z3 and Z4.
Zespół pomiarowo-sterujący ZPS jest przymocowany w koszu bezpośrednio pod zasuwą dozującą kruszywo z zasobnika na przenośnik taśmowy ważący PW. Wszystkie zasobniki na kruszywo posiadają takie same zespoły pomiarowe. Czujniki optoelektroniczne są wyposażone w układ zasilania 12 V i układ elektroniczny wzmacniający sygnał. Otrzymany sygnał przesyłany jest do komputera, gdzie jest obliczana wilgotność kruszywa oraz masa wody zawartej w podanej porcji kruszywa. Po podaniu wszystkich frakcji kruszywa na przenośnik z wagą jest on uruchamiany i kruszywo przesypywane jest do wózka w czasie 25-30 sekund. W tym czasie obliczona w systemie informatycznym sumaryczna masa wody jest korygowana przez system sterujący i podawana do mieszalnika.The ZPS measuring and control unit is mounted in the basket directly under the slider dosing aggregate from the silo onto the PW weighing belt conveyor. All aggregate bunkers have the same measuring units. The optoelectronic sensors are equipped with a 12 V power supply and an electronic circuit that amplifies the signal. The received signal is sent to the computer, where the aggregate moisture and the mass of water contained in the given portion of the aggregate are calculated. After all the aggregate fractions are fed to the weighing conveyor, it is started and the aggregate is poured into the trolley within 25-30 seconds. During this time, the total water mass calculated in the IT system is corrected by the control system and fed to the mixer.
Kruszywa zgromadzone w poszczególnych zasobnikach komorowych Z1, Z2, Z3 i Z4 dozuje się według zadanej receptury i jednocześnie mierzy się ich wilgotność podczas spadania grawitacyjnego na przenośnik taśmowy wagowy PW, przy czym pomiaru wilgotności dokonuje się za pośrednictwem inteligentnych czujników optoelektronicznych mikroprocesorowego zespołu pomiarowo-sterującego ZPS, pracujących w trybie ciągłym i bezkontaktowym, w zakresie promieniowania podczerwonego NIR o długości korzystnie 1,95 μm, po czym, za pośrednictwem sterownika PLC, sprzężonego z zespołem pomiarowo-sterującym ZP, reguluje się dozowaniem wody zarobowej do mieszaniny. Oprogramowanie zespołu pomiarowo-sterującego ZPS, na podstawie receptury oraz zmierzonej ilości wody zaadsorbowanej w składnikach, wylicza i steruje dozownikiem D ilości wody zarobowej wprowadzanej do mieszarki M podczas procesu homogenizacji. Otrzymana mieszanka betonowa ma dokładnie wymagany parametr stosunku wodno cementowego.Aggregates collected in individual chamber bunkers Z1, Z2, Z3 and Z4 are dosed according to a preset recipe and at the same time their humidity is measured during the gravitational fall on the PW weighing belt conveyor, while the humidity is measured by means of intelligent optoelectronic sensors of the ZPS microprocessor measurement and control unit , operating in a continuous and non-contact mode, in the range of infrared NIR radiation with a length of preferably 1.95 μm, and then, by means of a PLC, coupled with the measurement and control unit ZP, the dosing of mixing water to the mixture is regulated. The software of the measurement and control unit ZPS, based on the recipe and the measured amount of water adsorbed in the components, calculates and controls the doser D of the amount of mixing water introduced to the mixer M during the homogenization process. The obtained concrete mix has exactly the required parameter of the water-cement ratio.
Sposób działania systemu korekty polega na zmierzeniu wilgotności kruszywa w zwężającym się kanale usytuowanym na drodze spadku kruszywa, który zapewnia wyhamowanie grawitacyjnego przepływu kruszywa i jego dogęszczenie w gardzieli pomiarowej. W tej części zamontowany jest czujnik odbiciowy NIR o długości fali czytającej wodę. Następnie sygnał jest wzmocniony elektronicznie w formie wielkości prądowej mV i przesłany do komputera. W specjalnym oprogramowaniu, przy użyciu formuły kalibracyjnej dla danej frakcji kruszywa, która przelicza wartość prądową [Mv] na wilgotność, obliczana jest wilgotność [%] i masa wody [kg] dla naważonej z tego zasobnika porcji kruszywa. Pod kolejnymi dozownikami są takie same czujniki i wykonywane są identyczne czynności i procedury. Następnie w systemie sterującym procesem dozowania komponentów do mieszalnika jest odważana masa wody pomniejszona o sumę mas wody wniesionej z frakcjami kruszywa w stosunku do tej, która wynika z zaprogramowanej receptury.The method of operation of the correction system is based on measuring the aggregate moisture in a narrowing channel located on the way of the aggregate fall, which stops the gravitational flow of aggregate and its compaction in the measuring throat. In this part, the NIR reflective sensor with a wavelength reading water is mounted. The signal is then electronically amplified in the form of mV and sent to the computer. In special software, using the calibration formula for a given aggregate fraction, which converts the current value [Mv] into humidity, the humidity [%] and the water mass [kg] are calculated for the aggregate portion weighed from this bunker. There are the same sensors under the next dispensers and identical steps and procedures are performed. Then, in the system controlling the process of dosing the components to the mixer, the mass of water is weighed minus the sum of masses of water brought in with aggregate fractions in relation to the one resulting from the programmed recipe.
Przykład dla betonu C25/30 (B30)Example for concrete C25 / 30 (B30)
Poszczególne zasobniki komorowe zawierają:The individual chamber hoppers include:
Z1 - kruszywo o frakcji 8-16 mm,Z1 - aggregate with a fraction of 8-16 mm,
Z2 - kruszywo o frakcji 0-2 mm,Z2 - aggregate with a fraction of 0-2 mm,
PL 227 356 B1PL 227 356 B1
7% - 61,6 kg 1,5% - 7,5 kg 0,5% - 2,25 kg7% - 61.6 kg 1.5% - 7.5 kg 0.5% - 2.25 kg
Z3 - kruszywo o frakcji 0-32 mm, orazZ3 - aggregate with a fraction of 0-32 mm, and
Z4 - kruszywo o frakcji 2-8 mm.Z4 - aggregate with a fraction of 2-8 mm.
Receptura betonu C25/30 w przeliczeniu na 1 m3 jest następująca:The C25 / 30 concrete recipe per 1 m 3 is as follows:
- cement 315 kg- cement 315 kg
- kruszywo o frakcji 0-2 mm, 880 kg (Z2)- aggregate with a fraction of 0-2 mm, 880 kg (Z2)
- kruszywo o frakcji 2-8 mm, 500 kg (Z4)- aggregate fraction 2-8 mm, 500 kg (Z4)
- kruszywo o frakcji 8-16 mm, 450 kg (Z1)- aggregate with a fraction of 8-16 mm, 450 kg (Z1)
- domieszki - 1,89 kg- admixtures - 1.89 kg
-woda zarobowa - 140 kg / 71,35 kg wody w kruszywie- mixing water - 140 kg / 71.35 kg of water in the aggregate
Pomiar po deszczu wykazał następujący przyrost wilgotności kruszywa:The measurement after the rain showed the following increase in aggregate moisture:
Z2 - 9,5% 83,6 kgZ2 - 9.5% 83.6 kg
Z4 - 2% 10 kgZ4 - 2% 10 kg
Z1 - 0,75% 3,375 kgZ1 - 0.75% 3.375 kg
RAZEM: 96,975 kg wodyTOTAL: 96.975 kg of water
Tak więc, po zbilansowaniu nadwyżka wody w kruszywach po deszczu wyniosła 25,626 kg, co oznacza, że do mieszarki M dodano około 114 kg wody.Thus, after balancing, the excess water in the aggregates after the rain amounted to 25.626 kg, which means that approximately 114 kg of water was added to the mixer M.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL406327A PL227356B1 (en) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | Method for producing concrete and the installation for execution of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL406327A PL227356B1 (en) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | Method for producing concrete and the installation for execution of this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL406327A1 PL406327A1 (en) | 2015-06-08 |
| PL227356B1 true PL227356B1 (en) | 2017-11-30 |
Family
ID=53269139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL406327A PL227356B1 (en) | 2013-11-29 | 2013-11-29 | Method for producing concrete and the installation for execution of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL227356B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111331734A (en) * | 2020-03-12 | 2020-06-26 | 中国水利水电第七工程局有限公司 | An automatic silo-seeking and replenishing system for concrete aggregates |
-
2013
- 2013-11-29 PL PL406327A patent/PL227356B1/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111331734A (en) * | 2020-03-12 | 2020-06-26 | 中国水利水电第七工程局有限公司 | An automatic silo-seeking and replenishing system for concrete aggregates |
| CN111331734B (en) * | 2020-03-12 | 2021-11-23 | 中国水利水电第七工程局有限公司 | Automatic storehouse feed supplement system that seeks of concrete aggregate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL406327A1 (en) | 2015-06-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8311678B2 (en) | Method for adjusting concrete rheology based upon nominal dose-response profile | |
| US9789629B2 (en) | Method for adjusting concrete rheology based upon nominal dose-response profile | |
| US3186596A (en) | Concrete batch blending control system | |
| US20150103614A1 (en) | Apparatus and method for a concrete plant | |
| JP2009184273A (en) | Method and system for controlling concrete material composition | |
| JP2016159474A (en) | On-site concrete milling manufacturing unit | |
| KR20090123273A (en) | Metered Surface Water Measurement Systems | |
| CN205572723U (en) | Little storehouse cement measuring equipment of two transition | |
| CN206614685U (en) | A kind of continous way premixing LINTEC CSD2500 | |
| CN110271102A (en) | A kind of concrete mixing plant batching control system and control method | |
| CN111702961B (en) | Intelligent automatic feeding system | |
| KR100966051B1 (en) | Precise weighing method for bulk materials and precise control method of concrete component of concrete batching plant | |
| CN114953173B (en) | Calculation method of target water adding amount during stirring ingredients and accurate water adding system | |
| JP2005283363A (en) | Method to measure the amount of water except for water absorption of aggregate of ready-mixed concrete | |
| JPH0890549A (en) | Kneading apparatus of ready-mixed concrete | |
| JPH0339802B2 (en) | ||
| JP2011037253A (en) | Ready-mixed concrete controlling method by plurality of dynamic measurement values | |
| FI65566B (en) | FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV BETONGMASSA | |
| JP6304641B1 (en) | Batch mixing method and batch mixing device | |
| JP2004154996A (en) | Method and apparatus for producing ready-mixed concrete | |
| PL220663B1 (en) | Industrial manufacture of concrete mix | |
| JP2016159475A (en) | On-site milling concrete manufacturing method | |
| RU2526944C2 (en) | Modular factory to produce mortar-concrete mixes | |
| JP4089760B2 (en) | Correction method of surface water content of fine aggregate when mixing concrete | |
| EP4241952A1 (en) | Mobile concrete plant for producing concrete |