PL227700B1 - Method for producing woven fabric, preferably woven fabric for production of screens, preferably roller blinds and the woven fabric, preferably woven fabric for production of screens, preferably roller blinds - Google Patents
Method for producing woven fabric, preferably woven fabric for production of screens, preferably roller blinds and the woven fabric, preferably woven fabric for production of screens, preferably roller blinds Download PDFInfo
- Publication number
- PL227700B1 PL227700B1 PL405999A PL40599913A PL227700B1 PL 227700 B1 PL227700 B1 PL 227700B1 PL 405999 A PL405999 A PL 405999A PL 40599913 A PL40599913 A PL 40599913A PL 227700 B1 PL227700 B1 PL 227700B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- fabric
- fibers
- coating
- woven fabric
- production
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 26
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 title description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 111
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 48
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 27
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 14
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims description 10
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 7
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 7
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 3
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims 1
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 235000002020 sage Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tkaniny, zwłaszcza tkaniny do produkcji osłon, zwłaszcza rolet oraz tkanina, zwłaszcza tkanina do produkcji osłon, zwłaszcza rolet.The present invention relates to a method of manufacturing a fabric, in particular a fabric for the production of covers, in particular roller blinds, and a fabric, in particular a fabric for the production of covers, in particular roller blinds.
Wiele współcześnie wytwarzanych tkanin, zwłaszcza stosowanych w produkcji rolet wzbogacanych jest domieszkami, jakie mają zapewnić ich trwałość, odporność na warunki eksploatacji, przy jednoczesnym zachowaniu właściwego stosunku jakości do ceny wytworzenia. Domieszki wprowadzane w strukturę materiału, zwłaszcza rolety mają zwykle postać syntetycznych nici tkanych wraz z włóknami naturalnymi albo tańszych włókien syntetycznych tkanych z innymi - droższymi nićmi o wyższych parametrach technologicznych.Many modern fabrics, especially those used in the production of roller blinds, are enriched with admixtures that are to ensure their durability, resistance to operating conditions, while maintaining an appropriate quality-price ratio. The admixtures introduced into the structure of the material, especially roller blinds, are usually in the form of synthetic threads woven together with natural fibers or cheaper synthetic fibers woven with other - more expensive threads with higher technological parameters.
Z uwagi na warunki pracy tkaniny, zwłaszcza stosowane w roletach wymagają zabezpieczenia przed szeregiem następstw wykonywania sekwencji tych samych i powtarzalnych przemieszczeń, jak na przykład zwieszanie się centralnego pasma materiału rolety, prucia i strzępienia się krawędzi mat eriału rolety lub przecierania w kontakcie na przykład z ramą okienną lub prowadnicą rolety.Due to the operating conditions, fabrics, especially those used in roller shutters, require protection against a number of consequences of performing a sequence of the same and repetitive movements, such as hanging of the central strip of the roller blind material, ripping and fraying of the edges of the roller blind material or rubbing in contact with, for example, the frame window or roller shutter guide.
Rozwiązaniem części problemów jest wytwarzanie w strukturze tkaniny, zwłaszcza tkaniny do wytwarzania rolet, krajki, jaka usztywnia brzeg wstęgi tworzącej roletę oraz częściowo zapobiega nierównomiernemu rozciąganiu się materiału rolety. Taki sposób z uwagi na czasochłonność wytwarzania krajki znacznie zmniejsza wydajność procesów produkcyjnych. Sposób wytwarzania krajek w tk aninach tkanych wielotorowo ujawniono przykładowo w opisie wynalazku PL 122581. Dlatego w wielu wypadkach rezygnuje się z krajki, próbując precyzyjnie tkać materią rolety, by nici osnowy były równoległe do kierunku pracy rolety, co wymaga nie tylko precyzyjnego parku maszynowego, ale przede wszystkim wysoce wyspecjalizowanego personelu obsługującego krosna.The solution to some of the problems is to produce a selvedge in the structure of the fabric, in particular the fabric for producing roller blinds, which stiffens the edge of the web forming the roller blind and partially prevents uneven stretching of the roller blind material. Due to the time-consuming production of the selvedge, such a method significantly reduces the efficiency of the production processes. The method of producing selvages in multi-track woven fabrics is disclosed, for example, in the description of the invention PL 122581. Therefore, in many cases, selves are abandoned, trying to precisely weave the fabric of the roller blind so that the warp threads are parallel to the direction of the roller blind, which requires not only a precise machine park, but also mainly highly specialized loom personnel.
Dlatego najczęściej tkaniny przeznaczone na materiał rolet tka się domieszkując znaczne ilości nici syntetycznych lub w całości z takich nici, gdyż te w toku procesu produkcyjnego mogą zostać ustabilizowane za pomocą wygrzewania, podczas którego skrajne, wystrzępione włókna stapiają się i sklejają.Therefore, most often fabrics intended for the fabric of roller blinds are woven by adding significant amounts of synthetic threads or entirely of such threads, because these in the course of the production process can be stabilized by heating, during which the extreme, frayed fibers fuse and stick together.
Najczęściej stosuje się włókna poliestrowe, jednak w ich przypadku proces wytwórczy związany z przeróbką ropy naftowej postrzegany jest jako znacząco szkodliwy dla środowiska naturalnego i energochłonny. Podczas prac laboratoryjnych stwierdzono, iż włókna poliestrowe otrzymywane w tradycyjny sposób (dalej włókna poliestrowe pierwotne) w drodze polikondensacji z tereftalanu dimetylowego (DMT) i glikolu etylenowego mogą zostać zastąpione włóknami poliestrowymi wytwarzanymi w drodze recyklingu surowców wtórnych - stosowanych niekiedy do wytwarzania włóknin, na przykład PET, przy czym z uwagi na dużą niejednorodność takich włókien (przędzy) wymagają zast osowania dodatkowych operacji technologicznych ujednolicających strukturę otrzymanej tkaniny, zwłaszcza do wytwarzania rolet, zwłaszcza pod kątem wytrzymałości mechanicznej. Jednocześnie nici/przędza o niejednorodnej strukturze i niejednorodnej odporności na zrywanie wymagają znacznego ograniczenia prędkości tkania na krosnach mechanicznych, co praktycznie wymusza zastosowanie w procesie wytwórczym krosien pneumatycznych.Polyester fibers are most often used, but in their case the production process related to the processing of crude oil is perceived as significantly harmful to the natural environment and energy-consuming. During laboratory work it was found that polyester fibers obtained in a traditional way (hereinafter referred to as primary polyester fibers) by polycondensation from dimethyl terephthalate (DMT) and ethylene glycol can be replaced with polyester fibers produced by recycling secondary raw materials - sometimes used for the production of nonwovens, for example PET, but due to the high heterogeneity of such fibers (yarns), they require additional technological operations to standardize the structure of the fabric obtained, especially for the production of roller blinds, especially in terms of mechanical strength. At the same time, threads / yarns with a heterogeneous structure and non-uniform tear resistance require a significant limitation of the weaving speed on mechanical looms, which practically necessitates the use of pneumatic looms in the manufacturing process.
Niekiedy stosuje się w tym celu powłoki zabezpieczające i utrwalające tkaninę jakie odporne są na warunki atmosferyczne lub warunki pracy. Tego typu powłoki znane są na przykład z przenośników przemysłowych. Z opisu WO 2004037689 znany jest przenośnik, którego taśma została wykonana, jako wielowarstwowa struktura zawierająca materiał rdzenia oraz umieszczone na jego obu powierzchniach warstwy gumowe. Przy czym warstwa kontaktująca się z transportowanym materiałem (warstwa wierzchnia) pokryta jest gumą o niskim współczynniku tarcia i niskim współczynniku utraty kauczuku (małej ścieralności).Sometimes for this purpose, protective and fixing coatings are used that are resistant to weather conditions or working conditions. Coatings of this type are known, for example, from industrial conveyors. From WO 2004037689 a conveyor is known, the belt of which is made as a multilayer structure containing the core material and rubber layers placed on both its surfaces. The layer in contact with the transported material (top layer) is covered with a rubber with a low coefficient of friction and a low coefficient of rubber loss (low abrasion).
W tkaninach stosowanych do konstrukcji rolet warstwa powłoki musi być możliwie cienka, aby nie zwiększać masy rolety i dodatkowo nie wpływać na estetykę wyrobu. Dlatego najczęściej tkaniny wykorzystywane w konstrukcji rolet pokrywane są metodami laminowania lub powlekania, zwykle dyspersjami polioctanu winylu lub akrylu. Dodatkowo ograniczanie w procesie produkcji włókien o niejednorodnej odporności na zrywanie.In fabrics used for the construction of roller blinds, the layer of coating must be as thin as possible so as not to increase the weight of the roller blind and additionally not affect the aesthetics of the product. Therefore, the most common fabrics used in the construction of roller shutters are covered with laminating or coating methods, usually with polyvinyl acetate or acrylic dispersions. Additionally, the production of fibers with heterogeneous tear resistance is limited.
Dlatego celowym było opracowanie sposobu wytwarzania tkaniny, zwłaszcza tkaniny do produkcji rolet jaki pozwalałby wytworzyć tkaninę o wysokich parametrach użytkowych przy możliwie dużym ograniczeniu zastosowania wykorzystania drogich i obciążających środowisko pierwotnych włókien poliestrowych.Therefore, it was purposeful to develop a fabric production method, especially fabric for the production of roller blinds, which would make it possible to produce a fabric with high performance parameters with the greatest possible limitation of the use of expensive and environmentally harmful primary polyester fibers.
PL 227 700 B1PL 227 700 B1
Sposób wytwarzania tkaniny, zwłaszcza tkaniny do produkcji rolet według wynalazku zawiera kroki:The method of manufacturing a fabric, in particular a fabric for producing roller blinds, according to the invention comprises the steps of:
1. Tkanie materiału rolety z domieszkowanych włókien poliestrowych otrzymywanych z surowców wtórnych PET, korzystnie na krosnach pneumatycznych1. Weaving the fabric of the blind from doped polyester fibers obtained from recycled PET materials, preferably on pneumatic looms
2. Stabilizację tkaniny2. Fabric stabilization
3. Powlekanie tkaniny3. Coating the fabric
4. Suszenie powłoki tkaniny4. Drying the fabric coating
5. Cięcie tkaniny na mniejsze partie5. Cutting the fabric into smaller batches
Przy czym udział włókien domieszkowych otrzymanych z surowców wtórnych PET wynosi od 20 do 90%, korzystnie 80%, a włókna otrzymane z surowców wtórnych PET wprowadzane są w strukturę tkaniny jako jej wątek i mają DTEX wynoszący korzystnie 500. Włókna osnowy są korzystnie włóknami syntetycznymi o współczynniku DTEX nie wyższym niż 90.The proportion of dopant fibers obtained from recycled PET is 20 to 90%, preferably 80%, and the fibers obtained from recycled PET are introduced into the fabric structure as a weft and preferably have a DTEX of 500. The warp fibers are preferably synthetic fibers with DTEX coefficient not higher than 90.
Stabilizację tkaniny prowadzi się wygrzewając pas tkaniny w temperaturze nie większej niż 220°C i korzystnie nie niższej niż 180°C przy prędkości posuwu taśmy tkaniny 15 m/min. Stabilizację termiczną tkaniny prowadzi się korzystnie bezpośrednio po tkaniu, przy czym korzystnie gdy przed stabilizacją tkanina jest barwiona i/lub prana.The stabilization of the fabric is carried out by annealing the fabric strip at a temperature of not more than 220 ° C and preferably not less than 180 ° C at a web speed of 15 m / min. The heat stabilization of the fabric is preferably carried out immediately after weaving, preferably the fabric is dyed and / or washed prior to stabilization.
Po stabilizacji termicznej prowadzi się powlekanie tkaniny, przy czym korzystnie gdy powlekanie prowadzi się poprzez rozprowadzenie co najmniej jednostronne za pomocą listwy rozprowadzającej warstwy dyspersji akrylowej. Korzystnie gdy podczas powlekania tkaniny wraz z powłoką na powierzchnię tkaniny nanosi się dodatki uszlachetniające, na przykład przeciwbakteryjne, przeciwogniowe lub przeciwzabrudzeniowe. Korzystnie gdy ilość dozowanej na 1 m tkaniny powłoki jest nie mniej2 sza niż 15 g/m .After the thermal stabilization, the fabric is coated, preferably the coating is carried out by spreading it on at least one side by means of a spreading bar of the acrylic dispersion layer. Preferably, during the coating of the fabric along with the coating, additives, for example antibacterial, anti-fire or anti-fouling, are applied to the surface of the fabric. Preferentially, the quantity dispensed per 1 m of fabric the film is not less than 2 sage 15 g / m.
Powleczona tkanina wprowadzana jest do stabilizatora i wygrzewana w temperaturze co najwyżej 130°C przy posuwie tkaniny 10 m/minutę, po czym tkanina jest dzielona na długości handlowe nawijane na bele i pakowana.The coated fabric is introduced into a stabilizer and annealed at a temperature of at most 130 ° C at a fabric feed of 10 m / min, after which the fabric is divided into commercial lengths, rolled into bales and packed.
Tkanina, zwłaszcza tkanina do produkcji rolet według wynalazku zawiera poliestrowe włókna uzyskane z surowców wtórnych - PET stanowiące od 20 do 90% włókien tkaniny stanowiące jej wątek oraz osnowę z włókien syntetycznych lub naturalnych, powleczone co najmniej jednostronnie korzystnie dyspersją żywicy akrylowej. Przy czym współczynnik DTEX włókien poliestrowych z surowców wtórnych PET wynosi korzystnie 500, a włókna osnowy mają współczynnik DTEX nie wyższy niż 90, 2 a powłoka akrylowa naniesiona na tkaninę ma gramaturę nie mniejszą niż 15 g/m .The fabric, in particular the fabric for the production of roller shutters according to the invention, comprises polyester fibers obtained from recycled materials - PET, constituting from 20 to 90% of the fabric fibers constituting its weft, and a warp of synthetic or natural fibers, coated at least on one side with a dispersion of acrylic resin, preferably. The DTEX of recycled PET polyester fibers is preferably 500, the warp fibers have a DTEX of not more than 90, 2 and the acrylic coating applied to the fabric has a basis weight of not less than 15 g / m 2.
Sposób wytwarzania tkaniny, zwłaszcza tkaniny do produkcji rolet według wynalazku przedstawiono na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia schemat blokowy procesu wytwórczego.A method of producing a fabric, in particular a fabric for producing roller blinds, according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a block diagram of the manufacturing process.
P r z y k ł a d IP r z k ł a d I
Sposób wytwarzania tkaniny, zwłaszcza tkaniny do produkcji rolet według wynalazku zawiera kroki:The method of manufacturing a fabric, in particular a fabric for producing roller blinds, according to the invention comprises the steps of:
1. Tkanie materiału rolety z domieszkowanych włókien poliestrowych otrzymywanych z surowców wtórnych PET1. Weaving the fabric of the blind from doped polyester fibers obtained from recycled PET materials
2. Stabilizację tkaniny2. Fabric stabilization
3. Powlekanie tkaniny3. Coating the fabric
4. Suszenie powłoki tkaniny4. Drying the fabric coating
5. Cięcie tkaniny na mniejsze partie5. Cutting the fabric into smaller batches
Przy czym udział włókien domieszkowanych otrzymanych z surowców wtórnych PET wynosi 80%, a włókna otrzymane z surowców wtórnych PET wprowadzane są w strukturę tkaniny jako jej wątek i mają DTEX wynoszący 500. Włókna osnowy są włóknami syntetycznymi o współczynniku DTEX 84.The proportion of doped fibers obtained from recycled PET raw materials is 80%, and the fibers obtained from recycled PET raw materials are introduced into the fabric structure as its weft and have a DTEX of 500. The warp fibers are synthetic fibers with the DTEX 84 coefficient.
Stabilizację tkaniny prowadzi się wygrzewając pas tkaniny w temperaturze 200°C przy prędkości posuwu taśmy tkaniny 15 m/min. Stabilizację termiczną tkaniny prowadzi się po tkaniu.The fabric is stabilized by annealing the fabric strip at a temperature of 200 ° C at the fabric band speed of 15 m / min. The fabric is heat stabilized after weaving.
Po stabilizacji termicznej prowadzi się powlekanie tkaniny, przy czym powlekanie prowadzi się poprzez rozprowadzenie warstwy dyspersji akrylowej za pomocą listwy rozprowadzającej powlekarki. 22After the thermal stabilization, the fabric is coated, the coating being carried out by spreading the acrylic dispersion layer by means of the spreader bar of the coater. 22
Ilość dozowanej na 1 m tkaniny powłoki wynosi 20 g/m .The amount of coating dispensed per 1 m of fabric is 20 g / m2.
Powleczona tkanina wprowadzana jest do stabilizatora i wygrzewana w temperaturze 130°C przy posuwie tkaniny 10 m/minutę, po czym tkanina jest dzielona na długości handlowe nawijane na bele i pakowana.The coated fabric is introduced into a stabilizer and heated at a temperature of 130 ° C at a fabric feed of 10 m / minute, after which the fabric is divided into commercial lengths, rolled into bales and packed.
Tkanina, zwłaszcza tkanina do produkcji rolet według wynalazku zawiera poliestrowe włókna uzyskane z surowców wtórnych - PET stanowiące 80% włókien tkaniny jakie stanowią jej wątek orazThe fabric, especially the fabric for the production of roller shutters according to the invention, contains polyester fibers obtained from recycled materials - PET, which constitute 80% of the fabric fibers which constitute its thread and
PL 227 700 B1 stanowiące osnowę włókna syntetyczne, całość powleczoną dyspersją żywicy akrylowej. Przy czym współczynnik DTEX włókien poliestrowych z surowców wtórnych PET wynosi 500, a włókna osnowy mają współczynnik DTEX 84, powłoka akrylowa naniesiona na tkaninę ma gramaturę nie 20 g/m .Synthetic fibers constituting the matrix, all of which are coated with an acrylic resin dispersion. The DTEX coefficient of recycled PET polyester fibers is 500, and the warp fibers have the DTEX coefficient of 84, the acrylic coating applied to the fabric has a grammage not of 20 g / m.
P r z y k ł a d IIP r z x l a d II
Sposób wytwarzania tkaniny, zwłaszcza tkaniny do produkcji rolet według wynalazku zawiera kroki:The method of manufacturing a fabric, in particular a fabric for producing roller blinds, according to the invention comprises the steps of:
1. Tkanie materiału rolety z domieszkowanych włókien poliestrowych otrzymywanych z surowców wtórnych PET1. Weaving the fabric of the blind from doped polyester fibers obtained from recycled PET materials
2. Wykonanie mokrych procesów włókienniczych - barwienie tkaniny2. Performing wet textile processes - fabric dyeing
3. Stabilizację tkaniny3. Fabric stabilization
4. Powlekanie tkaniny4. Coating the fabric
5. Suszenie powłoki tkaniny5. Drying the fabric coating
6. Cięcie tkaniny na mniejsze partie6. Cutting the fabric into smaller batches
Przy czym udział włókien domieszkowych otrzymanych z surowców wtórnych PET wynosi 80%, a włókna otrzymane z surowców wtórnych PET wprowadzane są w strukturę tkaniny jako jej wątek i mają DTEX wynoszący 500. Włókna osnowy są włóknami syntetycznymi o współczynniku DTEX 84.The proportion of dopant fibers obtained from recycled PET raw materials is 80%, and fibers obtained from recycled PET raw materials are introduced into the fabric structure as its weft and have a DTEX of 500. The warp fibers are synthetic fibers with the DTEX 84 coefficient.
Stabilizację tkaniny prowadzi się wygrzewając pas tkaniny w temperaturze 200°C przy prędkości posuwu taśmy tkaniny 15 m/min. Stabilizację termiczną tkaniny prowadzi się po tkaniu oraz po mokrych procesach włókienniczych jak barwienie lub pranie.The fabric is stabilized by annealing the fabric strip at a temperature of 200 ° C at the fabric band speed of 15 m / min. The thermal stabilization of the fabric is carried out after weaving and after wet textile processes such as dyeing or washing.
Po stabilizacji termicznej prowadzi się powlekanie tkaniny, przy czym powlekanie prowadzi się poprzez rozprowadzenie warstwy dyspersji akrylowej za pomocą listwy rozprowadzającej powlekarki.After the thermal stabilization, the fabric is coated, the coating being carried out by spreading the acrylic dispersion layer by means of the spreader bar of the coater.
Podczas powlekania tkaniny wraz z powłoką na powierzchnię tkaniny nanosi się dodatki uszlachetnia2 2 jące. Ilość dozowanej na 1 m tkaniny powłoki wynosi 20 g/m .During the coating of the fabric along with the coating, additives are applied to the surface of the fabric. The amount of coating dispensed per 1 m of fabric is 20 g / m2.
Powleczona tkanina wprowadzana jest do stabilizatora i wygrzewana w temperaturze 130°C przy posuwie tkaniny 10 m/minutę, po czym tkanina jest dzielona na długości handlowe nawijane na bele i pakowana.The coated fabric is introduced into a stabilizer and heated at a temperature of 130 ° C at a fabric feed of 10 m / minute, after which the fabric is divided into commercial lengths, rolled into bales and packed.
Tkanina, zwłaszcza tkanina do produkcji rolet według wynalazku zawiera poliestrowe włókna uzyskane z surowców wtórnych - PET stanowiące 80% włókien tkaniny jakie stanowią jej wątek oraz stanowiące osnowę włókna syntetyczne, całość powleczoną dyspersją żywicy akrylowej. Przy czym współczynnik DTEX włókien poliestrowych z surowców wtórnych PET wynosi 500, a włókna osnowy 2 mają współczynnik DTEX 84, powłoka akrylowa naniesiona na tkaninę ma gramaturę nie 20 g/m .The fabric, especially the fabric for the production of roller shutters according to the invention, contains polyester fibers obtained from recycled materials - PET, which constitute 80% of the fabric's weft fibers, and synthetic fibers constituting the warp, all coated with an acrylic resin dispersion. The DTEX coefficient of recycled PET polyester fibers is 500, and the warp fibers 2 have the DTEX coefficient of 84, the acrylic coating applied to the fabric has a grammage not of 20 g / m2.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL405999A PL227700B1 (en) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | Method for producing woven fabric, preferably woven fabric for production of screens, preferably roller blinds and the woven fabric, preferably woven fabric for production of screens, preferably roller blinds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL405999A PL227700B1 (en) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | Method for producing woven fabric, preferably woven fabric for production of screens, preferably roller blinds and the woven fabric, preferably woven fabric for production of screens, preferably roller blinds |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL405999A1 PL405999A1 (en) | 2015-05-25 |
| PL227700B1 true PL227700B1 (en) | 2018-01-31 |
Family
ID=53175956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL405999A PL227700B1 (en) | 2013-11-12 | 2013-11-12 | Method for producing woven fabric, preferably woven fabric for production of screens, preferably roller blinds and the woven fabric, preferably woven fabric for production of screens, preferably roller blinds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL227700B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3978665A1 (en) | 2021-03-08 | 2022-04-06 | Firma Softex Dariusz Michta | Method for producing recycled pet woven fabric and woven fabric made from recycled pet |
-
2013
- 2013-11-12 PL PL405999A patent/PL227700B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3978665A1 (en) | 2021-03-08 | 2022-04-06 | Firma Softex Dariusz Michta | Method for producing recycled pet woven fabric and woven fabric made from recycled pet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL405999A1 (en) | 2015-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0852651B1 (en) | A fabric blind slat | |
| CA2884362C (en) | Pigment paste composition | |
| KR20150134642A (en) | Composite textured yarn is comprising the re-cycle PET yarn and method for weaving the textile used it | |
| PL227700B1 (en) | Method for producing woven fabric, preferably woven fabric for production of screens, preferably roller blinds and the woven fabric, preferably woven fabric for production of screens, preferably roller blinds | |
| KR20200007398A (en) | Combi Blind And Method Of Weaving Thereof | |
| CN105133144A (en) | Preparation method of ultra-strong flame-retardant special protective garment fabric | |
| KR100594992B1 (en) | Manufacturing method of the fabric | |
| US10221505B1 (en) | Textile products incorporating banana or raffia fiber and methods of fabricating the same | |
| CN203487316U (en) | Composite functional fabric | |
| US20230278323A1 (en) | A method for applying a layered textile to a metal substrate | |
| CN112626871A (en) | Production process of jacquard fabric | |
| CN202099475U (en) | Environmental protection woven belt | |
| CN105369454A (en) | Manufacturing method for flame-retardant antistatic super-comfortable fabric used for safety protection | |
| EP3978665A1 (en) | Method for producing recycled pet woven fabric and woven fabric made from recycled pet | |
| KR20220146778A (en) | Manufacturing method of textile blinds using waste PET resin | |
| RU186388U1 (en) | Tarpaulin | |
| US3924663A (en) | Drapery fabrics | |
| KR101908394B1 (en) | Weaving fabric for fashionable bag and method of manufacturing for the same | |
| KR102641317B1 (en) | Suede fabric containing natural leather spun yarn | |
| US20160369433A1 (en) | Method for making a finished fabric | |
| CN108221124B (en) | Cotton-comfortable stretch yarn positioning Mitong cloth and production method thereof | |
| KR101766690B1 (en) | Method of Manufacturing A Flame Retardant Curtain Material for Roll Blinds and the Curtain Material for Roll Blinds | |
| WO2026010603A1 (en) | Base fabric for coating | |
| CA2202626C (en) | A fabric blind slat | |
| TR2024008636Y (en) | FLOORING FABRIC FOR COVERING |