PL227700B1

PL227700B1 - Sposób wytwarzania tkaniny, zwłaszcza tkaniny do produkcji osłon, zwłaszcza rolet oraz tkanina, zwłaszcza tkanina do produkcji osłon, zwłaszcza rolet

Info

Publication number: PL227700B1
Application number: PL405999A
Authority: PL
Inventors: Dariusz Michta
Original assignee: Michta Dariusz Firma Softex
Priority date: 2013-11-12
Filing date: 2013-11-12
Publication date: 2018-01-31
Also published as: PL405999A1

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania tkaniny, zwłaszcza tkaniny do produkcji osłon, zwłaszcza rolet oraz tkanina, zwłaszcza tkanina do produkcji osłon, zwłaszcza rolet.

Wiele współcześnie wytwarzanych tkanin, zwłaszcza stosowanych w produkcji rolet wzbogacanych jest domieszkami, jakie mają zapewnić ich trwałość, odporność na warunki eksploatacji, przy jednoczesnym zachowaniu właściwego stosunku jakości do ceny wytworzenia. Domieszki wprowadzane w strukturę materiału, zwłaszcza rolety mają zwykle postać syntetycznych nici tkanych wraz z włóknami naturalnymi albo tańszych włókien syntetycznych tkanych z innymi - droższymi nićmi o wyższych parametrach technologicznych.

Z uwagi na warunki pracy tkaniny, zwłaszcza stosowane w roletach wymagają zabezpieczenia przed szeregiem następstw wykonywania sekwencji tych samych i powtarzalnych przemieszczeń, jak na przykład zwieszanie się centralnego pasma materiału rolety, prucia i strzępienia się krawędzi mat eriału rolety lub przecierania w kontakcie na przykład z ramą okienną lub prowadnicą rolety.

Rozwiązaniem części problemów jest wytwarzanie w strukturze tkaniny, zwłaszcza tkaniny do wytwarzania rolet, krajki, jaka usztywnia brzeg wstęgi tworzącej roletę oraz częściowo zapobiega nierównomiernemu rozciąganiu się materiału rolety. Taki sposób z uwagi na czasochłonność wytwarzania krajki znacznie zmniejsza wydajność procesów produkcyjnych. Sposób wytwarzania krajek w tk aninach tkanych wielotorowo ujawniono przykładowo w opisie wynalazku PL 122581. Dlatego w wielu wypadkach rezygnuje się z krajki, próbując precyzyjnie tkać materią rolety, by nici osnowy były równoległe do kierunku pracy rolety, co wymaga nie tylko precyzyjnego parku maszynowego, ale przede wszystkim wysoce wyspecjalizowanego personelu obsługującego krosna.

Dlatego najczęściej tkaniny przeznaczone na materiał rolet tka się domieszkując znaczne ilości nici syntetycznych lub w całości z takich nici, gdyż te w toku procesu produkcyjnego mogą zostać ustabilizowane za pomocą wygrzewania, podczas którego skrajne, wystrzępione włókna stapiają się i sklejają.

Najczęściej stosuje się włókna poliestrowe, jednak w ich przypadku proces wytwórczy związany z przeróbką ropy naftowej postrzegany jest jako znacząco szkodliwy dla środowiska naturalnego i energochłonny. Podczas prac laboratoryjnych stwierdzono, iż włókna poliestrowe otrzymywane w tradycyjny sposób (dalej włókna poliestrowe pierwotne) w drodze polikondensacji z tereftalanu dimetylowego (DMT) i glikolu etylenowego mogą zostać zastąpione włóknami poliestrowymi wytwarzanymi w drodze recyklingu surowców wtórnych - stosowanych niekiedy do wytwarzania włóknin, na przykład PET, przy czym z uwagi na dużą niejednorodność takich włókien (przędzy) wymagają zast osowania dodatkowych operacji technologicznych ujednolicających strukturę otrzymanej tkaniny, zwłaszcza do wytwarzania rolet, zwłaszcza pod kątem wytrzymałości mechanicznej. Jednocześnie nici/przędza o niejednorodnej strukturze i niejednorodnej odporności na zrywanie wymagają znacznego ograniczenia prędkości tkania na krosnach mechanicznych, co praktycznie wymusza zastosowanie w procesie wytwórczym krosien pneumatycznych.

Niekiedy stosuje się w tym celu powłoki zabezpieczające i utrwalające tkaninę jakie odporne są na warunki atmosferyczne lub warunki pracy. Tego typu powłoki znane są na przykład z przenośników przemysłowych. Z opisu WO 2004037689 znany jest przenośnik, którego taśma została wykonana, jako wielowarstwowa struktura zawierająca materiał rdzenia oraz umieszczone na jego obu powierzchniach warstwy gumowe. Przy czym warstwa kontaktująca się z transportowanym materiałem (warstwa wierzchnia) pokryta jest gumą o niskim współczynniku tarcia i niskim współczynniku utraty kauczuku (małej ścieralności).

W tkaninach stosowanych do konstrukcji rolet warstwa powłoki musi być możliwie cienka, aby nie zwiększać masy rolety i dodatkowo nie wpływać na estetykę wyrobu. Dlatego najczęściej tkaniny wykorzystywane w konstrukcji rolet pokrywane są metodami laminowania lub powlekania, zwykle dyspersjami polioctanu winylu lub akrylu. Dodatkowo ograniczanie w procesie produkcji włókien o niejednorodnej odporności na zrywanie.

Dlatego celowym było opracowanie sposobu wytwarzania tkaniny, zwłaszcza tkaniny do produkcji rolet jaki pozwalałby wytworzyć tkaninę o wysokich parametrach użytkowych przy możliwie dużym ograniczeniu zastosowania wykorzystania drogich i obciążających środowisko pierwotnych włókien poliestrowych.

PL 227 700 B1

Sposób wytwarzania tkaniny, zwłaszcza tkaniny do produkcji rolet według wynalazku zawiera kroki:

1. Tkanie materiału rolety z domieszkowanych włókien poliestrowych otrzymywanych z surowców wtórnych PET, korzystnie na krosnach pneumatycznych

2. Stabilizację tkaniny

3. Powlekanie tkaniny

4. Suszenie powłoki tkaniny

5. Cięcie tkaniny na mniejsze partie

Przy czym udział włókien domieszkowych otrzymanych z surowców wtórnych PET wynosi od 20 do 90%, korzystnie 80%, a włókna otrzymane z surowców wtórnych PET wprowadzane są w strukturę tkaniny jako jej wątek i mają DTEX wynoszący korzystnie 500. Włókna osnowy są korzystnie włóknami syntetycznymi o współczynniku DTEX nie wyższym niż 90.

Stabilizację tkaniny prowadzi się wygrzewając pas tkaniny w temperaturze nie większej niż 220°C i korzystnie nie niższej niż 180°C przy prędkości posuwu taśmy tkaniny 15 m/min. Stabilizację termiczną tkaniny prowadzi się korzystnie bezpośrednio po tkaniu, przy czym korzystnie gdy przed stabilizacją tkanina jest barwiona i/lub prana.

Po stabilizacji termicznej prowadzi się powlekanie tkaniny, przy czym korzystnie gdy powlekanie prowadzi się poprzez rozprowadzenie co najmniej jednostronne za pomocą listwy rozprowadzającej warstwy dyspersji akrylowej. Korzystnie gdy podczas powlekania tkaniny wraz z powłoką na powierzchnię tkaniny nanosi się dodatki uszlachetniające, na przykład przeciwbakteryjne, przeciwogniowe lub przeciwzabrudzeniowe. Korzystnie gdy ilość dozowanej na 1 m tkaniny powłoki jest nie mniej₂ sza niż 15 g/m .

Powleczona tkanina wprowadzana jest do stabilizatora i wygrzewana w temperaturze co najwyżej 130°C przy posuwie tkaniny 10 m/minutę, po czym tkanina jest dzielona na długości handlowe nawijane na bele i pakowana.

Tkanina, zwłaszcza tkanina do produkcji rolet według wynalazku zawiera poliestrowe włókna uzyskane z surowców wtórnych - PET stanowiące od 20 do 90% włókien tkaniny stanowiące jej wątek oraz osnowę z włókien syntetycznych lub naturalnych, powleczone co najmniej jednostronnie korzystnie dyspersją żywicy akrylowej. Przy czym współczynnik DTEX włókien poliestrowych z surowców wtórnych PET wynosi korzystnie 500, a włókna osnowy mają współczynnik DTEX nie wyższy niż 90, ₂ a powłoka akrylowa naniesiona na tkaninę ma gramaturę nie mniejszą niż 15 g/m .

Sposób wytwarzania tkaniny, zwłaszcza tkaniny do produkcji rolet według wynalazku przedstawiono na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia schemat blokowy procesu wytwórczego.

P r z y k ł a d I

1. Tkanie materiału rolety z domieszkowanych włókien poliestrowych otrzymywanych z surowców wtórnych PET

2. Stabilizację tkaniny

3. Powlekanie tkaniny

4. Suszenie powłoki tkaniny

5. Cięcie tkaniny na mniejsze partie

Przy czym udział włókien domieszkowanych otrzymanych z surowców wtórnych PET wynosi 80%, a włókna otrzymane z surowców wtórnych PET wprowadzane są w strukturę tkaniny jako jej wątek i mają DTEX wynoszący 500. Włókna osnowy są włóknami syntetycznymi o współczynniku DTEX 84.

Stabilizację tkaniny prowadzi się wygrzewając pas tkaniny w temperaturze 200°C przy prędkości posuwu taśmy tkaniny 15 m/min. Stabilizację termiczną tkaniny prowadzi się po tkaniu.

Po stabilizacji termicznej prowadzi się powlekanie tkaniny, przy czym powlekanie prowadzi się poprzez rozprowadzenie warstwy dyspersji akrylowej za pomocą listwy rozprowadzającej powlekarki. 22

Ilość dozowanej na 1 m tkaniny powłoki wynosi 20 g/m .

Powleczona tkanina wprowadzana jest do stabilizatora i wygrzewana w temperaturze 130°C przy posuwie tkaniny 10 m/minutę, po czym tkanina jest dzielona na długości handlowe nawijane na bele i pakowana.

Tkanina, zwłaszcza tkanina do produkcji rolet według wynalazku zawiera poliestrowe włókna uzyskane z surowców wtórnych - PET stanowiące 80% włókien tkaniny jakie stanowią jej wątek oraz

PL 227 700 B1 stanowiące osnowę włókna syntetyczne, całość powleczoną dyspersją żywicy akrylowej. Przy czym współczynnik DTEX włókien poliestrowych z surowców wtórnych PET wynosi 500, a włókna osnowy mają współczynnik DTEX 84, powłoka akrylowa naniesiona na tkaninę ma gramaturę nie 20 g/m .

P r z y k ł a d II

2. Wykonanie mokrych procesów włókienniczych - barwienie tkaniny

3. Stabilizację tkaniny

4. Powlekanie tkaniny

5. Suszenie powłoki tkaniny

6. Cięcie tkaniny na mniejsze partie

Przy czym udział włókien domieszkowych otrzymanych z surowców wtórnych PET wynosi 80%, a włókna otrzymane z surowców wtórnych PET wprowadzane są w strukturę tkaniny jako jej wątek i mają DTEX wynoszący 500. Włókna osnowy są włóknami syntetycznymi o współczynniku DTEX 84.

Stabilizację tkaniny prowadzi się wygrzewając pas tkaniny w temperaturze 200°C przy prędkości posuwu taśmy tkaniny 15 m/min. Stabilizację termiczną tkaniny prowadzi się po tkaniu oraz po mokrych procesach włókienniczych jak barwienie lub pranie.

Po stabilizacji termicznej prowadzi się powlekanie tkaniny, przy czym powlekanie prowadzi się poprzez rozprowadzenie warstwy dyspersji akrylowej za pomocą listwy rozprowadzającej powlekarki.

Podczas powlekania tkaniny wraz z powłoką na powierzchnię tkaniny nanosi się dodatki uszlachetnia2 2 jące. Ilość dozowanej na 1 m tkaniny powłoki wynosi 20 g/m .

Tkanina, zwłaszcza tkanina do produkcji rolet według wynalazku zawiera poliestrowe włókna uzyskane z surowców wtórnych - PET stanowiące 80% włókien tkaniny jakie stanowią jej wątek oraz stanowiące osnowę włókna syntetyczne, całość powleczoną dyspersją żywicy akrylowej. Przy czym współczynnik DTEX włókien poliestrowych z surowców wtórnych PET wynosi 500, a włókna osnowy ₂ mają współczynnik DTEX 84, powłoka akrylowa naniesiona na tkaninę ma gramaturę nie 20 g/m .

Claims

1. Sposób wytwarzania tkaniny, zwłaszcza tkaniny do produkcji osłon, zwłaszcza rolet, znamienny tym, że zawiera kroki:

1. Tkanie materiału osłony, zwłaszcza rolety z domieszkowanych włókien poliestrowych otrzymywanych z surowców wtórnych PET

2. Stabilizację tkaniny

3. Powlekanie tkaniny

4. Suszenie powłoki tkaniny

5. Cięcie tkaniny na mniejsze partie a udział włókien domieszkowych otrzymanych z surowców wtórnych PET wynosi od 20 do 90%, włókna otrzymane z surowców wtórnych PET wprowadzane są w strukturę tkaniny jako jej wątek i mają DTEX wynoszący korzystnie 500, a włókna osnowy są włóknami o współczynniku DTEX nie wyższym niż 90, stabilizację tkaniny prowadzi się wygrzewając pas tkaniny w temperaturze nie większej niż 220°C i korzystnie nie niższej niż 180°C przy prędkości posuwu taśmy tkaniny 15 m/min, a po stabilizacji termicznej prowadzi się co najmniej jednostronne powlekanie tkaniny za pomocą listwy rozprowadzającej warstwę dyspersji akrylowej

22 przy ilości dozowanej na 1 m² tkaniny powłoki jest nie mniejsza niż 15 g/m², a powleczoną tkaninę wygrzewa się w temperaturze co najwyżej 130°C przy posuwie tkaniny 10 m/minutę.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że udział włókien otrzymanych z surowców wtórnych PET wynosi 80%, włókna osnowy są włóknami syntetycznymi, a proces tkania tkaniny prowadzi się na krosnach pneumatycznych.

PL 227 700 Β1

3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że po procesie tkania prowadzi się stabilizację tkaniny poprzedzoną mokrymi procesami włókienniczymi, na przykład barwieniem i/lub praniem.

4. Sposób według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że na tkaninę podczas jej powlekania wraz z powłoką nanosi się dodatki uszlachetniające.

5. Tkanina, zwłaszcza tkanina do produkcji osłon, zwłaszcza rolet, znamienna tym, że zawiera stanowiące wątek poliestrowe włókna uzyskane z surowców wtórnych - PET stanowiące od 20 do 90% włókien tkaniny oraz osnowę z włókien syntetycznych lub naturalnych, powleczone co najmniej jednostronnie korzystnie dyspersją żywicy akrylowej, przy czym współczynnik DTEX włókien poliestrowych z surowców wtórnych PET wynosi korzystnie 500, a włókna osnowy mają współczynnik DTEX nie wyższy niż 90, a powłoka akrylowa naniesiona na tkaninę ma gramaturę nie mniejszą niż 15 g/m².

6. Tkanina według zastrz. 6, znamienna tym, że poliestrowe włókna uzyskane z surowców wtórnych - PET stanowią 80% włókien tkaniny, a powłoka tkaniny jest uszlachetniona dodatkami antybakteryjnych i/lub przeciwogniowych i/lub antywilgociowych.