PL228402B1 - Sposób wytwarzania wegla aktywnego z melasy - Google Patents
Sposób wytwarzania wegla aktywnego z melasyInfo
- Publication number
- PL228402B1 PL228402B1 PL404248A PL40424813A PL228402B1 PL 228402 B1 PL228402 B1 PL 228402B1 PL 404248 A PL404248 A PL 404248A PL 40424813 A PL40424813 A PL 40424813A PL 228402 B1 PL228402 B1 PL 228402B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- molasses
- activated carbon
- activator
- dried
- temperature
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 48
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M potassium hydroxide Substances [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 claims description 7
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 claims description 7
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 claims description 3
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 10
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 6
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 5
- 239000013335 mesoporous material Substances 0.000 description 5
- 239000012229 microporous material Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 2
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 235000011118 potassium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 244000144730 Amygdalus persica Species 0.000 description 1
- 238000004438 BET method Methods 0.000 description 1
- 241001658044 Beata Species 0.000 description 1
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000004281 Eucalyptus maculata Species 0.000 description 1
- 240000000731 Fagus sylvatica Species 0.000 description 1
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 1
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000208789 Phytelephas macrocarpa Species 0.000 description 1
- 235000012541 Phytelephas macrocarpa Nutrition 0.000 description 1
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 1
- 244000018633 Prunus armeniaca Species 0.000 description 1
- 235000009827 Prunus armeniaca Nutrition 0.000 description 1
- 235000006040 Prunus persica var persica Nutrition 0.000 description 1
- 244000305267 Quercus macrolepis Species 0.000 description 1
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 1
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
(21) Numer zgłoszenia: 404248 (®1) Int.CI.
C01B 32/318 (2017.01)
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 07.06.2013 (54) Sposób wytwarzania węgla aktywnego z melasy
| (73) Uprawniony z patentu: | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: 08.12.2014 BUP 25/14 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: | ZACHODNIOPOMORSKI UNIWERSYTET TECHNOLOGICZNY W SZCZECINIE, Szczecin, PL (72) Twórca(y) wynalazku: BEATA MICHALKIEWICZ, Szczecin, PL KAROLINA MENCFELD, Chociwel, PL WERONIKA KAMIŃSKA, Gościm, PL |
| 30.03.2018 WUP 03/18 | (74) Pełnomocnik: rzecz, pat. Renata Zawadzka |
CM
OO
CM
CM
Ω.
PL 228 402 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania węgla aktywnego z melasy - produktu ubocznego powstającego podczas produkcji cukru z trzciny cukrowej lub buraka cukrowego.
Przemysłowy węgiel aktywny otrzymywany jest w procesie karbonizacji i aktywacji materiałów zawierających węgiel pierwiastkowy. Etap karbonizacji polega na wygrzewaniu w temperaturze 500-900°C bez dostępu powietrza stałego surowca organicznego. Uzyskany półprodukt jest następnie aktywowany czynnikami chemicznymi lub fizycznymi. Aktywacja chemiczna polega na traktowaniu karbonizatu roztworami ciekłych związków nieorganicznych. Mieszaninę suszy się i poddaje obróbce cieplnej w temperaturze 400-900OC. Najbardziej popularne aktywatory to: jak KOH, NaOH, H3PO4, ZnCl2. Produktem końcowym jest węgiel aktywny o dużej porowatości oraz silnie rozwiniętej powierzchni właściwej.
Produkcja węgli aktywnych jest oparta na naturalnych surowcach organicznych o budowie polimerycznej. Masowo wykorzystuje się do tego celu drewno (35% udziału w ogólnym zużyciu surowców), węgiel kamienny (28%), węgiel brunatny (14%), torf (10%) a lokalnie takie produkty odpadowe, skorupy orzechów czy pestki owoców (10%). Obecnie wiele badań poświęca się otrzymywaniu węgli aktywnych z materiałów odpadowych. Nadają się tu przede wszystkim produkty uboczne przemysłu spożywczego. Znane są z literatury M. Ahmedna, W.E. Marshall, R.M. Rao, Bioresource Technology 71 (2000) 113, oraz F. Rodriguez-Reinoso, Y. Nakagawa, J. Silvestre-Albero, J.M. Juarez-Galan, M. Molina-Sahio, Microporous and Mesoporous Materials 115 (2008) 603, N. Spahisa, A. Addounb, H. Mahmoudia, N. Ghaffourc, Desalination 222 (2008) 519 sposoby wytwarzania porowatych materiałów węglowych wykorzystując pestki oliwek. W literaturze N. Bagheri, J, Abdei, Chem Eng Res Des. (2011), DOI: 10.1016/j.cherd.2011.02.002, opisano zastosowanie kolby kukurydzy do produkcji materiałów węglowych. Z opisu polskiego zgłoszenia wynalazku P386878 znany jest sposób wytwarzania porowatego materiału węglowego z odpowiednio spreparowanych orzechów taqua z palmy Phytelephas macrocarpa. W publikacji Y. Chen, Y. Zhu, Z. Wang, Y. Li, L. Wang, L. Ding, X. Gao, Y. Ma, Y. Guo, Advances in Colloid and Interface Science 163 (2011) 39 wskazuje na możliwość wykorzystania łusek z ryżu jako substratu do otrzymania węgli aktywnych o dużej powierzchni właściwej. Ponadto do preparatyki materiałów węglowych wykorzystywano pestki moreli opisane przez C. Sentorun-Shalaby, M.G. Ucak-Astarlioglu, L. Artok, C. Sarici, Microporous and Mesoporous Materials 88 (2006), 126, pestki brzoskwini opisane w literaturze C. Gomez-de-Salazar, A. Sepulveda-Escribano, F. Rodriguez-Reinoso, Adsorption 11, (2005), 663, łupinki owocowe przedstawione w literaturze D. Prahas, Y, Karlika, N. Indraswati, S. Ismadji, Chemical Engineering Journal 140 (2008), 32, czy łupiny orzechów opisane przez E. David, A. Talaie, V. Stanciu, A. Nicolae, Journal of Materials Processing Technology 157, (2004), 290. Ponadto znane są z literatury G. Bello, A.R. Garc, R. Arriagada, A. Sepulveda-Escribano, F. Rodr Guez-Reinoso, Microporous and Mesoporous Materials 56, (2002), 139 oraz G. Onyestyak, A. Bota, Microporous and Mesoporous Materials 120, (2009), 84 sposoby otrzymywania węgli aktywnych z drewna eukaliptusa oraz drewna świerku, dąbu i buku. Znane są także sposoby otrzymywania węgli aktywnych z łupin palmy opisane przez M. Ahmad, W. WanDaud, M. Aroua, Journal of Porous Materials 14, (2007), 393 oraz z łupin orzecha kokosowego przedstawione przez D.C.S. Azevedo, J.C.S. Araujo, M. Bastos-Neto, A. Eurico, B. Torres, E.F. Jaguaribe, C.L. Cavalcante, Microporous and Mesoporous Materials 100, (2007), 361.
Otrzymywanie węgla aktywnego z melasy - produktu ubocznego powstającego przy produkcji cukru zostało opisane w publikacji przez jedną grupę badaczy: K. Legrouri, E. Khouya, M. Ezzine, H. Hannache, R. Denoyel, R. Pallier, R. Naslain, Journal of Hazardous Materials B 118, (205), 259. Ich sposób preparatyki polega na tym, że do melasy w stanie ciekłym dodawano 37 N roztworu kwasu siarkowego jako aktywatora, a następnie próbki karbonizowano w atmosferze azotu oraz pary wodnej. Takim sposobem otrzymano węgiel aktywny o powierzchni 1214 m2/g.
Z polskiego zgłoszenia patentowego P. 397285 znany jest sposób wytwarzania węgla aktywnego z melasy, polegający na tym, że melasę buraczaną i/lub z trzciny cukrowej suszy się w temperaturze od 70°C do 200°C, następnie rozdrabnia się i impregnuje się otrzymany proszek aktywatorem w stosunku wagowym 1 : 0,1-15. Mieszaninę suszy się w temperaturze od 80°C do 150°C, a otrzymany produkt rozdrabnia się i karbonizuje się w atmosferze gazu obojętnego chemicznie w temperaturze od 400°C do 1000°C. Następnie materiał węglowy traktuje się roztworem HCl, a potem przemywa się wodą destylowaną i suszy się w temperaturze od 50oC do 250oC otrzymując węgiel aktywny. Korzystnie jako aktywator stosuje się KOH klub NaOH i/lub ZnCl2 i/lub Na2CO3 i/lub K2CO3. Korzystnie gaz obojętny
PL 228 402 B1 chemicznie podaje się z prędkością 100-700 ml/min. Korzystnie jako gaz obojętny chemicznie stosuje się azot lub argon.
Nieoczekiwanie okazało się, że możliwe jest otrzymanie węgla aktywnego bez konieczności suszenia melasy i przygotowywania roztworu aktywatora.
Sposób wytwarzania węgla aktywnego z melasy według wynalazku, polegający na dodaniu aktywatora do melasy, suszeniu otrzymanej mieszaniny, jej rozdrobnieniu i karbonizacji w atmosferze gazu obojętnego chemicznie w temperaturze od 400°C do 1000°C, potraktowaniu materiału węglowego roztworem HCl, przemywaniu wodą destylowaną i suszeniu w temperaturze od 50°C do 250°C, charakteryzuje się tym, że niesuszoną, ciekłą melasę miesza się z aktywatorem w postaci stałej w stosunku wagowym 1 : 0,1-20, po czym mieszaninę suszy się w temperaturze od 80°C do 200°C. Jako aktywatory stosuje się KOH i/lub NaOH i/lub ZnCl2 i/lub Na2CO3 i/lub K2CO3. Korzystnie stosuje się melasę trzcinową i/lub buraczaną. Korzystnie gaz obojętny chemicznie podaje się z prędkością 100-700 ml/min. Korzystnie jako gaz obojętny chemicznie stosuje się azot lub dowolny gaz szlachetny.
Sposób według wynalazku pozwala na uzyskanie węgla aktywnego o wysokiej powierzchni właściwej rzędu 200-2500 m2/g z produktu odpadowego z produkcji cukru jakim jest melasa. Proponowany sposób pozwala na uzyskanie węgla aktywnego z melasy ciekłej, a więc z pominięciem etapu suszenia przy zastosowaniu jako aktywatora KOH, NaOH, ZnCl2, Na2CO3, K2CO3. Zaletą sposobu jest to, że stosuje się ogólnie przyjęte metody wytwarzania węgli aktywnych z zastosowaniem nowego surowca. Oznacza to, że zaadoptowanie istniejących instalacji produkujących węgiel aktywny z tradycyjnych surowców do proponowanego sposobu byłoby proste i tanie. Pominięcie etapu suszenia melasy oraz stosowanie aktywatorów w postaci stałej, a nie jak zazwyczaj w postaci roztworu oszczędza czas oraz energię zużywaną podczas procesu.
Przedmiot wynalazku został bliżej przedstawiony w poniższych przykładach. Powierzchnię właściwą otrzymanych węgli aktywnych wyznaczono metodą adsorpcji ciekłego azotu wykorzystując metodę BET.
P r z y k ł a d 1 g ciekłej melasy trzcinowej zmieszano z aktywatorem NaOH w stosunku wagowym 1:0,7 i pozostawiono na 3 godziny. Następnie mieszaninę suszono w temperaturze 200°C. Sproszkowany materiał karbonizowano w atmosferze gazu obojętnego - azotu (100 ml/min) w temperaturze 650°C. Następnie materiał węglowy traktowano 5 N HCl, przemywano wodą destylowaną i suszono w temperaturze 150°C. Powierzchnia właściwa otrzymanego w ten sposób węgla aktywnego wynosiła 2470 m2/g.
P r z y k ł a d 2 g ciekłej melasy trzcinowej zmieszano z aktywatorem KOH w stosunku wagowym 1:10 i pozostawiono na 3 godziny. Następnie mieszaninę suszono w temperaturze 100°C. Sproszkowany materiał karbonizowano w atmosferze gazu obojętnego - argonu (300 ml/min) w temperaturze 800°C. Następnie materiał węglowy traktowano 5 N HCI, przemywano wodą destylowaną i suszono w temperaturze 200°C. Powierzchnia właściwa otrzymanego w ten sposób węgla aktywnego wynosiła 1070 m2/g.
P r z y k ł a d 3 g ciekłej melasy trzcinowej zmieszano z aktywatorem Na2CO3 w stosunku wagowym 1:20 i pozostawiono na 2 godziny. Następnie mieszaninę suszono w temperaturze 100°C. Sproszkowany materiał karbonizowano w atmosferze gazu obojętnego - argonu (300 ml/min)w temperaturze 400°C. Następnie materiał węglowy traktowano 5 N HCI, przemywano wodą destylowaną i suszono w temperaturze 100 °C. Powierzchnia właściwe otrzymanego w ten sposób węgla aktywnego wynosiła 410 m2/g.
P r z y k ł a d 4 g ciekłej melasy trzcinowej zmieszano z aktywatorem K 2CO3 w stosunku wagowym 1:4 i pozostawiono na 3 godziny. Następnie mieszaninę suszono w temperaturze 80°C. Sproszkowany materiał karbonizowano w atmosferze gazu obojętnego - helu (300 ml/min)w temperaturze 800°C. Następnie materiał węglowy traktowano 5 N HCI, przemywano wodą destylowaną i suszono w temperaturze 180°C.
Powierzchnia właściwa otrzymanego w ten sposób węgla aktywnego wynosiła 780 m2/g.
P r z y k ł a d 5 g ciekłej melasy trzcinowej zmieszano z aktywatorem ZnCl2 w stosunku wagowym 1:10 i pozostawiono na 1 godzinę. Następnie mieszaninę suszono w temperaturze 110°C. Sproszkowany materiał karbonizowano w atmosferze gazu obojętnego - azotu (550 ml/min) w temperaturze 1000°C. Następnie materiał węglowy traktowano 5 N HCI, przemywano wodą destylowaną i suszono w temperaturze 160°C. Powierzchnia właściwa otrzymanego w ten sposób węgla aktywnego wynosiła 980 m2/g.
PL 228 402 B1
P r z y k ł a d 6 g ciekłej melasy trzcinowej zmieszano z aktywatorem NaOH i KOH w stosunku wagowym 1:1:1 i pozostawiono na 4 godziny. Następnie mieszaninę suszono w temperaturze 130°C. Sproszkowany materiał karbonizowano w atmosferze gazu obojętnego - argonu (150 ml/min)w temperaturze 1000°C. Następnie materiał węglowy traktowano 5 N HCI, przemywano wodą destylowaną i suszono w temperaturze 200°C. Powierzchnia właściwa otrzymanego w ten sposób węgla aktywnego wynosiła 1270 m 2/g.
P r z y k ł a d 7 g ciekłej melasy trzcinowej zmieszano z aktywatorem KOH i Na2CO3 w stosunku wagowym 1:2:1 i pozostawiono na 3 godziny. Następnie mieszaninę suszono w temperaturze 140°C. Sproszkowany materiał karbonizowano w atmosferze gazu obojętnego - azotu (850 ml/min)w temperaturze 500°C. Następnie materiał węglowy traktowano 5 N HCI, przemywano wodą destylowaną i suszono w temperaturze 200°C. Powierzchnia właściwa otrzymanego w ten sposób węgla aktywnego wynosiła 1030 m2/g.
P r z y k ł a d 8 g ciekłej melasy trzcinowej zmieszano z aktywatorem ZnCl2 w stosunku wagowym 1:0.1 i pozostawiono na 3 godziny. Następnie mieszaninę suszono w temperaturze 120°C. Sproszkowany materiał karbonizowano w atmosferze gazu obojętnego - azotu (900 ml/min)w temperaturze 900°C. Następnie materiał węglowy traktowano 5 N HCI, przemywano wodą destylowaną i suszono w temperaturze 50°C. Powierzchnia właściwa otrzymanego w ten sposób węgla aktywnego wynosiła 500 m2/g.
P r z y k ł a d 9 g ciekłej melasy trzcinowej zmieszano z aktywatorem NaOH i ZnCl2 w stosunku wagowym 1:0,5:1 i pozostawiono na 4 godziny. Następnie mieszaninę suszono w temperaturze 160°C. Sproszkowany materiał karbonizowano w atmosferze gazu obojętnego - azotu (400 ml/min)w temperaturze 900°C. Następnie materiał węglowy traktowano 5 N HCI, przemywano wodą destylowaną i suszono w temperaturze 200°C. Powierzchnia właściwa otrzymanego w ten sposób węgla aktywnego wynosiła 950 m2/g.
P r z y k ł a d 10 g ciekłej melasy trzcinowej zmieszano z aktywatorem Na2CO2, K2CO3 w stosunku wagowym 1:5:5 i pozostawiono na 5 godzin. Następnie mieszaninę suszono w temperaturze 140°C. Sproszkowany materiał karbonizowano w atmosferze gazu obojętnego - azotu (600 ml/min)w temperaturze 750°C. Następnie materiał węglowy traktowano 5 N HCl, przemywano wodą destylowaną i suszono w temperaturze 250°C. Powierzchnia właściwa otrzymanego w ten sposób węgla aktywnego wynosiła 1320 m2/g.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzaniu węgla aktywnego z melasy polegający na dodaniu aktywatora do melasy, suszeniu otrzymanej mieszaniny, jej rozdrobnieniu i karbonizacji w atmosferze gazu obojętnego chemicznie w temperaturze od 400°C do 1000 m2/g, potraktowaniu materiału węglowego roztworem HCl, przemywaniu wodą destylowaną i suszeniu w temperaturze od 50°C do 250°C, znamienny tym, że niesuszoną, ciekłą melasę miesza się z aktywatorem w postaci stałej w stosunku wagowym 1 : 0,1-20, po czym mieszaninę suszy się w temperaturze od 80°C do 200°C, przy czym jako aktywator stosuje się KOH i lub NaOH i/lub ZnCl2 i lub Na2CO3 i lub K2CO3.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się melasę trzcinową i/lub buraczaną.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gaz obojętny chemicznie podaje się z prędkością 100-900 ml min.
- 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że gaz, obojętny chemicznie stosuje się azot lub dowolny gaz szlachetny.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL404248A PL228402B1 (pl) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | Sposób wytwarzania wegla aktywnego z melasy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL404248A PL228402B1 (pl) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | Sposób wytwarzania wegla aktywnego z melasy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL404248A1 PL404248A1 (pl) | 2014-12-08 |
| PL228402B1 true PL228402B1 (pl) | 2018-03-30 |
Family
ID=52003409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL404248A PL228402B1 (pl) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | Sposób wytwarzania wegla aktywnego z melasy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL228402B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL225615B1 (pl) | 2014-01-27 | 2017-04-28 | Zachodniopomorski Univ Tech W Szczecinie | Sposób wytwarzania kompozytów węgiel aktywny-TiO2 |
-
2013
- 2013-06-07 PL PL404248A patent/PL228402B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL404248A1 (pl) | 2014-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Omri et al. | Characterization of activated carbon prepared from a new raw lignocellulosic material: Ziziphus spina-christi seeds | |
| Efeovbokhan et al. | Preparation and characterization of activated carbon from plantain peel and coconut shell using biological activators | |
| PL233629B1 (pl) | Sposob wytwarzania wegli aktywnych z grzybow | |
| JP2013539411A (ja) | マルチアパーチャ炭素粒子空気浄化剤及びその製造方法 | |
| CN101648707A (zh) | 一种高孔容活性炭的制备方法 | |
| CN102786050A (zh) | 热解活化制备微孔椰壳活性炭的方法 | |
| KR20130071451A (ko) | 왕겨로부터 고순도의 실리카를 제조하는 방법 | |
| Nedjai et al. | Production and characterization of activated carbon from baobab fruit shells by chemical activation using ZnCl2, H3PO4 and KOH | |
| Vicinisvarri et al. | Preparation and characterization of phosphoric acid activated carbon from Canarium Odontophyllum (Dabai) nutshell for methylene blue adsorption | |
| Teimouri et al. | Clean and new strategy for catalytic conversion of agriculture waste shells to activated carbon via microwave-assisted impregnation: Applied and eco-friendly aspect for decoloration of industrial corn syrup and process identifications | |
| CN102838112B (zh) | 一种活性炭的制备方法 | |
| CN103420367A (zh) | 活性炭及其制造方法 | |
| RU2567311C1 (ru) | Способ получения углерод-минерального сорбента из тростника южного для очистки водных сред от органических и неорганических соединений | |
| JP5863532B2 (ja) | 活性炭及びその製造方法 | |
| RU2372287C1 (ru) | Способ получения углеродного адсорбента | |
| PL223461B1 (pl) | Sposób wytwarzania węgla aktywnego z melasy | |
| Bhadusha et al. | Kinetic, thermodynamic and equilibrium studies on uptake of rhodamine B onto ZnCl2 activated low cost carbon | |
| RU2393990C1 (ru) | Способ получения активного угля | |
| RU2607810C2 (ru) | Способ получения дробленого активного угля | |
| JP5935039B2 (ja) | 活性炭製造方法 | |
| WO2018063125A2 (en) | Method for producing activated carbon and silica powder | |
| CN107128916A (zh) | 一种制糖工业用活性炭 | |
| El-Raie et al. | Production of activated carbon from agricultural residues | |
| RU2359903C1 (ru) | Способ получения углеродного адсорбента низкой зольности | |
| EA039799B1 (ru) | Способ получения активированного мезопористого угля из лигнинсодержащего сырья |