PL228604B1 - Metalized graphene powder - Google Patents
Metalized graphene powderInfo
- Publication number
- PL228604B1 PL228604B1 PL413634A PL41363415A PL228604B1 PL 228604 B1 PL228604 B1 PL 228604B1 PL 413634 A PL413634 A PL 413634A PL 41363415 A PL41363415 A PL 41363415A PL 228604 B1 PL228604 B1 PL 228604B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- nickel
- graphene
- graphene flakes
- solution
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 claims abstract description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N phosphanylidynenickel Chemical compound [P].[Ni] OFNHPGDEEMZPFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 5-[3-(trifluoromethyl)phenyl]-2h-tetrazole Chemical compound FC(F)(F)C1=CC=CC(C2=NNN=N2)=C1 KWSLGOVYXMQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 229910001379 sodium hypophosphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims abstract description 4
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims abstract description 4
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- JVTAAEKCZFNVCJ-REOHCLBHSA-N L-lactic acid Chemical compound C[C@H](O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-REOHCLBHSA-N 0.000 claims 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 abstract description 3
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 abstract description 3
- PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L palladium(II) chloride Chemical compound Cl[Pd]Cl PIBWKRNGBLPSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 229910002666 PdCl2 Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 2
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 1
- 229910008355 Si-Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910006453 Si—Sn Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L lead(II) chloride Chemical compound Cl[Pb]Cl HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 150000002816 nickel compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001453 nickel ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L tin(II) chloride (anhydrous) Chemical class [Cl-].[Cl-].[Sn+2] AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Chemically Coating (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest metalizowany proszek grafenowy w postaci płatków grafenowych pokrytych warstwą stopu nikiel - fosfor (Ni - P), otrzymywany w procesie metalizacji, w którym warstwę Ni - P nanosi się w wyniku procesu redukcji chemicznej z wieloskładnikowego roztworu metalizującego zawierającego: 25 - 30 g/l siarczanu niklu(II), 16 - 30 g/l podfosforynu sodu, 10 - 35 g/l octanu sodu oraz kwas mlekowy w ilości około 20 - 30 cm3/l do uzyskania pH 4,5, w temperaturze 75 - 90°C. Płatki grafenu przed wprowadzeniem do roztworu metalizującego aktywuje się roztworem aktywującym zawierającym 10 części wagowych (cz. w.) alkoholu etylowego i 1 część wagową roztworu sporządzonego z 1 cz. w. PdCl2, 50 cz. w. H2O, 11,8 cz. w. HCl, 118,5 cz. w. C2H5OH.The subject of the application is a metallised graphene powder in the form of graphene flakes covered with a layer of nickel - phosphorus (Ni - P) alloy, obtained in the metallization process, in which the Ni - P layer is applied as a result of a chemical reduction process from a multi-component metallizing solution containing: 25 - 30 g /l nickel(II) sulphate, 16 - 30 g/l sodium hypophosphite, 10 - 35 g/l sodium acetate and lactic acid in the amount of about 20 - 30 cm3/l to obtain pH 4.5, at a temperature of 75 - 90° c Graphene flakes, before being introduced into the metallizing solution, are activated with an activating solution containing 10 parts by weight (pw) of ethyl alcohol and 1 part by weight of a solution made of 1 part w. PdCl2, 50 pcs. in. H2O, 11.8 p. w. HCl, 118.5 pp. w. C2H5OH.
Description
(12)OPIS PATENTOWY (i9)PL (n)228604 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 413634 (51) Int.CI.(12) PATENT DESCRIPTION ( i 9) PL ( n) 228604 (13) B1 (21) Application number: 413634 (51) Int.CI.
B22F 1/00 (2006.01) C23C 18/36 (2006.01)B22F 1/00 (2006.01) C23C 18/36 (2006.01)
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 24.08.2015 (54)Patent Office of the Republic of Poland (22) Date of filing: August 24, 2015 (54)
Metalizowany proszek grafenowyMetalized Graphene Powder
'st co'st co
CMCM
CMCM
Ω.Ω.
PL 228 604 B1PL 228 604 B1
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest nowy materiał kompozytowy: płatki grafenu pokryte warstwą stopu nikiel-fosfor (Ni-P).The subject of the invention is a new composite material: graphene flakes covered with a layer of nickel-phosphorus (Ni-P) alloy.
STAN TECHNIKISTATE OF THE ART
W stanie techniki występują publikacje opisujące metalizowanie różnego rodzaju proszków i nanoszenie na ich cząstki warstwy nikiel-fosfor.There are publications in the state of the art describing the metallization of various types of powders and the application of a nickel-phosphorus layer to their particles.
W pracy [P. He et al. / Ceramics International 40 (2014) 16653-16664] autorzy osadzają warstwę Ni-P na cząstkach proszku węglika krzemu wykorzystując metodę bezprądowej metalizacji.In the work [P. He et al. / Ceramics International 40 (2014) 16653-16664] the authors deposit the Ni-P layer on silicon carbide powder particles using the electroless metallization method.
W innej z prac [R.Thyagarajan et al. / Powder Technology 274 (2015) 53-61] procesowi metalizacji poddawany jest proszek tytanowy.In another work [R. Thyagarajan et al. / Powder Technology 274 (2015) 53-61] titanium powder is subjected to the metallization process.
Kolejne przykłady nanoszenia bezprądowo warstwy Ni-P na proszkach można znaleźć w pracach: [Y. B. Kim, H. M. Park / Surface & Coatings Technology 195 (2005) 176-181] gdzie bezprądowo metalizowany jest amorficzny proszek Ni-Zr-Ti-Si-Sn oraz w pracy [A. Kilicarslan et al. / Materials Letters 76 (2012) 11 -14], gdzie warstwa Ni-P osadzana jest na cząstkach proszku węglika boru. W pracy [M. Palaniappa et al. / Materials Science and Engineering A 471 (2007) 165-168] warstwa nikiel-fosfor nanoszona jest na proszek grafitowy, proces prowadzony jest na cząstkach grafitu aktywowanych w 380°C, metalizacja przebiega w roztworze o pH 5,5-6,0 zawierającym w swoim składzie: siarczan niklu, cytrynian sodu, siarczan amonu oraz podfosforyn sodu, proces ten realizowany był w temp. 90°C przez 2 godziny.Further examples of electroless application of the Ni-P layer on powders can be found in the works: [Y. B. Kim, H. M. Park / Surface & Coatings Technology 195 (2005) 176-181] where amorphous Ni-Zr-Ti-Si-Sn powder is electrolessly metallized and in [A. Kilicarslan et al. / Materials Letters 76 (2012) 11-14], where the Ni-P layer is deposited on boron carbide powder particles. In the work [M. Palaniappa et al. / Materials Science and Engineering A 471 (2007) 165-168] the nickel-phosphorus layer is applied to the graphite powder, the process is carried out on graphite particles activated at 380 ° C, metallization takes place in a solution with a pH of 5.5-6.0 containing in its composition: nickel sulphate, sodium citrate, ammonium sulphate and sodium hypophosphite, the process was carried out at 90 ° C for 2 hours.
Opis patentowy CN103386483A ujawnia sposób otrzymywania nano-grafenowego materiału kompozytowego o składzie masowym 25-75% grafenu, 23-71% niklu i 2-4% fosforu. Sposób zawiera dwa etapy obróbki grafenu przed otrzymywaniem kompozytu: sensytyzację przy użyciu nasyconego roztworu SnCl2 i aktywację przy użyciu roztworu PbCl2 o stężeniu 1 g/ml. Każdy z tych etapów jest zakończony obróbką ultradźwiękami trwającą 40-60 minut. Do otrzymywania kompozytu stosuje się kąpiel zawierającą chlorek amonu i cytrynian sodu oraz łatwo rozpuszczalny związek niklu (wg przykładu wykonania: siarczan niklu). Do kąpieli dodaje się powoli roztwór podfosforynu sodu, regulując pH do wartości 10 przy użyciu wody amoniakalnej, i prowadzi się reakcję przez 60 minut w temperaturze 40°C.Patent description CN103386483A discloses a method of obtaining a nano-graphene composite material with a mass composition of 25-75% graphene, 23-71% nickel and 2-4% phosphorus. The method comprises two stages of graphene processing prior to composite preparation: sensitization with a saturated SnCl2 solution and activation with a 1 g / ml PbCl2 solution. Each of these steps is completed with an ultrasound treatment lasting 40-60 minutes. For the preparation of the composite, a bath containing ammonium chloride and sodium citrate and easily soluble nickel compound (according to the example: nickel sulphate) are used. Sodium hypophosphite solution is slowly added to the bath, adjusting the pH to 10 with ammonia water, and the reaction is carried out for 60 minutes at 40 ° C.
Niniejszy wynalazek ma na celu wytworzenie produktu, który będzie wykorzystywany do produkcji kompozytów ceramika-grafen oraz polimer-grafen. Warstwa Ni-P na płatkach grafenu zapewni ich dobre połączenie z materiałami ceramicznymi i polimerowymi stanowiącymi osnowę w materiałach kompozytowych.The present invention aims to produce a product that will be used for the production of ceramic-graphene and polymer-graphene composites. The Ni-P layer on the graphene flakes will ensure their good connection with the ceramic and polymer materials constituting the matrix in composite materials.
UJAWNIENIE WYNALAZKUDISCLOSURE OF THE INVENTION
Metalizowany proszek grafenowy wg wynalazku stanowią płatki grafenowe pokryte warstwą stopu nikiel-fosfor (Ni-P), otrzymywane w ten sposób, że warstwę Ni-P nanosi się w wyniku procesu redukcji chemicznej z wieloskładnikowego roztworu metalizującego zawierającego: 25-30 g/l siarczanu niklu(II), 16-30 g/l podfosforynu sodu, 10-35 g/l octanu sodu, oraz kwas mlekowy w ilości około 20-30 cm3/I do uzyskania pH 4,5, w temperaturze 75-90°C.The metallized graphene powder according to the invention consists of graphene flakes covered with a layer of nickel-phosphorus (Ni-P) alloy, obtained in that the Ni-P layer is applied as a result of a chemical reduction process from a multi-component metallizing solution containing: 25-30 g / l of sulphate nickel (II), 16-30 g / l of sodium hypophosphite, 10-35 g / l of sodium acetate, and lactic acid in the amount of about 20-30 cm 3 / I to obtain a pH of 4.5, at a temperature of 75-90 ° C .
Wyżej opisany proces metalizacji wg wynalazku jest procesem autokatalitycznym, lecz jego zainicjowanie wymaga aktywacji płatków grafenu. Płatki grafenu przed wprowadzeniem do roztworu metalizującego aktywuje się roztworem aktywującym zawierającym 10 części wagowych (cz.w.) alkoholu etylowego i 1 część wagową roztworu sporządzonego z 1 cz.w. PdCl2, 50 cz.w. H2O, 11,8 cz.w. HCl, 118,5 cz.w. C2H5OH.The above-described metallization process according to the invention is an autocatalytic process, but its initiation requires the activation of graphene flakes. Before being introduced into the metallizing solution, the graphene flakes are activated with an activating solution containing 10 parts by weight (part) of ethyl alcohol and 1 part by weight of the solution prepared from 1 part of the method. PdCl2, 50 p.p. H2O, 11.8 pts. HCl, 118.5 pts. C2H5OH.
Korzystnie roztwór metalizujący podczas nanoszenia warstwy Ni-P miesza się mechanicznie z prędkością 50-200 obr./min., a czas procesu metalizacji wynosi 1 -30 min.Preferably, the metallizing solution during the application of the Ni-P layer is mechanically mixed at a speed of 50-200 rpm, and the time of the metallization process is 1-30 minutes.
W efekcie prowadzenia procesu otrzymuje się materiał kompozytowy w postaci płatków grafenu pokrytych warstwą metalicznego stopu nikiel-fosfor. Podczas tego procesu zachodzą następujące reakcje:As a result of the process, a composite material is obtained in the form of graphene flakes covered with a layer of a metallic nickel-phosphorus alloy. The following reactions take place during this process:
H2PO- + H2O H+ + HPO3- + 2HH 2 PO - + H 2 OH + + HPO3- + 2H
Ni2+ + 2H Ni + 2H+Ni 2+ + 2H Ni + 2H +
H2PO- + H H2O + OH- + PH 2 PO - + HH 2 O + OH - + P
H2PO- + H2O H+ + HPOl- + H2H 2 PO - + H2O H + + HPOl - + H2
PL 228 604 Β1PL 228 604 Β1
Dwie pierwsze reakcje są reakcjami głównymi. W wyniku reakcji (1) powstaje reduktor, tj. wodór atomowy, reakcja (2) to redukcja dwudodatnich jonów niklu do postaci atomowej. Reakcje (3) i (4) są to reakcje uboczne. W wyniku reakcji (3) powstaje wolny fosfor tworzący z wydzielanym niklem roztwór stały. Reakcja (4) powoduje zużywanie reduktora [Poradnik Galwanotechnika, WNT, 2002], Grubość osadzonej warstwy na płatkach grafenu zwiększa się z wydłużaniem czasu prowadzenia procesu.The first two reactions are the main reactions. As a result of reaction (1), a reducing agent is formed, i.e. atomic hydrogen, reaction (2) is the reduction of dipositive nickel ions to the atomic form. Reactions (3) and (4) are side reactions. As a result of the reaction (3), free phosphorus is formed which forms a solid solution with the released nickel. Reaction (4) causes wear of the reductant [Poradnik Galwanotechnika, WNT, 2002]. The thickness of the deposited layer on the graphene flakes increases with the extension of the process time.
PRZYKŁAD WYKONANIA I ILUSTRACJEEXAMPLE OF MANUFACTURE AND ILLUSTRATIONS
Przedmiot wynalazku uwidoczniono bliżej w poniższym przykładzie oraz na załączonych ilustracjach, na których Fig. 1 przedstawia płatki grafenu przed procesem metalizacji, a Fig. 2 płatki grafenu pokrytego warstwą Ni-P wg wynalazku.The subject of the invention is shown in more detail in the following example and in the attached illustrations, in which Fig. 1 shows graphene flakes before the metallization process, and Fig. 2 shows Ni-P coated graphene flakes according to the invention.
PrzykładExample
Do odważonej ilości 0,1 g płatków grafenu dodano 10 g alkoholu etylowego oraz 1 g alkoholowego roztworu chlorku palladu (PdCb) sporządzonego z 1g PdCb, 50 g H2O, 11,8 g HCl, 118,5 g C2H5OH. Całość wymieszano mieszadłem mechanicznym. Kąpiel do metalizacji zawierającą podfosforyn sodu (30 g/l), octan sodu (35 g/l), siarczan niklu(ll) 20 (28 g/l), kwas mlekowy (20 cm3/l wodnego roztworu o stężeniu 80%), pH kąpieli 4,5, podgrzano w łaźni wodnej do temperatury 85°C, następnie dodano wcześniej przygotowany grafen i prowadzono proces metalizacji przy mieszaniu mechanicznym z prędkością 100 obr./min., czas trwania procesu 5 minut. W efekcie prowadzenia procesu otrzymano materiał kompozytowy w postaci płatków grafenu pokrytych warstwą metalicznego stopu nikiel-fosfor (Fig. 2). Skład chemiczny płatków grafenu pokrytych warstwą Ni-P w wyniku procesu prowadzonego w danych warunkach przedstawiono w tabeli 1.To a weighed amount of 0.1 g of graphene flakes was added 10 g of ethyl alcohol and 1 g of an alcoholic solution of palladium chloride (PdCb) made of 1 g of PdCb, 50 g of H2O, 11.8 g of HCl, 118.5 g of C2H5OH. Everything was mixed with a mechanical mixer. Metallization bath containing sodium hypophosphite (30 g / l), sodium acetate (35 g / l), nickel (II) sulfate 20 (28 g / l), lactic acid (20 cm 3 / l of 80% aqueous solution) , bath pH 4.5, heated in a water bath to the temperature of 85 ° C, then the previously prepared graphene was added and the metallization process was carried out with mechanical stirring at 100 rpm, the duration of the process was 5 minutes. As a result of the process, a composite material in the form of graphene flakes covered with a layer of a metallic nickel-phosphorus alloy was obtained (Fig. 2). The chemical composition of graphene flakes covered with a Ni-P layer as a result of the process carried out under the given conditions is shown in Table 1.
Tabela 1Table 1
Skład chemiczny grafenu pokrytego warstwą Ni-PChemical composition of graphene coated with a Ni-P layer
W wyniku przeprowadzonej próby osiągnięto zamierzony cel jakim było pokrycie płatków grafenu metaliczną warstwą Ni-P. W Przykładzie 1 otrzymano materiał kompozytowy o składzie przedstawionym w Tabeli 1. Fig. 1 pokazuje płatki grafenu przed procesem metalizacji, morfologię płatków grafenu po przeprowadzonym procesie pokazano na Fig. 2.As a result of the test, the intended goal was achieved, which was to cover the graphene flakes with a metallic Ni-P layer. In Example 1, a composite material was obtained with the composition shown in Table 1. Fig. 1 shows graphene flakes before the metallization process, the morphology of the graphene flakes after the performed process is shown in Fig. 2.
Na płatkach grafenu (Fig. 2) widoczna jest osadzona warstwa Ni-P, co potwierdzają również wyniki analizy chemicznej przedstawione w Tabeli 1.The deposited Ni-P layer is visible on the graphene flakes (Fig. 2), which is also confirmed by the results of the chemical analysis presented in Table 1.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL413634A PL228604B1 (en) | 2015-08-24 | 2015-08-24 | Metalized graphene powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL413634A PL228604B1 (en) | 2015-08-24 | 2015-08-24 | Metalized graphene powder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL413634A1 PL413634A1 (en) | 2017-02-27 |
| PL228604B1 true PL228604B1 (en) | 2018-04-30 |
Family
ID=58091987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL413634A PL228604B1 (en) | 2015-08-24 | 2015-08-24 | Metalized graphene powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL228604B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111500104A (en) * | 2020-04-24 | 2020-08-07 | 南京同诚节能环保装备研究院有限公司 | Preparation method of nickel-coated graphene silicon carbide |
-
2015
- 2015-08-24 PL PL413634A patent/PL228604B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL413634A1 (en) | 2017-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | The preparation of Cu-coated Al2O3 composite powders by electroless plating | |
| CN111069591B (en) | A kind of preparation method of nickel-cobalt alloy particle-modified graphene microplate wave-absorbing composite powder | |
| Luo et al. | Preparation and characterization of Ni-coated Cr3C2 powder by room temperature ultrasonic-assisted electroless plating | |
| CN106544653A (en) | A kind of SiC powder surface chemical plating copper method | |
| Ahn et al. | Improving the adhesion of electroless-nickel coating layer on diamond powder | |
| CN102061499B (en) | Preparation method of porous hydroxyapatite/polyurethane composite material by electrochemical deposition method | |
| Zeng et al. | Synthesis of core-shell Ti@ Ni-P spherical powder by Ni electroless plating | |
| JPH0688880B2 (en) | Metal-coated anhydrous calcium sulfate whisker | |
| Harizanov et al. | Metal coated alumina powder for metalloceramics | |
| KR100498802B1 (en) | Substrates seeded with precious metal salts, process for producing the same and their use | |
| US3063850A (en) | Metal plating by chemical reduction with amine boranes | |
| Lee et al. | Electroless Ni-P metallization on palladium activated polyacrylonitrile (PAN) fiber by using a drying process | |
| CN103233212A (en) | Method for plating nickel-copper-phosphorus ternary alloy on wood surface | |
| KR100581259B1 (en) | Method for preparing amorphous powder coated with metal | |
| DE102010062184B3 (en) | Process for the metal coating of nanoparticles by means of electroless deposition techniques | |
| CN113649566B (en) | W-Ni-Sn-P-Cu-based composite powder and preparation method and application thereof | |
| Köseoğlu et al. | Hydroxyapatite/bioactive glass films produced by a sol–gel method: in vitro behavior | |
| PL238645B1 (en) | Polymer coating for laser activation and currentless metal-plating | |
| JPS59205464A (en) | Whisker for metal composite material | |
| Li et al. | Preparation of metal matrix nanocomposite powder using electroless plating | |
| JP3962841B2 (en) | Plating member manufacturing method, plating member for jewelry manufactured by the method | |
| Sun et al. | Electroless Nickel-Phosphorus Plating on TiB2 Powder | |
| ZHANG | Mechanical Properties and Controlling Degradation Rate of Mg Zn Ca Alloy | |
| Kamburov et al. | Ultrasonic electroless metallization of carbon nanotubes and aluminium sintering components | |
| CN117987680B (en) | Graphene reinforced titanium alloy composite material and preparation method thereof |