PL228702B1 - Piec do polimeryzacji i suszenia - Google Patents

Description

(12)OPIS PATENTOWY ₍i₉₎PL ₍n)228702 (13) B1 (51) Int.CI.

(21) Numer zgłoszenia: 412882 _F27B _a/00 (2006.01)

F27B 9/14 (2006.01) F27B 9/24 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 26.06.2015 F27B 9/36 (2006.01) (54)

Piec do polimeryzacji i suszenia

	(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	POTOCKI PIOTR ECO LINĘ, Potok, PL
02.01.2017 BUP 01/17	(72) Twórca(y) wynalazku:
	ANDRZEJ STASZ, Kraków, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.04.2018 WUP 04/18	(74) Pełnomocnik:
	rzecz, pat. Paweł Lechowicz

CM r*.

oo

CM

CM

Q_

PL 228 702 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest piec do polimeryzacji farby proszkowej oraz suszenia przedmiotu po malowaniu farbą proszkową.

Obecne na rynku piece do polimeryzacji farby proszkowej są wykonane ze spawanej konstrukcji, która stanowi całą bryłę pieca. Konstrukcja taka jest izolowana wełną mineralną oraz obudowana panelami z blachy. Cała konstrukcja przywożona jest na miejsce instalowania linii i tam spawana. Umieszczona ona jest na stalowych nogach, stojących na posadzce.

Z opisu patentowego nr EP 0422607 znane jest rozwiązanie pieca, w którym ogrzewanie obiektu od normalnej temperatury do temperatury wypalania jest prowadzone, podczas gdy materiał jest jeszcze poza piecem, aby umożliwić zwiększenie recyrkulacji ciepłego powietrza, zmniejszając w ten sposób długość pieca z gorącym powietrzem, a tym samym zredukować koszty produkcji oraz koszty eksploatacji pieca. Wg opisu piec posiada komorę gazową, komorę wlotowa powietrza, podłączoną do wlotu do komory grzewczej poziomej tak, że rozciąga się ukośnie w dół od niej oraz komorę osłony powietrza, gdzie wylot podłączony jest do wylotu komory grzewczej poziomej tak, że rozciąga się ukośnie w dół od niej. Ponadto piec posiada generator gorącego powietrza połączony z komorą grzewczą poziomą, elastyczny przenośnik umieszczony wzdłuż poziomej komory grzewczej, wlot powietrza i wylot powietrza oraz źródło promieniowania cieplnego na wewnętrznej powierzchni komory. W trakcie pracy, malowany przedmiot ogrzewa się przez źródła promieniowania cieplnego w komorze wlotowej powietrza. Przedmiot następnie wprowadzany jest do komory grzewczej poziomej i jest utrzymywany w temperaturze wypalania przez wymuszoną konwekcję gorącego powietrza.

W innym rozwiązaniu, które opisano w zgłoszeniu patentowym nr US6294763 przedstawiono piec do wyżarzania, który jest zamykany drzwiami, przez które malowane części są wkładane oraz wyciągane. Ponadto piec wyposażony jest w lampy na podczerwień, ogrzewające przedmioty znajdujące się w środku komory pieca oraz mechanizm do obiegu cyrkulacji gorącego powietrza. Obieg ciepłego powietrza realizowany jest za pomocą mechanizmu obiegowego, tak że temperatura może wzrastać tylko lokalnie.

Zewnętrzna część pieca jest utworzona ze stalowej płyty oraz materiału izolującego ciepło. Wewnątrz znajdują się kilkupoziomowe przenośniki taśmowe lub rolki przenośnikowe do przenoszenia malowanych części. Niniejszy wynalazek ukazuje urządzenie i sposób wygrzewania, który zapobiegania wzrostowi temperatury lokalnie w zamkniętej przestrzeni w taki sposób, aby temperatura w piecu do wyżarzania była jednolita, a tym samym poprawiała się jego efektywność.

W opisie patentowym JPH07100422 przedstawiono opis pieca, w którym obiekt znajdujący się wewnątrz pieca na przenośniku taśmowym, jest ogrzewany w pierwszej strefie przez gorące powietrze emitowane przez promiennik podczerwieni, a następnie kierowany jest do kolejnej jednolitej strefy grzewczej. Następnie gorące powietrze wraz z detalem kierowane jest do drugiej strefy, gdzie gorące powietrze przechodzi do komory spalania i przez katalizator z powrotem wraca do komory spalania pierwszej strefy z umieszczonymi w niej promiennikami podczerwieni.

W opisie wzoru użytkowego CN 203292045 przedstawiono piec do utwardzania farby proszkowej, który zawiera wewnętrzną ścianę pieca, zewnętrzną ścianę pieca, pomiędzy którymi znajduje się warstwa izolacyjna a także ruchomy piec grzewczy, nad którym jest komin odprowadzający spaliny na zewnątrz pieca. Również na zewnątrz pieca umieszczono wentylator, który wdmuchuje powietrze, które następnie jest ogrzewane na znajdującej się wewnątrz pieca płycie przykrywającej piec grzewczy.

Powyższe rozwiązania cechuje brak odpowiednich połączeń, które mogą pracować podczas zmiany temperatury. Przy długich piecach brak kompensacji termicznej konstrukcji powoduje naprężenia i odkształcenia pieca oraz przesuwanie się całej konstrukcji po posadzce, a także dużą stratę ciepła w procesie wygrzewania, jak również powstawanie naprężeń i mostków cieplnych w konstrukcji.

Celem wynalazku jest stworzenie panelowej konstrukcji pieca do polimeryzacji, pozwalającej na dalszą rozbudowę już istniejącej linii, którego konstrukcja zwiększy skuteczność izolacji cieplnej.

Cel ten osiągnięto w rozwiązaniu według wynalazku, w którym piec do polimeryzacji i suszenia farby proszkowej z izolacją termiczną pomiędzy ścianą wewnętrzna a zewnętrzną z wymiennikiem ciepła i drzwiami charakteryzuje się tym, że zbudowany jest ze skręcanych ze sobą paneli, miedzy którymi umieszczony jest arkusz wełny skalnej, a konstrukcja panelu składa się dwóch samonośnych ram, obudowanych z zewnątrz profilowanymi blachami, pomiędzy którymi umieszczono warstwowo izolację termiczną, a miejsce styku dwóch paneli od strony zewnętrznej osłonięte jest profilem wypełnionym izolacją.

PL 228 702 B1

Piec do polimeryzacji ma warstwę izolacji termicznej, którą stanowi ułożona warstwowo wełna skalna.

Piec do polimeryzacji charakteryzuje się tym, że samonośną ramę stanowią profile kątowe z otworami, przez które za pomocą śrub są skręcane ze sobą.

Przedmiot wynalazku w przykładzie jego realizacji został uwidoczniony na rysunku, w którym fig. 1 przedstawia widok pieca złożonego z paneli, fig. 2 przedstawia widok łączenia dwóch paneli, fig. 3 przedstawia panel bez wypełnienia wełną skalną, i opisany poniżej.

Piec do polimeryzacji farby proszkowej nakładanej w procesie malowania proszkowego zbudowany jest z trzech paneli (1) ustawionych pionowo, będących ścianami bocznymi pieca oraz trzech paneli (1) ustawionych pionowo stanowiących ścianę tylną. Całość przykryta jest od góry również trzema panelami (1). Od frontu do ramy (3) panelu (1) przymocowano przesuwne drzwi (16), którymi do pieca zostaje włożony a następnie po operacji suszenia wyciągnięty detal. Drzwi (16) są osadzone na prowadnicy (11), po której układ jezdny stanowiący dwie pary kółek przemieszcza się liniowo. Podłoga pieca osadzona jest na konstrukcji wykonanej z profili stalowych (13), na które osadzone są ocynkowane panele (1) profilowane na prasie krawędziowej. Pomiędzy posadzką a ocynkowanymi panelami (1) znajduje się izolacja termiczna o grubości 50mm wykonana z wełny skalnej. Panele (1) zachodzą na siebie felcami tworząc jednolitą podłogę. Wewnątrz komory pieca znajduje się obudowany wymiennik ciepła (14) połączony z komorą, do której jest dostarczane gorące powietrze do wygrzewania malowanego detalu. Konstrukcję panelu (1) stanowią dwie ramy (3) wykonane z kątownika 50x50, które są ustawione względem siebie równolegle w odległości 200 mm, a pomiędzy którymi wspawano kątownik (15) o wymiarze 50x50. Kątowniki (15) znajdują się na narożach oraz po dwa na dłuższym boku oraz po jednym na krótszym boku. Ramy (3) są tak ustawione, że krawędzie tworzące płaszczyznę są ustawione do środka panelu, a druga krawędź kątownika będąca prostopadłą do krawędzi tworzących płaszczyznę, skierowana jest na zewnątrz. W krawędzi prostopadłej do płaszczyzny panelu (1) wykonane są otwory (9) o średnicy 011 w podziałce co 500 mm. W przykładzie realizacji wykonano po osiem otworów (9) na dłuższym bo ku i po cztery otwory (9) na krótszym boku. Do tak przygotowanej ramy (3) z obydwu stron przymocowano poziomo osłonowe arkusze (4) wykonane z blachy ocynkowanej o grubości 1,2 mm. Przed ich zamocowaniem na prasie krawędziowej arkuszom blachy wywinięto wszystkie krawędzie do środka. Wielkość wywinięcia na dłuższych bokach to ok. 20 mm, a na krótszych ok. 10 mm. Pomiędzy osłonowymi arkuszami blach (4) ułożono warstwowo izolację termiczną (6). W panelu (1), jako izolacji użyto mocnej i sztywnej płyty ze skalnej wełny mineralnej o symbolu ProRox SL 970 - która po skręceniu paneli (1) będzie znajdowała się od strony gorącej. Kolejne trzy warstwy izolacji termicznej (6) w panelu (1) stanowi wełna ProRox SL 960. Panele (1) o takiej budowie są ze sobą skręcone za pomocą śrub (10) oraz nakrętek znajdujących się w miejscach wykonanych otworów (9) w ramie (3). W celu zapewnienia dodatkowej izolacji pomiędzy łączonymi panelami (1) przed skręceniem ich ze sobą w miejscu styku płaszczyzn bocznych paneli (1) wprowadzana została formatka wełny skalnej (2). Jej wymiar ściśle odpowiada powierzchni przylegających do siebie paneli (1). W miejscach połączenia paneli (1), czyli w miejscach styku dwóch ram (3) od strony wewnętrznej pieca zamocowano profil (7) o przekroju Q. Przestrzeń pomiędzy profilem (7), a ramą (3) panelu (1) została wypełniona specjalnie wyprofilowaną izolacją termiczną (5), której kształt ściśle odpowiada przestrzeni zamkniętej profilem (7), a izolacja (5) szczelnie przylega do profilu (7) i kątowników ramy (3). Całość konstrukcji usadowiona jest na specjalnie wykonanej podłodze, w której znajdują się dysze wdmuchujące gorące powietrze do wnętrza komory. Zarówno podłoga jak i sufit komory są skręcone z panelami (1).

Urządzenie stosowane może być jako pojedynczy element linii lakierowania proszkowego lub jako dodatkowy moduł do już istniejącej linii malarskiej w celu zwiększenia wydajności linii.

Claims (3)

1. Piec do polimeryzacji i suszenia farby proszkowej z izolacją termiczną pomiędzy ścianą wewnętrzna a zewnętrzną z wymiennikiem ciepła i drzwiami, znamienny tym, że zbudowany jest ze skręcanych ze sobą paneli 1, miedzy którymi umieszczony jest arkusz wełny skalnej 2, a konstrukcja panelu 1 składa się dwóch samonośnych ram 3, obudowanych z zewnątrz profilowanymi blachami 4, pomiędzy którymi umieszczono warstwowo izolacje termiczną 6, a miejsce styku dwóch paneli 1 od strony zewnętrznej osłonięte jest profilem 7 wypełnionym izolacją 5.

PL 228 702 Β1

2. Piec do polimeryzacji, znamienny tym, że warstwę izolacji termicznej 6 stanowi ułożona warstwowo wełna skalna 2.

3. Piec do polimeryzacji, znamienny tym, że samonośną ramę 3 stanowią kątowe profile 8 z otworami, 9 przez które za pomocą śrub 10 są skręcane ze sobą.