PL237012B1 - Panel pieca do polimeryzacji i suszenia farby proszkowej o konstrukcji panelowej - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest panel pieca do polimeryzacji i suszenia farby proszkowej o konstrukcji panelowej z których zbudowany jest piec do polimeryzacji farby proszkowej po procesie malowania farbą proszkową oraz suszenia przedmiotu po procesie przygotowania powierzchni.

Obecne rozwiązania będące na rynku, dla technologii wykonania pieców do polimeryzacji proszkowej, opierają się na konstrukcji spawanej, która stanowi całą bryłę pieca. Konstrukcja izolowana jest wełna mineralną, a następnie wełna mineralna jest pokrywana panelami z blachy. Konstrukcje te są transportowane do klienta, na miejsce docelowe i tam spawane. Konstrukcja pieca osadzona jest na nogach, które postawione są na posadzce. Znana jest również panelowa konstrukcja pieca, gdzie piec składa się ze skręcanych paneli.

Z opisu patentowego nr EP 0422607 znane jest rozwiązanie pieca, w którym ogrzewanie obiektu od normalnej temperatury do temperatury wypalania jest prowadzone, podczas gdy materiał jest jeszcze poza piecem, aby umożliwić zwiększenie recyrkulacji ciepłego powietrza, zmniejszając w ten sposób długość pieca z gorącym powietrzem, a tym samym redukując koszty produkcji oraz koszty eksploatacji pieca. Wg opisu piec posiada komorę gazową, komorę wlotową powietrza, podłączoną do wlotu do komory grzewczej poziomej tak, że rozciąga się ukośnie w dół od niej oraz komorę osłony powietrza, gdzie wylot podłączony jest do wylotu komory grzewczej poziomej tak, że rozciąga się ukośnie w dół od niej. Ponadto, piec posiada generator gorącego powietrza połączony z komorą grzewczą poziomą, elastyczny przenośnik umieszczony wzdłuż poziomej komory grzewczej, wlot powietrza i wylot powietrza oraz źródło promieniowania cieplnego na wewnętrznej powierzchni komory. W trakcie pracy, malowany przedmiot ogrzewa się przez źródła promieniowania cieplnego w komorze wlotowej powietrza. Przedmiot następnie wprowadzany jest do komory grzewczej poziomej i jest utrzymywany w temperaturze wypalania przez wymuszoną konwekcję gorącego powietrza.

W innym rozwiązaniu, które opisano w zgłoszeniu patentowym nr US6294763, przedstawiono piec do wyżarzania, który jest zamykany drzwiami, przez które malowane części są wkładane oraz wyciągane. Ponadto, piec wyposażony jest w lampy na podczerwień, ogrzewające przedmioty znajdujące się w środku komory pieca oraz mechanizm do obiegu cyrkulacji gorącego powietrza. Obieg ciepłego powietrza realizowany jest za pomocą mechanizmu obiegowego, tak że temperatura może wzrastać tylko lokalnie. Zewnętrzna część pieca jest utworzona ze stalowej płyty oraz materiału izolującego ciepło. Wewnątrz znajdują się kilkupoziomowe przenośniki taśmowe lub rolki przenośnikowe do przenoszenia malowanych części. Niniejszy wynalazek ukazuje urządzenie i sposób wygrzewania, który zapobiega wzrostowi temperatury lokalnie w zamkniętej przestrzeni w taki sposób, aby temperatura w piecu do wyżarzania była jednolita, a tym samym poprawiała się jego efektywność.

W opisie patentowym nr JPH07100422 przedstawiono opis pieca, w którym obiekt znajdujący się wewnątrz pieca na przenośniku taśmowym, jest ogrzewany w pierwszej strefie przez gorące powietrze emitowane przez promiennik podczerwieni, a następnie kierowany jest do kolejnej j ednolitej strefy grzewczej. Następnie gorące powietrze wraz z detalem kierowane jest do drugiej strefy, gdzie gorące powietrze przechodzi do komory spalania i przez katalizator z powrotem wraca do komory spalania pierwszej strefy, z umieszczonymi w niej promiennikami podczerwieni.

W opisie wzoru użytkowego nr CN 203292045 przedstawiono piec do utwardzania farby proszkowej, który zawiera wewnętrzną ścianę pieca, zewnętrzną ścianę pieca, pomiędzy którymi znajduje się warstwa izolacyjna, a także ruchomy piec grzewczy, nad którym jest komin odprowadzający spaliny na zewnątrz pieca. Również na zewnątrz pieca umieszczono wentylator, który wdmuchuje powietrze, które następnie jest ogrzewane na znajdującej się wewnątrz pieca płycie przykrywającej piec grzewczy.

Z kolei w opisie patentowym nr P.228702 ujawniono konstrukcję pieca do polimeryzacji i suszenia. Piec ten ma izolację termiczną pomiędzy ścianą wewnętrzną a zewnętrzną oraz wymiennik ciepła i drzwi. Charakteryzuje się tym, że zbudowany jest ze skręcanych ze sobą paneli, między którymi umieszczony jest arkusz wełny skalnej, a konstrukcja panelu składa się z dwóch samonośnych ram, obudowanych z zewnątrz profilowanymi blachami, pomiędzy którymi umieszczono warstwowo izolację termiczną, a miejsce styku dwóch paneli od strony zewnętrznej osłonięte jest profilem wypełnionym izolacją.

Powyższe rozwiązania cechuje obecność mostków cieplnych, które stanowią połączenia konstrukcyjne części wewnętrznej i zewnętrznej pieców. Ich występowanie jest przyczyną strat cieplnych, co z kolei związane jest ściśle z kosztami eksploatacji. W przypadku spawanej konstrukcji pieca, dodat

PL 237 012 B1 kowo brakuje odpowiednich połączeń, które mogą pracować podczas zmian temperatury. Brak kompensacji termicznej powyższych konstrukcji powoduje naprężenia i odkształcenia pieca, co skutkuje przesuwaniem całej konstrukcji po posadzce.

Celem wynalazku jest stworzenie panelu pieca do polimeryzacji i suszenia farby proszkowej o konstrukcji panelowej dzięki któremu możliwe będzie zbudowanie panelowej konstrukcji pieca do polimeryzacji i suszenia, pozwalającej na dalszą rozbudowę już istniejącej linii, którego konstrukcja będzie posiadała skuteczną izolację cieplną, a konstrukcja będzie energooszczędna i tania w produkcji pieca. Konstrukcja powinna odznaczać się odpornością na wysokie temperatury oraz minimalizować występowanie mostków cieplnych. Ponadto, czas potrzebny na montaż pieca powinien być jak najkrótszy, bez konieczności wykorzystania specjalistycznych narzędzi oraz wykwalifikowanej kadry pracowniczej.

Cel ten osiągnięto w rozwiązaniu według wynalazku, w którym panel pieca do polimeryzacji i suszenia farby proszkowej o konstrukcji panelowej z izolacją termiczną pomiędzy ścianą wewnętrzną a zewnętrzną, z wymiennikiem ciepła i drzwiami, charakteryzuje się tym, że panel zbudowany jest z zewnętrznego poszycia oraz wewnętrznego poszycia, wykonanych z profilowanej blachy ocynkowanej, pomiędzy którymi znajduje się termiczna izolacja ułożona warstwowo, a zewnętrzne poszycie jest połączone z wewnętrznym poszyciem poprzez co najmniej dwa łączniki, zgrzewane do tych poszyć, a każdy z łączników składa się z zewnętrznego, profilowanego, stalowego elementu z przetłoczeniem oraz wewnętrznego, profilowanego, stalowego elementu z przetłoczeniem, a pomiędzy elementami znajduje się izolator w postaci włókniny ceramicznej, a elementy połączone są ze sobą stalowymi nitami, zaś panel połączony jest z konstrukcją nośną pieca za pomocą złącza gwintowanego.

Piec do polimeryzacji i suszenia farby proszkowej korzystne, gdy panel ma w swojej środkowej części zgrzany wewnątrz do zewnętrznego poszycia oraz wewnętrznego poszycia łącznik.

Zaletą takiego rozwiązania jest stworzenie konstrukcji pieca do polimeryzacji i suszenia, w którym zastosowano półfabrykaty w postaci gotowych paneli, dzięki użyciu których możliwa jest dalsza rozbudowa już istniejącej linii. Użycie paneli według powyższej konstrukcji zapewnia skuteczną izolację cieplną, a konstrukcja jest energooszczędna i tania w produkcji. Zastosowane panele charakteryzują się odpornością na wysokie temperatury oraz eliminują występowanie mostków cieplnych.

Przedmiot wynalazku w przykładzie jego realizacji został uwidoczniony na rysunku, w którym fig. 1 przedstawia widok pieca złożonego z paneli, fig. 2 przedstawia widok zgrzewanego panelu, fig. 3 przedstawia widok łącznika panelu i opisano poniżej.

Piec do polimeryzacji farby proszkowej nakładanej w procesie malowania proszkowego zbudowany jest z paneli (1) ustawionych pionowo w trzech rzędach po trzy na wysokość, tworząc w ten sposób ścianę boczną pieca oraz dwóch rzędów paneli (1) ustawionych po trzy na wysokość, stanowiących ścianę tylną. Całość przykryta jest od góry dwunastoma panelami (1). Panele użyte w konstrukcji pieca mają wysokość 1 m i szerokość 2,5 m. Wewnątrz pieca znajduje się nośna konstrukcja (21), do której to konstrukcji mocowane są za pomocą złącza gwintowanego panele (1). Konstrukcja nośna (21) na której montowany jest również przenośnik (4), zbudowana jest z ośmiu słupów nośnych (2) w postaci kształtowników stalowych o wymiarach 100x100x3 oraz czterech belek poprzecznych (3) o typu HEB 140. W słupach nośnych (2) wykonane są otwory montażowe 07, przez które przykręcane są panele (1). Od frontu do konstrukcji nośnej (21) przymocowano przesuwne drzwi (5), którymi do pieca zostaje włożony, a następnie po operacji suszenia wyciągnięty detal. Drzwi (5) są osadzone na prowadnicy (6), po której układ jezdny stanowiący dwie pary kółek przemieszcza się liniowo. Podłoga pieca osadzona jest na konstrukcji wykonanej z profili stalowych (7) o wymiarach 50x50x3, na które nałożone są panele (8). Panel (8) wykonany jest z blachy ocynkowanej o grubości 1,5 mm. Pomiędzy posadzką a panelami (8) znajduje się izolacja termiczna o grubości 50 mm wykonana z wełny skalnej. Komora pieca podzielona jest ścianką działową (10) na komorę wymiennika oraz komorę roboczą pieca. Za ścianką działową znajduje się wymiennik ciepła (11) wykonany ze stali żaroodpornej, połączony z komorą, do której jest dostarczane gorące powietrze do wygrzewania malowanego detalu. Panel (1) zbudowany jest z poszycia zewnętrznego (12), wykonanego z profilowanej blachy ocynkowanej o grubości 1,2 mm oraz poszycia wewnętrznego (13), wykonanego z profilowanej blachy ocynkowanej o grubości 1,2 mm. Pomiędzy tymi blachami (12) i (13) znajduje się izolacja termiczna (14), ułożona warstwowo. Poszycie zewnętrzne (12) oraz poszycie wewnętrzne (13) posiada zarówno na górze, jak i na dole, wywinięcie (20) w kształcie litery L do wewnątrz panelu (1). W panelu (1), jako izolacji termicznej (14) użyto mocnej i sztywnej płyty ze skalnej wełny mineralnej o symbolu ProRox SL 970 - która po zamocowaniu paneli (1) będzie znajdowała się od strony gorącej. Kolejne dwie warstwy izolacji termicznej (14) w panelu (1) stanowi wełna

PL 237 012 B1

ProRox SL 960. Poszycie zewnętrzne (12) jest połączone z poszyciem wewnętrznym (13) za pośrednictwem łącznika (15), w taki sposób, że górna krawędź poszycia wewnętrznego (13) jest powyżej górnej krawędzi poszycia zewnętrznego (12). Łącznik (15) zbudowany jest z zewnętrznego profilowanego stalowego elementu (16) wykonanego z płaskownika o szerokości 100 mm i grubości 2 mm, w którym wykonane jest przetłoczenie (9a) wewnętrznego profilowanego stalowego elementu (17), wykonanego z płaskownika o szerokości 100 mm i grubości 2 mm, w którym wykonane jest przetłoczenie (9b) oraz izolatora w postaci włókniny ceramicznej (18), ułożonej pomiędzy stalowymi kształtownikami. Całość połączona jest czterema stalowymi zrywalnymi nitami (19) o średnicy 05. Po dwa łączniki (15) rozmieszczone symetrycznie na każdej stronie panelu (1) są zgrzane z jednej strony do poszycia zewnętrznego (12) oraz z drugiej strony do poszycia wewnętrznego (13). Pomiędzy panelami (1), zarówno w płaszczyźnie pionowej jak i poziomej, w przestrzeni pomiędzy łącznikami (15) dwóch sąsiednich paneli (15) włożona jest wełna mineralna.

Całość konstrukcji usadowiona jest na specjalnie wykonanej podłodze, w której znajdują się dysze wdmuchujące gorące powietrze do wnętrza komory.

Urządzenie może być stosowane, jako pojedynczy element linii lakierowania proszkowego lub jako dodatkowy moduł do już istniejącej linii malarskiej w celu zwiększenia wydajności linii.

Claims (2)

1. Panel pieca do polimeryzacji i suszenia farby proszkowej o konstrukcji panelowej z izolacją termiczną pomiędzy ścianą wewnętrzną a zewnętrzną, z wymiennikiem ciepła i drzwiami, znamienny tym, że panel (1) zbudowany jest z zewnętrznego poszycia (12) oraz wewnętrznego poszycia (13), wykonanych z profilowanej blachy stalowej, pomiędzy którymi znajduje się termiczna izolacja (14) ułożona warstwowo, a zewnętrzne poszycie (12) jest połączone z wewnętrznym poszyciem (13) poprzez co najmniej dwa łączniki (15), zgrzewane do poszyć (12) i (13), a każdy z łączników (15) składa się z zewnętrznego, profilowanego, stalowego elementu (16) z przetłoczeniem (9a) oraz wewnętrznego, profilowanego, stalowego elementu (17) z przetłoczeniem (9), a pomiędzy elementem (16) i elementem (17) znajduje się izolator (18) w postaci włókniny ceramicznej, a elementy (16) i (17) połączone są ze sobą stalowymi nitami (19), zaś panel (1) połączony jest z nośną konstrukcją (21) pieca za pomocą złącza gwintowanego.

2. Panel pieca do polimeryzacji i suszenia farby proszkowej według zastrz. 1, znamienny tym, że panel (1) w swojej środkowej części posiada zgrzany wewnątrz do zewnętrznego poszycia (12) oraz wewnętrznego poszycia (13) łącznik (15).