PL228757B1 - Sposób wytwarzania samoprzylepnej masy montażowej - Google Patents
Sposób wytwarzania samoprzylepnej masy montażowejInfo
- Publication number
- PL228757B1 PL228757B1 PL417011A PL41701116A PL228757B1 PL 228757 B1 PL228757 B1 PL 228757B1 PL 417011 A PL417011 A PL 417011A PL 41701116 A PL41701116 A PL 41701116A PL 228757 B1 PL228757 B1 PL 228757B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- adhesive
- days
- self
- radiation
- Prior art date
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 229940096522 trimethylolpropane triacrylate Drugs 0.000 claims description 17
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 12
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000013464 silicone adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 12
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 10
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 7
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 6
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 6
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 4
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- QNODIIQQMGDSEF-UHFFFAOYSA-N (1-hydroxycyclohexyl)-phenylmethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1(O)CCCCC1 QNODIIQQMGDSEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OC)(OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCKZAVNWRLEHIP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxy-1-[4-[[4-(2-hydroxy-2-methylpropanoyl)phenyl]methyl]phenyl]-2-methylpropan-1-one Chemical compound C1=CC(C(=O)C(C)(O)C)=CC=C1CC1=CC=C(C(=O)C(C)(C)O)C=C1 PCKZAVNWRLEHIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000012949 free radical photoinitiator Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 28.04.2016 (54)
Sposób wytwarzania samoprzylepnej masy montażowej (73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:
06.11.2017 BUP 23/17 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.05.2018 WUP 05/18 rm roo
CM
CM
Ω.
ZACHODNIOPOMORSKI UNIWERSYTET TECHNOLOGICZNY W SZCZECINIE, Szczecin, PL (72) Twórca(y) wynalazku:
ZBIGNIEW CZECH, Dobra, PL
ADRIAN KRZYSZTOF ANTOSIK, Tanowo, PL
PAULINA BEDNARCZYK, Szczecin, PL (74) Pełnomocnik:
rzecz, pat. Renata Zawadzka
PL 228 757 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania samoprzylepnej masy montażowej na bazie samoprzylepnego kleju silikonowego. Masa montażowa może być stosowana jako spoiwo do łączenia różnorodnych materiałów, szczególnie o rożnej energii powierzchniowej.
Masy montażowe w formie plastycznych mas klejących wielokrotnego użytku, podobne w konsystencji do plasteliny lub kitu, charakteryzują się tym, że nie wysychają i stosunkowo łatwo można je odkleić. Są używane między innymi do mocowania lekkich elementów (takich jak plakaty) do suchych powierzchni (ściany, tablice). Pierwszą firmą produkującą je była firma Bostik, produkt Blu-Tacka, którego skład stanowi tajemnicę producenta, opisywany ogólnie jako mieszanina gum syntetycznych, nie wykazująca niebezpiecznych właściwości w normalnych warunkach aplikacji.
Obecnie znanych jest wiele produktów samoprzylepnych w postaci plastycznych mas produkowanych pod branżowymi nazwami „Blu-Tac” (Bostik), „UHU tac patafix” (Uhu GmbH) czy też „Prott buddies” (Henkel) (US 7175898 B). Masy montażowe i kity są szeroko opisywane w literaturze patentowej jak np. w chińskim opisie CN 2692218 czy niemieckim DE 202005014446). Do uzyskiwania mas montażowych często są wykorzystywane żywice i samoprzylepne kleje silikonowe (US 4342716 A, US 43118683 A, CN 103093678 A, US 5506290 A1).
Sposób wytwarzania samoprzylepnej masy montażowej, według wynalazku, na bazie samoprzylepnego kleju silikonowego, charakteryzuje się tym, że samoprzylepny klej silikonowy miesza się z toluenem w ilości od 1,8 do 14,3% wagowych, z monomerem trimetylolopropanotriakrylanem (TMPTA) w ilości od 1,8 do 14,3% wagowych oraz z fotoinicjatorem rodnikowym w ilości od 1 do 6% wagowych. Ilość toluenu, monomeru trimetylolopropanotriakrylanowego i fotoinicjatora stosuje się w odniesieniu do suchej masy samoprzylepnego kleju silikonowego. Mieszaninę homogenizuje się, a następnie poddaje się sezonowaniu od 30 do 90 dni. Sezonowanie jest konieczne w celu zwiększenia lepkości oraz stopnia usieciowania, a tym samym otrzymania odpowiedniej konsystencji masy montażowej. Tak otrzymaną masę montażową o gramaturze od 25 do 60 g/m2 nanosi się na nośnik i sieciuje się promieniowaniem UV. Sieciowanie prowadzi się przez 2 do 8 minut w temperaturze pokojowej. Sieciuje się pod lampą UV promieniowaniem o mocy od 800 do 1200 mJ/cm2 i/lub pod lampą LED promieniowaniem o mocy od 18 do 25 mW/cm2.
Wytworzone według wynalazku mamy montażowe charakteryzują się dobrymi właściwościami adhezyjnymi do materiałów o różnych energiach powierzchniowych oraz dobrymi właściwościami kohezyjnymi i kleistością. Są wytworzone z fotoreaktywnej mieszaniny.
Wynalazek ilustrują bliżej poniższe przykłady wykonania. Podstawową właściwość poszczególnych usieciowanych za pomocą promieniowania ultrafioletowego (UV) lub lampy LED samoprzylepnych mas montażowych na bazie żywic silikonowych, taką jak kohezję w 70°C oraz w połączeniu materiałów o różnej energii powierzchniowej (materiały wskazano w tabeli) zbadano wg zmodyfikowanej normy FINAT FTM 8, używanej przez Europejskie Stowarzyszenie Producentów Produktów Samoprzylepnych. Wyniki badań zamieszczono w tabeli.
P r z y k ł a d 1 g silikonowanego kleju samoprzylepnego Q2-7355 (Dow Corning, zawartość polimeru 56% wag.) zmieszano z 5 g (8,9% wag.) toluenu oraz 5 g (8,9% wag.) monomeru trimetylolopropanotriakrylanu (TMPTA) w odniesieniu do masy polimeru uzyskując 100 g 55,4% mieszaniny. Następnie do otrzymanej mieszaniny dodano 1,66 g (3% wag.) fotoinicjatora rodnikowego Irgacure 184 (BASF) i mieszano do uzyskania homogenicznej mieszaniny, którą sezonowano 30 dni, a następnie o gramaturze 30 g/m2 powlekano raklem na folii poliestrowej i sieciowano 5 min promieniowaniem ultrafioletowym (UV) o dawce 800 mJ/cm2 pod lampą UV. Otrzymana w ten sposób usieciowana silikonowa masa montażowa wykazywała pod wpływem ciepła właściwości samoprzylepne. Badane właściwości uzyskanej w ten sposób masy montażowej na bazie silikonowych żywic przedstawiono w tabeli.
P r z y k ł a d 2 g silikonowanego kleju samoprzylepnego Q2-7355 (Dow Corning, zawartość polimeru 56% wag.) zmieszano z 2 g (3,6% wag.) toluenu oraz 2 g (3,6% wag.) monomeru trimetylolopropanotriakrylanu (TMPTA) w odniesieniu do masy polimeru uzyskując 94 g 55,7% mieszaniny. Następnie do otrzymanej mieszaniny dodano 1,05 g (2% wag.) fotoinicjatora rodnikowego Irgacure 127 (BASF) i mieszano do uzyskania homogenicznej mieszaniny, którą sezonowano 90 dni, a następnie o gramaturze 45 g/m2 powlekano raklem na folii poliestrowej i sieciowano 6 min promieniowaniem ultrafioletowym
PL 228 757 Β1 (UV) o dawce 1200 mJ/cm2 pod lampą UV. Otrzymana w ten sposób usieciowana silikonowa masa montażowa wykazywała pod wpływem ciepła właściwości samoprzylepne. Badane właściwości uzyskanej w ten sposób masy montażowej na bazie silikonowych żywic przedstawiono w tabeli.
Przykład 3 g silikonowego kleju samoprzylepnego 280 A (Dow Corning) zawartość polimeru 56% wag.) zmieszano z 7 g (12,5% wag.) toluenu oraz 7 g (12,5% wag.) monomeru trimetylolopropanotriakrylanu (TMPTA) w odniesieniu do masy polimeru uzyskując 104 g 55,2% mieszaniny. Następnie do otrzymanej mieszaniny dodano 2,3 g (4% wag.) fotoinicjatora rodnikowego Irgacure 651 (BASF) i mieszano do uzyskania homogenicznej mieszaniny, którą sezonowano 60 dni, a następnie o gramaturze 60 g/m2 powlekano rakiem na folii poliestrowej i sieciowano 4 min promieniowaniem ultrafioletowym (UV) o dawce 950 mJ/cm2 pod lampą UV. Otrzymana w ten sposób usieciowana silikonowa masa montażowa wykazywała pod wpływem ciepła właściwości samoprzylepne. Badane właściwości uzyskanej w ten sposób masy montażowej na bazie silikonowych żywic przedstawiono w tabeli.
Przykład 4 g silikonowego kleju samoprzylepnego 02-7335 (Dow Corning, zawartość polimeru 56% wag.) zmieszano z 8 g (14,3% wag.) toluenu oraz 8 g (14,3% wag.) monomeru trimetylolopropanotriakrylanu (TMPTA) w odniesieniu do masy polimeru uzyskując 106 g 55,1% mieszaniny. Następnie do otrzymanej mieszaniny dodano 2,92 g (5% wag.) fotoinicjatora rodnikowego BAPO (BASF) i mieszano do uzyskania homogenicznej mieszaniny, którą sezonowano 45 dni, a następnie o gramaturze 50 g/m2 powlekano rakiem na folii poliestrowej i sieciowano 8 min promieniowaniem ultrafioletowym (UV) o dawce 1000 mJ/cm2 pod lampą UV. Otrzymana w ten sposób usieciowana silikonowa masa montażowa wykazywała pod wpływem ciepła właściwości samoprzylepne. Badane właściwości uzyskanej w ten sposób masy montażowej na bazie silikonowych żywic przedstawiono w tabeli.
Przykład 5 g silikonowego kleju samoprzylepnego PSA 590 (Momentive, zawartość polimeru 56% wag.) zmieszano z 2 g (3,6% wag.) toluenu oraz 2 g (3,6% wag.) monomeru trimetylolopropanotriakrylanu (TMPTA) w odniesieniu do masy polimeru uzyskując 94 g 55,7% mieszaniny. Następnie do otrzymanej mieszaniny dodano 0,52 g (1% wag.) fotoinicjatora rodnikowego Irgacure 2100 (BASF) i mieszano do uzyskania homogenicznej mieszaniny, którą sezonowano 40 dni, a następnie o gramaturze 25 g/m2 powlekano rakiem na folii poliestrowej i sieciowano 2 min promieniowaniem o mocy 25 mW/cm2 pod lampą LED. Otrzymana w ten sposób usieciowana silikonowa masa montażowa wykazywała pod wpływem ciepła właściwości samoprzylepne. Badane właściwości uzyskanej w ten sposób masy montażowej na bazie silikonowych żywic przedstawiono w tabeli.
Przykład 6 g silikonowego kleju samoprzylepnego 280 A (Dow Corning, zawartość polimeru 56% wag.) zmieszano z 1 g (1,8% wag.) toluenu oraz 1 g (1,8% wag.) monomeru trimetylolopropanotriakrylanu (TMPTA) w odniesieniu do masy polimeru uzyskując 92 g 55,9% mieszaniny. Następnie do otrzymanej mieszaniny dodano 3,09 g (6% wag.) fotoinicjatora rodnikowego MAPO (BASF) i mieszano do uzyskania homogenicznej mieszaniny, którą sezonowano 75 dni, a następnie o gramaturze 40 g/m2 powlekano rakiem na folii poliestrowej i sieciowano 3 min promieniowaniem o mocy 18 mW/cm2 pod lampą LED. Otrzymana w ten sposób usieciowana silikonowa masa montażowa wykazywała pod wpływem ciepła właściwości samoprzylepne. Badane właściwości uzyskanej w ten sposób masy montażowej na bazie silikonowych żywic przedstawiono w tabeli.
Tabela
| masa wg przykładu | Kohezja w 70°C [czas] | Kohezja w połączeniu | ||
| papier/ceramika | aluminium/ceramika | poliamid/ceramika | ||
| 1 | 3 h 12 min | > 30 dni | >30 dni | > 30 dni |
| 2 | 2 h 45 min | > 30 dni | > 30 dni | > 30 dni |
| 3 | 1 h 52 min | > 30 dni | >30 dni | > 30 dni |
| 4 | 3 h 5 min | > 30 dni | > 30 dni | > 30 dni |
| 5 | 4 h 26 min | > 30 dni | > 30 dni | > 30 dni |
| 6 | 3 h 18 min | > 30 dni | > 30 dni | > 30 dni |
PL 228 757 B1
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania samoprzylepnej masy montażowej na bazie samoprzylepnego kleju silikonowego, znamienny tym, że samoprzylepny klej silikonowy miesza się z toluenem w ilości od 1,8 do 14,3% wagowych, z monomerem trimetylolopropanotriakrylanem w ilości od 1,8 do 14,3% wagowych, z fotoinicjatorem rodnikowym w ilości od 1 do 6% wagowych, przy czym ilość toluenu, monomeru trimetylolopropanotriakrylanowego i fotoinicjatora stosuje się w odniesieniu do suchej masy samoprzylepnego kleju silikonowego, homogenizuje się mieszaninę, a następnie poddaje się sezonowaniu od 30 do 90 dni i tak otrzymaną masę montażową o gramaturze od 25 do 60 g/m2 nanosi się na nośnik i sieciuje się promieniowaniem UV.
- 2. Sposób wytwarzania samoprzylepnej masy montażowej według zastrz. 1, znamienny tym, że sieciuje się przez 2 do 8 minut w temperaturze pokojowej.
- 3. Sposób wytwarzania samoprzylepnej masy montażowej według zastrz. 1, znamienny tym, że sieciuje się pod lampą UV promieniowaniem o mocy od 800 do 1200 mJ/cm2 i/lub pod lampą LED promieniowaniem o mocy od 18 do 25 mW/cm2.Departament Wydawnictw UPRP
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL417011A PL228757B1 (pl) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | Sposób wytwarzania samoprzylepnej masy montażowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL417011A PL228757B1 (pl) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | Sposób wytwarzania samoprzylepnej masy montażowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL417011A1 PL417011A1 (pl) | 2017-11-06 |
| PL228757B1 true PL228757B1 (pl) | 2018-05-30 |
Family
ID=60190377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL417011A PL228757B1 (pl) | 2016-04-28 | 2016-04-28 | Sposób wytwarzania samoprzylepnej masy montażowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL228757B1 (pl) |
-
2016
- 2016-04-28 PL PL417011A patent/PL228757B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL417011A1 (pl) | 2017-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6810054B2 (ja) | アクリルポリマーに基づくｕｖ硬化性接着剤 | |
| ES2459305T3 (es) | Adhesivo sensible a la presión con capacidad de adherencia inicial y doble reticulado | |
| JP2021080458A (ja) | 単官能性アクリレートを含む硬化性組成物 | |
| TWI791076B (zh) | 附離型膜之黏著片材及其製造方法 | |
| JPH11199832A (ja) | 感圧性接着シ―ト類とその製造方法 | |
| Bednarczyk et al. | Influence of the UV crosslinking method on the properties of acrylic adhesive | |
| CN107075305B (zh) | 基于硅氧烷的涂层组合物和包含其的基于硅氧烷的剥离膜 | |
| JPS60110752A (ja) | 迅速紫外線硬化性シリコーン組成物 | |
| CN106062114A (zh) | 亲肤型(甲基)丙烯酸类压敏粘合剂 | |
| TWI633166B (zh) | Pressure sensitive adhesive | |
| KR101240621B1 (ko) | 이중경화형 아크릴계 감압성 점착제 조성물 | |
| KR101775759B1 (ko) | 내구성이 우수한 고무계 점착제 조성물 | |
| JP2018520214A (ja) | 離型コーティング材中の非シリコーン添加剤 | |
| Athavale | Hand Book of Pressure Sensitive Adhesives and Coatings: Pressure Sensitive Adhesives Technology | |
| PL230799B1 (pl) | Silikonowa taśma samoprzylepna zawierająca napełniacz krzemianowy i o zwiększonej odporności termicznej oraz sposób wytwarzania silikonowej taśmy samoprzylepnej zawierającej napełniacz krzemianowy i o zwiększonej odporności termicznej | |
| PL228756B1 (pl) | Sposób wytwarzania silikonowo-akrylanowych jednostronnych taśm samoprzylepnych | |
| PL228273B1 (pl) | Sposób wytwarzania jednostronnych tasm samoprzylepnych | |
| Antosik et al. | Simulation of the impact of environmental conditions on selected silicone pressure-sensitive adhesives | |
| PL228755B1 (pl) | Sposób wytwarzania silikonowo-akrylanowych jednostronnych taśm samoprzylepnych | |
| EP4724526A1 (en) | Condensation cure silicone adhesive | |
| PL228758B1 (pl) | Sposób wytwarzania samoprzylepnej pasty o zwiększonej odporności termicznej | |
| PL221363B1 (pl) | Zastosowanie pochodnych 2-metylobenzotiazolu jako kationowych fotoinicjatorów do sieciowania fotoreaktywnych kopolimerów akrylanowych | |
| KR101855244B1 (ko) | 이형필름 | |
| Antosik et al. | Properties of Silicone Pressure-Sensitive | |
| PL219937B1 (pl) | Zastosowanie pochodnych 2-metylobenzoksazolu jako kationowych fotoinicjatorów do sieciowania fotoreaktywnych kopolimerów poliakrylanowych |