PL230268B1 - Method for manufacturing pre-insulated pipes - Google Patents
Method for manufacturing pre-insulated pipesInfo
- Publication number
- PL230268B1 PL230268B1 PL417556A PL41755616A PL230268B1 PL 230268 B1 PL230268 B1 PL 230268B1 PL 417556 A PL417556 A PL 417556A PL 41755616 A PL41755616 A PL 41755616A PL 230268 B1 PL230268 B1 PL 230268B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- metal
- layer
- pipes
- strips
- polyolefin
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 35
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 21
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 17
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 15
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 14
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 11
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 241000270295 Serpentes Species 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rur preizolowanych, zwłaszcza kształtek stalowych lub wykonanych z rur przewodowych z tworzyw sztucznych preizolowanych poprzez nałożenie na rury przewodowe warstwy izolacyjnej poliuretanowej, a na nią warstwy zewnętrznej - w tym antydyfuzyjnej, mające zastosowanie do produkcji rurowych elementów transportu cieczy, zwłaszcza płynów grzewczych, chłodniczych.The subject of the invention is a method for the production of pre-insulated pipes, especially steel fittings or pipes made of pre-insulated plastic conduit pipes by applying a polyurethane insulating layer to the conduit pipes, and an outer layer - including an anti-diffusion layer - applicable to the production of tubular elements for transporting liquids, especially liquids. heating and cooling.
Znana jest, przedstawiona w opisie patentowym EP 0897788 termicznie izolowana rura, która zawiera rurę wewnętrzną i falistą rurę zewnętrzną z tworzywa sztucznego, a pierścieniową przestrzeń między nimi wypełniona jest pianką syntetyczną. Rura wykonana jest przez otaczającą wewnętrzną rurę w kształcie folii tworząc wąż, a przestrzeń wypełniona jest spienialną masą syntetyczną przez przepuszczenie jej przez formę składająca się z ruchomych połówek. Syntetycznie spienianie dociska wąż folii na pofałdowaniach formy. Rura zewnętrzna jest następnie wytłoczona na pofałdowanej powierzchni węża i jest ukształtowana w postaci falistej, węża, bezpośrednio po opuszczeniu matrycy wytłaczarki.A thermally insulated pipe described in EP 0897788 is known, which comprises an inner tube and a corrugated outer plastic tube, and the annular space between them is filled with synthetic foam. The tube is made by a surrounding foil-shaped inner tube to form a hose, and the space is filled with a foamable synthetic mass by passing it through a mold consisting of movable halves. Synthetically foaming presses the foil hose against the corrugations of the mold. The outer tube is then extruded onto the corrugated surface of the hose and is shaped into a corrugated, snake form immediately after exiting the extruder die.
Znany jest, przedstawiony w patencie EP1840444, sposób wytwarzania piankowego względnie porowatego płaszcza giętkiej, izolowanej cieplnie rury przewodowej, przy czym mieszanka jest wytwarzana z granulatu na bazie polietylenu z dodatkiem środka porotwórczego w postaci wydrążonych w środku kuleczek. Mieszanka ta jest wprowadzana do wytłaczarki, gdzie jest roztapiana, a stop jest wytłaczany w postaci rury. Podczas lub po wyjściu z ustnika wytłaczarki następuje spienienie lub pęcherzykowanie mieszanki. Proporcja granulatu na bazie polietylenu z dodatkiem środka porotwórczego wynosi między 90:10 i 99:1.There is known a method of producing a foam or porous jacket of a flexible, thermally insulated conduit pipe presented in the patent EP1840444, the mixture being produced from polyethylene-based granules with the addition of a blowing agent in the form of hollow spheres. This blend enters an extruder where it is melted and the melt extruded into a tube. During or after exiting the extruder die, foaming or bubbling of the mixture occurs. The proportion of polyethylene-based granules with the addition of a blowing agent is between 90:10 and 99: 1.
Przedstawiona w patencie EP1867910 rura przewodowa z izolacją termiczną, z co najmniej jedną rurą wewnętrzną, otaczającą rurę wewnętrzną warstwą izolacji termicznej na bazie pianki poliuretanowej, otaczającą warstwę izolacji termicznej folią oraz falistą rurą zewnętrzną z termoplastycznego tworzywa sztucznego, charakteryzuje się następującymi cechami: materiał izolacji cieplnej składa się z pianki poliuretanowej o częściowo otwartych porach, której wydłużenie przy zerwaniu wynosi więcej niż 15%, między warstwą izolacji termicznej a folią znajduje się elastycznie odkształcalna warstwa pośrednia z miękkiej pianki z tworzywa sztucznego, która sklejona jest z folią, a rura zewnętrzna ma falistość o głębokości pofałdowań od 5/D do 12/D i odległość szczytów pofałdowań od 10/D do 25/D, przy czym D oznacza średnicę zewnętrzną rury zewnętrznej mierzoną na wierzchołkach pofałdowań.The service pipe with thermal insulation presented in patent EP1867910, with at least one inner pipe, surrounding the pipe with an inner layer of thermal insulation based on polyurethane foam, surrounding the thermal insulation layer with foil and a corrugated outer pipe made of thermoplastic plastic, is characterized by the following features: thermal insulation material consists of partially open-pored polyurethane foam, the elongation at break of which is more than 15%, between the thermal insulation layer and the foil there is an elastically deformable intermediate layer made of soft plastic foam, which is glued to the foil, and the outer pipe has a waviness with a corrugation depth of 5 / D to 12 / D and a corrugation peak distance of 10 / D to 25 / D, where D is the outer diameter of the outer tube as measured at the corrugation peaks.
Zgłoszenie EP 2964996 przedstawia rurę preizolowaną, której cechą jest okrągły kształt korugacji przekroju poprzecznego uzyskanych dolin i szczytów fali, który jest każdorazowo częścią okręgu, przy czym części okręgu połączone są prostymi odcinkami korugacji.The patent application EP 2964996 shows a pre-insulated pipe, the feature of which is a circular corrugation shape of the cross-section of the obtained valleys and wave peaks, which is each part of a circle, the parts of the circle being connected by straight corrugation sections.
Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania rur preizolowanych, zwłaszcza kształtek stalowych lub wykonanych z rur przewodowych z tworzyw sztucznych preizolowanych poprzez nałożenie na rury przewodowe warstwy izolacyjnej poliuretanowej, a na nią warstwy zewnętrznej, polegający na tym, że na koncentrycznie usytuowany metalowy lub z tworzywa sztucznego środek transportu płynu zwłaszcza rury lub kształtki w postaci kolana giętego albo spawanego z segmentów, lub zwężki, lub trójnika, lub zaworu kulowego nakłada się współosiowo osłonę metalową, szczelną dla dyfuzji gazu znajdującego się w izolacji poliuratanowej, po czym końce wyrobu zamyka się szczelnie, a następnie tak powstałą przestrzeń powstałą pomiędzy środkiem transportu medium a osłoną metalową wypełnia się poliuretanem, dalej powierzchnię zewnętrzną osłony metalowej pokrywa się warstwą poliolefiny w temperaturze w zakresie 160 do 250, korzystnie 220°C.The essence of the invention is a method of producing pre-insulated pipes, in particular steel fittings or pipes made of pre-insulated plastic conduit pipes by applying a polyurethane insulating layer to the conduit pipes, and on it an outer layer, consisting in the fact that a metal or plastic means of transport is concentrically located fluid, especially pipes or fittings in the form of an elbow bent or welded from segments, or a reducer, or a tee, or a ball valve, a metal casing is coaxially applied, tight to diffusion of gas contained in the polyuratane insulation, and then the ends of the product are tightly closed, and then the space formed between the medium of transport of the medium and the metal casing is filled with polyurethane, then the outer surface of the metal casing is covered with a polyolefin layer at a temperature in the range of 160 to 250, preferably 220 ° C.
Korzystnym jest, gdy warstwę poliolefiny nakłada się na warstwę metalową poprzez przemieszczenie uprzednio przygotowanego wyrobu przez głowicę przelotową - pokrywającą z dyszą przelotową-obwodą albo warstwę poliolefiny nakłada się spiralnie na warstwę metalową poprzez nałożenie paska poliolefiny z głowicy szczelinowej.Preferably, the polyolefin layer is applied to the metal layer by passing the previously prepared product through a through-head covering with a through-die-perimeter nozzle, or the polyolefin layer is helically applied to the metal layer by applying a polyolefin strip from the slotted head.
Korzystnym jest również, gdy arkusze blachy albo pasy metalu łączy się trwale krawędziami w znany sposób.It is also advantageous if the sheets or strips of metal are permanently joined at the edges in a known manner.
Korzystnym jest także, gdy metalowe arkusze blachy albo pasy wykonane są z aluminium albo z miedzi, albo ze stali.It is also advantageous if the metal sheets or strips are made of aluminum or copper or steel.
Zwłaszcza korzystnym jest, gdy grubość metalowych arkuszy blachy albo pasy jest w zakresie umożliwiającej barierowanie, a uniemożliwiające wymianę gazu zawartego w piance poliuretanowej z otoczeniem, korzystnie co najmniej 70 pm.It is particularly advantageous if the thickness of the metal sheets or strips is in a range that permits barrier and prevents exchange of the gas contained in the polyurethane foam with the environment, preferably at least 70 µm.
Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku uzyskano następujące efekty techniczno-użytkowe:Thanks to the solution according to the invention, the following technical and operational effects were obtained:
PL 230 268 Β1 • możliwość zapobiegania przenikaniu przez płaszcz zewnętrzny do pianki poliuretanowej azotu i tlenu oraz zatrzymanie cyklopentanu i dwutlenku węgla wewnątrz izolacji - brak wymiany gazowej, gazów z pianką poliuretanową, z otoczeniem, • eliminacja dyfuzji gazów z pianki PUR i zachowanie niezmiennych właściwości izolacyjnych w czasie wieloletniej eksploatacji (współczynnik przewodzenia ciepła izolacji pozostaje stały przez 30 lat), • eliminacja zjawiska starzenia się izolacji - utrzymanie normowych parametrów mechanicznych izolacji w okresie żywotności izolacji, • zmniejszenie przepływu ciepła do otaczającego rurę gruntu - redukcja strat ciepła w okresie zakładanej 30-letniej żywotności, • zmniejszenie efektu cieplarnianego.PL 230 268 Β1 • possibility of preventing nitrogen and oxygen penetrating through the outer jacket into the polyurethane foam and retaining cyclopentane and carbon dioxide inside the insulation - no gas exchange with the polyurethane foam, with the environment, • elimination of gas diffusion from PUR foam and maintaining constant insulation properties during many years of operation (the thermal conductivity coefficient of the insulation remains constant for 30 years), • elimination of the aging phenomenon of the insulation - maintaining the standard mechanical parameters of the insulation during the life of the insulation, • reduction of heat flow to the soil surrounding the pipe - reduction of heat losses during the assumed 30- summer service life, • reduction of the greenhouse effect.
Wynalazek ilustrują poniższe przykłady:The following examples illustrate the invention:
Przykład IExample I.
Na metalowy środek transportu płynu w postaci jednej rury metalowej usytuowanej koncentrycznie, nakłada się współosiowo osłonę metalową o grubości 70 pm, szczelną dla dyfuzji gazu znajdującego się w izolacji poliuratanowej. Krawędzie taśmy metalowej łączy się trwale poprzez spawanie. Następnie końce wyrobu zamyka się szczelnie. Tak powstałą przestrzeń powstałą pomiędzy środkiem transportu medium, a osłoną metalową wypełnia się poliuretanem, dalej powierzchnię zewnętrzną osłony metalowej pokrywa się warstwą poliolefiny poprzez przemieszczenie wyrobu przez głowicę przelotową z dyszą przelotową-obwodową, w temperaturze 160°C.A metal sheath with a thickness of 70 µm coaxially is placed on the metal means of fluid transport in the form of one metal pipe arranged concentrically, tight for gas diffusion contained in the polyuratane insulation. The edges of the metal strip are permanently joined by welding. The ends of the product are then sealed tightly. The space created in this way between the medium of medium transport and the metal cover is filled with polyurethane, then the outer surface of the metal cover is covered with a polyolefin layer by moving the product through a through-head with a through-circumferential nozzle at a temperature of 160 ° C.
Przykład IIExample II
Na środek transportu płynu w postaci dwóch rur z tworzywa usytuowanych osiowo równolegle, co zapewni otrzymanie równej grubości izolacji od ścian osłony po przeciwległych stronach, najbardziej zbliżonych do osłony aluminiowej, nakłada się współosiowo osłonę z aluminium o grubości 90 pm, szczelną dla dyfuzji gazu znajdującego się w izolacji poliuratanowej. Krawędzie taśmy aluminiowej łączy się trwale poprzez spawanie. Następnie końce wyrobu zamyka się szczelnie. Tak powstałą przestrzeń powstałą pomiędzy środkiem transportu medium, a osłoną z aluminium wypełnia się poliuretanem, dalej powierzchnię zewnętrzną osłony z aluminum pokrywa się warstwą poliolefiny poprzez przemieszczenie wyrobu przez głowicę przelotową pokrywającą, z dyszą przelotową-obwodową, w temperaturze 200°C.The means of transporting the fluid in the form of two plastic pipes arranged axially in parallel, which will ensure equal thickness of insulation from the walls of the shield on opposite sides, closest to the aluminum shield, is covered with a coaxial shield made of aluminum with a thickness of 90 µm, tight to gas diffusion. in polyurethane insulation. The edges of the aluminum tape are permanently joined by welding. The ends of the product are then sealed tightly. The space created in this way between the medium of medium transport and the aluminum cover is filled with polyurethane, then the outer surface of the aluminum cover is covered with a layer of polyolefin by moving the product through the through-covering head, with the through-circumferential nozzle, at a temperature of 200 ° C.
Przykład IIIExample III
Na środek transportu płynu w postaci dwóch rur z tworzywa sztucznego, usytuowanych względem siebie osiowo równolegle, co zapewni otrzymanie równej grubości izolacji od ścian osłony po przeciwległych stronach, najbardziej zbliżonych do osłony z miedzi, nakłada się współosiowo osłonę z miedzi o grubości 100 pm, szczelną dla dyfuzji gazu znajdującego się w izolacji poliuratanowej. Krawędzie taśmy miedzianej łączy się trwale poprzez spawanie. Następnie końce wyrobu zamyka się szczelnie. Tak powstałą przestrzeń powstałą pomiędzy środkiem transportu medium, a osłoną z miedzi wypełnia się poliuretanem, dalej powierzchnię zewnętrzną osłony z miedzi pokrywa się spiralnie warstwą poliolefiny z głowicy szczelinowej, w temperaturze 200°C.On the means of transporting the fluid in the form of two plastic pipes arranged axially parallel to each other, which will ensure obtaining equal thickness of insulation from the walls of the shield on opposite sides, closest to the copper shield, a 100 µm thick copper shield is coaxially applied, tight for gas diffusion in polyurethane insulation. The edges of the copper strip are permanently joined by welding. The ends of the product are then sealed tightly. The space created in this way between the medium of medium transport and the copper shield is filled with polyurethane, then the outer surface of the copper shield is covered with a spiral layer of polyolefin from the slot head at a temperature of 200 ° C.
Przykład IVExample IV
Na środek transportu płynu w postaci kolanka wykonanego z metalu poprzez spawanie krawędzi skośnych, usytuowanego koncentrycznie, nakłada się współosiowo osłonę z miedzi o grubości 100 pm, szczelną dla dyfuzji gazu znajdującego się w izolacji poliuratanowej. Krawędzie taśmy miedzianej łączy się trwale poprzez spawanie lub lutowanie albo też łączy się nierozłącznie szczelnie dla dyfuzji gazów znanymi metodami. Następnie końce wyrobu zamyka się szczelnie. Tak powstałą przestrzeń pomiędzy środkiem transportu medium, a osłoną z miedzi wypełnia się poliuretanem, dalej powierzchnię zewnętrzną osłony z miedzi pokrywa się spiralnie warstwą poliolefiny z głowicy szczelinowej, w temperaturze 250 °C.The means of transporting the fluid in the form of an elbow made of metal by welding the inclined edges, located concentrically, is covered with a 100 µm thick copper sheath coaxially, tight for gas diffusion contained in the polyuratane insulation. The edges of the copper strip are permanently joined by welding or soldering, or are permanently gas-diffusion-tight by known methods. The ends of the product are then sealed tightly. The space created in this way between the medium of medium transport and the copper sheath is filled with polyurethane, then the outer surface of the copper sheath is covered in a spiral with a layer of polyolefin from the crevice head at a temperature of 250 ° C.
Przykład VExample V
Na środek transportu płynu w postaci kolanka wykonanego z metalu poprzez wytłaczanie wewnętrzne i wyginanie końcówek, usytuowanego koncentrycznie, nakłada się współosiowo osłonę z miedzi o grubości 100 pm, szczelną dla dyfuzji gazu znajdującego się w izolacji poliuratanowej. Krawędzie taśmy miedzianej łączy się trwale poprzez spawanie lub lutowanie albo też łączy się nierozłącznie szczelnie dla dyfuzji gazów znanymi metodami. Następnie końce wyrobu zamyka się szczelnie. Tak powstałą przestrzeń pomiędzy środkiem transportu medium, a osłoną z miedzi wypełnia się poliuretanem, dalej powierzchnię zewnętrzną osłony z miedzi pokrywa się spiralnie warstwą poliolefiny z głowicy szczelinowej, w temperaturze 250°C.The means of transporting the fluid in the form of an elbow made of metal by internal extrusion and bending of the ends, located concentrically, is coaxially applied with a 100 µm thick copper sheath, tight for gas diffusion contained in the polyuratane insulation. The edges of the copper strip are permanently joined by welding or soldering, or are permanently gas-diffusion-tight by known methods. The ends of the product are then sealed tightly. The space created in this way between the medium of medium transport and the copper sheath is filled with polyurethane, then the outer surface of the copper sheath is covered in a spiral with a layer of polyolefin from the crevice head at a temperature of 250 ° C.
PL 230 268 Β1PL 230 268 Β1
Przykład VIExample VI
Na środek transportu płynu w postaci zwężki z metalu usytuowanego koncentrycznie, nakłada się współosiowo osłonę z metalu o grubości 100 pm, szczelną dla dyfuzji gazu znajdującego się w izolacji poliuratanowej. Krawędzie taśmy miedzianej łączy się trwale poprzez spawanie lub lutowanie albo też łączy się nierozłącznie szczelnie dla dyfuzji gazów znanymi metodami. Następnie końce wyrobu zamyka się szczelnie. Tak powstałą przestrzeń powstałą pomiędzy środkiem transportu medium, a osłoną z metalu wypełnia się poliuretanem. Następnie na osłonę metalową nakłada się warstwę poliolefiny poprzez przemieszczenie wyrobu przez głowicę przelotową z dyszą przelotową-obwodową, w temperaturze 200°C.A metal casing with a thickness of 100 µm coaxially is placed on the means of transporting the fluid in the form of a concentric metal throat, tight to diffusion of the gas contained in the polyuratane insulation. The edges of the copper strip are permanently joined by welding or soldering, or are permanently gas-diffusion-tight by known methods. The ends of the product are then sealed tightly. The space created in this way between the medium of medium transport and the metal cover is filled with polyurethane. Then, a polyolefin layer is applied to the metal sheath by moving the product through a through-head with a through-circumferential die at 200 ° C.
Przykład VIIExample VII
Na środek transportu płynu w postaci trójnika, usytuowanego koncentrycznie, nakłada się współosiowo osłonę z metalu o grubości 100 pm, szczelną dla dyfuzji gazu znajdującego się w izolacji poliuratanowej. Krawędzie taśmy miedzianej łączy się trwale poprzez spawanie lub lutowanie albo też łączy się nierozłącznie szczelnie dla dyfuzji gazów znanymi metodami. Następnie końce wyrobu zamyka się szczelnie. Tak powstałą przestrzeń powstałą pomiędzy środkiem transportu medium, a osłoną z metalu wypełnia się poliuretanem. Następnie na osłonę metalową nakłada się warstwę poliolefiny poprzez przemieszczenie wyrobu przez głowicę przelotową z dyszą przelotową-obwodową, w temperaturze 200°C.A 100 [mu] m thick metal casing, tight to diffusion of the gas contained in the polyuratane insulation, is coaxially placed on the means of transporting the fluid in the form of a concentrically arranged tee. The edges of the copper strip are permanently joined by welding or soldering, or are permanently gas-diffusion-tight by known methods. The ends of the product are then sealed tightly. The space created in this way between the medium of medium transport and the metal cover is filled with polyurethane. Then, a polyolefin layer is applied to the metal sheath by moving the product through a through-head with a through-circumferential die at a temperature of 200 ° C.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL417556A PL230268B1 (en) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | Method for manufacturing pre-insulated pipes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL417556A PL230268B1 (en) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | Method for manufacturing pre-insulated pipes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL417556A1 PL417556A1 (en) | 2017-12-18 |
| PL230268B1 true PL230268B1 (en) | 2018-10-31 |
Family
ID=60655818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL417556A PL230268B1 (en) | 2016-06-13 | 2016-06-13 | Method for manufacturing pre-insulated pipes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL230268B1 (en) |
-
2016
- 2016-06-13 PL PL417556A patent/PL230268B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL417556A1 (en) | 2017-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2897261C (en) | Method for producing an insulated pipe in corrugated casing | |
| FI3758910T3 (en) | Method and device for producing a heat-insulated conduit pipe | |
| US12535156B2 (en) | HVACR pipe | |
| US10160009B2 (en) | Method and apparatus for coating a pipe | |
| CN101378858B (en) | Making an elongated product | |
| US6547908B2 (en) | Method of manufacturing a thermoplastic tubular jacket | |
| EP4399460A2 (en) | Pipe for conveying fluids in hvacr systems | |
| US20250198560A1 (en) | Pipe for conveying fluids in hvacr systems and composite coating for such a pipe | |
| DK2964996T3 (en) | Heat insulated corrugated conduit | |
| PL230084B1 (en) | Method for manufacturing pre-insulated pipes | |
| EP1481189A1 (en) | Arrangement for keeping a pipe unfrozen, a method and an apparatus for manufacturing said arrangement | |
| EP1355103B1 (en) | Preinsulated pipe | |
| CN108612921B (en) | Coating and moving device of rigid polyurethane anti-freezing heat-insulating layer for polyethylene pipeline | |
| RU2182868C1 (en) | Method for manufacture of coextruded multilayer pipe, device for its realization and pipe so produced | |
| RU2785568C2 (en) | Method and device for manufacturing heat-insulated pipeline | |
| RU2602942C1 (en) | Method of making heat-insulated pipe | |
| JP4575192B2 (en) | Manufacturing method of composite pipe | |
| EP1520675B1 (en) | A procedure for the manufacture of foam insulated pipes | |
| RU2204757C2 (en) | Multi-layer tube | |
| CN206943695U (en) | A kind of house ornamentation PPR composite insulating pipes | |
| CN108468876A (en) | The helix tube and its manufacturing method of double layer hollow reinforced wall | |
| EP2816274A1 (en) | Preinsulated pipe jacket and a method for manufacturing the preinsulated pipe jacket | |
| Lefter et al. | Analysis of “Conti” pre-insulated pipes with diffusion barrier versus traditional pre-insulated pipes used in district heating networks | |
| CN115071188A (en) | Deep geothermal heat-insulation composite pipeline and preparation method thereof | |
| JPH0939064A (en) | Method for manufacturing heat-insulating material covered tube with protective sheet |