PL230268B1 - Sposób wytwarzania rur preizolowanych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania rur preizolowanych, zwłaszcza kształtek stalowych lub wykonanych z rur przewodowych z tworzyw sztucznych preizolowanych poprzez nałożenie na rury przewodowe warstwy izolacyjnej poliuretanowej, a na nią warstwy zewnętrznej - w tym antydyfuzyjnej, mające zastosowanie do produkcji rurowych elementów transportu cieczy, zwłaszcza płynów grzewczych, chłodniczych.

Znana jest, przedstawiona w opisie patentowym EP 0897788 termicznie izolowana rura, która zawiera rurę wewnętrzną i falistą rurę zewnętrzną z tworzywa sztucznego, a pierścieniową przestrzeń między nimi wypełniona jest pianką syntetyczną. Rura wykonana jest przez otaczającą wewnętrzną rurę w kształcie folii tworząc wąż, a przestrzeń wypełniona jest spienialną masą syntetyczną przez przepuszczenie jej przez formę składająca się z ruchomych połówek. Syntetycznie spienianie dociska wąż folii na pofałdowaniach formy. Rura zewnętrzna jest następnie wytłoczona na pofałdowanej powierzchni węża i jest ukształtowana w postaci falistej, węża, bezpośrednio po opuszczeniu matrycy wytłaczarki.

Znany jest, przedstawiony w patencie EP1840444, sposób wytwarzania piankowego względnie porowatego płaszcza giętkiej, izolowanej cieplnie rury przewodowej, przy czym mieszanka jest wytwarzana z granulatu na bazie polietylenu z dodatkiem środka porotwórczego w postaci wydrążonych w środku kuleczek. Mieszanka ta jest wprowadzana do wytłaczarki, gdzie jest roztapiana, a stop jest wytłaczany w postaci rury. Podczas lub po wyjściu z ustnika wytłaczarki następuje spienienie lub pęcherzykowanie mieszanki. Proporcja granulatu na bazie polietylenu z dodatkiem środka porotwórczego wynosi między 90:10 i 99:1.

Przedstawiona w patencie EP1867910 rura przewodowa z izolacją termiczną, z co najmniej jedną rurą wewnętrzną, otaczającą rurę wewnętrzną warstwą izolacji termicznej na bazie pianki poliuretanowej, otaczającą warstwę izolacji termicznej folią oraz falistą rurą zewnętrzną z termoplastycznego tworzywa sztucznego, charakteryzuje się następującymi cechami: materiał izolacji cieplnej składa się z pianki poliuretanowej o częściowo otwartych porach, której wydłużenie przy zerwaniu wynosi więcej niż 15%, między warstwą izolacji termicznej a folią znajduje się elastycznie odkształcalna warstwa pośrednia z miękkiej pianki z tworzywa sztucznego, która sklejona jest z folią, a rura zewnętrzna ma falistość o głębokości pofałdowań od 5/D do 12/D i odległość szczytów pofałdowań od 10/D do 25/D, przy czym D oznacza średnicę zewnętrzną rury zewnętrznej mierzoną na wierzchołkach pofałdowań.

Zgłoszenie EP 2964996 przedstawia rurę preizolowaną, której cechą jest okrągły kształt korugacji przekroju poprzecznego uzyskanych dolin i szczytów fali, który jest każdorazowo częścią okręgu, przy czym części okręgu połączone są prostymi odcinkami korugacji.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania rur preizolowanych, zwłaszcza kształtek stalowych lub wykonanych z rur przewodowych z tworzyw sztucznych preizolowanych poprzez nałożenie na rury przewodowe warstwy izolacyjnej poliuretanowej, a na nią warstwy zewnętrznej, polegający na tym, że na koncentrycznie usytuowany metalowy lub z tworzywa sztucznego środek transportu płynu zwłaszcza rury lub kształtki w postaci kolana giętego albo spawanego z segmentów, lub zwężki, lub trójnika, lub zaworu kulowego nakłada się współosiowo osłonę metalową, szczelną dla dyfuzji gazu znajdującego się w izolacji poliuratanowej, po czym końce wyrobu zamyka się szczelnie, a następnie tak powstałą przestrzeń powstałą pomiędzy środkiem transportu medium a osłoną metalową wypełnia się poliuretanem, dalej powierzchnię zewnętrzną osłony metalowej pokrywa się warstwą poliolefiny w temperaturze w zakresie 160 do 250, korzystnie 220°C.

Korzystnym jest, gdy warstwę poliolefiny nakłada się na warstwę metalową poprzez przemieszczenie uprzednio przygotowanego wyrobu przez głowicę przelotową - pokrywającą z dyszą przelotową-obwodą albo warstwę poliolefiny nakłada się spiralnie na warstwę metalową poprzez nałożenie paska poliolefiny z głowicy szczelinowej.

Korzystnym jest również, gdy arkusze blachy albo pasy metalu łączy się trwale krawędziami w znany sposób.

Korzystnym jest także, gdy metalowe arkusze blachy albo pasy wykonane są z aluminium albo z miedzi, albo ze stali.

Zwłaszcza korzystnym jest, gdy grubość metalowych arkuszy blachy albo pasy jest w zakresie umożliwiającej barierowanie, a uniemożliwiające wymianę gazu zawartego w piance poliuretanowej z otoczeniem, korzystnie co najmniej 70 pm.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku uzyskano następujące efekty techniczno-użytkowe:

PL 230 268 Β1 • możliwość zapobiegania przenikaniu przez płaszcz zewnętrzny do pianki poliuretanowej azotu i tlenu oraz zatrzymanie cyklopentanu i dwutlenku węgla wewnątrz izolacji - brak wymiany gazowej, gazów z pianką poliuretanową, z otoczeniem, • eliminacja dyfuzji gazów z pianki PUR i zachowanie niezmiennych właściwości izolacyjnych w czasie wieloletniej eksploatacji (współczynnik przewodzenia ciepła izolacji pozostaje stały przez 30 lat), • eliminacja zjawiska starzenia się izolacji - utrzymanie normowych parametrów mechanicznych izolacji w okresie żywotności izolacji, • zmniejszenie przepływu ciepła do otaczającego rurę gruntu - redukcja strat ciepła w okresie zakładanej 30-letniej żywotności, • zmniejszenie efektu cieplarnianego.

Wynalazek ilustrują poniższe przykłady:

Przykład I

Na metalowy środek transportu płynu w postaci jednej rury metalowej usytuowanej koncentrycznie, nakłada się współosiowo osłonę metalową o grubości 70 pm, szczelną dla dyfuzji gazu znajdującego się w izolacji poliuratanowej. Krawędzie taśmy metalowej łączy się trwale poprzez spawanie. Następnie końce wyrobu zamyka się szczelnie. Tak powstałą przestrzeń powstałą pomiędzy środkiem transportu medium, a osłoną metalową wypełnia się poliuretanem, dalej powierzchnię zewnętrzną osłony metalowej pokrywa się warstwą poliolefiny poprzez przemieszczenie wyrobu przez głowicę przelotową z dyszą przelotową-obwodową, w temperaturze 160°C.

Przykład II

Na środek transportu płynu w postaci dwóch rur z tworzywa usytuowanych osiowo równolegle, co zapewni otrzymanie równej grubości izolacji od ścian osłony po przeciwległych stronach, najbardziej zbliżonych do osłony aluminiowej, nakłada się współosiowo osłonę z aluminium o grubości 90 pm, szczelną dla dyfuzji gazu znajdującego się w izolacji poliuratanowej. Krawędzie taśmy aluminiowej łączy się trwale poprzez spawanie. Następnie końce wyrobu zamyka się szczelnie. Tak powstałą przestrzeń powstałą pomiędzy środkiem transportu medium, a osłoną z aluminium wypełnia się poliuretanem, dalej powierzchnię zewnętrzną osłony z aluminum pokrywa się warstwą poliolefiny poprzez przemieszczenie wyrobu przez głowicę przelotową pokrywającą, z dyszą przelotową-obwodową, w temperaturze 200°C.

Przykład III

Na środek transportu płynu w postaci dwóch rur z tworzywa sztucznego, usytuowanych względem siebie osiowo równolegle, co zapewni otrzymanie równej grubości izolacji od ścian osłony po przeciwległych stronach, najbardziej zbliżonych do osłony z miedzi, nakłada się współosiowo osłonę z miedzi o grubości 100 pm, szczelną dla dyfuzji gazu znajdującego się w izolacji poliuratanowej. Krawędzie taśmy miedzianej łączy się trwale poprzez spawanie. Następnie końce wyrobu zamyka się szczelnie. Tak powstałą przestrzeń powstałą pomiędzy środkiem transportu medium, a osłoną z miedzi wypełnia się poliuretanem, dalej powierzchnię zewnętrzną osłony z miedzi pokrywa się spiralnie warstwą poliolefiny z głowicy szczelinowej, w temperaturze 200°C.

Przykład IV

Na środek transportu płynu w postaci kolanka wykonanego z metalu poprzez spawanie krawędzi skośnych, usytuowanego koncentrycznie, nakłada się współosiowo osłonę z miedzi o grubości 100 pm, szczelną dla dyfuzji gazu znajdującego się w izolacji poliuratanowej. Krawędzie taśmy miedzianej łączy się trwale poprzez spawanie lub lutowanie albo też łączy się nierozłącznie szczelnie dla dyfuzji gazów znanymi metodami. Następnie końce wyrobu zamyka się szczelnie. Tak powstałą przestrzeń pomiędzy środkiem transportu medium, a osłoną z miedzi wypełnia się poliuretanem, dalej powierzchnię zewnętrzną osłony z miedzi pokrywa się spiralnie warstwą poliolefiny z głowicy szczelinowej, w temperaturze 250 °C.

Przykład V

Na środek transportu płynu w postaci kolanka wykonanego z metalu poprzez wytłaczanie wewnętrzne i wyginanie końcówek, usytuowanego koncentrycznie, nakłada się współosiowo osłonę z miedzi o grubości 100 pm, szczelną dla dyfuzji gazu znajdującego się w izolacji poliuratanowej. Krawędzie taśmy miedzianej łączy się trwale poprzez spawanie lub lutowanie albo też łączy się nierozłącznie szczelnie dla dyfuzji gazów znanymi metodami. Następnie końce wyrobu zamyka się szczelnie. Tak powstałą przestrzeń pomiędzy środkiem transportu medium, a osłoną z miedzi wypełnia się poliuretanem, dalej powierzchnię zewnętrzną osłony z miedzi pokrywa się spiralnie warstwą poliolefiny z głowicy szczelinowej, w temperaturze 250°C.

PL 230 268 Β1

Przykład VI

Na środek transportu płynu w postaci zwężki z metalu usytuowanego koncentrycznie, nakłada się współosiowo osłonę z metalu o grubości 100 pm, szczelną dla dyfuzji gazu znajdującego się w izolacji poliuratanowej. Krawędzie taśmy miedzianej łączy się trwale poprzez spawanie lub lutowanie albo też łączy się nierozłącznie szczelnie dla dyfuzji gazów znanymi metodami. Następnie końce wyrobu zamyka się szczelnie. Tak powstałą przestrzeń powstałą pomiędzy środkiem transportu medium, a osłoną z metalu wypełnia się poliuretanem. Następnie na osłonę metalową nakłada się warstwę poliolefiny poprzez przemieszczenie wyrobu przez głowicę przelotową z dyszą przelotową-obwodową, w temperaturze 200°C.

Przykład VII

Na środek transportu płynu w postaci trójnika, usytuowanego koncentrycznie, nakłada się współosiowo osłonę z metalu o grubości 100 pm, szczelną dla dyfuzji gazu znajdującego się w izolacji poliuratanowej. Krawędzie taśmy miedzianej łączy się trwale poprzez spawanie lub lutowanie albo też łączy się nierozłącznie szczelnie dla dyfuzji gazów znanymi metodami. Następnie końce wyrobu zamyka się szczelnie. Tak powstałą przestrzeń powstałą pomiędzy środkiem transportu medium, a osłoną z metalu wypełnia się poliuretanem. Następnie na osłonę metalową nakłada się warstwę poliolefiny poprzez przemieszczenie wyrobu przez głowicę przelotową z dyszą przelotową-obwodową, w temperaturze 200°C.

Claims (9)

1. Sposób wytwarzania rur preizolowanych, zwłaszcza kształtek stalowych lub wykonanych z rur przewodowych z tworzyw sztucznych preizolowanych poprzez nałożenie na rury przewodowe warstwy izolacyjnej poliuretanowej, a na nią warstwy zewnętrznej, znamienny tym, że na koncentrycznie usytuowany metalowy lub z tworzywa sztucznego środek transportu płynu zwłaszcza rury lub kształtki w postaci kolana giętego albo spawanego z segmentów lub zwężki, lub trójnika, lub zaworu kulowego nakłada się współosiowo osłonę metalową, szczelną dla dyfuzji gazu znajdującego się w izolacji poliuratanowej, po czym końce wyrobu zamyka się szczelnie, a następnie tak powstałą przestrzeń powstałą pomiędzy środkiem transportu medium a osłoną metalową wypełnia się poliuretanem, dalej powierzchnię zewnętrzną osłony metalowej pokrywa się warstwą poliolefiny w temperaturze w zakresie 160 do 250, korzystnie 220°C.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwę poliolefiny nakłada się na warstwę metalową poprzez przemieszczenie uprzednio przygotowanego wyrobu przez głowicę przelotową - pokrywającą z dyszą przelotową-obwodową.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że warstwę poliolefiny nakłada się spiralnie na warstwę metalową poprzez nałożenie paska poliolefiny z głowicy szczelinowej.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że arkusze blachy łączy się trwale krawędziami w znany sposób.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że pasy metalu łączy się trwale krawędziami w znany sposób.

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że metalowe arkusze blachy albo pasy wykonane są z aluminium.

7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że metalowe arkusze blachy albo pasy wykonane są z miedzi.

8. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że metalowe arkusze blachy albo pasy wykonane są ze stali.

9. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że grubość metalowych arkuszy blachy albo pasy jest w zakresie umożliwiającej barierowanie, a uniemożliwiające wymianę gazu zawartego w piance poliuretanowej z otoczeniem, korzystnie co najmniej 70 pm.