PL230368B1 - Sposób i urządzenie do przeróbki węgli metodą suchą - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do przeróbki węgli w szczególności przeznaczony do przeróbki węgli trudnowzbogacalnych z wydzieleniem koncentratu i produktów pośrednich, nadających się do wykorzystania jako paliwo twarde.

Ze zgłoszenia patentowego PL 400390 znane jest zintegrowane urządzenie do suszenia i oddzielania na sucho w celu podwyższania jakości surowego węgla zawiera układ doprowadzania węgla, układ gorącego powietrza, układ suszenia, układ usuwania i odprowadzania pyłu oraz układ segregacji na sucho. Układ doprowadzania węgla przenosi surowiec węglowy do układu gorącego powietrza i do układu suszenia odpowiednio za pomocą przenośnika surowca węglowego. Układ gorącego powietrza jest źródłem ciepła dla układu suszenia. Układ suszenia jest wykorzystywany do suszenia i odwadniania surowego węgla. Układ usuwania i odprowadzania pyłu złożony jest z odpylacza (7) oraz z dmuchawy wylotowej i tworzy połączenie pomiędzy układem suszenia a układem oddzielania suchego materiału. Ten układ oddzielania suchej substancji zawiera separator (12) suchej substancji, dmuchawę cyrkulacyjną i odpylacz cyklonowy (11), który jest wykorzystywany do rozdzielania suchego surowego węgla na węgiel dekoracyjny, węgiel klasy średniej i węgiel płonny. Opisano również sposób rozdzielania na sucho i suszenia surowca węglowego przy zastosowaniu takiego urządzenia.

Ze zgłoszenia patentowego PL 380863 znany jest sposób oddzielania węgla od urobku węgla kamiennego, zwłaszcza ze zwałów produktów odpadowych wzbogacania węgla kamiennego w ośrodku wodnym, zawierający operację przygotowania nadawy, klasyfikacji nadawy, odmulania nadawy, dwuproduktowego wzbogacania w osadzarce wodnej, korzystnie klasy 50-0,5 mm, odwadniania oddzielonych odpadów skały płonnej, klasyfikacji oraz odwadniania koncentratu węgla i oddzielania wody płuczkowej z wydzielonego koncentratu, wyróżnia się tym, że przygotowaną nadawę w klasie do 160 mm rozdrabnia się na klasę poniżej 50 mm, następnie klasę poniżej 50 mm kieruje się na przesiewacz do odmulenia klasy od 0,5-0 mm, a z kolei odmuloną górną klasę ziaren nadawy kieruje się na łoże robocze osadzarki wodnej, do której od góry kieruje się poprzez zbiornik wodę sklarowaną, a od dołu kieruje się powietrze robocze o ciśnieniu 0,03 MPa i w przepływającej w wodzie płuczkowej warstwie oddziela się do 80% objętościowych odpadów skały płonnej przy amplitudzie pulsacji korzystnie od 40-80 mm i ilości od 18-65 cykli na minutę, korzystnie od 40-60 cykli, a oddzielony w złożu roboczym w górnej warstwie koncentrat węgla kieruje się poprzez zsuwnię z sitem szczelinowym 0,5 mm na przesiewacz wibracyjny dwupokładowy klasyfikacyjno-odwadniający, z którego klasę 20-0,5 mm w zależności od zawartości wilgoci kieruje się na wirówkę do dalszego odwadniania, podczas gdy z części stożkowej osadzarki wodnej odpady skały płonnej odbierane są przenośnikiem kubełkowym wynoszącym ponad lustro wody płuczkowej około 3 m. Zestaw urządzeń do rozdzielenia węgla kamiennego od skały płonnej na drodze mechanicznej, zawierający stacje przygotowania nadawy, urządzenie do klasyfikacji przygotowanej nadawy, zbiornik dozujący, przenośnik transportowy, osadzarkę wodną wraz z wyposażeniem do odprowadzania skały płonnej, urządzenia rozdzielające na poszczególne klasy ziarnowe oddzielonego węgla z nadawy, odprowadzenie odsącza z wydzielonego koncentratu i obcieków z nadawy i skały płonnej, charakteryzuje się tym, że przenośnik taśmowy (3) poprzez zsuwnię zdawczą (4) sprzężony jest z przesiewaczem wibracyjnym (5) z pokładem z sitem szczelinowym o szczelinie 0,5 mm mającym od góry natrysk wodny (6), od dołu wannę zaopatrzoną w rurociąg obcieków zamulonej wody, a koryto spławne przesiewacza wibracyjnego (5) połączone jest z wlotem nadawy osadzarki dwuproduktowej (7) średnioziarnowej mającej zainstalowany od góry zbiornik (8) sklarowanej wody obiegowej, podczas gdy dolne odprowadzenie osadzarki dwuproduktowej w postaci leja połączone jest wylotem rurociągu z lejem wejściowym przenośnika kubełkowego (9) odwadniającego, który lejem zsypowym połączony jest z doprowadzeniem na pokład przesiewacza odwadniającego (10), a na wysokości zwierciadła wody płuczkowej koryto spławne osadzarki dwuproduktowej (7) w postaci zsuwni z sitem szczelinowym o szczelinie 0,5 mm połączone jest z wejściem górnego pokładu przesiewacza dwupokładowego (13), przy czym odprowadzenie cieczy zamulonej z sita szczelinowego koryta spławnego jest połączone z doprowadzeniem wanny przesiewacza dwupokładowego (13), którego górny pokład wyposażony jest w sito o oczku 20 mm, a dolny pokład w sito szczelinowe. Dolny pokład zsuwnią rozdzielczą jest połączony z doprowadzeniem do wirówki (17).

Ze zgłoszenia PL 394165 znane jest sposób polega na tym, że w każdym cyklu pulsacji powietrza roboczego, na wysokości lub w pobliżu progu przelewowego (4) wodnej osadzarki pulsacyjnej, w okresie od osiągnięcia stanu zwartego wzbogacanego materiału do końca cyklu pulsacji powietrza roboczego,

PL 230 368 Β1 mierzy się gęstość warstwy rozdziału wzbogacanego materiału w łożu osadzarki pulsacyjnej. Na podstawie zmierzonej gęstości dokonuje się korekty zadanego położenia pływaka (15) oraz korekty parametrów pulsacji powietrza roboczego podawanego do komór powietrznych osadzarki.

Sposób według wynalazku charakteryzuje się tym że węgiel jako materiał nadsitowy tej samej klasy jest podawany na przenośnik z taśmą siatkową, z zsypni monowarstwą pod dyszę, gdzie z materiału przy pomocy powietrza odsysana jest najlżejsza frakcja o gęstości 1250-1350 kg/m³ i zawartości popiołu Ad = 8-11%, w tym celu dysza jest ustawiana na niezbędną wysokość względem powierzchni taśmy siatkowej przenośnika a także w samej dyszy przy pomocy urządzenia wentylacyjnego (ustawiana jest niezbędna wartość spiętrzenia w przedziale 400-800 mm słupa wody gdzie odessany materiał wypada ze strumienia powietrza do osadzarki a dysza umiejscowiona pod taśmą siatkową wytwarza podciśnienie o zadanej wartości, które przytrzymuje frakcje, które nie mają być odessane.

Korzystnie, gdy materiał pozostający na przenośniku siatkowym jest przekazywany pod następną dyszę, ustawioną na mniejszą wysokość w stosunku do powierzchni taśmy siatkowej niż dysza i tu odsysana jest frakcja o gęstości 1350-1600 kg/m³, a dysza umiejscowiona pod taśmą siatkową na wysokości dyszy wytwarza podciśnienie o zadanej wartości, które przytrzymuje frakcje, które nie mają być odessane.

Korzystnie, gdy pozostające na taśmie ciężkie produkty pośrednie o gęstości 1600-1800 kg/m³ i zawartości popiołu są odsysane z taśmy przenośnika dyszą, ustawioną na najmniejszej wysokości nad powierzchnią taśmy siatkowej w stosunku do dyszy, a dysza umiejscowiona pod taśmą siatkową na wysokości dyszy wytwarza podciśnienie o zadanej wartości, które przytrzymuje frakcje, które nie mają być odessane.

Urządzenie do przeróbki węgli charakteryzuje się tym, że zawiera zsypnię, podajnik siatkowy i urządzenie do odbioru węgla przy czym nad podajnikiem siatkowym umieszczony jest co najmniej jedna dysza służąca do odsysania materiału o zadanej gęstości, a pod siatką umieszczona jest na wysokości dyszy co najmniej jedna dysza wytwarzająca podciśnienie przy czym siatka i zsypnia jest pokryta poliuretanem.

Poniżej przedstawiono sposób realizacji sposobu na urządzeniu przedawnionym na Fig. 1.

Materiał nadsitowy tej samej klasy jest podawany na przenośnik z taśmą siatkową 1, z zsypni 2 monowarstwą pod dyszę 3, gdzie z materiału przy pomocy powietrza odsysana jest najlżejsza frakcja o gęstości 1250-1350 kg/m³ i zawartości popiołu Ad = 8-11%, w tym celu dysza 3 jest ustawiana na niezbędną wysokość względem powierzchni taśmy siatkowej przenośnika a także w samej dyszy przy pomocy urządzenia wentylacyjnego ustawiana jest niezbędna wartość spiętrzenia w przedziale 400-800 mm słupa wody. Pod siatką umieszona jest dysza 6, która przytrzymuje frakcje, które nie mają być odessane. Odessany materiał wypada ze strumienia powietrza do osadzarki, a powietrze odpylane jest w cyklonie i usuwane do atmosfery. Materiał pozostający na przenośniku siatkowym jest przekazywany pod następną dyszę 4, ustawioną na mniejszą wysokość w stosunku do powierzchni taśmy siatkowej niż dysza 3 i tu odsysana jest frakcja o gęstości 1350-1600 kg/m³. Ten produkt pośredni o zawartości popiołu Ad = 11-25% wypada ze strumienia powietrza w osadzarce, natomiast powietrze jest odpylane we właściwym cyklonie i filtrze. Dysza 7 umieszona na wysokości dyszy 4 pod siatka przytrzymuje poprzez wygenerowanie podciśnienia frakcje, które nie mają być odessane. Pozostające na taśmie ciężkie produkty pośrednie o gęstości 1600-1800 kg/m³ i zawartości popiołu Ad = 25-45% są odsysane z taśmy przenośnika dyszą 5, ustawioną na najmniejszej wysokości nad powierzchnią taśmy siatkowej w stosunku do dyszy 4 i są usuwane z właściwej osadzarki i cyklonu. Materiał 9, który przeszedł przez cały przenośnik, o gęstości 1800-2500 kg/m³ i zawartości popiołu Ad = 75-85% stanowi gatunek, który trafia na hałdę.

Proponowana metoda suchej obróbki węgla pozwala wydzielić węgiel-koncentrat oraz oddzielnie węgiel energetyczny dwóch gatunków z węgli trudnoobrabialnych. Każda utworzona klasa (na przykład 1-2 mm) przekazywana jest na przekaźnik siatkowy, gdzie podlega odsysaniu powietrzem przez trzy dysze. Zastosowanie w urządzeniu pokrycia siatki oraz zsypni warstwą poliuretanu zmniejsza hałas wytwarzany podczas procesu w porównaniu do rozwiązań gdzie stosuje się siatkę stalową, a także zmniejsza szansa na przymarzanie wilgotnego surowca do siatki przy pracy urządzenia w temperaturach ujemnych.

Podany przykład realizacji nie wyczerpuje wszystkich możliwych metod wykorzystani wynalazku.

Claims (4)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób przeróbki węgli, znamienny tym, że węgiel jako materiał nadsitowy tej samej klasy jest podawany na przenośnik z taśmą siatkową (1), z zsypni (2) monowarstwą pod dyszę (3), gdzie z materiału przy pomocy powietrza odsysana jest najlżejsza frakcja o gęstości 1250-1350 kg/m³ i zawartości popiołu Ad = 8-11%, w tym celu dysza (3) jest ustawiana

   PL 230 368 Β1 na niezbędną wysokość względem powierzchni taśmy siatkowej przenośnika a także w samej dyszy przy pomocy urządzenia wentylacyjnego (ustawiana jest niezbędna wartość spiętrzenia w przedziale 400-800 mm słupa wody gdzie odessany materiał wypada ze strumienia powietrza do osadzarki, a dysza (6) umiejscowiona pod taśmą siatkową wytwarza podciśnienie o zadanej wartości, które przytrzymuje frakcje, które nie mają być odessane
2. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał pozostający na przenośniku siatkowym jest przekazywany pod następną dyszę (4), ustawioną na mniejszą wysokość w stosunku do powierzchni taśmy siatkowej niż dysza (3) i tu odsysana jest frakcja o gęstości 1350-1600 kg/m³, a dysza (7) umiejscowiona pod taśmą siatkową na wysokości dyszy (4) wytwarza podciśnienie o zadanej wartości, które przytrzymuje frakcje, które nie mają być odessane.
3. 3. Sposób według zastrz. 1 lub 2, znamienny tym, że pozostające na taśmie ciężkie produkty pośrednie o gęstości 1600-1800 kg/m³ i zawartości popiołu są odsysane z taśmy przenośnika dyszą (5), ustawioną na najmniejszej wysokości nad powierzchnią taśmy siatkowej w stosunku do dyszy (4), a dysza (8) umiejscowiona pod taśmą siatkową na wysokości dyszy (5) wytwarza podciśnienie o zadanej wartości, które przytrzymuje frakcje, które nie mają być odessane.
4. 4. Urządzenie do przeróbki węgli, znamienne tym, że zawiera zsypnię, podajnik siatkowy i urządzenie do odbioru węgla, znamienne tym, że nad podajnikiem siatkowym umieszczony jest co najmniej jedna dysza (3) służąca do odsysania materiału o zadanej gęstości a pod siatką umieszczona jest na wysokości dyszy co najmniej jedna dysza (4) wytwarzająca podciśnienie przy czym siatka (1) i zsypnia (2) jest pokryta poliuretanem.