PL230628B1 - Urzadzenie zasilajace i zabezpieczajace dla maszyny do prania/ mycia oraz zespol zawierajacy takie urzadzenie - Google Patents

Abstract

Urządzenie zawiera: korpus zaworu tworzący kanał przelotowy (32), zawierający z kolei: część wlotową do przyłączenia urządzenia do źródła cieczy zasilającej; część wylotową do przyłączenia urządzenia do rury przepływowej (P) dla dostarczania wspomnianej cieczy do maszyny do prania/mycia; część pośrednią do włączenia pomiędzy częścią wlotową i wspomnianą część wylotową; co najmniej jedno urządzenie odcinające, zawierające co najmniej jeden elektrozawór, powiązany ze wspomnianym kanałem przelotowym (32) korpusu zaworu; co najmniej jeden element zaciskowy (6) do umocowania rury przepływowej (P) na kanale przelotowym (32), w celu uniemożliwienia zsunięcia się jej. Wspomniany co najmniej jeden element zaciskowy (6) jest wbudowany w samo urządzenie.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest urządzenie zasilające i zabezpieczające dla maszyny do prania/mycia oraz zespół zawierający takie urządzenie, w szczególności przeciwzalaniowe urządzenie zasilające i zabezpieczające do maszyny do prania/mycia, takich jak pralki i zmywarki do naczyń.

Urządzenie według niniejszego wynalazku zawiera co najmniej jeden element zaciskowy do zamocowania rury przepływowej do urządzenia zasilającego i zabezpieczającego i zapobiegnięcia jej zsunięciu się, który jest wbudowany w to urządzenie zasilające i zabezpieczające, tzn. jest z nim scalony.

Znane jest stosowanie oddzielnych elementów zaciskowych do zamocowania rury przepływowej do kanału zespołu zaworu. Wspomniany element jest przewidziany jako część, która jest niezależna od korpusu urządzenia zasilającego i zabezpieczającego. Z tego powodu montaż urządzenia zasilającego i zabezpieczającego z rurą przepływową wymaga dużego wysiłku. Ponadto, jako niezależna część, zwiększa liczbę elementów wchodzących w skład urządzenia zasilającego i zabezpieczającego, co powoduje większe koszty montażu i wytwarzania.

Znane są również elementy przytrzymujące, które są przystosowane do przytrzymywania gładkiej rury za pomocą wybrzuszeń przewidzianych na korpusie kanału, np. mieszczących się w zespole zaworu, które to wybrzuszenia opierają się o gładką powierzchnię wewnętrzną rury. Wspomniane rozwiązanie wymaga, aby wspomniana rura była wykonana z materiału odkształcalnego, np. gumy, aby na takie wypukłości była wywierana siła sprężystości, aby zapobiec zsunięciu się rury z kanału. Ten typ kanałów nie jest stosowany w urządzeniach gospodarstwa domowego, takich jak pralki lub zmywarki do naczyń.

Z należącego do stanu techniki dokumentu EP1798326 A1 znane jest przeciwzalaniowe urządzenie zabezpieczające dla elektrycznego urządzenia gospodarstwa domowego, zawierające korpus łącznika, do którego przyłączone są pierwsze końce pierwszej i drugiej giętkiej rury, przy czym co najmniej jedna część pierwszej rury rozciąga się wzdłużnie wewnątrz drugiej rury. Te dwie rury są typu pofałdowanego, a urządzenie zawiera co najmniej elektromagnetyczny zawór bezpieczeństwa, zamontowany na korpusie łącznika. Co najmniej jedna część końcowa pierwszej rury jest połączona z pierwszą częścią końcową elementu rurowego, korzystnie wykonanego ze sprężystego materiału syntetycznego. Element rurowy ma co najmniej jeden osiowy obszar powierzchni, skonstruowany tak, aby sprzęgał się z osiowym obszarem powierzchni pierwszej rury. Druga część końcowa elementu rurowego jest sprzęgnięta z częścią sprzęgającą korpusu łącznika lub umocowana na niej.

Z europejskiego zgłoszenia patentowego EP2224051 znany jest sposób zapewnienia elektrycznego i hydraulicznego uszczelnienia między rurą falistą do zasilania wodą pod ciśnieniem oraz rurą zewnętrzną, lub rurą ochronną, mieszczącą przewody elektroenergetyczne urządzenia zabezpieczającego dla urządzeń do prania/mycia poprzez zaprojektowanie korpusu zaworu wyposażonego w kanał lub otwór pozwalający na przejście przewodów zasilających urządzenia odcinającego, takiego jak cewka elektryczna. Ponadto, wyżej wymienione zgłoszenie patentowe wskazuje jak można uzyskać, stosując żywicę laną, izolację elektryczną cewki i powiązanych przewodów elektroenergetycznych, z równoczesnym zapewnieniem szczelności hydraulicznej.

Należący do stanu techniki dokument EP2489298 A1 przedstawia wstępnie zmontowany zespół, który jest wzdłużnie nierozłączny i zawiera: wewnętrzny giętki wąż dla przepływu wody; zewnętrzny giętki waż zabezpieczający ułożony wokół węża wewnętrznego, w wyniku czego między wężami powstaje szczelina; i przewód elektryczny mający część środkową ułożoną w szczelinie i mający pierwszy koniec, wyposażony w łącznik elektryczny do przyłączenia do korpusu zaworu elektromagnetycznego urządzenia odcinającego wodę, i drugi koniec, wyposażony w kolejny łącznik do przyłączenia do urządzenia gospodarstwa domowego. Urządzenie odcinające wodę zawiera zawór elektromagnetyczny, mający korpus, w którym jest uzyskana obudowa, do której włożony jest wspomniany łącznik elektryczny.

Z dokumentu EP1955640 znane jest urządzenie odcinające dopływ wody, które zawiera korpus definiujący kanał przejściowy, który z kolei zawiera część wlotową, część wylotową i części pośrednią łączącą część wlotową i część wylotową. To urządzenie odcinające dopływ wody jest ponadto wyposażone w zawór elektromagnetyczny, usytuowany na części pośredniej kanału przejściowego. Na części wylotowej kanału przejściowego jest zamontowany pierścieniowy kołnierz, przez który przechodzi przewód elektryczny do zapewnienia zasilana dla zaworu elektromagnetycznego.

Celem niniejszego wynalazku jest rozwiązanie wyżej wymienionych problemów technicznych przez dostarczenie przeciwzalaniowego urządzenia zasilającego i zabezpieczającego do maszyn

PL 230 628 B1 do prania/mycia, np. pralek lub zmywarek do naczyń, które może być łatwo montowane przy małych kosztach wytwarzania i produkcji.

W szczególności, celem niniejszego wynalazku jest dostarczenie zintegrowanego urządzenia zabezpieczającego przed zsunięciem się, w szczególności elementu zaciskowego zintegrowanego z tymże urządzeniem, tzn. wbudowanego w urządzenie, będąc jego integralną częścią. W szczególności, wspomniany element zaciskowy jest wbudowany w urządzenie zasilające i zabezpieczające i nie jest dodatkowym elementem, który ma być powiązany z tym urządzeniem.

Urządzenie zasilające i zabezpieczające dla maszyny do prania/mycia, zawierające:

• korpus zaworu definiujący kanał przejściowy, który z kolei zawiera część wlotową, część wylotową do połączenia urządzenia zasilającego i zabezpieczającego z pofałdowaną rurą przepływową oraz będącą elementem rozmieszczonym współosiowo względem pofałdowanej rury przepływowej, gdy pofałdowana rura przepływowa jest połączona z urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym, oraz część pośrednią łączącą część wlotową i część wylotową;

• co najmniej jedno urządzenie odcinające, zawierające co najmniej jeden elektrozawór, powiązane z kanałem przejściowym korpusu zaworu;

• łącznik zasilania, który zawiera otwór przelotowy, przy czym korpus zaworu rozciąga się co najmniej częściowo poprzez otwór przelotowy, oraz otwór, poprzez który to otwór rozciąga się co najmniej jeden przewód elektryczny przewodzący prąd elektryczny sterujący urządzeniem odcinającym; oraz • co najmniej jeden element zaciskowy do mocowania pofałdowanej rury przepływowej do kanału przejściowego;

według wynalazku charakteryzuje się tym, że część wylotowa jest elementem otaczającym pofałdowaną rurę przepływową gdy pofałdowana rura przepływowa jest połączona z urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym, a co najmniej jeden element zaciskowy jest scalony z urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym i jest integralną częścią jednego elementu spośród korpusu zaworu i łącznika zasilania.

Korzystnie, element zaciskowy zawiera co najmniej jedną pierwszą obudowę mieszczącą co najmniej jedno wybrzuszenie zawarte w pofałdowanej rurze przepływowej.

Korzystnie, element zaciskowy zawiera co najmniej jeden pierwszy ząb wprowadzany do co najmniej jednego wgłębienia zawartego w pofałdowanej rurze przepływowej.

Korzystnie, element zaciskowy zawiera co najmniej jeden drugi ząb sprzęgający się z obudową jednego elementu spośród łącznika zasilania i części wylotowej, odpowiednio.

Korzystnie, wybrzuszenie lub wgłębienie są usytuowane na zewnętrznym obwodzie pofałdowanej rury przepływowej.

Zespół zawierający:

- pofałdowaną rurę przepływową,

- urządzenie przerwy powietrznej, oraz

- urządzenie zasilające i zabezpieczające, zawierające:

• korpus zaworu definiujący kanał przejściowy, który z kolei zawiera część wlotową, część wylotową łączącą urządzenie zasilające i zabezpieczające z pofałdowaną rurą przepływową oraz rozmieszczoną współosiowo względem pofałdowanej rury przepływowej, oraz część pośrednią łączącą część wlotową i część wylotową;

• co najmniej jedno urządzenie odcinające, zawierające co najmniej jeden elektrozawór, powiązane z kanałem przejściowym korpusu zaworu;

• łącznik zasilania, który zawiera otwór przelotowy, przy czym korpus zaworu rozciąga się co najmniej częściowo poprzez otwór przelotowy, oraz otwór, poprzez który to otwór rozciąga się co najmniej jeden przewód elektryczny przewodzący prąd elektryczny sterujący urządzeniem odcinającym; oraz • co najmniej jeden element zaciskowy mocujący pofałdowaną rurę przepływową do kanału przejściowego;

przy czym pofałdowana rura przepływowa jest elementem dostarczającym ciecz do maszyny do prania/mycia, jest połączona, na jednym końcu, z urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym, oraz jest połączona, na przeciwległym końcu, z urządzeniem przerwy powietrznej, według wynalazk u charakteryzuje się tym, że część wylotowa otacza pofałdowaną rurę przepływową, a co najmniej jeden element zaciskowy jest scalony z urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym i jest integralną czę

PL 230 628 B1 ścią jednego elementu spośród korpusu zaworu i łącznika zasilania, zaś urządzenie przerwy powietrznej zawiera zintegrowany element zaciskowy.

Korzystnie, pofałdowana rura przepływowa jest symetryczna.

Przedmiot niniejszego wynalazku jest przedstawiony w swoich przykładach wykonania na rysunku, na którym:

• fig. 1 przedstawia widok w przekroju urządzenia zasilającego i zabezpieczającego wzdłuż płaszczyzny pionowej, zgodnie z jego możliwym, nieograniczającym przykładem wykonania;

• fig. 2 przedstawia widok częściowo rozłożonego na części urządzenia zasilającego i zabezpieczającego z fig. 1;

• fig. 3A-3E przedstawiają różne przekłady wykonania elementu zaciskowego do zamocowania rury przepływowej wody, który mieści się w urządzeniu zasilającym i zabezpieczającym i jest scalony z nim/stanowi jego część; przy czym fig. 3A przedstawia pierwszy przykład wykonania, w którym element zaciskowy jest scalony z korpusem zaworu i zawiera co najmniej jedną pierwszą obudowę przystosowaną do pomieszczenia co najmniej jednego wybrzuszenia mieszczącego się we wspomnianej rurze przepływowej; fig. 3B i 3C przedstawiają dwa przykłady wykonania, w których element zaciskowy mieści się łączniku zasilania; zaś fig. 3D i 3E przedstawiają dwa przykłady wykonania, w których element zaciskowy mieści się w korpusie zaworu;

• Fig. 4 przedstawia przykład wykonania, w którym szczelność hydrauliczna jest zapewniona bez użycia żadnych uszczelek, ale tylko przez mechaniczny luz ujemny;

• Fig. 5A i 5B przedstawiają dwa możliwe przykłady wykonania rury przepływowej do powiązania z urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym według wynalazku; zaś • Fig. 6 przedstawia zespół zawierający urządzenie zasilające i zabezpieczające i rurę przepływową, w którym urządzenie przerwy powietrznej jest przymocowane do przeciwnego końca tej rury.

W odniesieniu do wyżej wymienionych figur, przedmiotem niniejszego wynalazku jest urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 dla maszyny do prania/mycia.

Urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 zawiera: korpus 3 zaworu definiujący kanał przejściowy 32, który z kolei zawiera: część wlotową 321 do połączenia urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2 ze źródłem zasilania w ciecz; część wylotową 323 do połączenia urządzenia 2 z rurą przepływową „P” do dostarczania wspomnianej cieczy do maszyny do prania/mycia; i część pośrednią 322 do połączenia między wspomnianą częścią wlotową 321 i wspomnianą częścią wylotową 323.

Wspomnianą rurę przepływową „P” otacza rura ochronna „Ps”, ustawiona współosiowo względem wspomnianej rury przepływowej „P”.

Korzystnie, zarówno rura przepływowa „P” jak i rura ochronna „Ps” są typu pofałdowanego. Techniczne i funkcjonalne cechy wspomnianych dwóch rur P, Ps są znane specjalistom w tej dziedzinie. Wspomniane rury P, Ps zawierają wiele wybrzuszeń „T” i wiele wgłębień „V”. Korzystnie, wspomniane wybrzuszenia i wgłębienia występują na przemian.

Patrząc na rury od zewnętrznej powierzchni, wybrzuszenia „T” wystają w kierunku na zewnątrz z tejże rury, zaś wgłębienia „V” rozciągają się w kierunku do wnętrza rury. Natomiast patrząc na rurę od wewnętrznej powierzchni, to co było uważane za wgłębienia stanie się wybrzuszeniami wystającymi w kierunku do wnętrza rury, a to co było uważane za wybrzuszenia na zewnętrznej powierzchni stanie się wgłębieniami.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1 i 2, nakrętka wieńcowa 25 jest korzystnie powiązana ze wspomnianą częścią wlotową 321 do połączenia urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2 ze źródłem zasilania w ciecz, w szczególności z siecią wodociągową, za pośrednictwem kranu.

W równoważnym przykładzie wykonania (nie pokazanym), wspomniane urządzenie zasilające i zabezpieczające jest scalone z obwodem zasilania wewnątrz maszyny do prania/mycia, w szczególności jest powiązane z zaworem zasilającym.

We wspomnianej części wlotowej 321 mogą być umieszczone uszczelnienia, filtry i regulatory przepływu, z których wszystkie są znane specjalistom w tej dziedzinie.

Urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 zawiera również co najmniej jedno urządzenie odcinające 4, zawierające z kolei co najmniej jeden elektrozawór 42 oraz powiązane ze wspomnianym kanałem przejściowym 32 korpusu 3 zaworu. Korzystnie, wspomniane urządzenie zasilające i zabez

PL 230 628 B1 pieczające 2 zawiera co najmniej jeden przewód elektryczny „W”, przewodzący prąd elektryczny do sterowania urządzeniem odcinającym 4 w celu zamknięcia kanału przejściowego 32.

Urządzenie odcinające 4 jest sterowane w sposób, który jest znany specjalistom w tej dziedzinie, aby umożliwić zasilanie cieczą maszyny do prania/mycia, a w przypadku wystąpienia wycieku, aby zapewnić zamknięcie kanału przejściowego 32.

W celu doprowadzenia przewodu elektrycznego „W” blisko urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2, tenże przewód elektryczny „W” jest umieszczony w szczelinie między rurą przepływową „P” i rurą ochronną „Ps”, np. jak pokazano na fig. 1,2, 4.

W możliwym nieograniczającym przykładzie wykonania, urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 według wynalazku zawiera łącznik 5 zasilania, który z kolei zawiera: otwór przelotowy 52, umożliwiający co najmniej częściowe przejście części wspomnianego korpusu 3 zaworu; oraz otwór 54, umożliwiający przejście wspomnianego co najmniej jednego przewodu elektrycznego „W”.

Na ogół, wspomniane urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 zawiera co najmniej jeden element zaciskowy 6 do zamocowania rury dopływowej „P” do kanału przejściowego 32 w celu uniemożliwienia jej zsunięcia się.

Wspomniany element zaciskowy 6 może przyjmować konfigurację zwolnioną, w której nie współdziała z rurą przepływową „P”, a więc nie spełnia swojej funkcji jako element zabezpieczający przed zsunięciem się i konfigurację luzu ujemnego, w której wykonuje on swoją funkcję przeciwdziałania zsunięciu się, np. przez mechaniczny luz ujemny.

Urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 według wynalazku zapewnia przytrzymanie rury przepływowej „P”, przeciwdziałające przesunięciu, tak że rura przepływowa „P” nie może zsunąć się z urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2, w szczególności z korpusu 3 zaworu. Zatem urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 zawiera co najmniej jeden element zaciskowy 6 do zamocowania rury przepływowej „P” do kanału przejściowego 32.

Wspomniany co najmniej jeden element zaciskowy 6 jest scalony z tymże urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym 2, stanowiąc jego integralną część. Wspomniany element zaciskowy 6 jest wbudowany w urządzenie zasilając i zabezpieczające 2. Nie jest oddzielnym elementem, który ma być powiązany z urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym 2 do zamocowania rury przepływowej do kanału przejściowego 32, lecz integralną częścią tego urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2. Dlatego niniejsze rozwiązanie umożliwia ograniczenie liczby montowanych elementów, upraszczając w ten sposób montaż urządzenia.

W pierwszym nieograniczającym przykładzie wykonania, wspomniany co najmniej jeden element zaciskowy 6 jest scalony z, tzn. wbudowany w korpus 3 zaworu. W tym przykładzie wykon ania, element zaciskowy 6 należy do korpusu 3 zaworu, np. jak pokazano na fig. 1,2, 3A, 3D, 3E, 4 i 6.

W równoważnym nieograniczającym przykładzie wykonania, wspomniany co najmniej jeden element zaciskowy 6 do mocowania rury przepływowej „P” do kanału przelotowego 32 jest scalony z, tzn. wbudowany we wspomniany łącznik 5 zasilania. W tym przykładzie wykonania, wspomniany element zaciskowy należy do elektrycznego łącznika 5 zasilania, np. jak pokazano na fig. 3B, 3C.

W pierwszym przykładzie wykonania, wspomniany element zaciskowy 6 zawiera co najmniej jedną pierwszą obudowę 62, przystosowaną do pomieszczenia co najmniej jednego wybrzuszenia „T”, mieszczącego się we wspomnianej rurze przepływowej „P”. W niniejszym przykładzie wykonania, wspomniany element zaciskowy 6 może przytrzymywać rurę przepływową „P”, działając na wybrzuszenie „T”, wywierając przez to działanie blokujące przez luz ujemny. Jeden możliwy przykład wykonania zilustrowano tytułem przykładu na fig. 1,2, 3A, 4, 6. Kształt wspomnianej pierwszej obudowy 62 jest korzystnie komplementarny do kształtu wybrzuszenia „T”.

W równoważnym, opisowym i nieograniczającym przykładzie wykonania, wspomniany element zaciskowy 6 zawiera co najmniej jeden pierwszy ząb 64, przystosowany do wprowadzenia do co najmniej jednego wgłębienia „V”, mieszczącego się we wspomnianej rurze przepływowej „P”.

W niniejszym przykładzie wykonania, wspomniany element zaciskowy 6 może przytrzymać rurę przepływową „P”, działając na jedno lub więcej wgłębień V, wywierając przez to działanie blokujące przez luz ujemny. Jeden możliwy przykład wykonania zilustrowano tytułem przykładu na fig. 3B, 3C, 3D i 3E. W możliwym przykładzie wykonania, wspomniany element zaciskowy 6 zawiera co najmniej jeden pierwszy ząb 64, przystosowany do sprzęgnięcia się z jednym lub większą liczbą wgłębień lub fałd rury przepływowej „P”, i co najmniej jeden drugi ząb 66, przystosowany do sprzęgnięcia się z odpowiednią obudową, w celu zapobieżenia przypadkowemu odłączeniu się tego elementu zaciskowego 6 od wspomnianej rury przepływowej „P”.

PL 230 628 B1

Dla uproszczenia, ale bez jakichkolwiek ograniczenia, w poniższym opisie i na załączonych rysunkach wspomniane wybrzuszenie „T” i/lub wspomniane wgłębienie „V”, na które element zaciskowy 6 wywiera siłę zaciskającą w celu zapewnienia pożądanego efektu zabezpieczenia przed zsunięciem się, są opisane i przedstawione jako utworzone na zewnętrznej powierzchni rury przepływowej „P”, wzdłuż jej zewnętrznego obwodu. W alternatywnym przykładzie wykonania (nie pokazanym), wspomniane jedno lub większa liczba wybrzuszeń „T” i/lub wspomniane jedno lub większa liczba wgłębień „V” mieszczącą się na wewnętrznej powierzchni rury przepływowej „P”, wzdłuż jej wewnętrznego obwodu, oraz oddziałuje na nie wspomniany element zaciskowy 6.

Na ogół, w urządzeniu zasilającym i zabezpieczającym 2 według niniejszego wynalazku, uszczelnienie hydrauliczne między rurą przepływową „P” i rurą ochronną „Ps” jest otrzymane za pomocą mechanicznego luzu ujemnego, np. tworzywo sztuczne na tworzywie sztucznym, między wspomnianą częścią wylotową 323 kanału przejściowego 32 i wewnętrzną ścianą otworu przelotowego 52 i/lub przez współpracę ze wspomnianą częścią oporową 50 łącznika 5 zasilania.

W równoważnym przykładzie wykonania, uszczelnienie hydrauliczne między rurą przepływową „P” i rurą ochronna „Ps” uzyskuje się przez co najmniej jedną uszczelkę „f’, np. umieszczoną między korpusem zaworu i częścią oporową 50 łącznika 5 zasilania.

W korzystnym, możliwym przykładzie wykonania, wspomniany łącznik 5 zasilania jest wykonany jako jeden element, oddzielny względem korpusu 3 zaworu. Wspomniany łącznik 5 zasilania jest wykonany np. metodą wtryskiwania lub formowania.

Korzystnie, wspomniany otwór przelotowy 52 umożliwia co najmniej częściowe przejście wspomnianej części wylotowej 323 kanału przejściowego 32.

Na ogół, wspomniany łącznik 5 zasilania, po zmontowaniu, jest ustawiony zasadniczo, a przynajmniej częściowo, współosiowo względem kanału przejściowego 32, w szczególności do części wylotowej 323; cecha ta jest wyraźnie widoczna na załączonych fig. 1,3B, 5A-5D, 6 i 7.

Wspomniany łącznik 5 zasilania jest co najmniej częściowo zamontowany na wspomnianym kanale przejściowym 32, w szczególności na części wylotowej 323.

Korzystnie, łącznik 5 zasilania ma zasadniczo kształt pierścieniowy, np. rozciągający się wokół wspomnianego otworu przelotowego 52.

Korzystnie, gdy łącznik 5 zasilania jest w stanie zmontowanym, wspomniany otwór przelotowy 52 otacza co najmniej część wspomnianej części wylotowej 323.

Fig. 1, 2 przedstawiają korzystny przykład wykonania łącznika 5 zasilania. W szczególności, wspomniany łącznik 5 zasilania zawiera element wsporczy 56 do podtrzymywania pierwszych końcówek „Wf”, powiązanych ze wspomnianym przewodem elektrycznym „W”, w szczególności z końcami wspomnianego przewodu elektrycznego „W”, do połączenia elektrycznego ze wspomnianym urządzeniem odcinającym 4, w szczególności po wprowadzeniu wspomnianego przewodu elektrycznego „W” poprzez otwór 54.

Korzystnie, wspomniane pierwsze końcówki „Wf są powiązane z przewodem elektrycznym „W” przed wprowadzeniem tego przewodu elektrycznego „W” poprzez wspomniany otwór 54 .

W korzystnym przykładzie wykonania, pokazanym na załączonych rysunkach, wspomniany element wsporczy 56 zawiera, korzystnie na swoim jednym końcu, obudowy wsporcze 562 do utrzymywania wspomnianych pierwszych końcówek „Wf połączonych z każdym końcem drutów elektrycznych mieszczących się we wspomnianym przewodzie elektrycznym „W”. Przeciwległy koniec wspomnianego elementu wsporczego 56 jest, korzystnie, przymocowany sztywno do pierścieniowej konstrukcji łącznika 5 zasilania.

Oprócz podtrzymywania wspomnianych pierwszych końcówek „Wf’, łącznik elektryczny 5, według niniejszego wynalazku, zapewnia również szczelność hydrauliczną przestrzeni utworzonej między rurą przepływową „P” i rurą ochroną „Ps”.

Rozwiązanie według niniejszego wynalazku okazuje się być szczególnie korzystne, ponieważ pozwala na wstawienie wspomnianych pierwszych końcówek „Wf do wspomnianych obudów wsporczych 562 podczas kroku poprzedzającego montaż łącznika 5 zasilania z urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym 2 i również krok przymocowania rury przepływowej „P” do urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2. To pozwala zautomatyzować wszystkie kroki niezbędne do montażu każdej części urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2.

Po wprowadzeniu przewodu elektrycznego „W” poprzez otwór 54, pierwsze końcówki „Wf” zostały odpowiednio umocowane we wspomnianych obudowach wsporczych 562 i wspomniany łącznik 5 zasilania został połączony z urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym 2, ustanawiając tym sa

PL 230 628 B1 mym połączenie elektryczne z urządzeniem odcinającym 4, zaś ten otwór 54 może zostać uszczelniony materiałem izolacyjnym, takim jak żywica epoksydowa.

Korzystnie, wspomniane pierwsze końcówki „Wf” są typu łopatkowego, powszechnie określanego jako łączniki typu faston.

Każda ze wspomnianych pierwszych końcówek „Wf jest przystosowana do wytworzenia styku elektrycznego z odpowiednim drugim łącznikiem 45, mieszczącym się w urządzeniu odcinającym 4. Wspomniana pierwsza końcówka „Wf ma kształt, który jest komplementarny do wspomnianego drugiego łącznika 45. Na ogół, wspomniany element wsporczy 56 rozciąga się zasadniczo promieniowo względem otworu przelotowego 52 i zasadniczo prostopadle do osi wzdłużnej „X wspomnianego kanału przejściowego 32, w szczególności do części wylotowej 323. Ten układ umożliwia utrzymywanie pierwszych końcówek „Wf w sąsiedztwie wspomnianych drugich łączników 45. Wspomniany łącznik 5 zasilania, według niniejszego wynalazku, zawiera: część oporową 50, umieszczoną na obrzeżu wspomnianego otworu 52, przystosowaną do opierania się o korpus 3 zaworu; i część przytrzymującą 51, przystosowaną do współpracy z rurą ochronną „Ps w celu zapewnienia, że ta rura ochronna „Ps jest zamocowana do urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2. Łącznik 5 zasilania, według niniejszego wynalazku, działa również jako podpora dla rury ochronnej „Ps.

W korzystnym przykładzie wykonania, wspomniany element wsporczy 56 jest przymocowany sztywno do wspomnianej części oporowej 50.

Na ogół, urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 zawiera co najmniej pierwszy płaszcz ochronny 21 do ochrony urządzenia odcinającego 4, w szczególności elektrycznej części elektrozaworu 42. Korzystnie, wspomniany pierwszy płaszcz ochronny 21, po zainstalowaniu, otacza również element wsporczy 56 łącznika 5 zasilania.

Wspomniane urządzenie odcinające 4, jak wspomniano powyżej, zawiera co najmniej jeden elektrozawór 42, który zawiera cewkę 44, która, gdy płynie przez nią prąd, uruchamia wspomniany elektrozawór, zamykając przez to wspomniany kanał przejściowy 32. Takie aspekty urządzenia odcinającego nie będą opisane dalej w niniejszym dokumencie, gdyż są one znane specjalistom w tej dziedzinie.

Ze wspomnianą cewką 44 są połączone elektrycznie wspomniane drugie łączniki 45, które są przystosowane do połączenia z odpowiednimi pierwszymi końcówkami „Wf w celu zapewnienia połączenia elektrycznego między elektrozaworem 42 i wspomnianym przewodem elektrycznym „W.

Zewnętrzna obudowa urządzenia odcinającego 4, w szczególności obudowa zewnętrzna, która osłania cewkę 44 elektrozaworu 42, zawiera co najmniej jeden element blokujący 47, który, gdy łącznik 5 zasilania jest zainstalowany na wspomnianym korpusie 3 zaworu, przytrzymuje element wsporczy 56 tego łącznika 5 zasilania, zapewniając w ten sposób istnienie stałego współdziałania pomiędzy pierwszą końcówką „Wf i drugim łącznikiem 45. Takie rozwiązanie gwarantuje bezpieczeństwo elektryczne i zapobiega wadliwym stykom lub rozłączeniu się pierwszych końcówek „Wf i drugich łączników 45, np. z powodu ciągnięcia przewodu elektrycznego W i/lub dwóch rur P, Ps.

Na ogół, urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 zawiera co najmniej drugi płaszcz ochronny 23, który otacza wszystkie urządzenia mieszczące się w urządzeniu zasilającym i zabezpieczającym 2 według niniejszego wynalazku. Wspomniany drugi płaszcz ochronny 23 pełni również funkcję zapobiegania zsunięciu się rury ochronnej „Ps. Wspomniany drugi płaszcz ochronny 23 jest korzystnie wykonany z dwóch pół-płaszczy, które są połączone razem za pomocą środków łączących, np. środków łączących typu zatrzaskowego.

Jak wspomniano powyżej, urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 według niniejszego wynalazku zapewnia przytrzymanie rury przepływowej „P, przeciwdziałające przesunięciu, tak że rura przepływowa „P nie może zsunąć się z urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2, w szczególności z korpusu 3 zaworu. Zatem urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 zawiera co najmniej jeden element zaciskowy 6 do zamocowania rury przepływowej „P do kanału przejściowego 32. Wspomniany element zaciskowy 6 jest scalony ze wspomnianym urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym 2.

W przykładzie wykonania z fig. 3A, wspomniany element zaciskowy 6 zawiera co najmniej jedną pierwszą obudowę 62, przystosowaną do sprzęgnięcia się z co najmniej jednym wybrzuszeniem lub fałdą „T rury przepływowej „P, która sprzęga się ze wspomnianą pierwszą obudową 62. Wspomniana pierwsza obudowa 62 jest np. wgłębieniem utworzonym w części wylotowej 323 kanału przejściowego 32, np. otworem, którego kształt jest korzystnie komplementarny do kształtu wybrzuszenia „T. Element zaciskowy 6 wywiera swoje działanie za pomocą luzu ujemnego. W niniejszym przykładzie wy

PL 230 628 B1 konania, wspomniany element zaciskowy 6 jest dlatego scalony z wspomnianym korpusem 3 zaworu, to znaczy stanowi jego część.

Wspomniany element zaciskowy 6 może przyjmować roboczą konfigurację zwolnioną i roboczą konfigurację luzu ujemnego. Aby to zrobić, ta część wylotowej części 323 kanału przejściowego 32, w szczególności jej najbardziej zewnętrzna część, która znajduje się w pobliżu wspomnianej pierwszej obudowy 62 jest zaprojektowana w taki sposób, że może przynajmniej częściowo zginać się, np. przez zmniejszenie jej grubości i/lub przez użycie materiałów z tworzyw sztucznych, mających odpowiednie właściwości sprężyste, gdy wspomniana rura dopływowa „P” jest wprowadzona do wspomnianej części wylotowej 323, umożliwiając w ten sposób sprzęgnięcie co najmniej jednego wybrzuszenia „T” lub fałdy ze wspomnianą pierwszą obudową 62 a następnie powrót do swojego pierwotnego położenia, zapewniając w ten sposób przytrzymanie tej rury przepływowej „P”.

W przykładzie wykonania przedstawionym w tym dokumencie, część wylotowa 323, po połączeniu rury przepływowej „P” z urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym 2, otacza tę rurę przepływową „P”, ustawiając się współosiowo względem niej.

W alternatywnym przykładzie wykonania (nie pokazanym), wspomniana część wylotowa 323, po połączeniu rury przepływowej „P” z urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym 2, jest otoczona przez tę rurę przepływową „P”, a wspomniana pierwsza obudowa 62 współdziała z wybrzuszeniem na wewnętrznej powierzchni tej rury przepływowej „P”.

W przykładach wykonania pokazanych na fig. 3B-3E, wspomniany element zaciskowy 6 zawiera co najmniej jeden pierwszy ząb 64, przystosowany do współdziałania z fałdami (wybrzuszeniami „T” lub wgłębieniami „V”) rury przepływowej „P”, w celu zapobieżenia zsunięciu się tej rury, i co najmniej jeden drugi ząb 66, przystosowany do sprzęgnięcia się z co najmniej jedną obudową w celu zapobieżenia przypadkowemu odhaczeniu się wspomnianego co najmniej jednego pierwszego zęba 64. W przedstawionych przykładach wykonania, wspomniany element zaciskowy 6 jest przystosowany do przełączania się ze wspomnianej konfiguracji zwolnionej do wspomnianej konfiguracji luzu ujemnego przez przynajmniej ruch obrotowy.

W przykładach wykonania pokazanych na fig. 3B i 3C, przytrzymanie przeciwdziałające zsunięciu jest zapewnione przez współdziałanie pomiędzy łącznikiem 5 zasilania i korpusem 3 zaworu. W takich przykładach wykonania, co najmniej jeden element zaciskowy 6, przystosowany do zamocowania rury przepływowej „P” do kanału przejściowego 32, mieści się w, korzystnie stanowi jego część, łączniku 5 zasilania, który jest wykonany jako jedna część.

W przykładzie wykonania z fig. 3B, wspomniany element zaciskowy 6 zawiera pierwsze zęby 64, przystosowane do współdziałania z co najmniej jednym wgłębieniem „V” lub fałdą rury przepływowej „P”. Natomiast wspomniany co najmniej jeden drugi ząb 66 jest przystosowany do sprzęgnięcia się z co najmniej jedną drugą obudową 68, utworzoną w części tego łącznika 5 zasilania, korzystnie równoległą do wspomnianego kanału przejściowego 32. W szczególności, wspomniany element zaciskowy 6 jest utworzony na odcinkach części wspomnianego łącznika 5 zasilania. W szczególności, w niniejszym przykładzie wykonania wspomniany element zaciskowy 6 jest przymocowany na jednym końcu do wspomnianego łącznika 5 zasilania, a na drugim końcu zawiera co najmniej jeden drugi ząb 66, przystosowany do sprzęgnięcia się z drugą obudową 68, w szczególności otworem, przewidzianą w tym łączniku 5 zasilania, aby zablokować wspomniany element zaciskowy 6, a w szczególności wspomniane pierwsze zęby 64, w konfiguracji luzu ujemnego. Wspomniane pierwsze zęby 64 są rozmieszczone pomiędzy dwoma końcami elementu zaciskowego 6.

Wspomniana druga obudowa 68 jest ukształtowana tak, aby mogła przyjąć wspomniany element zaciskowy, aby pierwsze zęby 64 mogły współdziałać z rurą przepływową „P”. Korzystnie, wspomniana druga obudowa ma kształt, który jest komplementarny do kształtu konstrukcji elementu zaciskowego, w którym mieszczą się wspomniane pierwsze zęby 64 i wspomniane drugie zęby 66.

Dla celów niniejszego wynalazku, termin konfiguracja luzu ujemnego oznacza konfigurację przyjętą przez element zaciskowy 6, gdy działa on jako element zapobiegający zsunięciu się rury przepływowej „P”.

W przykładzie wykonania na fig. 3C, wspomniany element zaciskowy 6 jest przymocowany na jednym końcu do wspomnianego łącznika 5 zasilania, a na drugim końcu zawiera co najmniej jeden drugi ząb 66, przystosowany do sprzęgnięcia się z obudową blokującą 324, utworzoną w części wyjściowej 323 kanału przejściowego 32, tak że wspomniany element zaciskowy 6 jest zablokowany w konfiguracji luzu ujemnego. Wspomniany jeden lub większa liczba zębów 64, jak w poprzednim

PL 230 628 B1 przykładzie wykonania, jest rozmieszczona pomiędzy dwoma końcami elementu zaciskowego 6, aby współdziałać z jednym lub większą liczba wgłębień „V”, mieszczących się rurze dopływowej „P”.

Wspomniana obudowa blokująca 324, która korzystnie ma kształt komplementarny do wspomnianego elementu zaciskowego 6, współpracuje ze wspomnianym drugim zębem 66 przez luz ujemny, aby umożliwić pozostanie wspomnianego elementu zaciskowego 6 w konfiguracji luzu ujemnego. W szczególności, unika się rozłączenia tego elementu zaciskowego 6, np. otworzenia lub niewykonywania na rurze przepływowej „P” jego funkcji przeciwdziałania zsunięciu się.

W przykładzie wykonania na fig. 3D, wspomniany element zaciskowy 6 jest przymocowany na jednym końcu do kanału przejściowego 32, w szczególności do części wyjściowej 323, a na przeciwnym końcu zawiera co najmniej jeden drugi ząb 66, przystosowany do sprzęgnięcia z drugą obudową 68, utworzoną w tej części wyjściowej 323 kanału przejściowego 32, tak że wspomniany element zaciskowy 6 jest blokowany w konfiguracji luzu ujemnego. Również w tym przypadku, druga obudowa 68 współpracuje ze wspomnianym drugim zębem 66 przez luz ujemny, aby umożliwić pozostanie wspomnianego elementu zaciskowego 6 w konfiguracji luzu ujemnego. Jak w poprzednich przykładach wykonania, wspomniana druga obudowa 68 korzystnie ma kształt komplementarny do wspomnianego elementu zaciskowego 6.

Wspomniany jeden lub większa liczba zębów 64 jest rozmieszczona pomiędzy dwoma końcami elementu zaciskowego 6, aby współdziałać z jednym lub większą liczba wgłębień „V”, mieszczących się rurze przepływowej „P”.

W tym przykładzie wykonania, a także w przykładach wykonania przedstawionych na fig. 3B i 3C, wspomniany element zaciskowy 6 rozciąga się wzdłuż osi wzdłużnej „X” kanału przejściowego 32. We wspomnianych przykładach wykonania, w celu przełączenia się pomiędzy dwiema konfiguracjami, wspomniany element zaciskowy 6 wykonuje ruch obrotowy wokół osi poprzecznej do wspomnianej osi wzdłużnej „X”, jak przedstawiono tytułem przykładu na odpowiednich załączonych figurach.

W przykładzie wykonania z fig. 3E, wspomniany element zaciskowy 6 jest przymocowany na jednym końcu do kanału przejściowego 32, w szczególności do części wylotowej 323, a na przeciwnym końcu zawiera co najmniej jeden drugi ząb 66, przystosowany do sprzęgnięcia z drugą obudową 68, utworzoną w tej części wylotowej 323 kanału przejściowego 32, tak że wspomniany element zaciskowy 6 jest blokowany w konfiguracji luzu ujemnego. W tym przykładzie wykonania, wspomniany element zaciskowy 6 tworzy część obwodu części wylotowej 323 kanału przejściowego 32. Takie elementy zaciskowe mogą zatem obracać się wokół osi równoległej do osi wzdłużnej „X”, jak to wyraźnie widać na fig. 3E. W obecnym przykładzie wykonania, wspomniany pierwszy ząb 64 może wejść we wgłębienie „V”, podążając za częścią swojego obwodowego rozszerzenia.

Przez analizę fig. 3A-3E, specjalista w tej dziedzinie z pewnością zrozumie działanie elementu zaciskowego 6 i to jak on współdziała z rurą przepływową „P”, aby zapobiec jej zsunięciu się. Również, na figurach widać wyraźnie, w jaki sposób ten element zaciskowy 6 współdziała z kanałem przejściowym 32, w szczególności z częścią wylotową 323, i/lub łącznikiem 5 zasilania.

Rura przepływowa „P” jest przymocowana do części wylotowej 323 w sposób taki, żeby rura przepływowa „P”, po powiązaniu z częścią wylotową 323, nie mogła zsunąć się przypadkowo, dzięki działaniu zabezpieczającemu przed przesunięciem, wywieranym przez wspomniany element zaciskowy 6, jak pokazano w dowolnym z opisanych wcześniej przykładów wykonania.

Zamocowanie rury przepływowej „P” i ewentualnie rury ochronnej „Ps” odbywa się wyłącznie przez ruchy rury wzdłuż osi wzdłużnej „X” części wylotowej 323 kanału przejściowego 32.

Korzystnie, równocześnie z wprowadzeniem, przynajmniej częściowo, części wylotowej 323 kanału przejściowego 32 do otworu przelotowego 52, mieszczącego się w łączniku 5 zasilania, wspomniana pierwsza końcówka „Wf” zostaje przyłączona elektrycznie do drugiego łącznika 45, mieszczącego się w urządzeniu odcinającym 4, wskutek nacisku wytworzonego podczas wprowadzania części wylotowej 323, przynajmniej częściowo, do otworu przelotowego 52. To rozwiązanie pozwala na łat we ustanowienie połączenia elektrycznego, gdy łącznik 5 zasilania jest przyłączany do urządzenia 2, bez konieczności dalszych kroków celem ustanowienia połączenia elektrycznego pomiędzy przewodem elektrycznym „W” i urządzeniem odcinającym 4.

Fig. 5A-5B przedstawiają różne przykłady wykonania rury przepływowej „P”, która współpracuje z urządzeniem 2, aby ustanowić zespół, tworzący co najmniej część obwodu hydraulicznego, w szczególności część kanału zasilającego urządzenia gospodarstwa domowego, takiego jak pralka lub zmywarka do naczyń.

PL 230 628 B1

Wspomniana rura przepływowa „P” jest przystosowana do współdziałania z elementem zaciskowym 6. Takie współdziałanie zapewnia, że rura nie może zostać usunięta przypadkowo.

W obu przykładach wykonania, wspomniana rura przepływowa zawiera, co najmniej na swoim jednym końcu, co najmniej jedno wybrzuszenie „T”, zaprojektowane specjalnie do współdziałania z pierwszą obudową 62 urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2. Korzystnie, wspomniane wybrzuszenie „T” ma kształt klina i każdy koniec rury przepływowej zawiera co najmniej dwa z nich, w równej odległości od siebie.

Gdy rura przepływowa „P”, w szczególności rura pofałdowana, zostanie dołączona do urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2, takie części staną się zespołem. Ten element zaciskowy 6 można zastosować do innych elementów obwodu hydraulicznego maszyny do prania/mycia, które mają być połączone z rurą przepływową „P” typu pofałdowanego, np. urządzenie podobne do wyżej opisanego elementu zaciskowego 6 może być także zastosowane na innym urządzeniu, np. urządzeniu 7 przerwy powietrznej (ang.: air-brake device).

Ze szczególnym odniesieniem do fig. 5A i 5B, rura przepływowa „P” może być zamocowana na jednym końcu do urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2 według niniejszego wynalazku a na przeciwnym końcu do urządzenia 7 przerwy powietrznej.

W szczególności, fig. 5A przedstawia symetryczną rurę przepływową „P”, a fig. 5B przedstawia niesymetryczną rurę przepływową.

Figura 6 przedstawia, tytułem nieograniczającego przykładu, rurę przepływową połączoną z dwoma urządzeniami. W szczególności, jest ona połączona na jednym końcu z urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym 2 i na drugim końcu z urządzeniem 7 przerwy powietrznej. W przedstawionym przykładzie wykonania, wspomniana rura przepływowa „P” jest typu symetrycznego.

Jak widać na fig. 6, urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 zawiera scalony z nim element zaciskowy 6, a urządzenie 7 przerwy powietrznej zawiera, na swoim otworze wlotowym 70, element zaciskowy 72, którego działanie i cel są zasadniczo takie same jak te elementu zaciskowego 6, opisanego w odniesieniu do urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2 według niniejszego wynalazku. Również w odniesieniu do urządzenia 7 przerwy powietrznej, element zaciskowy 72 jest scalony z tym urządzeniem, stanowiąc jego część, w szczególności będąc scalonym z/stanowiąc część kanału, który określa otwór wlotowy 70.

Rura pofałdowana przedstawiona na fig. 6 jest symetryczna i zawiera na każdym końcu co najmniej dwa wybrzuszenia „T”, np. w kształcie klina, przystosowane do współpracy ze wspomnianymi elementami zaciskowymi 6, 72.

Dlatego niniejsze rozwiązanie umożliwia dołączenie dwóch urządzeń do jednej rury pofałdowanej, np. stosowanej jako rura przepływowa dla maszyny do prania/mycia, równocześnie unikając użycia jakichkolwiek dodatkowych, zewnętrznych elementów zaciskowych, nie należących do samego urządzenia.

Urządzenie 2 według niniejszego wynalazku zawiera zatem łącznik 5 zasilania, który pełni funkcję podtrzymywania wspomnianych pierwszych końcówek „Wf’, powiązanych z końcami przewodu elektrycznego „W”, który doprowadza zasilanie elektryczne do urządzenia odcinającego 4, równocześnie stanowiąc również integralną część systemu uszczelnienia hydraulicznego przestrzeni utworzonej między rurą przepływową „P” i rurą ochronną „Ps” i przyczyniając się do efektu zabezpieczenia przed zsunięciem się na rurze przepływowej „P”.

Urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 według niniejszego wynalazku oferuje również wyraźną zaletę, pozwalającą na użycie połączenia elektrycznego, które nie wymaga lutowania końców przewodu elektrycznego „W’, ponieważ jest ono zapewnione za pomocą złącza typu wtyk-gniazdo, podobnego do wtyczki.

Urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 według niniejszego wynalazku ma małe koszty produkcji i jego montaż jest łatwy.

Urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 według niniejszego wynalazku oferuje także tę zaletę, że zawiera scalony element mocujący 6, wbudowany w jego część, zmniejszając w ten sposób koszty poniesione na produkcję i montaż tego urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2. Ponadto, niniejszy wynalazek sprawia, że łatwiejsze jest zamocowanie rury przepływowej „P” w celu utworzenia zespołu.

Jak opisano powyżej, element zaciskowy może być zastosowany do dowolnego urządzenia, które ma być połączone z rurą, w szczególności pofałdowaną.

PL 230 628 B1

Ponadto, poprzez zmodyfikowanie dowolnej rury w taki sposób, żeby zawierała co najmniej jedną część pofałdowaną, w szczególności co najmniej jedno wybrzuszenie „T” i/lub co najmniej jedno wgłębienie „V”, element zaciskowy, opisany w niniejszym dokumencie może być ewentualnie użyty jako element zabezpieczający przed zsunięciem się dla wszelkiego rodzaju rurociągów.

ODNOŚNIKI LICZBOWE
Urządzenie zasilające i zabezpieczające	2
Pierwszy płaszcz ochronny	21
Drugi płaszcz ochronny	23
Nakrętka wieńcowa	25
Korpus zaworu	3
Kanał przejściowy	32
Część wlotowa	323
Część pośrednia	322
Część wylotowa	321
Obudowa blokująca	324
Urządzenie odcinające	4
Elektrozawór	42
Cewka	44
Drugi łącznik	45
Element blokujący	47
Łącznik zasilania	5
Część oporowa	50
Część przytrzymująca	51
Otwór przelotowy	52
Otwór	54
Element wsporczy	56
Obudowy wsporcze	562
Element zaciskowy	6
Pierwsza obudowa	62
Pierwszy ząb	64
Drugi ząb	66
Druga obudowa	68
Urządzenie przerwy powietrznej	7
Otwór wlotowy	70
Element zaciskowy	72
Przewód elektryczny	„W”
Pierwsza końcówka	„Wf”
Rura przepływowa	”P”
Rura ochronna	„Ps”
Uszczelka	„f”
Wybrzuszenie	„T”
Wgłębienie	„V”
Oś wzdłużna	„X”

Zastrzeżenia patentowe

Claims (7)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie zasilające i zabezpieczające (2) dla maszyny do prania/mycia, zawierające:

   • korpus (3) zaworu definiujący kanał przejściowy (32), który z kolei zawiera część wlotową (321), część wylotową (323) do połączenia urządzenia zasilającego i zabezpieczającego (2) z pofałdowaną rurą przepływową (P) oraz będącą elementem rozmieszczonym współosiowo względem pofałdowanej rury przepływowej (P), gdy pofałdowana rura przepływowa (P) jest połączona z urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym (2), oraz część pośrednią (322) łączącą część wlotową (321) i część wylotową (323);

   PL 230 628 B1 • co najmniej jedno urządzenie odcinające (4), zawierające co najmniej jeden elektrozawór, powiązane z kanałem przejściowym (32) korpusu (3) zaworu;

   • łącznik (5) zasilania, który zawiera otwór przelotowy (52), przy czym korpus (3) zaworu rozciąga się co najmniej częściowo poprzez otwór przelotowy (52), oraz otwór (54), poprzez który to otwór (54) rozciąga się co najmniej jeden przewód elektryczny (W) przewodzący prąd elektryczny sterujący urządzeniem odcinającym (4); oraz • co najmniej jeden element zaciskowy (6) do mocowania pofałdowanej rury przepływowej (P) do kanału przejściowego (32);

   znamienne tym, że część wylotowa (323) jest elementem otaczającym pofałdowaną rurę przepływową (P) gdy pofałdowana rura przepływowa (P) jest połączona z urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym (2), a co najmniej jeden element zaciskowy (6) jest scalony z urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym (2) i jest integralną częścią jednego elementu spośród korpusu (3) zaworu i łącznika (5) zasilania.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element zaciskowy (6) zawiera co najmniej jedną pierwszą obudowę (62) mieszczącą co najmniej jedno wybrzuszenie (T) zawarte w pofałdowanej rurze przepływowej (P).
3. 3. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że element zaciskowy (6) zawiera co najmniej jeden pierwszy ząb (64) wprowadzany do co najmniej jednego wgłębienia (V) zawartego w pofałdowanej rurze przepływowej (P).
4. 4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że element zaciskowy (6) zawiera co najmniej jeden drugi ząb (66) sprzęgający się z obudową (68, 324) jednego elementu spośród łącznika (5) zasilania i części wylotowej (323), odpowiednio.
5. 5. Urządzenie według zastrz. 2 albo 3, znamienne tym, że wybrzuszenie (T) lub wgłębienie (V) są usytuowane na zewnętrznym obwodzie pofałdowanej rury przepływowej (P).
6. 6. Zespół zawierający:

   - pofałdowaną rurę przepływową (P),

   - urządzenie (7) przerwy powietrznej, oraz

   - urządzenie zasilające i zabezpieczające (2), zawierające:

   • korpus (3) zaworu definiujący kanał przejściowy (32), który z kolei zawiera część wlotową (321), część wylotową (323) łączącą urządzenie zasilające i zabezpieczające (2) z pofałdowaną rurą przepływową (P) oraz rozmieszczoną współosiowo względem pofałdowanej rury przepływowej (P), oraz część pośrednią (322) łączącą część wlotową (321) i część wylotową (323);

   • co najmniej jedno urządzenie odcinające (4), zawierające co najmniej jeden elektrozawór, powiązane z kanałem przejściowym (32) korpusu (3) zaworu;

   • łącznik (5) zasilania, który zawiera otwór przelotowy (52), przy czym korpus (3) zaworu rozciąga się co najmniej częściowo poprzez otwór przelotowy (52), oraz otwór (54), poprzez który to otwór (54) rozciąga się co najmniej jeden przewód elektryczny (W) przewodzący prąd elektryczny sterujący urządzeniem odcinającym (4); oraz • co najmniej jeden element zaciskowy (6) mocujący pofałdowaną rurę przepływową (P) do kanału przejściowego (32);

   przy czym pofałdowana rura przepływowa (P) jest elementem dostarczającym ciecz do maszyny do prania/mycia, jest połączona, na jednym końcu, z urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym (2), oraz jest połączona, na przeciwległym końcu, z urządzeniem (7) przerwy powietrznej, znamienny tym, że część wylotowa (323) otacza pofałdowaną rurę przepływową (P), a co najmniej jeden element zaciskowy (6) jest scalony z urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym (2) i jest integralną częścią jednego elementu spośród korpusu (3) zaworu i łącznika (5) zasilania, zaś urządzenie (7) przerwy powietrznej zawiera zintegrowany element zaciskowy (12).
7. 7. Zespół według zastrz. 6, znamienny tym, że pofałdowana rura przepływowa (P) jest symetryczna.