PL230629B1 - Urzadzenie zasilajace i zabezpieczajace dla maszyny do prania/ mycia - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest urządzenie zasilające i zabezpieczające dla maszyny do prania/mycia, w szczególności przeciwzalaniowe urządzenie zasilające i zabezpieczające dla maszyny do prania/mycia, np. pralek i zmywarek do naczyń.

Urządzenie zasilające i zabezpieczające według niniejszego wynalazku zawiera łącznik zasilania dla urządzenia odcinającego, zawierającego co najmniej jeden elektrozawór, powiązanego z kanałem przejściowym korpusu zaworu.

Z europejskiego zgłoszenia patentowego EP2224051 znany jest sposób zapewnienia elektrycznego i hydraulicznego uszczelnienia między rurą falistą do zasilania wodą pod ciśnieniem oraz rurą zewnętrzną, lub rurą ochronną, mieszczącą przewody elektroenergetyczne urządzenia zabezpieczającego dla urządzeń do prania/mycia poprzez zaprojektowanie korpusu zaworu wyposażonego w kanał lub otwór pozwalający na przejście przewodów zasilających urządzenia odcinającego, takiego jak cewka elektryczna. Ponadto, wyżej wymienione zgłoszenie patentowe wskazuje jak można uzyskać, stosując żywicę laną, izolację elektryczną cewki i powiązanych przewodów elektroenergetycznych, z równoczesnym zapewnieniem szczelności hydraulicznej.

Znany jest również sposób zapewnienia elektrycznego i hydraulicznego uszczelnienia przestrzeni między rurą przepływową a rurą ochronną za pomocą uszczelki posiadającej otwór do przepuszczania przewodów zasilających dla urządzenia odcinającego.

W obu tych rozwiązaniach znanych ze stanu techniki, otwór dla przewodów zasilających jest bardzo mały, co powoduje problemy z elektrycznym połączeniem przewodu z urządzeniem odcinającym. W stanie techniki, elektryczne połączenie jest wykonane przez lutowanie przewodów do odpowiednich elektrycznych łączników lub końcówek istniejących na cewce elektrozaworu. Alternatywnie, końcówka lub łącznik są mocowane do przewodu po wprowadzeniu tego ostatniego do kanału lub otworu mieszczącego się w korpusie zaworu lub w uszczelce.

Obydwa rozwiązania znane ze stanu techniki są jednak kosztowne i ograniczające w procesie wytwarzania, ponieważ wymagają ręcznych operacji, które z trudem można zautomatyzować.

Należący do stanu techniki dokument EP2489298 A1 przedstawia wstępnie zmontowany zespół, który jest wzdłużnie nierozłączny i zawiera: wewnętrzny giętki wąż dla przepływu wody; zewnętrzny giętki wąż zabezpieczający ułożony wokół węża wewnętrznego, w wyniku czego między wężami powstaje szczelina; i przewód elektryczny mający część środkową ułożoną w szczelinie i mający pierwszy koniec, wyposażony w łącznik elektryczny do przyłączenia do korpusu zaworu elektromagnetycznego urządzenia odcinającego wodę, i drugi koniec, wyposażony w kolejny łącznik do przyłączenia do urządzenia gospodarstwa domowego. Urządzenie odcinające wodę zawiera zawór elektromagnetyczny, mający korpus, w którym jest uzyskana obudowa, do której włożony jest wspomniany łącznik elektryczny.

Z należącego do stanu techniki dokumentu EP1798326 A1 znane jest przeciwzalaniowe urządzenie zabezpieczające dla elektrycznego urządzenia gospodarstwa domowego, zawierające korpus łącznika, do którego przyłączone są pierwsze końce pierwszego i drugiego giętkiego przewodu rurowego, przy czym co najmniej jedna część pierwszego przewodu rurowego rozciąga się wzdłużnie wewnątrz drugiego przewodu rurowego. Te dwa przewody rurowe są typu falistego, a urządzenie zawiera co najmniej jeden elektromagnetyczny zawór bezpieczeństwa, zamontowany na korpusie łącznika. Co najmniej jedna część końcowa pierwszego przewodu rurowego jest połączona z pierwszą częścią końcową elementu rurowego, korzystnie wykonanego ze sprężystego materiału syntetycznego. Element rurowy ma co najmniej jeden osiowy obszar powierzchni, skonstruowany tak, aby sprzęgał się z osiowym obszarem powierzchni pierwszego przewodu rurowego. Druga część końcowa elementu rurowego jest sprzęgnięta z częścią sprzęgającą korpusu łącznika lub umocowana na niej.

Z dokumentu EP1955640 znane jest urządzenie odcinające dopływ wody, które zawiera korpus definiujący kanał przejściowy, który z kolei zawiera część wlotową, część wylotową i części pośrednią łączącą część wlotową i część wylotową. To urządzenie odcinające dopływ wody jest ponadto wyposażone w zawór elektromagnetyczny, usytuowany na części pośredniej kanału przejściowego. Na części wylotowej kanału przejściowego jest zamontowany pierścieniowy kołnierz, przez który przechodzi przewód elektryczny do zapewnienia zasilana dla zaworu elektromagnetycznego.

Celem niniejszego wynalazku jest rozwiązanie wyżej wymienionych problemów technicznych przez dostarczenie przeciwzalaniowego urządzenia zasilającego i zabezpieczającego dla maszyn do

PL 230 629 B1 prania/mycia, takich jak na przykład pralki lub zmywarki do naczyń, które może być łatwo montowane przy małych kosztach wytwarzania i produkcji.

Urządzenie zasilające i zabezpieczające dla maszyny do prania/mycia, zawierające:

• korpus zaworu definiujący kanał przejściowy, który z kolei zawiera część wlotową, część wylotową łączoną z rurą przepływową otoczoną rurą ochronną oraz część pośrednią łączącą część wlotową i część wylotową;

• co najmniej jedno urządzenie odcinające, zawierające co najmniej jeden elektrozawór, zawierający z kolei co najmniej jeden drugi łącznik, przy czym co najmniej jedno urządzenie odcinające jest powiązane z kanałem przejściowym korpusu zaworu; oraz • co najmniej jeden przewód elektryczny zawierający pierwsze końcówki, przewodzący prąd elektryczny sterujący urządzeniem odcinającym;

według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera łącznik zasilania łączący elektrycznie pierwsze końcówki i co najmniej jeden drugi łącznik, który to łącznik zasilania zawiera:

• otwór przelotowy, przy czym korpus zaworu rozciąga się co najmniej częściowo poprzez otwór przelotowy tak, że część wylotowa kanału przejściowego rozciąga się co najmniej częściowo poprzez otwór przelotowy, łącznik zasilania jest co najmniej częściowo zamontowany na kanale przejściowym, a wewnętrzna ścianka otworu przelotowego styka się z częścią wylotową kanału przejściowego; oraz • otwór, przy czym co najmniej jeden przewód elektryczny rozciąga się poprzez ten otwór, a otwór jest uszczelniony materiałem uszczelniającym.

Korzystnie, łącznik zasilania jest elementem pojedynczym.

Korzystnie, łącznik zasilania posiada zasadniczo pierścieniowy kształt, rozciągający się wokół otworu przelotowego.

Korzystnie, urządzenie zasilające i zabezpieczające zawiera ponadto element wsporczy zawierający z kolei obudowy wsporcze, podtrzymujące pierwsze końcówki powiązane z przewodem elektrycznym do połączenia elektrycznego z urządzeniem odcinającym i będące wspornikiem dla pierwszych końcówek, przy czym element wsporczy rozciąga się promieniowo względem otworu przelotowego i zasadniczo prostopadle do osi wzdłużnej kanału przejściowego.

Korzystnie, część wylotowa kanału przejściowego rozciąga się co najmniej częściowo poprzez przelotowy otwór tak, że przestrzeń między rurą przepływową i rurą ochronną jest uszczelniona hydraulicznie.

Korzystnie, urządzenie zasilające i zabezpieczające zawiera co najmniej jeden element zaciskowy mocujący rurę przepływową do kanału przejściowego.

Korzystnie, łącznik zasilania zawiera w sobie co najmniej jeden element zaciskowy mocujący rurę przepływową do kanału przejściowego.

Korzystnie, co najmniej jeden element zaciskowy jest scalony z korpusem zaworu.

Korzystnie, pomiędzy częścią wylotową kanału przejściowego i wewnętrzną ścianką otworu przelotowego łącznika zasilania występuje mechaniczny luz ujemny tak, że rura przepływowa i łącznik zasilania są uszczelnione hydrauliczne.

Korzystnie, rura przepływowa, łącznik zasilania i rura ochronna są uszczelnione hydraulicznie co najmniej jedną uszczelką.

Korzystnie, pierwsze końcówki są typu łopatkowego lub typu faston i zawierają otwór, do którego wprowadzony jest drugi łącznik, zawarty w urządzeniu odcinającym.

Korzystnie, urządzenie zasilające i zabezpieczające zawiera więcej niż jedno urządzenie odcinające i jest ponadto wyposażone w co najmniej jeden elektryczny mostek połączeniowy stanowiący ścieżkę elektryczną pomiędzy pierwszymi końcówkami i odpowiednimi drugimi łącznikami powiązanymi z odpowiednimi urządzeniami odcinającymi.

Przedmiot niniejszego wynalazku jest przedstawiony w przykładach wykonania na rysunku, na którym:

• Fig. 1 przedstawia widok w przekroju urządzenia zasilającego i zabezpieczającego w płaszczyźnie pionowej;

• Fig. 2A przedstawia widok częściowo rozłożonego na części urządzenia zasilającego i zabezpieczającego z fig. 1, na którym widoczny jest łącznik zasilania;

• Fig. 2B przedstawia rozłożone na części urządzenie z fig. 2A w stanie częściowo zmontowanym, w którym łącznik jest już połączony z urządzeniem odcinającym;

PL 230 629 B1 • Fig. 3A przedstawia widok częściowo rozłożonego na części urządzenia zasilającego i zabezpieczającego bez płaszczy ochronnych, pokazując przewody zasilające już powiązane z łącznikiem zasilania;

• Fig. 3B przedstawia urządzenie zasilające i zabezpieczające w stanie zmontowanym, w którym przewody połączeniowe mogą dostarczać zasilanie elektryczne do urządzenia odcinającego;

• Fig. 4A i 4B przedstawiają łącznik zasilania, pokazując różne widoki końców przewodu elektrycznego, z którymi związane są pierwsze końcówki; przy czym figura 4A przedstawia widok perspektywiczny łącznika zasilania, zasadniczo od przodu, natomiast fig. 4B przedstawia widok w przekroju łącznika zasilania;

• Fig. 5A-5F przedstawiają różne przykłady wykonania elementu zaciskowego do zamocowania rury przepływowej wody, mieszczącej się w urządzeniu zasilającym i zabezpieczającym; w szczególności, na fig. 5A wspomniany element zaciskowy jest elementem w kształcie klina, umieszczonym w sekcji wylotowej korpusu zaworu, fig. 5B przedstawia przykład wykonania, w którym element zaciskowy jest elementem przystosowanym do ustawienia się współosiowo względem części wylotowej korpusu zaworu, fig. 5C i 5D przedstawiają dwa przykłady wykonania, w których element zaciskowy mieści się w przewodzie zasilającym, a fig. 5E i 5F przedstawiają dwa przykłady wykonania, w których element zaciskowy mieści się w korpusie zaworu;

• Fig. 6 przedstawia przykład wykonania, w którym szczelność hydrauliczna jest zapewniona bez użycia żadnych uszczelek, ale tylko przez mechaniczny luz ujemny;

• Fig. 7 przedstawia widok perspektywiczny przykładu wykonania z dwoma urządzeniami odcinającymi; a • Fig. 8 przedstawia szczegółowo mostek połączeniowy do dostarczenia zasilania do drugiego urządzenia odcinającego.

W odniesieniu do wyżej wymienionych rysunków, przedmiotem niniejszego wynalazku jest urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 dla maszyny do prania/mycia.

Urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 zawiera: korpus 3 zaworu, tworzący kanał przejściowy 32, który z kolei zawiera: część wlotową 321 do połączenia urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2 ze źródłem zasilania w ciecz; część wylotową 323 do połączenia urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2 z rurą przepływową P do dostarczania wspomnianej cieczy do maszyny do prania/mycia; i część pośrednią 322 do połączenia między wspomnianą częścią wlotową 321 i wspomnianą częścią wylotową 323.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 1, 2A, 2B, 3A, 3B i 7, nakrętka wieńcowa 25 jest korzystnie powiązana ze wspomnianą częścią wlotową 321 do połączenia urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2 ze źródłem zasilania w ciecz, w szczególności z siecią wodociągową, za pośrednictwem kranu.

W równoważnym przykładzie wykonania (nie pokazanym), wspomniane urządzenie zasilające i zabezpieczające jest zintegrowane z obwodem zasilania wewnątrz maszyny do prania/mycia, w szczególności jest ono powiązane z zaworem zasilającym.

Uszczelnienia, filtry i regulatory przepływu, z których wszystkie są znane specjalistom w tej dziedzinie, mogą być umieszczone we wspomnianej części wlotowej 321.

Urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 zawiera również co najmniej jedno urządzenie odcinające 4, zawierające co najmniej jeden elektrozawór oraz powiązane ze wspomnianym kanałem przejściowym 32 korpusu 3 zaworu; i co najmniej jeden przewód elektryczny W, przewodzący prąd elektryczny do sterowania urządzeniem odcinającym 4 w celu zamknięcia kanału przejściowego 32.

Urządzenie odcinające 4 jest sterowane w sposób, który jest znany specjalistom w tej dziedzinie, aby umożliwić zasilanie cieczą maszyny do prania/mycia, a w przypadku wystąpienia wycieku, aby zapewnić zamknięcie kanału przejściowego 32.

Urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 według niniejszego wynalazku zawiera łącznik 5 zasilania , który z kolei zawiera: otwór przelotowy 52, umożliwiający co najmniej częściowe przejście przynajmniej części wspomnianego korpusu 3 zaworu; oraz otwór 54, umożliwiający przejście wspomnianego co najmniej jednego przewodu elektrycznego W.

W korzystnym przykładzie wykonania, wspomniany łącznik 5 zasilania jest wykonany jako jeden element, odrębny względem korpusu 3 zaworu. Wspomniany łącznik 5 zasilania jest wykonany np. metodą wtryskiwania lub formowania.

PL 230 629 B1

Korzystnie, wspomniany otwór przelotowy 52 umożliwia przynajmniej częściowe przejście wspomnianej części wylotowej 323 kanału przejściowego 32.

Na ogół, wspomniany łącznik 5 zasilania, po zmontowaniu, jest ustawiony zasadniczo, a przynajmniej częściowo, współosiowo względem kanału przejściowego 32, w szczególności względem części wylotowej 323; cecha ta jest wyraźnie widoczna na załączonych fig. 1,3B, 5A-5D, 6 i 7.

Wspomniany łącznik 5 zasilania jest co najmniej częściowo zamontowany na wspomnianym kanale przejściowym 32, w szczególności na części wylotowej 323.

Korzystnie, łącznik 5 zasilania ma zasadniczo kształt pierścieniowy, np. rozciągający się wokół wspomnianego otworu przelotowego 52.

Korzystnie, gdy łącznik 5 zasilania jest w stanie zmontowanym, wspomniany otwór przelotowy 52 otacza przynajmniej część wspomnianej części wylotowej 323.

Fig. 4A i 4B przedstawiają szczegółowo korzystny przykład wykonania łącznika 5 zasilania. W szczególności, wspomniany łącznik 5 zasilania zawiera element wsporczy 56 do podtrzymywania pierwszych końcówek Wf, powiązanych ze wspomnianym przewodem elektrycznym W, w szczególności z końcami wspomnianego przewodu elektrycznego W, do połączenia elektrycznego ze wspomnianym urządzeniem odcinającym 4, w szczególności po wprowadzeniu wspomnianego przewodu elektrycznego W poprzez otwór 54.

Korzystnie, wspomniane pierwsze końcówki Wf zostają powiązane z przewodem elektrycznym W przed wprowadzeniem tego przewodu elektrycznego W poprzez wspomniany otwór 54.

W korzystnym przykładzie wykonania, pokazanym na załączonych figurach, wspomniany element wsporczy 56 zawiera, korzystnie na swoim jednym końcu, obudowy wsporcze 562 do utrzymywania wspomnianych pierwszych końcówek Wf połączonych z każdym końcem drutów elektrycznych mieszczących się we wspomnianym przewodzie elektrycznym W. Przeciwny koniec wspomnianego elementu wsporczego 56 jest korzystnie sztywnie przymocowany do łącznika 5 zasilania.

Oprócz utrzymywania wspomnianych pierwszych końcówek Wf, łącznik 5 zasilania, według wynalazku, zapewnia również szczelność hydrauliczną przestrzeni utworzonej między rurą przepływową P i rurą ochroną PS.

Rozwiązanie według wynalazku okazuje się szczególnie korzystne, ponieważ pozwala na wstawienie wspomnianych pierwszych końcówek Wf do wspomnianych obudów wsporczych 562 podczas kroku poprzedzającego montaż łącznika 5 zasilania z urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym 2 i również krok przymocowania rur przepływowej P do urządzenia 2. Pozwala to zautomatyzować wszystkie kroki niezbędne do montażu każdej części urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2.

Po wprowadzeniu przewodu elektrycznego W poprzez otwór 54, pierwsze końcówki Wf zostały odpowiednio umocowane we wspomnianych obudowach wsporczych 562 i wspomniany łącznik 5 zasilania został połączony z urządzeniem zasilającym i zabezpieczającym 2, ustanawiając tym samym połączenie elektryczne z urządzeniem odcinającym 4, przy czym ten otwór 54 może zostać uszczelniony materiałem izolacyjnym, takim jak żywica epoksydowa.

Krok uszczelniania otworu 54 jest wykonywany po kroku włożenia łącznika 5 zasilania, tzn. po ustanowieniu połączenia elektrycznego.

Niniejsze rozwiązanie pozwala uzyskać stabilne połączenie elektryczne, które może być przetestowane przed uszczelnieniem przewodu i całego urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2 żywicą laną.

Korzystnie, wspomniane pierwsze końcówki Wf są typu łopatkowego, powszechnie określane jako łączniki typu faston.

Bardziej korzystnie, wspomniane pierwsze końcówki Wf zawierają otwór W 1, do którego wprowadzany jest drugi łącznik 45 mieszczący się w urządzeniu odcinającym 4.

Wspomniana pierwsza końcówka Wf, w szczególności otwór W 1, ma kształt, który jest komplementarny do kształtu wspomnianego drugiego łącznika 45. Korzystnie, wspomniany otwór W 1 jest prostokątnym otworem, do którego wspomniany drugi łącznik 45 w kształcie prostokątnych zębów zostaje wprowadzony w celu zapewnienia połączenia elektrycznego.

Na ogół, wspomniany element wsporczy 56 rozciąga się zasadniczo promieniowo względem otworu przelotowego 52 i zasadniczo prostopadle do osi wzdłużnej X wspomnianego kanału przejściowego 32, w szczególności do części wylotowej 323. Ten układ umożliwia utrzymywanie pierwszych końcówek Wf w sąsiedztwie wspomnianych drugich łączników 45. W rzeczywistości, wspomniane drugie łączniki 45 są umieszczone wyżej, wzdłuż prostopadłej osi, niż oś wzdłużna X tego kanału przejściowego 32, jak wyraźnie widać na załączonych figurach.

PL 230 629 B1

Na ogół, wspomniany otwór 54 zawiera co najmniej pierwszą część, która jest zasadniczo równoległa do osi wzdłużnej X wspomnianego kanału przejściowego 32, w szczególności do części wylotowej 323, oraz co najmniej jedną część, która jest zasadniczo prostopadła do osi wzdłużnej X tego kanału przejściowego 32.

Korzystnie, wspomniana pierwsza sekcja i wspomniana druga sekcja otworu 54 są połączone ze sobą, tworząc krzywą, jak to wyraźnie widać na załączonych figurach. Taka krzywizna ułatwia wprowadzenie przewodu elektrycznego W, na końcach którego są już umocowane wspomniane pierwsze końcówki Wf, bez jakiegokolwiek blokowania się.

Wspomniany łącznik 5 zasilania, według niniejszego wynalazku, zawiera: część oporową 50, umieszczoną na obwodzie wspomnianego otworu 52, przystosowaną do opierania się o korpus 3 zaworu; i część utrzymującą 51, przystosowaną do współpracy z rurą ochronną Ps w celu zapewnienia, że ta rura ochronna Ps jest zamocowana do urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2. Łącznik 5 zasilania, według niniejszego wynalazku, działa również jako podpora dla rury ochronnej Ps.

W korzystnym przykładzie wykonania, wspomniany element wsporczy 56 jest przymocowany sztywno do wspomnianej części oporowej 50.

Na ogół, w urządzeniu zasilającym i zabezpieczającym 2 według niniejszego wynalazku, uszczelnienie hydrauliczne między rurą przepływową P i rurą ochronną Ps jest otrzymane przez mechaniczny luz ujemny, np. tworzywo sztuczne na tworzywie sztucznym, między wspomnianą częścią wylotową 323 kanału przejściowego 32 i wewnętrzną ścianą otworu przelotowego 52, i/lub przez współpracę ze wspomnianą częścią oporową 50 łącznika 5 zasilania, np. jak pokazano na fig. 6.

W równoważnym przykładzie wykonania, uszczelnienie hydrauliczne między rurą przepływową P i rurą ochronną Ps uzyskuje się przez co najmniej jedną uszczelkę f, np. umieszczoną między korpusem zaworu i częścią oporową 50 łącznika 5 zasilania.

Na ogół, urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 zawiera co najmniej pierwszy płaszcz ochronny 21 do ochrony urządzenia odcinającego, w szczególności części elektrycznej elektrozaworu 42. Korzystnie, wspomniany pierwszy płaszcz ochronny 21, po zainstalowaniu, otacza również elem ent wsporczy 56 łącznika 5.

Wspomniane urządzenie odcinające 4, jak wspomniano powyżej, zawiera co najmniej jeden elektrozawór 42, który zawiera cewkę 44, która, gdy płynie przez nią prąd, uruchamia wspomniany elektrozawór, zamykając przez to wspomniany kanał przejściowy 32. Takie aspekty urządzenia odcinającego nie będą opisane dalej w niniejszym dokumencie, gdyż są one znane specjalistom w tej dziedzinie.

Ze wspomnianą cewką 44 są połączone elektrycznie wspomniane drugie łączniki 45, które są przystosowane do połączenia się z odpowiednimi pierwszymi końcówkami Wf w celu zapewnienia połączenia elektrycznego między elektrozaworem 42 i wspomnianym przewodem elektrycznym W.

Zewnętrzna obudowa urządzenia odcinającego, w szczególności obudowa zewnętrzna, która przykrywa cewkę 44 elektrozaworu 42, zawiera co najmniej jeden element blokujący 47, który, gdy łącznik 5 zasilania jest zainstalowany na wspomnianym korpusie 3 zaworu, przytrzymuje element wsporczy 56 tego łącznika 5 zasilania, zapewniając w ten sposób istnienie stałego współdziałania pomiędzy pierwszą końcówką Wf i drugim łącznikiem 45. Takie rozwiązanie gwarantuje bezpieczeństwo elektryczne i zapobiega wadliwym stykom lub rozłączeniu się pierwszych końcówek Wf i drugich łączników 45, np. z powodu ciągnięcia przewodu elektrycznego i/lub dwóch rur (P, Ps).

Na ogół, urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 zawiera co najmniej drugi płaszcz ochronny 23, która otacza wszystkie urządzenia mieszczące się w urządzeniu zasilającym i zabezpieczającym 2 według niniejszego wynalazku. Wspomniany drugi płaszcz ochronny 23 pełni również funkcję zapobiegania zsunięciu się rury ochronnej Ps. Wspomniany drugi płaszcz ochronny 23 jest korzystnie wykonany z dwóch pół-płaszczy, które są połączone razem, za pomocą środków łączących, np. środków łączących typu zatrzaskowego.

Korzystnie, zarówno rura przepływowa P jak i rura ochronna Ps są typu falistego. Techniczne i funkcjonalne cechy wspomnianych dwóch rur (P, Ps) nie będą opisane dalej w tym dokumencie, gdyż są one znane specjalistom w tej dziedzinie.

Urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 według niniejszego wynalazku zapewnia przytrzymanie rury przepływowej P, przeciwdziałające usunięciu, tak że rura przepływowa P nie może zsunąć się z korpusu 3 zaworu. Zatem urządzenie 2 zawiera co najmniej jeden element zaciskowy 6 do zamocowania rury przepływowej P do kanału przejściowego 32.

PL 230 629 B1

Na ogół, wspomniany element zaciskowy 6 posiada co najmniej jeden pierwszy ząb 62, przystosowany do sprzęgnięcia się z jedną lub większą liczbą fałd co najmniej rury przepływowej P i co najmniej jeden drugi ząb 64, przystosowany do sprzęgnięcia się z odpowiednią obudową w celu zapobieżenia samodemontażowi tego elementu zaciskowego 6.

W przykładach wykonania pokazanych na fig. 1,2A-2B, 5A i 5B, przytrzymanie przeciwdziałające usunięciu jest zapewnione za pomocą odrębnego elementu zaciskowego 6, który współdziała z kanałem przejściowym 32, w szczególności z częścią wylotową 323.

W przykładzie wykonania z fig. 5A, wspomniany element zaciskowy 6 zawiera pierwsze zęby 62, przystosowane do sprzęgnięcia się z co najmniej wieloma fałdami rury przepływowej P i co najmniej jeden drugi ząb 64, przystosowany do sprzęgnięcia się z odpowiednią obudową blokującą 324. Wspomniana obudowa blokująca 324 jest, w niniejszym przykładzie wykonania, zagłębieniem utworzonym w części wylotowej 323 kanału przejściowego 32, np. otworem. Element zaciskowy 6 oddziałuje przez luz ujemny. Wspomniany element zaciskowy jest korzystnie wykonany z dwóch skorup, które są umieszczone wokół rury przepływowej P na wzór klina, a następnie częściowo wprowadzone do kanału przejściowego 32, w szczególności do części wylotowej 323.

W przykładzie wykonania z fig. 5B, wspomniany element zaciskowy 6, po zmontowaniu, jest umieszczony na zewnątrz kanału przejściowego 32, w szczególności na zewnątrz części wylotowej 323, w ten sposób obejmując go. Również w tym przykładzie wykonania, wspomniany element zaciskowy 6 jest oddzielnym elementem, korzystnie wykonanym z dwóch elementów do montażu. W niniejszym przykładzie wykonania, wspomniane drugie zęby 64 są przystosowane do sprzęgnięcia się z co najmniej jedną obudową blokującą 324, która jest wybrzuszeniem ukształtowanym na zewnętrznej powierzchni kanału przejściowego 32, w szczególności części wylotowej 323.

W przykładach wykonania pokazanych na fig. 5C i 5D, przytrzymanie przeciwdziałające usunięciu jest zapewnione przez współdziałanie łącznika 5 zasilania i korpusu 3 zaworu. W takich przykładach wykonania, co najmniej jeden element zaciskowy 6, przystosowany do zamocowania rury przepływowej P do kanału przejściowego 32, mieści się w, korzystnie jest zawarty w, łączniku 5 zasilania, tworząc w ten sposób pojedynczy element.

W przykładzie wykonania z fig. 5C, wspomniany element zaciskowy 6 zawiera pierwsze zęby 62, przystosowane do współdziałania z fałdami rury przepływowej P. Natomiast wspomniany co najmniej jeden drugi ząb 64 jest przystosowany do sprzęgnięcia się z co najmniej jedną obudową blokującą 324, która jest wybrzuszeniem lub zębem utworzonym w części tego łącznika 5 zasilania, korzystnie równoległym do wspomnianego kanału przejściowego 32. W szczególności, wspomniany element zaciskowy 6 jest utworzony na sekcjach części wspomnianego łącznika 5 zasilania. W szczególności, w niniejszym przykładzie wykonania wspomniany element zaciskowy 6 jest przymocowany na jednym końcu do wspomnianego łącznika 5 zasilania, a na drugim końcu zawiera co najmniej jeden drugi ząb 64, przystosowany do sprzęgnięcia się z obudową blokującą 324, w szczególności z zębem mieszczącym się w tej obudowie, utworzonym w tym samym łączniku 5 zasilania, tak że wspomniany element zaciskowy 6 jest zablokowany w konfiguracji luzu ujemnego.

Dla celów niniejszego wynalazku, termin konfiguracja luzu ujemnego oznacza konfigurację przyjętą przez element zaciskowy 6, gdy działa on jako element zapobiegający zsunięciu się rury przepływowej P.

W przykładzie wykonania na fig. 5D, wspomniany element zaciskowy 6 jest przymocowany na jednym końcu do wspomnianego łącznika 5 zasilania, a na drugim końcu zawiera co najmniej jeden drugi ząb 64, przystosowany do sprzęgnięcia z obudową blokującą 324, w szczególności z zębem mieszczącym się w tej obudowie, utworzonym w części wyjściowej 323 kanału przejściowego 32, tak że wspomniany element zaciskowy 6 jest zablokowany w konfiguracji luzu ujemnego.

Wspomniana obudowa blokująca 324 współpracuje ze wspomnianym drugim zębem 64 poprzez luz ujemny, aby umożliwić pozostanie wspomnianego elementu zaciskowego 6 w konfiguracji luzu ujemnego. W szczególności, unika się rozłączenia tego elementu zaciskowego 6, np. otworzenia lub nie wykonywania swojej funkcji, polegającej na przeciwdziałaniu usunięciu, na rurze przepływowej P.

W przykładzie wykonania na fig. 5E, wspomniany element zaciskowy 6 jest przymocowany na jednym końcu do kanału przejściowego 32, w szczególności do części wylotowej 323, a na drugim końcu zawiera co najmniej jeden drugi ząb 64, przystosowany do sprzęgnięcia z obudową blokującą 324, w szczególności z zębem mieszczącym się w tej obudowie, utworzonym w tej części wylotowej 323 kanału przejściowego 32, tak że wspomniany element zaciskowy 6 jest zablokowany w konfiguracji luzu ujemnego. Również w tym przypadku, obudowa blokująca 324 współpracuje ze wspomnianym drugim

PL 230 629 B1 zębem 64 poprzez luz ujemny, aby umożliwić pozostanie wspomnianego elementu zaciskowego 6 w konfiguracji luzu ujemnego.

W tym przykładzie wykonania, a także w przykładach wykonania przedstawionych na fig. 5A-5E, wspomniany element zaciskowy rozciąga się wzdłuż osi wzdłużnej X kanału przejściowego 32.

W przykładzie wykonania z fig. 5F, wspomniany element zaciskowy 6 jest przymocowany na jednym końcu do kanału przejściowego 32, w szczególności do części wylotowej 323, a na przeciwnym końcu zawiera co najmniej jeden drugi ząb 64, przystosowany do sprzęgnięcia z obudową blokującą 324, w szczególności z zębem zawartym w tej obudowie, utworzonym w tej części wylotowej 323 kanału przejściowego 32, tak że wspomniany element zaciskowy 6 jest zablokowany w konfiguracji luzu ujemnego. W tym przykładzie wykonania, wspomniany element zaciskowy 6 tworzy część obwodu części wylotowej 323 kanału przejściowego 32. Takie elementy zaciskowe mogą zatem obracać się wokół osi równoległej do osi wzdłużnej X, jak to wyraźnie widać na fig. 5F.

Przez obserwację fig. 5A-5F, specjalista w tej dziedzinie z pewnością zrozumie działanie elementu zaciskowego 6 i to jak współdziała on z rurą przepływową P, aby zapobiec jej zsunięciu się. Również, na figurze widać wyraźnie, w jaki sposób ten element zaciskowy 6 współdziała z kanałem przejściowym 32, w szczególności z częścią wylotową 323 i/lub łącznikiem 5 zasilania.

W alternatywnym przykładzie wykonania (nie pokazanym), wspomniany element zaciskowy 6 jest zawarty we wspomnianym kanale przejściowym 23, w szczególności we wspomnianej części wylotowej 323.

Poniżej zostaną opisane istotne kroki sposobu montażu urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2 według niniejszego wynalazku.

Wspomniany sposób obejmuje następujące kroki:

• powiązanie urządzenia odcinającego 4 z kanałem przejściowym 32, mieszczącym się w korpusie 3 zaworu;

• powiązanie pierwszej końcówki Wf z każdym końcem przewodu elektrycznego W;

• wprowadzenie przewodu W, korzystnie już zawierającego wspomniane pierwsze końcówki Wf, do otworu 54 mieszczącego się w łączniku 5 zasilania;

• przymocowanie mechanicznie wspomnianych pierwszych zacisków Wf do elementu wsporczego 56, w szczególności do wspomnianych obudów wsporczych 562;

• wprowadzenie, przynajmniej częściowo, części wylotowej 323 kanału przejściowego 32 do otworu przelotowego 52 mieszczącego się w łączniku 5 zasilania, przez zamontowanie wspomnianego łącznika 5 zasilania na wspomnianej części wylotowej 323;

• przymocowanie rury przepływowej P do części wylotowej 323;

• przymocowanie rury ochronnej Ps do wspomnianego łącznika 5 zasilania.

Przez przymocowanie rury przepływowej P do części wylotowej należy rozumieć tu, że rura przepływowa, po jej powiązaniu z częścią wylotową 323, nie może spaść dzięki obecności wspomnianego elementu zaciskowego 6, jak opisano w dowolnym z poprzednich przykładów wykonania.

Wyżej wspomniane kroki:wprowadzenia, przynajmniej częściowo, części wylotowej 323 do otworu przelotowego 52, przymocowania rury przepływowej P i przymocowania rury ochronnej Ps odbywają się tylko przez ruchy takich elementów wzdłuż osi wzdłużnej X części wylotowej 323 kanału przejściowego 32.

Wyżej wymienione kroki pełnią funkcję nieograniczających przykładów wyjaśniających.

Korzystnie, równocześnie z krokiem wprowadzenia, przynajmniej częściowo, części wylotowej 323 kanału przejściowego 32 do otworu przelotowego, mieszczącego się w łączniku 5 zasilania, wykonywany jest krok, w którym wspomniana pierwsza końcówka Wf zostaje przyłączona elektrycznie do drugiego łącznika 45, mieszczącego się w urządzeniu odcinającym 4, wskutek naporu wytworzonego podczas wprowadzania części wylotowej 323, przynajmniej częściowo, do otworu przelotowego 52. Rozwiązanie to pozwala na łatwe ustanowienie połączenia elektrycznego, gdy łącznik 5 zasilania jest przyłączany do urządzenia zasilającego i zabezpieczającego 2, bez konieczności jakichkolwiek dalszych kroków dla ustanowienia połączenia elektrycznego pomiędzy przewodem elektrycznym W i urządzeniem odcinającym 4.

Ewentualny krok uszczelnienia otworu 54 jest wykonywany po kroku wprowadzenia łącznika 5 zasilania, a zatem także po kroku połączenia elektrycznego.

Fig. 7 przedstawia przykład wykonania, który zawiera dwa urządzenia odcinające 4, które są rozmieszczone szeregowo wzdłuż kanału przejściowego 32 korpusu 3 zaworu, korzystnie w części środkowej 322.

PL 230 629 B1

W przedstawionym przypadku, który zawiera więcej niż jedno urządzenie odcinające 4, zasilanie obydwu urządzeń odcinających 4 jest zapewnione przez obecność co najmniej jednego elektrycznego mostka połączeniowego Wb, który tworzy ścieżkę elektryczną pomiędzy wspomnianymi pierwszymi końcówkami Wf i odpowiednimi drugimi łącznikami 45, z których każdy jest powiązany z urządzeniem odcinającym 4.

Fig. 8 przedstawia przykład wykonania wspomnianego mostka połączeniowego Wb, który zawiera dwa paski wykonane z materiału przewodzącego, na końcach których mieszczą się wspomniane otwory W1, do których są wprowadzane odpowiednie drugie łączniki 45 odpowiednich urządzeń odcinających 4.

Urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 według niniejszego wynalazku zawiera zatem łącznik 5 zasilania, który pełni funkcję podtrzymywania wspomnianych pierwszych końcówek Wf, powiązanych z końcami przewodu elektrycznego W, który doprowadza zasilanie do urządzenia odcinającego 4, równocześnie stanowiąc także integralną część systemu uszczelnienia hydraulicznego przestrzeni utworzonej między rurą przepływową P i rurą ochronną Ps.

Urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 według niniejszego wynalazku oferuje również wyraźną zaletę, która pozwala na użycie połączenia elektrycznego, które nie wymaga lutowania końców przewodu elektrycznego W, ponieważ jest ono zapewnione za pomocą złącza typu wtyk-gniazdo, podobnego do wtyczki.

Urządzenie zasilające i zabezpieczające 2 według niniejszego wynalazku, a także w świetle wyżej wspomnianego sposobu montażu, ma małe koszty produkcji i jego montaż jest łatwy.

ODNOŚNIKI LICZBOWE
Urządzenie zasilające i zabezpieczające	2
Pierwszy płaszcz ochronny	21
Drugi płaszcz ochronny	23
Nakrętka wieńcowa	25
Korpus zaworu	3
Kanał przejściowy	32
Część wlotowa	321
Część pośrednia	322
Część wylotowa	323
Obudowa blokująca	324
Urządzenie odcinające	4
Elektrozawór	42
Cewka	44
Drugi łącznik	45
Element blokujący	47
Łącznik zasilania	5
Część oporowa	50
Część utrzymująca	51
Otwór przelotowy	52
Otwór	54
Element wsporczy	56
Obudowy wsporcze	562
Element zaciskowy	6
Pierwsze zęby	62
Drugie zęby	64
Przewód elektryczny	”W”
Pierwsza końcówka	”Wf”
Otwór	”W1”
Mostek połączeniowy	”Wb”
Rura przepływowa	”P”
Rura ochronna	”Ps”
Uszczelka	”f”
Oś wzdłużna	”X”

Claims (12)

1. Urządzenie zasilające i zabezpieczające (2) dla maszyny do prania/mycia, zawierające:

• korpus (3) zaworu definiujący kanał przejściowy (32), który z kolei zawiera część wlotową (321), część wylotową (323) łączoną z rurą przepływową (P) otoczoną rurą ochronną (Ps) oraz część pośrednią (322) łączącą część wlotową (321) i część wylotową (323);

• co najmniej jedno urządzenie odcinające (4), zawierające co najmniej jeden elektrozawór, zawierający z kolei co najmniej jeden drugi łącznik (45), przy czym co najmniej jedno urządzenie odcinające (4) jest powiązane z kanałem przejściowym (32) korpusu (3) zaworu; oraz • co najmniej jeden przewód elektryczny (W) zawierający pierwsze końcówki (Wf), przewodzący prąd elektryczny sterujący urządzeniem odcinającym (4);

znamienne tym, że zawiera łącznik (5) zasilania łączący elektrycznie pierwsze końcówki (Wf) i co najmniej jeden drugi łącznik (45), który to łącznik (5) zasilania zawiera:

• otwór przelotowy (52), przy czym korpus (3) zaworu rozciąga się co najmniej częściowo poprzez otwór przelotowy (52) tak, że część wylotowa (323) kanału przejściowego (32) rozciąga się co najmniej częściowo poprzez otwór przelotowy (52), zaś łącznik (5) zasilania jest co najmniej częściowo zamontowany na kanale przejściowym (32), a wewnętrzna ścianka otworu przelotowego (52) styka się z częścią wylotową (323) kanału przejściowego (32); oraz • otwór (54), przy czym co najmniej jeden przewód elektryczny (W) rozciąga się poprzez ten otwór (54), a otwór (54) jest uszczelniony materiałem uszczelniającym.

2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że łącznik (5) zasilania jest elementem pojedynczym.

3. Urządzenie według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienne tym, że łącznik (5) zasilania posiada zasadniczo pierścieniowy kształt, rozciągający się wokół otworu przelotowego (52).

4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zawiera ponadto element wsporczy (56) zawierający z kolei obudowy wsporcze (562), podtrzymujące pierwsze końcówki (Wf) powiązane z przewodem elektrycznym (W) do połączenia elektrycznego z urządzeniem odcinającym (4) i będące wspornikiem dla pierwszych końcówek (Wf), przy czym element wsporczy (56) rozciąga się promieniowo względem otworu przelotowego (52) i zasadniczo prostopadle do osi wzdłużnej (X) kanału przejściowego (32).

5. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że część wylotowa (323) kanału przejściowego (32) rozciąga się co najmniej częściowo poprzez przelotowy otwór (52) tak, że przestrzeń między rurą przepływową (P) i rurą ochronną (Ps) jest uszczelniona hydraulicznie.

6. Urządzenie według zastrzeżenia 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5, znamienne tym, że zawiera co najmniej jeden element zaciskowy (6), mocujący rurę przepływową (P) do kanału przejściowego (32).

7. Urządzenie według zastrzeżenia 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6, znamienne tym, że łącznik (5) zasilania zawiera w sobie co najmniej jeden element zaciskowy (6) mocujący rurę przepływową (P) do kanału przejściowego (32).

8. Urządzenie według zastrzeżenia 6 albo 7, znamienne tym, że co najmniej jeden element zaciskowy (6) jest scalony z korpusem (3) zaworu.

9. Urządzenie według zastrzeżenia 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 albo 7 albo 8, znamienne tym, że pomiędzy częścią wylotową (323) kanału przejściowego (32) i wewnętrzną ścianką otworu przelotowego (52) łącznika (5) zasilania występuje mechaniczny luz ujemny tak, że rura przepływowa (P) i łącznik (5) zasilania są uszczelnione hydrauliczne.

10. Urządzenie według zastrzeżenia 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 albo 7 albo 8 albo 9, znamienne tym, że rura przepływowa (P), łącznik (5) zasilania i rura ochronna (Ps) są uszczelnione hydraulicznie co najmniej jedną uszczelką (f).

11. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że pierwsze końcówki (Wf) są typu łopatkowego lub typu faston i zawierają otwór (W1), do którego wprowadzony jest drugi łącznik (45), zawarty w urządzeniu odcinającym (4).

12. Urządzenie według zastrzeżenia 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5 albo 6 albo 7 albo 8 albo 9 albo 10 albo 11, znamienne tym, że zawiera więcej niż jedno urządzenie odcinające (4) i jest ponadto wyposażone w co najmniej jeden elektryczny mostek połączeniowy (Wb) stanowiący ścieżkę elektryczną pomiędzy pierwszymi końcówkami (Wf) i odpowiednimi drugimi łącznikami (45) powiązanymi z odpowiednimi urządzeniami odcinającymi (4).