PL231319B1 - Sposób otrzymywania oksywęglika uranu metodą zol-żel - Google Patents
Sposób otrzymywania oksywęglika uranu metodą zol-żelInfo
- Publication number
- PL231319B1 PL231319B1 PL408672A PL40867214A PL231319B1 PL 231319 B1 PL231319 B1 PL 231319B1 PL 408672 A PL408672 A PL 408672A PL 40867214 A PL40867214 A PL 40867214A PL 231319 B1 PL231319 B1 PL 231319B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sol
- hours
- mmol
- average
- carbon black
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N uranium(0) Chemical compound [U] JFALSRSLKYAFGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 20
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 title claims description 6
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims description 36
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 claims description 17
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 claims description 17
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 claims description 16
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 15
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 9
- 239000012467 final product Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 9
- NWGKJDSIEKMTRX-AAZCQSIUSA-N Sorbitan monooleate Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O NWGKJDSIEKMTRX-AAZCQSIUSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 7
- 125000005289 uranyl group Chemical group 0.000 claims description 7
- 229910002007 uranyl nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 11
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 238000011160 research Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;hydroxide;triphosphate Chemical compound [OH-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O XYJRXVWERLGGKC-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 3
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 3
- YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-ol Chemical compound CCCCC(CC)CO YIWUKEYIRIRTPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 2
- 229910052588 hydroxylapatite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- JRBAVVHMQRKGLN-UHFFFAOYSA-N 16,16-dimethylheptadecan-1-amine Chemical compound CC(C)(C)CCCCCCCCCCCCCCCN JRBAVVHMQRKGLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001224 Uranium Chemical class 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910003481 amorphous carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940072107 ascorbate Drugs 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000316 bone substitute Substances 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- PBAYDYUZOSNJGU-UHFFFAOYSA-N chelidonic acid Natural products OC(=O)C1=CC(=O)C=C(C(O)=O)O1 PBAYDYUZOSNJGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000011824 nuclear material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania oksywęglika uranu metodą zol-żel z zastosowaniem kwasu askorbinowego jako dyspergenta.
W związku z rozwojem reaktorów jądrowych IV generacji na neutronach prędkich, tj. GasCooled Fast Reactor (GFR), Lead-Cooled Fast Reactor (LFR) czy Sodium-Cooled Fast Reactor (SFR), w ostatnich latach prawdziwy renesans przeżywają badania nad węglikami uranu, jako potencjalnymi paliwami jądrowymi do tych reaktorów.
Pierwsze badania nad tego typu paliwami prowadzono na przełomie 50- i 60-tych lat poprzedniego wieku, głównie w Stanach Zjednoczonych, Kanadzie, Związku Radzieckim i w Europie. Po raz pierwszy paliwo węglikowe użyte zostało w 1967 roku w reaktorze na neutrony prędkie chłodzonym ciekłym sodem (LMFBR - Liquid Metal Fast Breeder Reactors) w Instytucie Pierwiastków Transuranowych (ITU - Institute for Transuranium Elements) w Karlsruhe w Niemczech. Jednakże, ówczesne zainteresowania i badania naukowe skupione były na tlenkowych paliwach jądrowych. Prace nad paliwami węglikowymi zostały bardzo ograniczone aż do lat obecnych, gdy przeżywają one ponowny renesans [1].
Paliwa węglikowe charakteryzują się wieloma cennymi zaletami w stosunk u do obecnie stosowanych paliw tlenkowych, w tym i paliw mieszanych typu MOX. Z zalet należy wymienić kilkukrotnie większą przewodność cieplną, większą gęstość materiału rozszczepialnego, również wysoką odporność na korozję i odporność termiczną. Właściwości te pozwalają na zwiększenie parametrów eksploatacji rdzenia.
Główną wadą paliw węglikowych jest ich duża reaktywność z chłodziwem czyli wodą, w wyniku czego następuje pęcznienie paliwa. Problem ten rozwiązać można poprzez mieszanie ich z innymi węglikami np. molibdenu lub cyrkonu oraz pokrywanie warstwami ochronnymi (np. pirografitu i SiC).
Najczęściej stosowaną metodą otrzymywania węglików uranu jest otrzymywanie dyspersji sadzy - „black carbon” w oktatlenku triuranu, a następnie karbotermiczna reakcja w bardzo rygorystycznych warunkach, wg następującej reakcji: U3O8 + 11C > 3UC + 8CO w T=1800°C.
Według C.l. Contescu i współautorów [1] wytwarzanie mikrosfer oksywęglika uranu UO2.x-C, składnika cząstek paliwa w wysokotemperaturowych systemach jądrowych, opiera się na żelowaniu soli uranu w obecności sadzy, która musi pozostawać zdyspergowana w całym procesie to jest tworzenia zolu a następnie w procesie żelowania poprzez dodawanie dyspergentów. Sposób jaki zaproponowano do stabilizowania dyspersji „black carbonu” - sadzy to między innymi zastosowanie zmodyfikowanej powierzchni węgla przez wprowadzenie silnie zjonizowanych powierzchniowych grup sulfonowych (sodu). Do najczęściej stosowanych stabilizatorów dyspersji zaliczyć należy Tamol™ SN, Raven1000 i nie-jonowe dwa dyspergenty Targitol XD i BorchiGen 0451 [2].
Wyżej wymienione metody proponują wprowadzenie do syntezy dodatkowych składników co oczywiście komplikuje proces otrzymywania oksywęglika uranu UO2.x-C, jak i podnosi koszty wytwarzania.
Poszukując alternatywnych rozwiązań w celu wyeliminowania powyżej wymienionych trudności procesowych jak i obniżenia kosztów spróbowano zastosować metodę CSGP jak i metodę Podwójnej Ekstrakcji [3,4], kolejno patent PL-172618 (1997) oraz zgłoszenie patentowe P-403817 (2013), które z powodzeniem stosowano do otrzymywania różnego rodzaju związków w formie sferycznych ziaren np. hydroksyapatytu - substytutu kości patent PL 180602 [5,6].
Sposób otrzymywania oksywęglika uranu metodą zol-żel z zastosowaniem kwasu askorbinowego, według wynalazku polega na tym, że w roztworze azotanu uranylu, rozpuszcza się kwas askorbinowy, a następnie dodaje porcjami sadzę „black carbon”, i miesza w naczyniu reakcyjnym pod przykryciem, korzystnie 2 do 5 godzin, otrzymaną zawiesinę alkalizuje się amoniakiem do pH 3-5, otrzymany zol askorbinowo-uranylowy ze zdyspergowaną sadzą dozuje się, korzystnie za pomocą pompy strzykawkowej z kapilarą, ciągle mieszając do mieszaniny ekstrahującej składającej się z rozpuszczalnika organicznego wybranego z grupy obejmującej długołańcuchowe alkohole alifatyczne, korzystnie, 2-etyloheksanolu-1, emulgatora, korzystnie SPAN-80 i ekstrahenta jonów azotanowych, korzystnie octadecyloaminy, a po zakończeniu dozowania zolu askorbinowo-uranylowego ze zdyspergowaną sadzą, całość mieszaniny, miesza się jeszcze w celu całkowitego wyekstrahowania jonów azotanowych i wody, po czym otrzymane ziarna żelu przemywa się acetonem a następnie suszy, a wysuszone ziarna żelu o wymiarach głównej frakcji 50 do 100 μm po przesianiu na sitach, ogrzewa się w piecu w atmosferze Ar + 5% H2 w temperaturze, 800°C-1000°C korzystnie 900°C w ciągu
PL 231 319 B1 godzin z szybkością grzania 4°C/min otrzymując homogeniczną mieszaninę UO2.x-C, a następnie zmienia się atmosferę na próżnię, gdzie w reakcji karbotermicznej, w temperaturze, 1400°C-1750°C korzystnie 1550°C, w ciągu 5 godzin, z szybkością grzania 5°C/min otrzymuje się produkt finalny w postaci proszku oksywęglika uranu o ziarnach sferycznych.
Sposób otrzymywania oksywęglika uranu metodą zol-żel z zastosowaniem kwasu askorbinowego jako dyspergenta, według wynalazku polega na tym, że w roztworze azotanu uranylu, korzystnie 1M, rozpuszcza się kwas askorbinowy, korzystnie 20 do 30 mmoli, zwłaszcza 25 mmoli a następnie dodaje porcjami sadzę „black carbon”, korzystnie 20 do 30 mmol, zwłaszcza 25 mmoli i miesza w naczyniu reakcyjnym pod przykryciem, korzystnie 2 do 5 godzin, zwłaszcza 3 godziny, a otrzymaną zawiesinę alkalizuje się 25% amoniakiem do pH 3-5, korzystnie 4,2. Otrzymany zol askorbinowo-uranylowy ze zdyspergowaną sadzą dozuje się za pomocą pompy strzykawkowej z kapilarą, z szybkością 0.2-1.0 ml/min, korzystnie, 0,5 ml/min do mieszaniny ekstrahującej równocześnie wodę jak i jony azotanowe, do rozpuszczalnika organicznego wybranego z grupy obejmującej długołańcuchowe alkohole alifatyczne, korzystnie, 2-etyloheksanol-1, emulgatora SPAN-80 i ekstrahenta jonów azotanowych, korzystnie octadecyloaminy w trakcie mieszania z szybkością, 600-900 obr./min, korzystnie, 800 obr./min. Po zakończeniu dozowania zolu askorbinowo-uranylowego ze zdyspergowaną sadzą, całość mieszaniny, miesza się jeszcze przez 1 godzinę w celu całkowitego wyekstrahowania jonów azotanowych i wody. Otrzymane ziarna żelu przemywa się acetonem a następnie suszy w temperaturze, 100°C-150°C, korzystnie 120°C. Wysuszone ziarna żelu o wymiarach głównej frakcji 50 do 100 gm po przesianiu na sitach, ogrzewa się w piecu w atmosferze Ar + 5% H2 w temperaturze, 800°C-1000°C korzystnie 900°C w ciągu 5 godzin z szybkością grzania 4°C/min otrzymując homogeniczną mieszaninę UO2.x-C, a następnie zmienia się atmosferę na próżnię, gdzie w reakcji karbotermicznej, w temperaturze, 1400°C-1750°C korzystnie 1550°C, w ciągu 5 godzin, z szybkością grzania 5°C/min otrzymuje się produkt finalny w postaci proszku oksywęglika uranu o ziarnach sferycznych.
Nieoczekiwanie, przeprowadzone badania własne udowodniły, że stosowany kwas askorbinowy (ASC) w metodzie CSGP [3], który przy otrzymywaniu np. wymienionego powyżej hydroksyapatytu [5] lub szeregu innych związków [6], spełniał rolę czynnika kompleksującego w procesie według wynalazku z powodzeniem spełnia rolę dyspergenta.
Dzięki zastosowaniu tej metody inkorporacja sadzy „black carbon” prowadzona jest już na etapie otrzymywania roztworu zolu, przez co uzyskany zostaje homogeniczny rozkład amorficznego węgla w całej objętości zolu w skali cząsteczkowej.
Ponadto, w sposobie według wynalazku dyspersja sadzy w roztworach zolu zawierającego kwas askorbinowy, bez potrzeby stosowania dyspergentów, jest znacznie łatwiejsza niż w zolach otrzymanych klasycznymi metodami zol- żel.
Również nieoczekiwanie okazało się że, zaletą według wynalazku jest zastosowanie procesu podwójnej ekstrakcji podczas etapu żelowania, który zapobiega destrukcji ziaren żelu podczas następnego etapu czyli przekształcania żelu w homogeniczną mieszaninę UO2.x-C a następnie w sferyczne ziarna oksywęglika uranu. Ponadto obniża temperaturę w całym cyklu obróbki termicznej otrzymywania sferycznych ziaren oksywęglika uranu, czyli skraca czas prowadzenia całego procesu a więc zmniejsza koszty uzyskania finalnego produktu.
W sposobie według wynalazku, uzyskany prekursor oksywęglika uranu - sferyczne ziarna żelu, poddawano analizie XRD, SEM, EDS oraz metodzie DSC-TGA - połączonych metod termograwimetrii z metodą skaningowej kalorymetrii różnicowej. Na podstawie badań własnych wyznaczono warunki prowadzenia rozkładu termicznego ziaren żelu, do homogenicznej mieszaniny UO2.x-C, jak również temperaturę reakcji karbotermicznej, w której powstaje produkt finalny oksywęglik uranu.
W obecnej sytuacji energetycznej na świecie jak i w kraju kiedy powraca się do energetyki jądrowej jednym z zagadnień, nad którymi obecnie prowadzone są intensywne prace to paliwa węglikowe, które pozwalają zwiększyć parametry eksploatacji rdzenia reaktora.
Niezaprzeczalną więc zaletą sposobu według wynalazku jest jego uproszczony sposób prowadzenia syntezy (dzięki wprowadzeniu kwasu askorbinowego) do finalnego produktu jakim są ziarna sferyczne żelu mieszaniny UO2.x-C, który po cyklu reakcji karbotermicznych przekształca się w oksywęglik uranu.
Wynalazek ilustrują podane niżej przykłady.
P r z y k ł a d I. W 25,0 ml 1M roztworu azotanu uranylu rozpuszczono 25 mmol (4,40 g) kwasu askorbinowego (Sigma Aldrich, 99%), a następnie dodawano porcjami 25 mmol (0,30 g) sadzy (black
PL 231 319 B1 carbon) (Alfa Aesar, 99,9+%). Całość mieszano przez 3 godziny w przykrytym naczyniu reakcyjnym. Zawiesinę alkalizowano 25% amoniakiem do pH 4,2.
Otrzymaną zdyspergowaną sadzę w zolu askorbinowo-uranylowym dozowano za pomocą pompy strzykawkowej przez kapilarę o <Φ> wewnętrznej = 0,6 mm, z szybkością 0,5 ml/min, do szklanego reaktora o pojemności 1L wypełnionego cieczą ekstrakcyjną, którą mieszano z szybkością 800 obr/min. Jako ekstrahenta wody zastosowano 2-etyloheksanol (Acros Organics, 99%) w ilości 800 ml, do którego dodano 1% obj. emulgatora SPAN-80 (Fluka Chemie GmbH) i ekstrahenta jonów azotanowych aminę Primene JM-T (Rohm and Haas Texas Incorporated) w ilości 1% obj. Po zakończeniu dozowania ciecz mieszano jeszcze przez 1 godzinę.
Uzyskany żel oddzielono od cieczy przez dekantację i przemywano acetonem. Otrzymany w ten sposób proszek sferycznych ziaren żelu o średnicy 50-100 μm jako głównej frakcji po sianiu na sitach suszono na powietrzu, a następnie w suszarce w temperaturze 120°C.
Wysuszony proszek ogrzewano w piecu w atmosferze Ar + 5% H2 w 900°C przez 5 godzin, z szybkością grzania 4°C/min. a następnie zmieniono atmosferę na próżnię i próbkę ogrzewano do temperatury 1550°C przez 5 godzin, z szybkością grzania 5°C/min. otrzymując jako produkt finalny oksywęglik uranu.
P r z y k ł a d II. Dyspersję sadzy „black carbon” w azotanie uranylu z kwasem askorbinowym przygotowano jak w przykładzie I natomiast zmieniano warunki dozowania zolu askorbinowo-uranylowego ze zdyspergowaną sadzą za pomocą pompy strzykawkowej z kapilary o <Φ> wewnętrznej = 0,6 mm, na kapilarę o Φ wewnętrznej = 0,45 mm oraz szybkość dozowania na 1.0 ml/min. Dalsze postępowanie jak w przykładzie I.
P r z y k ł a d III. W 1 molowym azotanie uranylu gdzie rozpuszczono 30 mmoli kwasu askorbinowego zdyspergowano 30 mmoli sadzy (black karbon) i mieszano przez 3 godziny w przykrytym naczyniu reakcyjnym. Zawiesinę alkalizowano 25% amoniakiem do pH 5, a następnie tak otrzymany zol ze zdyspergowaną sadzą dozowano do mieszaniny ekstrahującej przy pomocy pompy strzykawkowej jak w przykładzie I. Mieszanina ekstrahująca składała się z tych samych i w tych samych ilościach odczynników, jak w przykładzie I : 800 ml 2-etyloheksanolu-1 z emulgatorem SPAN-80 w ilości 1% obj. oraz aminą Primene JM-T w ilości 1% obj. Po zakończeniu dozowania ciecz mieszano jeszcze przez 1 godzinę. Uzyskany żel dekantowano i przemywano acetonem a otrzymany proszek sferycznych ziaren żelu o średnicy 50-100 μm jako głównej frakcji po sianiu na sitach suszono na powietrzu, a następnie w suszarce w temperaturze 120°C.Wysuszony proszek ogrzewano w piec u w atmosferze Ar + 5% H2 w 900°C przez 5 godzin, z szybkością grzania 4°C/min. a następnie zmieniono atmosferę na próżnię i próbkę ogrzewano do temperatury 1550°C przez 5 godzin, z szybkością grzania 5°C/min. otrzymując jako produkt finalny oksywęglik uranu.
P r z y k ł a d IV. Dyspersję sadzy „black carbon” w azotanie uranylu z kwasem askorbinowym przygotowano jak w przykładzie I
Otrzymaną zdyspergowaną sadzę w zolu askorbinowo-uranylowym dozowano za pomocą pompy strzykawkowej jak w przykładzie I do szklanego reaktora o pojemności 1L wypełnionego cieczą ekstrakcyjną: 800 ml 2-etyloheksanolu-1 z 3% obj. emulgatora SPAN-80 i aminą Primene JM-T) w ilości 3% obj. Po zakończeniu dozowania ciecz mieszano jeszcze przez 1 godzinę.
Uzyskany żel oddzielono od cieczy przez dekantację i przemywano acetonem. Otrzymany w ten sposób proszek sferycznych ziaren żelu o średnicy 50-100 μm jako głównej frakcji po sianiu na sitach suszono na powietrzu, a następnie w suszarce w temperaturze 150°C.
Wysuszony proszek ogrzewano w piecu w atmosferze Ar + 5% H2 w 800°C przez 5 godzin, z szybkością grzania 4°C/min. a następnie zmieniono atmosferę na próżnię i próbkę ogrzewano do temperatury 1700°C przez 5 godzin, z szybkością grzania 5°C/min. otrzymując jako produkt finalny oksywęglik uranu.
Literatura
1. C. I. Contescu i współautorów F. S. Baker, R. D. Hunt, J. L. Collins, T. D. Burchell; „Selection of water-dispersible carbon black for fabrication of uranium oxicarbide microspheres”; Journal of Nuclear Materials 375 (2008) 38-51.
2. Jeffrey A. Philips, Scott G. Nagley, Eric L. Shaber Fabrication of uranium oxycarbide kernels and compacts for HTR fuel Nuclear Engineering and Design 251 (2012) 261 -281.
PL 231 319 B1
3. A. Deptuła, W. Łada, T. Olczak, M. T. Lanagan, S. E. Dorris, K. C. Goretta, R. B. Poeppel; „Sposób wytwarzania nadprzewodników wysokotemperaturowych”; Patent PL-172 618 (1997).
4. A. Deptuła, H. Hahn, J. Rebandel, W. Drozda, B. Kalinowski; „Metod for preparing spherical grain of metal oxides”; Patent PL-83484 (1978).
5. A. Deptuła, W. Łada, R. Z. LeGeros, T. OIczak, J. P. LeGeros; „Sposób otrzymywania warstw fosforanów wapnia, w szczególności hydroksyapatytu”; Patent PL-180602 (2001).
6. Deptuła, W. Łada, Olczak, A. G. Chmielewski, C. Alvani, S. Casadio, Alvani, F. Croce „Sposób otrzymywania dwutlenku tytanu oraz tytanianów litu I baru z czterochlorku tytanu”; Patent PL-198039.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Sposób otrzymywania oksywęglika uranu metodą zol-żel z zastosowaniem kwasu askorbinowego jako dyspergenta, znamienny tym, że w roztworze zawierającym 1M roztworu azotanu uranylu rozpuszcza się kwas askorbinowy w ilości 20 do 30 mmoli, średnio 25 mmoli, a następnie dodaje porcjami sadzę „black carbon”, w ilości 20 do 30 mmol, średnio 25 mmoli i miesza w naczyniu reakcyjnym pod przykryciem, korzystnie 2 do 5 godzin, średnio 3 godziny, a otrzymaną zawiesinę alkalizuje się 25% amoniakiem do pH 3-5, średnio 4,2, 25 mmol kwasu askorbinowego, a następnie dodaje się porcjami 25 mmol do 30 mmol sadzy, oczywiście w konieczności otrzymania większej ilości oksywęglika, ilości stosowanych reagentów proporcjonalnie zwiększa się, wytworzony zol askorbinowo-uranylowy ze zdyspergowaną sadzą dozuje się, za pomocą pompy strzykawkowej z kapilarą o Φ wewnętrznej = 0,6 mm, do Φ wewnętrznej = 0,45 mm oraz szybkością dozowania na 0,5 do 1,0 ml/min, do szklanego reaktora o pojemności 1L wypełnionego cieczą ekstrakcyjną, którą miesza się z szybkością 800 obr./min, składająca się z rozpuszczalnika organicznego wybranego z grupy obejmującej długołańcuchowe alkohole alifatyczne w tym 2-etyloheksanol-1, w ilości 800 ml, do którego dodaje się 1% do 3% objętościowych znanego emulgatora SPAN-80, ciągle mieszając do mieszaniny ekstrahującej składającej się z rozpuszczalnika organicznego wybranego z grupy obejmującej długołańcuchowe alkohole alifatyczne jak 2-etyloheksanol-1 i 1-3% znanego emulgatora, spełniającego swoją funkcję w warunkach reakcji, jak SPAN-80 oraz ekstrahenta jonów azotanowych, - octadecyloaminę, po zakończeniu dozowania zolu askorbinowo-uranylowego ze zdyspergowaną sadzą, całość mieszaniny, miesza się jeszcze w celu całkowitego wyekstrahowania jonów azotanowych i wody, po czym otrzymane ziarna żelu przemywa się acetonem i suszy, a wysuszone ziarna żelu o wymiarach głównej frakcji 50 do 100 μm po przesianiu na sitach, ogrzewa się w piecu w atmosferze Ar + 5% H2 w temperaturze 800°C-1000°C średnio 900°C, w ciągu 5 godzin z szybkością grzania 4°C/min otrzymując homogeniczną mieszaninę UO2.x-C, a następnie zmienia się atmosferę na próżnię, gdzie w reakcji karbotermicznej, w temperaturze, 1400°C-1750°C korzystnie 1550°C, w ciągu 5 godzin, z szybkością grzania 5°C/min otrzymuje się produkt finalny w postaci proszku oksywęglika uranu o ziarnach sferycznych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL408672A PL231319B1 (pl) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | Sposób otrzymywania oksywęglika uranu metodą zol-żel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL408672A PL231319B1 (pl) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | Sposób otrzymywania oksywęglika uranu metodą zol-żel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL408672A1 PL408672A1 (pl) | 2016-01-04 |
| PL231319B1 true PL231319B1 (pl) | 2019-02-28 |
Family
ID=54978711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL408672A PL231319B1 (pl) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | Sposób otrzymywania oksywęglika uranu metodą zol-żel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL231319B1 (pl) |
-
2014
- 2014-06-26 PL PL408672A patent/PL231319B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL408672A1 (pl) | 2016-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Streit et al. | Nitrides as a nuclear fuel option | |
| US3087881A (en) | Boiling water reactor with feed water injection nozzles | |
| US3171715A (en) | Method for preparation of spherical thorium dicarbide and thorium-uranium dicarbide particles | |
| Remy et al. | Calcined resin microsphere pelletization (CRMP): A novel process for sintered metallic oxide pellets | |
| Kumar et al. | Studies on preparation of (U0. 47, Pu0. 53) O2 microspheres by internal gelation process | |
| CN1890759B (zh) | 基于(U,Pu)O2或(U,Th)O2混合氧化物的核燃料颗粒的制备方法 | |
| JP3863226B2 (ja) | ウランとプルトニウムとの混合酸化物を主成分とし、有機硫黄化合物を添加した核燃料ペレットの製法 | |
| KR100717924B1 (ko) | 혼합산화물 핵연료 분말 및 혼합산화물 핵연료 소결체의제조 방법 | |
| US4231976A (en) | Process for the production of ceramic plutonium-uranium nuclear fuel in the form of sintered pellets | |
| La Lumia et al. | Dense and homogeneous MOX fuel pellets manufactured using the freeze granulation route | |
| Ganguly et al. | Sol-Gel microsphere pelletization process for fabrication of high-density ThO2—2% UO2 fuel for advanced pressurized heavy water reactors | |
| US3035895A (en) | Preparation of high-density, compactible thorium oxide particles | |
| Brykala et al. | The complex sol–gel process for producing small ThO2 microspheres | |
| Brykala et al. | Preparation of microspheres of carbon black dispersion in uranyl-ascorbate gels as precursors for uranium carbide | |
| PL219069B1 (pl) | Sposób otrzymywania dwutlenku uranu o ziarnach sferycznych i nieregularnych | |
| PL231319B1 (pl) | Sposób otrzymywania oksywęglika uranu metodą zol-żel | |
| DE1172238B (de) | Verfahren zur Fixierung radioaktiver Stoffe | |
| Vaidya | Sol-gel process for ceramic nuclear fuels | |
| US3270098A (en) | Method of making hollow, spherical uo2 particles | |
| GB2561034A (en) | Nuclear reactor assemblies, nuclear reactor target assemblies, and nuclear reactor methods | |
| US3171815A (en) | Method for preparation of thorium dicarbide and thorium-uranium dicarbide particles | |
| Hunt et al. | Use of boiled hexamethylenetetramine and urea to increase the porosity of cerium dioxide microspheres formed in the internal gelation process | |
| US3709963A (en) | Process for producing dense particles of plutonium compounds usable as fuels for nuclear reactors | |
| McMurray et al. | Production of UN kernels with Gd additive as burnable absorber | |
| US3294698A (en) | Hollow, spherical uo2 nuclear fuel particles |